一种基于云计算的食品检测管理系统

摘要

本发明公开了一种基于云计算的食品检测管理系统，包括原始信息数据量模拟电压接收模块、中转服务器接收器模拟电压模块和中转服务器数据处理模块模拟电压模块、比较判断模块，比较判断模块接收原始信息数据量模拟电压接收模块、中转服务器接收器模拟电压模块和中转服务器数据处理模块模拟电压模块输出的模拟电压信号，运用运放器AR5、运放器AR6和二极管D1、二极管D2组成第一绝对值电路将信号变为正信号，并且经运放器AR9和电容C1、电容C2组成降噪电路去噪，其中运用运放器AR4、运放器AR8、运放器AR7比较判断，从而直接判断出食品检测管理系统的监控数据异常原因和位置。

权利要求

1.一种基于云计算的食品检测管理系统，包括原始信息数据量模拟电压接收模块、中转服务器接收器模拟电压模块和中转服务器数据处理模块模拟电压模块、比较判断模块，其特征在于，首先选用型号为KL‑HS060的数据量采集器采集食品检测管理系统中主服务器分配数据时相应的原始数据量，而数据量采集器输出信号为电压信号，原始信息数据量模拟电压接收模块接收的就是此原始信息数据量模拟电压信号；然后中转服务器接收器模拟电压模块运用型号为KL‑HS060的数据量采集器采集中转服务器接收器接收的主服务器分配的数据量，并且中转服务器数据处理模块电压模块运用型号为KL‑HS060的数据量采集器采集中转服务器数据处理模块接收的数据量信号，最后比较判断模块接收原始信息数据量模拟电压接收模块、中转服务器接收器模拟电压模块和中转服务器数据处理模块模拟电压模块输出的模拟电压信号，运用运放器AR4、运放器AR8、运放器AR7比较判断，直接判断出食品检测管理系统中的数据量是否异常，通过信号发射器E1、信号发射器E2将判断结果发送至食品检测管理系统终端内；

所述比较判断模块包括运放器AR4，运放器AR4的同相输入端接始信息数据量模拟电压接收模块输出信号，运放器AR4的反相输入端接中转服务器接收器模拟电压模块输出信号和运放器AR8的同相输入端，运放器AR4的输出端接运放器AR5 的反相输入端和二极管D2的正极、电阻R11的一端，运放器AR5的同相输入端接电阻R10的一端，电阻R10的另一端接地，运放器AR5的输出端接二极管D2的负极和二极管D1的负极，二极管D1的正极接电阻R11的另一端和运放器AR6的反相输入端，运放器AR6 的正相输入端接电阻R12的一端，电阻R12的另一端接地，运放器AR6的输出端接运放器AR7的同相输入端，运放器AR8的反相输入端接中转服务器数据处理模块模拟电压模块输出信号，运放器AR8的输出端接电阻R15、电容C1的一端，电阻R15的另一端接电容C2的一端和运放器AR9的同相输入端，电容C2的另一端接地，电容C1的另一端接电阻R14的一端和运放器AR9的输出端、运放器AR10的反相输入端以及二极管D3的正极、电阻R16的一端，运放器AR9的反相输入端接电阻R13的一端、电阻R14的另一端，电阻R13的另一端接地，运放器AR10的同相输入端接电阻R17的一端，电阻R17的另一端接地，运放器AR10的输出端接二极管D3的负极、二极管D4的负极，二极管D4的正极接电阻R16 的另一端和运放器AR11的反相输入端，运放器AR11的同相输入端接电阻R18的一端，电阻R18的另一端接地，运放器AR11的输出端接运放器AR7的反相输入端，运放器AR7的输出端接二极管D5的负极、二极管D6的正极，二极管D5的正极接信号发射器E1，二极管D6的负极接信号发射器E2的正极；

所述原始信息数据量模拟电压接收模块包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端接电阻R1的一端，电阻R1的另一端接原始信息数据量模拟电压信号，运放器AR1的反相输入端接电阻R2、电阻R3的一端，电阻R2的另一端接地，运放器AR1的输出端接电阻R3的另一端和运放器AR4 的同相输入端；

所述中转服务器接收器模拟电压模块包括运放器AR2，运放器AR2的同相输入端接电阻R4的一端，电阻R4的另一端接中转服务器接收器模拟电压信号，运放器AR2的反相输入端接电阻R5、电阻R6的一端，电阻R6的另一端接地，运放器AR2的输出端接电阻R5的另一端和运放器AR4的反相输入端；

所述中转服务器数据处理模块模拟电压模块包括运放器AR3，运放器AR3的同相输入端接电阻R7的一端，电阻R7的另一端接中转服务器数据处理模块电压信号，运放器AR3的反相输入端接电阻R8、电阻R9的一端，电阻R9的另一端接地，运放器AR3的输出端接运放器AR8的反相输入端。

说明书

一种基于云计算的食品检测管理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及云计算技术领域，特别是涉及一种基于云计算的食品检测管理系统。

背景技术

[0002] 食品安全问题已经是一个全球话题，国际上食品安全恶性事件不断发生，而食品检测管理越来越系统化，食品检测管理系统处理的数据信息呈现指数增长的趋势，伴随着
云计算的推广使用，可以在很短的时间内（几秒种）完成对数以万计的数据的处理，从而达
到强大的网络服务，大大提高了食品检测管理系统的分析管理信息效率，然而，由于云计算
属于分布式计算，通过网络“云”将巨大的数据计算处理程序分解成无数个小程序，然后，通
过多部服务器组成的系统进行处理和分析这些小程序得到结果并返回给系统终端，然而主
服务器分配中转服务器处理数据时，由于数据的种类和信息量较多，再加上中转服务器运
营商比较多，很容易出现第三方篡改数据或遗漏数据的现象，严重影响基于云计算的食品
检测管理系统的监控效率。

发明内容

[0003] 针对上述情况，本发明之目的在于提供一种基于云计算的食品检测管理系统，能够对原始信息数据量模拟电压接收模块、中转服务器接收器模拟电压模块和中转服务器数
据处理模块模拟电压模块三处数据量的模拟电压信号进行对比，从而直接判断出食品检测
管理系统的监控数据是否异常。

[0004] 其解决的技术方案是，一种基于云计算的食品检测管理系统，包括原始信息数据量模拟电压接收模块、中转服务器接收器模拟电压模块和中转服务器数据处理模块模拟电
压模块、比较判断模块，首先选用型号为KL‑HS060的数据量采集器采集食品检测管理系统
中主服务器分配数据时相应的原始数据量，而数据量采集器输出信号为电压信号，原始信
息数据量模拟电压接收模块接收的就是此原始信息数据量模拟电压信号；然后中转服务器
接收器模拟电压模块运用型号为KL‑HS060的数据量采集器采集中转服务器接收器接收的
主服务器分配的数据量，并且中转服务器数据处理模块电压模块运用型号为KL‑HS060的数
据量采集器采集中转服务器数据处理模块接收的数据量信号，最后比较判断模块接收原始
信息数据量模拟电压接收模块、中转服务器接收器模拟电压模块和中转服务器数据处理模
块模拟电压模块输出的模拟电压信号，运用运放器AR4、运放器AR8、运放器AR7比较判断，直
接判断出食品检测管理系统中的数据量是否异常，通过信号发射器E1、信号发射器E2将判
断结果发送至食品检测管理系统终端内。

[0005] 所述比较判断模块包括运放器AR4，运放器AR4的同相输入端接始信息数据量模拟电压接收模块输出信号，运放器AR4的反相输入端接中转服务器接收器模拟电压模块输出
信号和运放器AR8的同相输入端，运放器AR4的输出端接运放器AR5 的反相输入端和二极管
D2的正极、电阻R11的一端，运放器AR5的同相输入端接电阻R10的一端，电阻R10的另一端接
地，运放器AR5的输出端接二极管D2的负极和二极管D1的负极，二极管D1的正极接电阻R11
的另一端和运放器AR6的反相输入端，运放器AR6 的正相输入端接电阻R12的一端，电阻R12
的另一端接地，运放器AR6的输出端接运放器AR7的同相输入端，运放器AR8的反相输入端接
中转服务器数据处理模块模拟电压模块输出信号，运放器AR8的输出端接电阻R15、电容C1
的一端，电阻R15的另一端接电容C2的一端和运放器AR9的同相输入端，电容C2的另一端接
地，电容C1的另一端接电阻R14的一端和运放器AR9的输出端、运放器AR10的反相输入端以
及二极管D3的正极、电阻R16的一端，运放器AR9的反相输入端接电阻R13的一端、电阻R14的
另一端，电阻R13的另一端接地，运放器AR10的同相输入端接电阻R17的一端，电阻R17的另
一端接地，运放器AR10的输出端接二极管D3的负极、二极管D4的负极，二极管D4的正极接电
阻R16 的另一端和运放器AR11的反相输入端，运放器AR11的同相输入端接电阻R18的一端，
电阻R18的另一端接地，运放器AR11的输出端接运放器AR7的反相输入端，运放器AR7的输出
端接二极管D5的负极、二极管D6的正极，二极管D5的正极接信号发射器E1，二极管D6的负极
接信号发射器E2的正极。

[0006] 由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点；

[0007] 1.发生遗漏数据的现象时，此时的中转服务器接收器模拟电压信号小于原始信息数据量模拟电压信号，运放器AR7同相输入端为高电位，运放器AR7反相输入端为低电位，因
此运放器AR7输出正电位信号，经二极管D6由信号发射器E2发送信号至食品检测管理系统
终端内，提示中转服务器接收器发生遗漏数据现象；当发生第三方篡改数据时，运放器AR7
同相输入端为低电位，运放器AR7反相输入端为高电位，运放器AR7输出负电位信号，经二极
管D5由信号发射器E1发送信号至食品检测管理系统终端内，提示中转服务器数据处理模块
发生第三方篡改数据现象，从而直接判断出食品检测管理系统的监控数据异常原因和位
置；

[0008] 2.为了使信号方向统一，运用运放器AR5、运放器AR6和二极管D1、二极管D2组成第一绝对值电路将信号变为正信号，由于中转服务器接收器和中转服务器数据处理模块都是
原始信息数据量经无线通讯传输接收的，因此先经运放器AR9和电容C1、电容C2组成降噪电
路去噪，然后为了信号统一比较，运用运放器AR10和二极管D3、二极管D4、运放器AR11组成
第二绝对值电路将信号转换为正信号，提高了本系统的实用性。

附图说明

[0009] 图1为本发明一种基于云计算的食品检测管理系统的模块原理图。

具体实施方式

[0010] 有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参
考。

[0011] 为了及时监控第三方篡改数据或遗漏数据的现象，利用型号为KL‑HS060的数据量采集器将数据量转换为模拟电压信号，以电压信号的大小反馈数据量的大小，而数据量的
传递是由主服务器分配原始信息数据量，然后相应的中转服务器接收器进行接收，最后中
转服务器数据处理模块对接收器输出的信号进行数据处理，因此第三方篡改数据或遗漏数
据也是在这三个步骤内发生，一旦遗漏数据，数据量减少，相应的模拟电压信号降低，而第
三方篡改数据会在数据库内保留数据痕迹，相应的模拟电压信号升高，在此理论分析的基
础上，本方案以主服务器分配的其中一个中转服务器为例进行分析如下：

[0012] 首先选用型号为KL‑HS060的数据量采集器采集食品检测管理系统中主服务器分配数据时相应的原始数据量，而数据量采集器输出信号为电压信号，原始信息数据量模拟
电压接收模块接收的就是此原始信息数据量模拟电压信号；然后中转服务器接收器模拟电
压模块运用型号为KL‑HS060的数据量采集器采集中转服务器接收器接收的主服务器分配
的数据量，并且中转服务器数据处理模块电压模块运用型号为KL‑HS060的数据量采集器采
集中转服务器数据处理模块接收的数据量信号，并且分别运用运放器AR1、运放器AR2、运放
器AR3同相放大，同比例放大，在不改变三者电压比的基础上，放大信号强度，也即是放大电
压差，提高判断精度；

[0013] 比较判断模块运用运放器AR4比较原始信息数据量模拟电压信号和中转服务器接收器模拟电压信号，为了使信号方向统一，运用运放器AR5、运放器AR6和二极管D1、二极管
D2组成第一绝对值电路将信号变为正信号，当运放器AR4输出信号为正信号时，先经运放器
AR5反相变换为负信号，然后经二极管D1输入运放器AR6反相输入端内，运放器AR6输出为正
信号，当运放器AR4输出信号为负信号时，由于二极管D1、二极管D2和运放器AR5相对电阻
R11组成了高阻抗回路，负信号只能从电阻R11流入运放器AR6反相输入端，运放器AR6输出
正信号，从而实现将信号统一变为正信号输入运放器AR7同相输入端内；并且运用运放器
AR8比较中转服务器接收器模拟电压信号和中转服务器数据处理模块电压信号，由于中转
服务器接收器和中转服务器数据处理模块都是原始信息数据量经无线通讯传输接收的，因
此先经运放器AR9和电容C1、电容C2组成降噪电路去噪，利用电容C1作为去耦电容，直接将
信号耦合至运放器AR9输出端内，同时利用电容C2为旁路电容吸收运放器AR9同相输入端杂
波，从而起到提高信噪比的作用，然后为了信号统一比较，运用运放器AR10和二极管D3、二
极管D4、运放器AR11组成第二绝对值电路将信号转换为正信号，最后输入运放器AR7反相输
入端内，具体原理如上；

[0014] 在上述分析的基础上，当发生遗漏数据的现象时，此时原始信息数据量经无线通讯系统传输至中转服务器接收器时，发生遗漏数据，因此此时的中转服务器接收器模拟电
压信号小于原始信息数据量模拟电压信号，而中转服务器接收器模拟电压信号和中转服务
器数据处理模块电压信号基本相同，也即是运放器AR4输出为高电位信号，运放器AR8输出
低电位信号，进一步运放器AR7同相输入端为高电位，运放器AR7反相输入端为低电位，因此
运放器AR7输出正电位信号，经二极管D6由信号发射器E2发送信号至食品检测管理系统终
端内，提示中转服务器接收器发生遗漏数据现象；

[0015] 当发生第三方篡改数据时，实质发生在中转服务器数据处理模块时，第三方篡改数据会在数据库内保留数据痕迹，相应的模拟电压信号升高，也即是中转服务器接收器模
拟电压信号和原始信息数据量模拟电压信号基本相同，而中转服务器接收器模拟电压信号
小于中转服务器数据处理模块电压信号，此时运放器AR4输出为低电位信号，运放器AR8输
出为高电位信号，也即是运放器AR7同相输入端为低电位，运放器AR7反相输入端为高电位，
运放器AR7输出负电位信号，经二极管D5由信号发射器E1发送信号至食品检测管理系统终
端内，提示中转服务器数据处理模块发生第三方篡改数据现象，从而直接判断出食品检测
管理系统的监控数据异常原因和位置。

[0016] 所述比较判断模块具体结构如下，运放器AR4的同相输入端接始信息数据量模拟电压接收模块输出信号，运放器AR4的反相输入端接中转服务器接收器模拟电压模块输出
信号和运放器AR8的同相输入端，运放器AR4的输出端接运放器AR5 的反相输入端和二极管
D2的正极、电阻R11的一端，运放器AR5的同相输入端接电阻R10的一端，电阻R10的另一端接
地，运放器AR5的输出端接二极管D2的负极和二极管D1的负极，二极管D1的正极接电阻R11
的另一端和运放器AR6的反相输入端，运放器AR6 的正相输入端接电阻R12的一端，电阻R12
的另一端接地，运放器AR6的输出端接运放器AR7的同相输入端，运放器AR8的反相输入端接
中转服务器数据处理模块模拟电压模块输出信号，运放器AR8的输出端接电阻R15、电容C1
的一端，电阻R15的另一端接电容C2的一端和运放器AR9的同相输入端，电容C2的另一端接
地，电容C1的另一端接电阻R14的一端和运放器AR9的输出端、运放器AR10的反相输入端以
及二极管D3的正极、电阻R16的一端，运放器AR9的反相输入端接电阻R13的一端、电阻R14的
另一端，电阻R13的另一端接地，运放器AR10的同相输入端接电阻R17的一端，电阻R17的另
一端接地，运放器AR10的输出端接二极管D3的负极、二极管D4的负极，二极管D4的正极接电
阻R16 的另一端和运放器AR11的反相输入端，运放器AR11的同相输入端接电阻R18的一端，
电阻R18的另一端接地，运放器AR11的输出端接运放器AR7的反相输入端，运放器AR7的输出
端接二极管D5的负极、二极管D6的正极，二极管D5的正极接信号发射器E1，二极管D6的负极
接信号发射器E2的正极。

[0017] 所述原始信息数据量模拟电压接收模块包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端接电阻R1的一端，电阻R1的另一端接原始信息数据量模拟电压信号，运放器AR1的反相输入
端接电阻R2、电阻R3的一端，电阻R2的另一端接地，运放器AR1的输出端接电阻R3的另一端
和运放器AR4 的同相输入端；所述中转服务器接收器模拟电压模块包括运放器AR2，运放器
AR2的同相输入端接电阻R4的一端，电阻R4的另一端接中转服务器接收器模拟电压信号，运
放器AR2的反相输入端接电阻R5、电阻R6的一端，电阻R6的另一端接地，运放器AR2的输出端
接电阻R5的另一端和运放器AR4的反相输入端；所述中转服务器数据处理模块模拟电压模
块包括运放器AR3，运放器AR3的同相输入端接电阻R7的一端，电阻R7的另一端接中转服务
器数据处理模块电压信号，运放器AR3的反相输入端接电阻R8、电阻R9的一端，电阻R9的另
一端接地，运放器AR3的输出端接运放器AR8的反相输入端。

[0018] 本发明具体使用时，首先选用型号为KL‑HS060的数据量采集器采集食品检测管理系统中主服务器分配数据时相应的原始数据量，而数据量采集器输出信号为电压信号，原
始信息数据量模拟电压接收模块接收的就是此原始信息数据量模拟电压信号；然后中转服
务器接收器模拟电压模块运用型号为KL‑HS060的数据量采集器采集中转服务器接收器接
收的主服务器分配的数据量，并且中转服务器数据处理模块电压模块运用型号为KL‑HS060
的数据量采集器采集中转服务器数据处理模块接收的数据量信号，并且分别运用运放器
AR1、运放器AR2、运放器AR3同相放大，同比例放大，在不改变三者电压比的基础上，放大信
号强度，也即是放大电压差，提高判断精度；当发生遗漏数据的现象时，此时原始信息数据
量经无线通讯系统传输至中转服务器接收器时，发生遗漏数据，因此此时的中转服务器接
收器模拟电压信号小于原始信息数据量模拟电压信号，而中转服务器接收器模拟电压信号
和中转服务器数据处理模块电压信号基本相同，也即是运放器AR4输出为高电位信号，运放
器AR8输出低电位信号，进一步运放器AR7同相输入端为高电位，运放器AR7反相输入端为低
电位，因此运放器AR7输出正电位信号，经二极管D6由信号发射器E2发送信号至食品检测管
理系统终端内，提示中转服务器接收器发生遗漏数据现象；

[0019] 当发生第三方篡改数据时，实质发生在中转服务器数据处理模块时，第三方篡改数据会在数据库内保留数据痕迹，相应的模拟电压信号升高，也即是中转服务器接收器模
拟电压信号和原始信息数据量模拟电压信号基本相同，而中转服务器接收器模拟电压信号
小于中转服务器数据处理模块电压信号，此时运放器AR4输出为低电位信号，运放器AR8输
出为高电位信号，也即是运放器AR7同相输入端为低电位，运放器AR7反相输入端为高电位，
运放器AR7输出负电位信号，经二极管D5由信号发射器E1发送信号至食品检测管理系统终
端内，提示中转服务器数据处理模块发生第三方篡改数据现象，从而直接判断出食品检测
管理系统的监控数据异常原因和位置。

[0020] 以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技
术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之
内。