一种油相、水相乳化用乳化锅

摘要

本发明公开了一种油相、水相乳化用乳化锅，所述箱体内左右对称设有重力滑动腔，所述重力滑动腔内滑动设有重力杆，左右所述重力杆之间转动设有一级转动环，所述一级转动环内转动设有二级转动环，所述一级转动环内设有二级动力腔，所述二级动力腔底壁上转动设有晃动球轴，将原材料放置在本发明的指定位置后，本发明能够自动对油相、水相进行乳化，在乳化过程中，能够根据充入原材料的重量进行自动调整旋转速率，搅拌轴与外壳差速旋转，先纵向旋转再横向旋转，能够搅拌的更加充分，底部设有搅拌叶能够将底部的混合液进行搅拌，避免乳化盲区。

权利要求

1.一种油相、水相乳化用乳化锅，包括箱体，所述箱体内左右对称设有重力滑动腔，其特征在于：所述重力滑动腔内滑动设有重力杆，左右所述重力杆之间转动设有一级转动环，所述一级转动环内转动设有二级转动环，所述一级转动环内设有二级动力腔，所述二级动力腔底壁上转动设有晃动球轴，所述晃动球轴内转动设有搅拌轴，所述晃动球轴上侧固定设有球从动齿轮，所述搅拌轴上侧固定设有搅拌从动齿轮，所述二级动力腔底壁上固定设有回旋电机，所述回旋电机的电机轴上固定设有花键轴，所述花键轴内设有花键腔，所述花键轴上侧固定设有搅拌主动齿轮，所述花键轴上滑动设有球主动齿轮，所述球主动齿轮内设有花键腔，所述花键轴滑动安装在所述花键腔内，所述花键腔左壁上固定设有位移液压器，所述花键腔右壁上固定设有花键，所述晃动球轴下侧固定设有晃动球，所述晃动球内设有晃动球腔，所述晃动球腔内壁上阵列固定设有第一固定块，所述晃动球腔内壁上左右对称固定设有喷射嘴，所述晃动球内、所述喷射嘴外侧固定设有单向阀门，所述单向阀门上侧、所述晃动球外壁上固定设有衔铁，位于所述晃动球腔内的部分所述搅拌轴内固定设有顶层搅拌板，所述搅拌轴中间固定设有对冲环，所述搅拌轴下侧固定设有底层搅拌板，所述底层搅拌板上侧固定设有搅拌扇，所述晃动球底部固定设有电动阀门，左侧所述一级转动环外侧固定设有动力轴，所述动力轴左侧固定设有动力从动齿轮，所述箱体左侧固定设有动力底座，所述动力底座内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有液压器，所述液压器上侧固定设有齿轮底座，所述齿轮底座上侧固定设有动力电机，所述动力电机的电机轴右侧固定设有变速齿轮，所述变速齿轮与所述动力从动齿轮啮合传动，所述晃动球外壁固定设有定位槽，所述二级转动环内侧固定设有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆与所述定位槽位置相互对应；所述箱体上表面固定设有支撑杆，所述支撑杆内设有进给腔，所述进给腔底壁上固定设有进给电机，所述进给电机的电机轴上固定设有进给主动齿轮，所述进给腔底壁上转动设有进给从动齿轮，所述进给腔内滑动设有补给管，所述补给管内设有补给腔，所述补给管外侧固定设有进给齿条，所述补给管上固定设有电磁铁；所述动力底座下侧固定设有联动箱，所述联动箱内设有联动腔，所述联动腔底壁上固定设有滑动孔，所述联动腔底壁上转动设有旋转杆，所述旋转杆与所述液压器连接处是可伸缩的，所述旋转杆转动安装在所述液压器底部，所述滑动孔内滑动设有联动杆，所述联动杆转动安装在所述旋转杆的底部；所述重力杆下侧固定设有压力杆，所述重力杆与所述重力滑动腔底壁之间固定设有顶压弹簧，所述重力滑动腔下侧设有受力腔，所述受力腔底壁上固定设有平移滑槽，所述平移滑槽内滑动设有受力块，所述受力块与所述受力腔右壁之间设有拉力弹簧，所述压力杆与所述受力块接触安装，所述联动杆固定安装在所述受力块的左端；所述箱体内设有储存腔，所述搅拌扇储存腔顶壁上固定设有储存口。

说明书

一种油相、水相乳化用乳化锅

技术领域

[0001] 本发明涉及乳化锅技术领域，具体为一种油相、水相乳化用乳化锅。

背景技术

[0002] 乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很
多膏霜类的产品都要用到乳化机，间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋
转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子
合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料
在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品，在普通产品中通常通过搅拌完成的，在搅
拌过程中是无法对混合液进行翻转，导致出现搅拌不均匀的情况。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种油相、水相乳化用乳化锅，解决了上述的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。

[0005] 本发明的一种油相、水相乳化用乳化锅，包括箱体，所述箱体内左右对称设有重力滑动腔，所述重力滑动腔内滑动设有重力杆，左右所述重力杆之间转动设有一级转动环，所
述一级转动环内转动设有二级转动环，所述一级转动环内设有二级动力腔，所述二级动力
腔底壁上转动设有晃动球轴，所述晃动球轴内转动设有搅拌轴，所述晃动球轴上侧固定设
有球从动齿轮，所述搅拌轴上侧固定设有搅拌从动齿轮，所述二级动力腔底壁上固定设有
回旋电机，所述回旋电机的电机轴上固定设有花键轴，所述花键轴内设有花键腔，所述花键
轴上侧固定设有搅拌主动齿轮，所述花键轴上滑动设有球主动齿轮，所述球主动齿轮内设
有花键腔，所述花键轴滑动安装在所述花键腔内，所述花键腔左壁上固定设有位移液压器，
所述花键腔右壁上固定设有花键，所述晃动球轴下侧固定设有晃动球，所述晃动球内设有
晃动球腔，所述晃动球腔内壁上阵列固定设有第一固定块，所述晃动球腔内壁上左右对称
固定设有喷射嘴，所述晃动球内、所述喷射嘴外侧固定设有单向阀门，所述单向阀门上侧、
所述晃动球外壁上固定设有衔铁，位于所述晃动球腔内的部分所述搅拌轴内固定设有顶层
搅拌板，所述搅拌轴中间固定设有对冲环，所述搅拌轴下侧固定设有底层搅拌板，所述底层
搅拌板上侧固定设有搅拌扇，所述晃动球底部固定设有电动阀门，左侧所述一级转动环外
侧固定设有动力轴，所述动力轴左侧固定设有动力从动齿轮，所述箱体左侧固定设有动力
底座，所述动力底座内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有液压器，所述液压器上侧固定设
有齿轮底座，所述齿轮底座上侧固定设有动力电机，所述动力电机的电机轴右侧固定设有
变速齿轮，所述变速齿轮与所述动力从动齿轮啮合传动，所述晃动球外壁固定设有定位槽，
所述二级转动环内侧固定设有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆与所述定位槽位置相互对应。

[0006] 进一步的，所述箱体上表面固定设有支撑杆，所述支撑杆内设有进给腔，所述进给腔底壁上固定设有进给电机，所述进给电机的电机轴上固定设有进给主动齿轮，所述进给
腔底壁上转动设有进给从动齿轮，所述进给腔内滑动设有补给管，所述补给管内设有补给
腔，所述补给管外侧固定设有进给齿条，所述补给管上固定设有电磁铁。

[0007] 进一步的，所述动力底座下侧固定设有联动箱，所述联动箱内设有联动腔，所述联动腔底壁上固定设有滑动孔，所述联动腔底壁上转动设有旋转杆，所述旋转杆与所述液压
器连接处是可伸缩的所述旋转杆转动安装在所述液压器底部，所述滑动孔内滑动设有联动
杆，所述联动杆转动安装在所述旋转杆的底部。

[0008] 进一步的，所述重力杆下侧固定设有压力杆，所述重力杆与所述重力滑动腔底壁之间固定设有顶压弹簧，所述重力滑动腔下侧设有受力腔，所述受力腔底壁上固定设有平
移滑槽，所述平移滑槽内滑动设有受力块，所述受力块与所述受力腔右壁之间设有拉力弹
簧，所述压力杆与所述受力块接触安装，所述联动杆固定安装在所述受力块的左端。

[0009] 进一步的，所述箱体内设有储存腔，所述搅拌扇储存腔顶壁上固定设有储存口。

[0010] 本发明的有益效果：将原材料放置在本发明的指定位置后，本发明能够自动对油相、水相进行乳化，在乳化过程中，原材料经过喷射嘴喷射而出，左右两侧的喷射嘴向中间
对着高速喷射，对原材料进行混合乳化，能够根据充入原材料的重量进行自动调整旋转速
率，搅拌轴与外壳差速旋转，先纵向旋转再横向旋转，能够搅拌的更加充分，底部设有搅拌
叶能够将底部的混合液进行搅拌，避免乳化盲区。

附图说明

[0011] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1是本发明实施例的结构示意图；

[0013] 图2是本发明实施例图1中A‑A处示意图；

[0014] 图3是本发明实施例图1中B处放大示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合图1‑3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0016] 结合附图1‑3所述的一种油相、水相乳化用乳化锅，包括箱体10，所述箱体10内左右对称设有重力滑动腔49，所述重力滑动腔49内滑动设有重力杆11，左右所述重力杆11之
间转动设有一级转动环12，所述一级转动环12内转动设有二级转动环13，所述一级转动环
12内设有二级动力腔64，所述二级动力腔64底壁上转动设有晃动球轴17，所述晃动球轴17
内转动设有搅拌轴18，所述晃动球轴17上侧固定设有球从动齿轮77，所述搅拌轴18上侧固
定设有搅拌从动齿轮76，所述二级动力腔64底壁上固定设有回旋电机65，所述回旋电机65
的电机轴上固定设有花键轴68，所述花键轴68内设有花键腔81，所述花键轴68上侧固定设
有搅拌主动齿轮72，所述花键轴68上滑动设有球主动齿轮66，所述球主动齿轮66内设有花
键腔67，所述花键轴68滑动安装在所述花键腔67内，所述花键腔67左壁上固定设有位移液
压器71，所述花键腔67右壁上固定设有花键69，所述晃动球轴17下侧固定设有晃动球14，所
述晃动球14内设有晃动球腔19，所述晃动球腔19内壁上阵列固定设有第一固定块24，所述
晃动球腔19内壁上左右对称固定设有喷射嘴23，所述晃动球14内、所述喷射嘴23外侧固定
设有单向阀门22，所述单向阀门22上侧、所述晃动球14外壁上固定设有衔铁63，位于所述晃
动球腔19内的部分所述搅拌轴18内固定设有顶层搅拌板26，所述搅拌轴18中间固定设有对
冲环27，所述搅拌轴18下侧固定设有底层搅拌板29，所述底层搅拌板29上侧固定设有搅拌
扇31，所述晃动球14底部固定设有电动阀门74，左侧所述一级转动环12外侧固定设有动力
轴48，所述动力轴48左侧固定设有动力从动齿轮46，所述箱体10左侧固定设有动力底座41，
所述动力底座41内设有滑动槽42，所述滑动槽42内滑动设有液压器62，所述液压器62上侧
固定设有齿轮底座43，所述齿轮底座43上侧固定设有动力电机44，所述动力电机44的电机
轴右侧固定设有变速齿轮45，所述变速齿轮45与所述动力从动齿轮46啮合传动，所述晃动
球14外壁固定设有定位槽16，所述二级转动环13内侧固定设有定位伸缩杆15，所述定位伸
缩杆15与所述定位槽16位置相互对应。

[0017] 有益的，所述箱体10上表面固定设有支撑杆53，所述支撑杆53内设有进给腔54，所述进给腔54底壁上固定设有进给电机56，所述进给电机56的电机轴上固定设有进给主动齿
轮55，所述进给腔54底壁上转动设有进给从动齿轮57，所述进给腔54内滑动设有补给管58，
所述补给管58内设有补给腔59，所述补给管58外侧固定设有进给齿条61，所述补给管58上
固定设有电磁铁91。

[0018] 有益的，所述动力底座41下侧固定设有联动箱36，所述联动箱36内设有联动腔37，所述联动腔37底壁上固定设有滑动孔39，所述联动腔37底壁上转动设有旋转杆38，所述旋
转杆38与所述液压器62连接处是可伸缩的,所述旋转杆38转动安装在所述液压器62底部，
所述滑动孔39内滑动设有联动杆35，所述联动杆35转动安装在所述旋转杆38的底部。

[0019] 有益的，所述重力杆11下侧固定设有压力杆51，所述重力杆11与所述重力滑动腔49底壁之间固定设有顶压弹簧52，所述重力滑动腔49下侧设有受力腔32，所述受力腔32底
壁上固定设有平移滑槽33，所述平移滑槽33内滑动设有受力块34，所述受力块34与所述受
力腔32右壁之间设有拉力弹簧82，所述压力杆51与所述受力块34接触安装，所述联动杆35
固定安装在所述受力块34的左端。

[0020] 有益的，所述箱体10内设有储存腔92，所述搅拌扇储存腔92顶壁上固定设有储存口85。

[0021] 初始状态下，补给管58分别连接原材料，定位伸缩杆15、位移液压器71、液压器62处于收缩状态，受力块34处于平移滑槽33的右侧，电动阀门74处于关闭状态，补给管58处于
后侧。

[0022] 进给电机56启动带动进给主动齿轮55旋转，进给主动齿轮55带动进给从动齿轮57旋转，进给从动齿轮57与进给齿条61啮合带动补给管58向前侧运动，当电磁铁91处于衔铁
63左侧时进给电机56停止，液压器62启动吸住衔铁63，将需要乳化的原材料经过单向阀门
22进入喷射嘴23，原材料经过喷射嘴23喷射而出，左右两侧的喷射嘴23向中间对着高速喷
射，在两种原材料高速喷射，能够先一步进行融化乳化，补给管58恢复原位，位移液压器71
启动延伸带动球主动齿轮66向左运动，当花键69卡入花键腔81中，回旋电机65启动带动球
主动齿轮66、搅拌主动齿轮72旋转，球主动齿轮66、搅拌主动齿轮72带动球从动齿轮77、搅
拌从动齿轮76旋转，球从动齿轮77带动晃动球轴17旋转，晃动球轴17带动晃动球14旋转，搅
拌从动齿轮76带动搅拌轴18旋转，搅拌轴18带动顶层搅拌板26旋转，顶层搅拌板26与第一
固定块24配合对混合液进行混合，搅拌轴18带动底层搅拌板29、搅拌扇31进行旋转，底层搅
拌板29、搅拌扇31对晃动球腔19底部的混合液进行搅拌混合，当晃动球14旋转一定时间后，
位移液压器71启动收缩带动球主动齿轮66向右运动，这时晃动球14旋转停止，可以实现在
持续加料，当旋转一定时间后，短暂的暂停对晃动球中进行加料，定位伸缩杆15启动将杆伸
入定位槽16中，当充入的混合液，会受重力向下运动，向下压重力杆11,重力杆11带动压力
杆51向下运动，压力杆51向右挤压受力块34,受力块34能够带动联动杆35向右运动，联动杆
35带动旋转杆38旋转，旋转杆38带动液压器62向左运动，液压器62带动齿轮底座43向左运
动，液压器62启动带动齿轮底座43向上运动，变速齿轮45与动力从动齿轮46啮合传动，能够
根据充入混合液的重量能够调节旋转的速率，动力电机44启动带动变速齿轮45旋转，变速
齿轮45带动动力从动齿轮46旋转，动力从动齿轮46带动动力轴48旋转，动力轴48带动二级
转动环13旋转，二级转动环13带动晃动球14旋转，充分使混合液进行搅拌乳化，乳化完成
后，电动阀门74打开，将乳化液放入储存腔92中。

[0023] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。