一种基于远程管理的热脱附温度监测系统

摘要

本发明公开了一种基于远程管理的热脱附温度监测系统，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均与所述信息接收控制柜电性连接，工作人员远程通过所述信息接受控制器，利用所述第一控制阀将所述烟气排出管内的部分高温烟气排放至所述第一连通管内，利用所述换热器上的所述第一温度传感器监测所述换热器内的冷凝液的温度，从而判断所述第一连通管内的高温烟气是否到达化学药剂的最佳催活温度，当高温烟气降至适宜温度时，打开所述第二控制阀，使得烟气通过所述第一加热板的所述风孔对所述化学药剂箱内的化学药剂进行催活，从而实现更加精准的利用高温烟气，使得资源利用最大化。

权利要求

1.一种基于远程管理的热脱附温度监测系统，其特征在于，包括燃烧鼓风机、燃烧器、加热井、加热管、信息接收控制柜和烟气利用装置，所述燃烧器的进风端与所述燃烧鼓风机管道连接，所述燃烧器的输出端与所述加热管管道连接，所述加热井的内壁上设置有换热壁，所述加热管位于所述换热壁的内部，所述加热井的上方还设置有烟气利用装置；

所述烟气利用装置包括烟气收集箱、烟气排放管、第一连通管、第一控制阀、换热器、第一温度传感器、第二控制阀和化学药剂活化箱，所述烟气收集箱与所述换热壁可拆卸连接，并位于所述加热井的上方，所述烟气收集箱上设置有所述烟气排放管，所述烟气排放管上设置有所述第一连通管，所述第一连通管呈连续弯曲结构设置，所述第一连通管贯穿所述换热器，所述第一连通管靠近所述烟气排放管的一端设置有所述第一控制阀，所述换热器上设置有所述第一温度传感器，所述第一连通管远离所述烟气排放管的一端设置有第一加热板，所述化学药剂活化箱与所述第一加热板可拆卸连接，并位于所述第一加热板远离所述第一连通管的一端，所述第一加热板的内部设置有多个风孔，所述第一连通管远离所述烟气排放管的一端还设置有所述第二控制阀，所述化学药剂活化箱上设置有第二温度传感器，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均与所述信息接收控制柜电性连接；

通过所述燃烧鼓风机将空气吸入所述燃烧器内，与所述燃烧器内排入的燃气充分混合在所述燃烧器内进行点燃，所述燃烧鼓风机将高温烟气通过所述加热管排入到所述加热井内，通过所述换热壁将热量传递至污染土壤之中修复污染土壤，通过所述烟气收集箱将从所述加热井内排出的高温烟气进行收集，通过所述第一控制阀将所述烟气排放管内的部分高温烟气排放至所述第一连通管内，当所述高温烟气降至预设温度时在所述第二控制阀控制下使得烟气通过所述第一加热板的所述风孔对所述化学药剂活化箱内的化学药剂进行催活达到最佳催活温度；

同时，所述烟气排放管上还设置有第二连通管，所述第二连通管远离所述烟气排放管的一端设置有第二加热板，所述第二加热板远离所述第二连通管的一端设置有混合箱，所述混合箱与所述化学药剂活化箱管道连接，通过所述第二连通管将高温烟气输送至所述第二加热板上加热，以及通过所述第二加热板对所述混合箱内的催活后的化学药剂和水进行加热提高化学药剂在所述混合箱内与水的混合效果，经过催化且与水混合加热后的化学药剂对废气进行处理。

2.如权利要求1所述的基于远程管理的热脱附温度监测系统，其特征在于，所述换热器包括支撑架、壳体、进液管、出液管、第三控制阀和第四控制阀，所述壳体与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述壳体的上方设置有所述进液管，所述壳体的下方设置有所述出液管，所述壳体上还设置有所述第一温度传感器，所述进液管上设置有所述第三控制阀，所述出液管上设置有所述第四控制阀，所述第三控制阀和所述第四控制阀均与所述信息接受控制柜电性连接。

3.如权利要求2所述的基于远程管理的热脱附温度监测系统，其特征在于，所述第一连通管包括第一管体、弯管和第二管体，所述第一管体与所述烟气排放管可拆卸连接，所述第一管体上设置有所述第一控制阀，所述弯管的一端与所述第一管体法兰连接，所述弯管的另一端与所述第二管体法兰连接，所述弯管位于所述壳体的内部，所述第二管体上设置有所述第一加热板和所述第二控制阀。

4.如权利要求3所述的基于远程管理的热脱附温度监测系统，其特征在于，所述弯管包括多根弧形管，相邻两根所述弧形管法兰连接。

5.如权利要求2所述的基于远程管理的热脱附温度监测系统，其特征在于，所述壳体上还设置有开合板，所述开合板上设置有密封圈。

6.如权利要求1所述的基于远程管理的热脱附温度监测系统，其特征在于，所述烟气排放管的内部还设置有节流件，所述节流件与所述第一连通管相对应。

说明书

一种基于远程管理的热脱附温度监测系统

技术领域

[0001] 本发明涉及热脱附设备技术领域，尤其涉及一种基于远程管理的热脱附温度监测系统。

背景技术

[0002] 热脱附技术是指通过直接或者间接热交换，将污染介质及其所含的污染物加热到足够的温度，使污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程，土壤间接热脱附技术是用燃
料产生的烟气与土壤间接换热的方式，使土壤中污染组分达到足够的温度，使其蒸发并与
土壤媒介分离的过程，由于有机污染物往往具有较高的沸点，热脱附过程中需要对土壤进
行较高温度的加热，加热后会产生大量的高温烟气，现有的部分热脱附装置利用高温烟气
活化热脱附化学修复中的化学药剂，从而达到对资源的合理运用，但缺少利用高温烟气的
热量催活化学药剂时的温度监测系统。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种基于远程管理的热脱附温度监测系统，旨在解决现有技术中的现有的部分热脱附装置利用高温烟气活化热脱附化学修复中的化学药剂，从而达
到对资源的合理运用，但缺少利用高温烟气的热量催活化学药剂时的温度监测系统的技术
问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的一种基于远程管理的热脱附温度监测系统，包括燃烧鼓风机、燃烧器、加热井、加热管、信息接收控制柜和烟气利用装置，所述燃烧器的进风
端与所述燃烧鼓风机管道连接，所述燃烧机的输出端与所述加热管管道连接，所述加热井
的内壁上设置有换热壁，所述加热管位于所述换热壁的内部，所述加热井的上方还设置有
烟气利用装置；

[0005] 所述烟气利用装置包括烟气收集箱、烟气排放管、第一连通管、第一控制阀、换热器、第一温度传感器、第二控制阀和化学药剂活化箱，所述烟气收集箱与所述换热壁可拆卸
连接，并位于所述加热井的上方，所述烟气收集箱上设置有所述烟气排放管，所述烟气排放
管上设置有所述第一连通管，所述第一连通管呈连续弯曲结构设置，所述第一连通管贯穿
所述换热器，所述第一连通管靠近所述烟气排放管的一端设置有所述第一控制阀，所述换
热器上设置有所述第一温度传感器，所述第一连通管远离所述烟气排放管的一端设置有第
一加热板，所述化学药剂活化箱与所述第一加热板可拆卸连接，并位于所述第一加热板远
离所述第一连通管的一端，所述第一加热板的内部设置有多个风孔，所述第一连通管远离
所述烟气排放管的一端还设置有所述第二控制阀，所述化学药剂活化箱上设置有第二温度
传感器，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均
与所述信息接收控制柜电性连接。

[0006] 其中，所述换热器包括支撑架、壳体、进液管、出液管、第三控制阀和第四控制阀，所述壳体与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述壳体的上方设置有所
述进液管，所述壳体的下方设置有所述出液管，所述壳体上还设置有所述第一温度传感器，
所述进液管上设置有所述第三控制阀，所述出液管上设置有所述第四控制阀，所述第三控
制阀和所述第四控制阀均与所述信息接受控制柜电性连接。

[0007] 其中，所述第一连通管包括第一管体、弯管和第二管体，所述第一管体与所述烟气排放管可拆卸连接，所述第一管体上设置有所述第一控制阀，所述弯管的一端与所述第一
管体法兰连接，所述弯管的另一端与所述第二管体法兰连接，所述弯管位于所述壳体的内
部，所述第二管体上设置有所述第一加热板和所述第二控制阀。

[0008] 其中，所述弯管包括多根弧形管，相邻两根所述弧形管法兰连接。

[0009] 其中，所述壳体上还设置有开合板，所述开合板上设置有密封圈。

[0010] 其中，所述烟气排放管的内部还设置有节流件，所述节流件与所述第一连通管相对应。

[0011] 本发明的有益效果体现在：所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均与所述信息接收控制柜电性连接，通过所述烟气收集箱将从所
述加热井内排出的高温烟气进行收集，工作人员远程通过所述信息接受控制器，利用所述
第一控制阀将所述烟气排出管内的部分高温烟气排放至所述第一连通管内，利用所述换热
器上的所述第一温度传感器监测所述换热器内的冷凝液的温度，从而判断所述第一连通管
内的高温烟气是否到达化学药剂的最佳催活温度，当高温烟气降至适宜温度时，打开所述
第二控制阀，使得烟气通过所述第一加热板的所述风孔对所述化学药剂箱内的化学药剂进
行催活，从而实现更加精准的利用高温烟气，使得资源利用最大化。

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1是本发明的基于远程管理的热脱附温度监测系统的结构示意图。

[0014] 图2是本发明的安装在地面上各部件的连接结构示意图。

[0015] 图3是本发明的图2的A处的局部结构放大图。

[0016] 图4是本发明的安装在地面上各部件的内部结构示意图。

[0017] 1‑燃烧鼓风机、2‑燃烧器、3‑加热井、4‑加热管、5‑信息接收控制柜、6‑换热壁、7‑烟气收集箱、8‑烟气排放管、9‑第一连通管、10‑第一控制阀、11‑换热器、12‑第一温度传感
器、13‑第二控制阀、14‑化学药剂活化箱、15‑第一加热板、16‑第二温度传感器、17‑支撑架、
18‑壳体、19‑进液管、20‑出液管、21‑第三控制阀、22‑第四控制阀、23‑第一管体、24‑弯管、
25‑第二管体、26‑弧形管、27‑开合板、28‑密封圈、29‑节流件、30‑第二连通管、31‑第二加热
板、32‑混合箱、33‑进水管、34‑放置架、35‑电机、36‑搅拌轴、37‑搅拌扇叶。

具体实施方式

[0018] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0019] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0020] 请参阅图1至图4，本发明提供了一种基于远程管理的热脱附温度监测系统，包括燃烧鼓风机1、燃烧器2、加热井3、加热管4、信息接收控制柜5和烟气利用装置，所述燃烧器2
的进风端与所述燃烧鼓风机1管道连接，所述燃烧机的输出端与所述加热管4管道连接，所
述加热井3的内壁上设置有换热壁6，所述加热管4位于所述换热壁6的内部，所述加热井3的
上方还设置有烟气利用装置；

[0021] 所述烟气利用装置包括烟气收集箱7、烟气排放管8、第一连通管9、第一控制阀10、换热器11、第一温度传感器12、第二控制阀13和化学药剂活化箱14，所述烟气收集箱7与所
述换热壁6可拆卸连接，并位于所述加热井3的上方，所述烟气收集箱7上设置有所述烟气排
放管8，所述烟气排放管8上设置有所述第一连通管9，所述第一连通管9呈连续弯曲结构设
置，所述第一连通管9贯穿所述换热器11，所述第一连通管9靠近所述烟气排放管8的一端设
置有所述第一控制阀10，所述换热器11上设置有所述第一温度传感器12，所述第一连通管9
远离所述烟气排放管8的一端设置有第一加热板15，所述化学药剂活化箱14与所述第一加
热板15可拆卸连接，并位于所述第一加热板15远离所述第一连通管9的一端，所述第一加热
板15的内部设置有多个风孔，所述第一连通管9远离所述烟气排放管8的一端还设置有所述
第二控制阀13，所述化学药剂活化箱14上设置有第二温度传感器16，所述第一控制阀10、所
述第二控制阀13、所述第一温度传感器12和所述第二温度传感器16均与所述信息接收控制
柜5电性连接。

[0022] 在本实施方式中，通过所述燃烧鼓风机1将空气吸入所述燃烧器2内，与所述燃气器内排入的燃气充分混合，在所述燃烧器2内进行点燃，从而使得所述燃烧鼓风机1持续的
将高温烟气通过所述加热管4排入到所述加热井3内，通过所述换热壁6将热量传递至污染
土壤之中，从而完成污染土壤的修复，所述烟气收集箱7与所述换热壁6可拆卸连接，所述烟
气收集箱7上设置有所述烟气排放管8，所述烟气排放管8上设置有所述第一连通管9，所述
第一连通管9呈连续弯曲结构设置，所述第一连通管9贯穿所述换热器11，所述第一连通管9
靠近所述烟气排放管8的一端设置有所述第一控制阀10，所述换热器11上设置有所述第一
温度传感器12，所述第一连通管9远离所述烟气排放管8的一端设置有第一加热板15，所述
化学药剂活化箱14与所述第一加热板15可拆卸连接，所述第一加热板15的内部设置有多个
风孔，所述第一连通管9远离所述烟气排放管8的一端还设置有所述第二控制阀13，所述第
一控制阀10、所述第二控制阀13、所述第一温度传感器12和所述第二温度传感器16均与所
述信息接收控制柜5电性连接，通过所述烟气收集箱7将从所述加热井3内排出的高温烟气
进行收集，工作人员远程通过所述信息接受控制器，利用所述第一控制阀10将所述烟气排
出管内的部分高温烟气排放至所述第一连通管9内，利用所述换热器11上的所述第一温度
传感器12监测所述换热器11内的冷凝液的温度，从而判断所述第一连通管9内的高温烟气
是否到达化学药剂的最佳催活温度，当高温烟气降至适宜温度时，打开所述第二控制阀13，
使得烟气通过所述第一加热板15的所述风孔对所述化学药剂箱内的化学药剂进行催活，从
而实现更加精准的利用高温烟气，使得资源利用最大化。

[0023] 进一步地，所述换热器11包括支撑架17、壳体18、进液管19、出液管20、第三控制阀21和第四控制阀22，所述壳体18与所述支撑架17可拆卸连接，并位于所述支撑架17的上方，
所述壳体18的上方设置有所述进液管19，所述壳体18的下方设置有所述出液管20，所述壳
体18上还设置有所述第一温度传感器12，所述进液管19上设置有所述第三控制阀21，所述
出液管20上设置有所述第四控制阀22，所述第三控制阀21和所述第四控制阀22均与所述信
息接受控制柜电性连接。

[0024] 在本实施方式中，通过所述进液管19向所述壳体18内输送冷凝液，当冷凝液与所述第一连通管9内的高温烟气进行部分换热，通过所述壳体18上的第一温度传感器12监测
所述冷凝液的温度，控制所述第三控制阀21的流速，从而调整所述第一连通管9内的高温烟
气的温度至化学药剂的最佳催活温度，换热结束后，调整所述第四控制阀22，将所述壳体18
内换热后的冷凝液排出。

[0025] 进一步地，所述第一连通管9包括第一管体23、弯管24和第二管体25，所述第一管体23与所述烟气排放管8可拆卸连接，所述第一管体23上设置有所述第一控制阀10，所述弯
管24的一端与所述第一管体23法兰连接，所述弯管24的另一端与所述第二管体25法兰连
接，所述弯管24位于所述壳体18的内部，所述第二管体25上设置有所述第一加热板15和所
述第二控制阀13。

[0026] 在本实施方式中，所述第一连通管9由所述第一管体23、所述弯管24和所述第二管体25法兰连接组成，安装时更加方便。

[0027] 进一步地，所述弯管24包括多根弧形管26，相邻两根所述弧形管26法兰连接。

[0028] 在本实施方式中，所述弯管24通过多根所述弧形管26法兰连接组成，在进行生产时更加方便。

[0029] 进一步地，所述壳体18上还设置有开合板27，所述开合板27上设置有密封圈28。

[0030] 在本实施方式中，所述开合板27与所述壳体18螺纹连接，通过打开所述开合板27将所述弯管24放置到所述壳体18的内部，安装检修时更加方便，所述开合板27上设置有所
述密封圈28，使得所述壳体18内的冷凝液不会外溢。

[0031] 进一步地，所述烟气排放管8的内部还设置有节流件29，所述节流件29与所述第一连通管9相对应。

[0032] 在本实施方式中，所述烟气排放管8的内部还设置有节流件29，使得高温烟气在流经所述节流件29时产生压力差，使得输送至所述第一连通管9的高温烟气更多。

[0033] 进一步地，所述烟气排放管8上还设置有第二连通管30，所述第二连通管30远离所述烟气排放管8的一端设置有第二加热板31，所述第二加热板31远离所述第二连通管30的
一端设置有混合箱32，所述混合箱32与所述化学药剂活化箱14管道连接，所述混合箱32上
设置有进水管33。

[0034] 在本实施方式中，通过所述第二连通管30将高温烟气输送至所述第二加热板31上，通过所述第二加热板31对所述混合箱32内的催活后的化学药剂和水进行加热，使得化
学药剂在所述混合型内与水的混合效果更好。

[0035] 进一步地，所述混合箱32上还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括放置架34、电机35、搅拌轴36和搅拌扇叶37，所述放置架34与所述混合箱32可拆卸连接，并位于所述混合箱
32的上方，所述电机35与所述放置架34可拆卸连接，所述电机35的输出端套设有所述搅拌
轴36，所述搅拌轴36上设置有所述搅拌扇叶37，所述搅拌扇叶37位于所述混合箱32的内部。

[0036] 在本实施方式中，通过所述电机35带动所述搅拌轴36转动，使得所述搅拌扇叶37将所述混合箱32内的化学药剂和水搅拌均匀，使得后续通过化学药剂对废气进行处理时，
效果更好。

[0037] 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权
利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。