一种机加表面粗化铣刀及其机加表面加工方法转让专利
申请号 : CN202011382669.3
文献号 : CN112705770B
文献日 : 2022-04-29
发明人 : 张莹 , 梁绍钜 , 肖先智 , 王继成 , 蓝志平 , 任怀德
申请人 : 珠海市润星泰电器有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种机加表面粗化铣刀,其特征在于,包括刀体和至少两个刀齿,所述刀齿形成于刀体端部,所述刀齿与刀体端面之间形成避空槽,所述刀体的外周形成有与所述避空槽相通的排屑槽;
其中,所述刀齿端面宽为0.3~1.1mm;
所述刀齿高为1.5~3.8mm;
所述避空槽向刀齿端面一侧开放设置,所述避空槽的槽底宽度与所述刀体直径之比为
0.7~1.2:2,所述避空槽的槽壁与所述刀体的轴线夹角为10~18°;
所述刀齿端面两侧设有前刀面和后刀面,所述前刀面和后刀面均与所述刀体外周相接;
所述前刀面与刀体的轴线平行;
所述刀齿端面为弧面,所述刀齿端面的轴线与前刀面垂直。
2.如权利要求1所述的机加表面粗化铣刀,其特征在于,所述刀齿设置为两个,两个所述刀齿呈中心对称设置。
3.如权利要求1或2所述的机加表面粗化铣刀,其特征在于,所述刀齿端面为圆弧面,其直径为0.4~0.9mm。
4.如权利要求1或2所述的机加表面粗化铣刀,其特征在于,所述刀齿高为2~3.2mm。
5.如权利要求1或2所述的机加表面粗化铣刀,其特征在于,所述前刀面的宽度从刀齿端面向刀体方向逐渐增大,所述后刀面靠近刀齿端面的一侧与刀体的轴线夹角为30~60°,且所述后刀面的宽度从刀齿端面向刀体方向逐渐减小。
6.如权利要求1所述的机加表面粗化铣刀,其特征在于,所述排屑槽包括第一槽壁和第二槽壁,所述第一槽壁与第二槽壁呈钝角,且所述第一槽壁与前刀面处于同一平面上,所述排屑槽的槽宽为第一槽壁的宽度。
7.如权利要求6所述的机加表面粗化铣刀,其特征在于,所述第二槽壁包括与第一槽壁相接的第一导引壁,以及与所述避空槽、第一槽壁及第一导引壁相接的第二导引壁,所述第二导引壁与第一槽壁的夹角大于所述第一导引壁与第一槽壁的夹角。
8.如权利要求7所述的机加表面粗化铣刀,其特征在于,所述第二导引壁与所述避空槽的槽壁设有预设距离。
9.一种如权利要求1至8任一项所述的机加表面粗化铣刀的机加表面粗化加工方法,其特征在于,包括以下步骤
(1)将机加表面进行初步粗化处理,得到预加工面;
(2)将所述机加表面粗化铣刀的刀齿端面调整到预加工面的下方,使刀齿端面与预加工面的距离为0.2~0.3mm;
(3)将表面粗化铣刀的转速调整为1200~1500r/min,进给速度调整为2500~3200mm/min,使表面粗化铣刀在预加工面上往复走刀,直至完成整个机加表面的粗化处理。
说明书 :
一种机加表面粗化铣刀及其机加表面加工方法
技术领域
背景技术
度不够彻底,难以达到附着力的要求。
发明内容
形成有与所述避空槽相通的排屑槽;
刀面靠近刀齿端面的一侧与刀体的轴线夹角为30~60°,且所述后刀面的宽度从刀齿端面
向刀体方向逐渐减小。
的宽度。
角大于所述第一导引壁与第一槽壁的夹角。
为1.5~3.8mm,避空槽的槽底宽度与所述刀体直径之比为0.7~1.2:2,能够保证刀齿的根
部与刀体之间的强度要求,且刀齿端面宽为0.3~1.1mm,在使避空槽下方的残留面积供导
热硅胶或导热凝胶贴合的同时,使工件的表面的材料被适当切削;表面粗化铣刀的刀齿与
刀体的轴线之间留有距离,在表面粗化铣刀旋转过程中,刀齿端面扫过的工件表面面积大,
对比普通球刀瞬时的加工面积更大,因此加工的瞬时效率更高;表面粗化铣刀通过自身旋
转即可在工件表面形成较浅的环形凹槽,配合连续水平移动,即可在工件表面形成错叠的
环形凹槽,通过往复运行最终在工件表面形成均匀分布的花纹,工件表面的粗糙度更高,最
终获得的表面粗糙度稳定在Ra6.3‑12.5之间,加工后的机加表面与导热硅胶或导热凝胶之
间的附着效果好,贴在机加表面上的导热硅胶或导热凝胶不会出现滑动、脱落的情形;本实
施例机加表面粗糙度的增大主要通过刀体与刀齿的结构实现,不需要牺牲进给速度,因此
本实施例的机加表面粗化铣刀能够保持较高的进给速度运行,粗化加工的效率高。
附图说明
具体实施方式
成避空槽3,所述刀体1的外周形成有与所述避空槽3相通的排屑槽12;其中,所述刀齿端面
21宽为0.3~1.1mm;所述刀齿2高为1.5~3.8mm;所述避空槽3向刀齿端面21一侧开放设置,
所述避空槽3的槽底宽度与所述刀体1直径之比为0.7~1.2:2,所述避空槽3的槽壁与所述
刀体1的轴线夹角为10~18°。
空槽3的槽底宽度与所述刀体1直径之比为0.7~1.2:2,能够保证刀齿2的根部与刀体1之间
的强度要求,且刀齿端面21宽为0.3~1.1mm,在使避空槽3下方的残留面积供导热硅胶或导
热凝胶贴合的同时,刀齿端面21使工件的表面的材料被适当切削;表面粗化铣刀的刀齿2与
刀体1的轴线之间留有距离,在表面粗化铣刀旋转过程中,刀齿端面21扫过的工件表面面积
大,对比普通球刀瞬时的加工面积更大,因此加工的瞬时效率更高;表面粗化铣刀通过自身
旋转即可在工件表面形成较浅的环形凹槽,配合连续水平移动,即可在工件表面形成错叠
的环形凹槽,最终形成均匀分布的花纹,工件表面的粗糙度更高,最终获得的表面粗糙度稳
定在Ra6.3‑12.5之间,加工后的机加表面与导热硅胶或导热凝胶之间的附着效果好,贴在
机加表面上的导热硅胶或导热凝胶不会出现滑动、脱落的情形;本实施例机加表面粗糙度
的增大主要通过刀体1与刀齿2的结构实现,不需要牺牲进给速度,因此本实施例的机加表
面粗化铣刀能够保持较高的进给速度运行,粗化加工的效率高。
铣刀的进给速度,进一步提高粗化加工的效率。
在工件表面形成较浅的环形凹槽,环形凹槽的横截面为弧形,配合连续水平移动,即可在工
件表面形成错叠的环形凹槽,最终形成均匀分布的花纹,工件表面的粗糙度高。
齿根与刀体端面11之间的强度,所述前刀面22的宽度从刀齿端面21向刀体1方向逐渐增大。
流出。
12的槽宽为第一槽壁121的宽度。
与所述避空槽3、第一槽壁121及第一导引壁122a相接的第二导引壁122b,所述第二导引壁
122b与第一槽壁121的夹角大于所述第一导引壁122a与第一槽壁121的夹角。使前刀面22一
侧的切屑得以在第一槽壁121上积累,积累的切屑在第二导引壁122b和第一导引壁122a的
引导作用下向外排出。
胶不会出现滑动、脱落的情形;表面粗化铣刀水平扫过整个工件表面即完成粗化,整个加工
过程中不需要将表面粗化铣刀提起,有利于提升加工效率;进给速度为2500~3200mm/min,
本实施例的机加表面粗化铣刀能够保持较高的进给速度运行,粗化加工的效率高。