一种咖啡貂印漂染色工艺及其应用

摘要

本发明提供了一种咖啡貂印漂染色工艺及其应用，所述咖啡貂印漂染色工艺包括以下步骤：(1)媒介；(2)印漂；(3)脱铁；(4)还原；(5)染色。本发明提供的咖啡貂印漂染色工艺易于操作，工艺稳定，能够印染亮色，可以代替白貂的使用，显著降低了成本。

权利要求

1.一种咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，所述咖啡貂印漂染色工艺为以下步骤：(1)将甲醛鞣制咖啡貂毛皮浸泡在润湿剂、pH调节剂、保险粉和硫酸亚铁混合溶液中进行媒介，之后出皮、干燥、得到媒介后毛皮；

(2)将双氧水、漂色剂和护毛剂的混合溶液印在步骤(1)得到的媒介后毛皮的毛被上，之后烘温，得到印漂后毛皮；

(3)将步骤(2)得到的印漂后毛皮浸泡在盐、护毛剂和草酸混合溶液中脱铁，之后出皮、干燥，得到脱铁后毛皮；

(4)将步骤(3)得到的脱铁后毛皮浸泡在盐和漂白剂混合溶液中还原，之后出皮、干燥，得到还原后毛皮；

(5’)将步骤(4)得到的还原后毛皮浸泡在盐、脱脂剂和甲酸混合溶液中，之后加入铬粉和小苏打铬鞣，之后出皮、干燥，得到铬鞣后毛皮；

(5)将步骤(5’)得到的铬鞣后毛皮浸泡在毛皮匀染剂和染料混合溶液中染色，接着加入甲酸继续浸泡，之后出皮、干燥，得到染色后毛皮；

步骤(1)所述润湿剂包括威斯润湿剂Q‑39；

步骤(2)所述漂色剂为威佳漂色剂R‑29；

所述护毛剂为威佳护毛剂M‑60；

步骤(4)所述漂白剂为威佳漂白剂F‑AR；

步骤(5’)所述脱脂剂为威斯脱脂剂JA‑50。

2.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述pH调节剂包括氯化铵、酒石酸氢钾、甲酸钠中任意一种或至少两种的组合。

3.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述pH调节剂的浓度为0.5‑3.5g/L。

4.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述润湿剂的浓度为0.15‑0.25mL/L。

5.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述保险粉的浓度为0.4‑0.6g/L。

6.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述硫酸亚铁的浓度为13‑17g/L。

7.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述混合溶液的pH为4.3‑4.7。

8.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述媒介的温度为30‑34℃，时间为10‑14h。

9.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(2)所述双氧水的浓度为180‑220mL/L。

10.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(2)所述漂色剂的浓度为13‑17g/L。

11.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(2)所述护毛剂的浓度为8‑12mL/L。

12.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(2)所述烘温的温度为45‑55℃，时间为8‑12min。

13.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(3)所述盐的浓度为

35‑45g/L。

14.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(3)所述护毛剂的浓度为2.5‑3.5mL/L。

15.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(3)所述草酸的浓度为3.5‑4.5g/L。

16.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(3)所述脱铁的温度为33‑37℃，时间为3.5‑4.5h。

17.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(4)所述盐的浓度为

35‑45g/L。

18.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(4)所述漂白剂的浓度为3.5‑4.5g/L。

19.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(4)所述还原的温度为33‑37℃，时间为10‑14h。

20.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5)所述毛皮匀染剂的浓度为0.4‑0.6mL/L。

21.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5)所述染料的浓度为0.08‑0.12g/L。

22.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5)所述甲酸的浓度为0.4‑0.6mL/L。

23.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5)所述染色的温度为55‑65℃，时间为8‑12min。

24.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5)所述继续浸泡的时间为1.3‑1.7h。

25.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5)所述染料为酸性染料。

26.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5’)所述盐的浓度为35‑45g/L。

27.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5’)所述脱脂剂的浓度为0.8‑1.2mL/L。

28.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5’)所述甲酸的浓度为0.8‑1.2mL/L。

29.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5’)所述铬粉的浓度为18‑22g/L。

30.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5’)所述小苏打的浓度为3.5‑4.5g/L。

31.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5’)所述浸泡的温度为33‑37℃，时间为0.8‑1.2h。

32.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，步骤(5’)所述铬鞣的时间为12‑18h。

33.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，所述盐包括氯化钠和/或硫酸钠。

34.根据权利要求1所述的咖啡貂印漂染色工艺，其特征在于，所述咖啡貂印漂染色工艺为以下步骤：(1)将甲醛鞣制咖啡貂毛皮浸泡在润湿剂、pH调节剂、保险粉和硫酸亚铁混合溶液中在pH为4.3‑4.7下以30‑34℃媒介10‑14h，之后出皮、干燥、得到媒介后毛皮；

(2)将双氧水、漂色剂和护毛剂的混合溶液印在步骤(1)得到的媒介后毛皮的毛被上，之后在45‑55℃下烘温8‑12min，得到印漂后毛皮；

(3)将步骤(2)得到的印漂后毛皮浸泡在盐、护毛剂和草酸混合溶液中以33‑37℃脱铁

3.5‑4.5h，之后出皮、干燥，得到脱铁后毛皮；

(4)将步骤(3)得到的脱铁后毛皮浸泡在盐和漂白剂混合溶液中以33‑37℃还原10‑

14h，之后出皮、干燥，得到还原后毛皮；

(5)将步骤(4)得到的还原后毛皮在33‑37℃下浸泡在盐、脱脂剂和甲酸混合溶液中

0.8‑1.2h，之后加入铬粉和小苏打铬鞣12‑18h，之后出皮、干燥，得到铬鞣后毛皮；

(6)将步骤(5)得到的铬鞣后毛皮浸泡在毛皮匀染剂和染料混合溶液中以55‑65℃染色

8‑12min，接着加入甲酸继续浸泡1.3‑1.7h，之后出皮、干燥，得到染色后毛皮。

35.一种权利要求1‑34中任一项所述的咖啡貂印漂染色工艺在咖啡貂印漂花纹制作中的应用。

说明书

一种咖啡貂印漂染色工艺及其应用

技术领域

[0001] 本发明属于动物毛皮处理领域，具体涉及一种咖啡貂印漂染色工艺及其应用，尤其涉及一种易于操作的咖啡貂印漂染色工艺及其应用。

背景技术

[0002] 目前毛皮产品的时尚性越来越强,其流行花色越来越多。随着毛皮市场的逐步扩大，皮草化工的不断发展完善.产品档次步步攀高.花色品种层出不穷，且日趋成熟与发展的服装业引领着时尚生活的潮流，给皮草加工业提供了无限商机，同时对皮草染整加工也提出了更高的要求，皮草加工业依托皮草化工行业的技术进步在五彩斑斓的服装行业占有越来越重要的位置。裘皮美化风格特点对裘皮改色技术提出了更高的要求。

[0003] CN105970693A公开了一种一种用于制作裘皮的狐狸、貉子、水貂皮的染色工艺，它包括以下步骤：第一步，称重；第二步，回软；第三步，复鞣；第四步，漂洗；第五步，染色；第六步，甩干；第七步，烘干；第八步，上光，把皮装入封闭的木转鼓中，加木糠、光亮剂、蓬松剂、转1‑2小时，出皮，转丝笼；第九步，成品整理入库。该用于制作裘皮的狐狸、貉子、水貂皮的染色工艺节能环保，降低制作成本。但其无法满足咖啡貂染色中对于多种颜色的染色需求。

[0004] CN102864660B公开了一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺，该工艺依次包括：(1)生皮预处理；(2)清洗；(3)浸水；(4)回浸水；(5)脱脂；(6)浸酸；(7)醛铝鞣(8)后处理；(9)铬复鞣；(10)染色。该发明引入醛铝鞣，在第一步鞣制中替代现有技术中的铬鞣，所得的水貂皮没有色花，染色均匀，大大提高了品质。另外，每个步骤中采用合适的添加剂以及合理的添加量，所有过程综合作用，进一步增加了硝制染色的效果。但其仍存在无法满足咖啡貂染色中对于多种颜色的染色需求的问题。

[0005] 正常貂皮染亮色由于使用白貂导致成本居高不下，而咖啡貂价格便宜但却无法染亮色。因此，如何提供一种成本低的亮色貂皮染色工艺成为了亟待解决的问题。

发明内容

[0006] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种咖啡貂印漂染色工艺及其应用，尤其提供一种易于操作的咖啡貂印漂染色工艺及其应用。本发明提供的咖啡貂印漂染色工艺易于操作，工艺稳定，能够印染亮色，可以代替白貂的使用，显著降低了成本。

[0007] 为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

[0008] 一方面，本发明提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，所述咖啡貂印漂染色工艺包括以下步骤：

[0009] (1)将甲醛鞣制咖啡貂毛皮浸泡在润湿剂、pH调节剂、保险粉和硫酸亚铁混合溶液中进行媒介，之后出皮、干燥、得到媒介后毛皮；

[0010] (2)将双氧水、漂色剂和护毛剂的混合溶液印在步骤(1)得到的媒介后毛皮的毛被上，之后烘温，得到印漂后毛皮；

[0011] (3)将步骤(2)得到的印漂后毛皮浸泡在盐、护毛剂和草酸混合溶液中脱铁，之后出皮、干燥，得到脱铁后毛皮；

[0012] (4)将步骤(3)得到的脱铁后毛皮浸泡在盐和漂白剂混合溶液中还原，之后出皮、干燥，得到还原后毛皮；

[0013] (5)将步骤(4)得到的还原后毛皮浸泡在毛皮匀染剂和染料混合溶液中染色，接着加入甲酸继续浸泡，之后出皮、干燥，得到染色后毛皮。

[0014] 上述染色工艺通过对毛皮进行印漂，褪去咖啡貂毛皮本身的深色，使其能够印染上亮色，在满足人们需求的前提下可以减少对白貂的使用，显著降低了成本，同时易于操作，工艺稳定；同时先用硫酸亚铁处理使其附着在毛皮上，再用双氧水漂白，二者反应增强了双氧水的漂白效果。

[0015] 优选地，步骤(1)所述pH调节剂包括氯化铵、酒石酸氢钾、甲酸钠中任意一种或至少两种的组合，例如氯化铵和酒石酸氢钾的组合、氯化铵和甲酸钠的组合或甲酸钠和酒石酸氢钾的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用。

[0016] 优选地，步骤(1)所述pH调节剂的浓度为0.5‑3.5g/L。

[0017] 优选地，步骤(1)所述润湿剂的浓度为0.15‑0.25mL/L。

[0018] 优选地，步骤(1)所述润湿剂包括威斯润湿剂Q‑39、艾力特润湿剂HAC或艾力特润湿剂JFC中任意一种，优选威斯润湿剂Q‑39。

[0019] 优选地，步骤(1)所述保险粉的浓度为0.4‑0.6g/L。

[0020] 优选地，步骤(1)所述硫酸亚铁的浓度为13‑17g/L。

[0021] 优选地，步骤(1)所述混合溶液的pH为4.3‑4.7。

[0022] 优选地，步骤(1)所述媒介的温度为30‑34℃，时间为10‑14h。

[0023] 其中，pH调节剂的浓度可以是0.5g/L、1g/L、1.5g/L、2g/L、2.5g/L、3g/L或3.5g/L等，润湿剂的浓度可以是0.15mL/L、0.16mL/L、0.17mL/L、0.18mL/L、0.19mL/L、0.2mL/L、0.21mL/L、0.22mL/L、0.23mL/L、0.24mL/L或0.25mL/L等，保险粉的浓度可以是0.4g/L、
0.45g/L、0.5g/L、0.55g/L或0.6g/L等，硫酸亚铁的浓度可以是13g/L、14g/L、15g/L、16g/L或17g/L等，pH可以是4.3、4.4、4.5、4.6或4.7等，温度可以是30℃、31℃、32℃、33℃或34℃等，时间可以是10h、11h、12h、13h或14h等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0024] 上述润湿剂、pH调节剂、保险粉和硫酸亚铁四者相互协同作用，润湿剂使毛皮与水相充分结合，pH调节剂和保险粉使硫酸亚铁能与毛皮充分结合，使下一步印漂效果更好。

[0025] 优选地，步骤(2)所述双氧水的浓度为180‑220mL/L。

[0026] 优选地，步骤(2)所述漂色剂的浓度为13‑17g/L。

[0027] 优选地，步骤(2)所述漂色剂包括威佳漂色剂R‑29、威佳漂色剂H‑15或威佳漂色剂F‑35中任意一种，优选威佳漂色剂R‑29。

[0028] 优选地，步骤(2)所述护毛剂的浓度为8‑12mL/L。

[0029] 优选地，步骤(2)所述烘温的温度为45‑55℃，时间为8‑12min。

[0030] 其中，双氧水的浓度可以是180mL/L、185mL/L、190mL/L、195mL/L、200mL/L、205mL/L、210mL/L、215mL/L或220mL/L等，漂色剂的浓度可以是13g/L、14g/L、15g/L、16g/L或17g/L等，护毛剂的浓度可以是8mL/L、9mL/L、10mL/L、11mL/L或12mL/L等，温度可以是45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等，时间可以是8min、9min、10min、
11min或12min等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0031] 上述双氧水、漂色剂与护毛剂相互协同，利用漂色剂缓慢释放双氧水的效果，在保证漂白效果的基础上不伤毛。

[0032] 优选地，步骤(3)所述盐的浓度为35‑45g/L。

[0033] 优选地，步骤(3)所述护毛剂的浓度为2.5‑3.5mL/L。

[0034] 优选地，所述护毛剂包括威佳护毛剂M‑60、威佳护毛剂M‑80或威佳护毛剂MB中任意一种，优选威佳护毛剂M‑60。

[0035] 优选地，步骤(3)所述草酸的浓度为3.5‑4.5g/L。

[0036] 优选地，步骤(3)所述脱铁的温度为33‑37℃，时间为3.5‑4.5h。

[0037] 其中，盐的浓度可以是35g/L、36g/L、37g/L、38g/L、39g/L、40g/L、41g/L、42g/L、43g/L、44g/L或45g/L等，护毛剂的浓度可以是2.5mL/L、2.6mL/L、2.7mL/L、2.8mL/L、2.9mL/L、3mL/L、3.1mL/L、3.2mL/L、3.3mL/L、3.4mL/L或3.5mL/L等，草酸的浓度可以是3.5g/L、
3.6g/L、3.7g/L、3.8g/L、3.9g/L、4g/L、4.1g/L、4.2g/L、4.3g/L、4.4g/L或4.5g/L等，温度可以是33℃、34℃、35℃、36℃或37℃等，时间可以是3.5h、3.6h、3.7h、3.8h、3.9h、4h、4.1h、
4.2h、4.3h、4.4h或4.5h等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0038] 上述特定参数的媒介、印漂和脱铁过程能够将咖啡貂毛皮原本的深色褪去，使其能被漂白并能染上亮色。

[0039] 优选地，步骤(4)所述盐的浓度为35‑45g/L。

[0040] 优选地，步骤(4)所述漂白剂的浓度为3.5‑4.5g/L。

[0041] 优选地，步骤(4)所述漂白剂包括威佳漂白剂F‑AR、威佳漂白剂F‑IN或威佳漂白剂F‑AN中任意一种，优选威佳漂白剂F‑AR。

[0042] 优选地，步骤(4)所述还原的温度为33‑37℃，时间为10‑14h。.

[0043] 其中，盐的浓度可以是35g/L、36g/L、37g/L、38g/L、39g/L、40g/L、41g/L、42g/L、43g/L、44g/L或45g/L等，漂白剂的浓度可以是3.5g/L、3.6g/L、3.7g/L、3.8g/L、3.9g/L、4g/L、4.1g/L、4.2g/L、4.3g/L、4.4g/L或4.5g/L等，温度可以是33℃、34℃、35℃、36℃或37℃等，时间可以是10h、11h、12h、13h或14h等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0044] 上述特定条件的还原步骤能够将咖啡貂毛皮漂白，便于之后染亮色。

[0045] 优选地，步骤(5)所述毛皮匀染剂的浓度为0.4‑0.6mL/L。

[0046] 优选地，步骤(5)所述染料的浓度为0.08‑0.12g/L。

[0047] 优选地，步骤(5)所述甲酸的浓度为0.4‑0.6mL/L。

[0048] 优选地，步骤(5)所述染色的温度为55‑65℃，时间为8‑12min。

[0049] 优选地，步骤(5)所述继续浸泡的时间为1.3‑1.7h。

[0050] 优选地，步骤(5)所述染料为酸性染料。

[0051] 其中毛皮匀染剂的浓度可以是0.4mL/L、0.45mL/L、0.5mL/L、0.55mL/L或0.6mL/L等，染料的浓度可以是0.08g/L、0.09g/L、0.1g/L、0.11g/L或0.12g/L等，甲酸的浓度可以是0.4mL/L、0.45mL/L、0.5mL/L、0.55mL/L或0.6mL/L等，染色的温度可以是55℃、56℃、57℃、
58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃或65℃等，时间可以是8min、9min、10min、10min或
12min等，继续浸泡的时间可以是1.3h、1.4h、1.5h、1.6h或1.7h等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0052] 上述染色过程通过采用酸性染料，能将咖啡貂毛皮染上亮色，同时也避免使用氧化性染料，降低了成本。

[0053] 优选地，步骤(5)所述染色前还包括步骤(5’)将步骤(4)得到的还原后毛皮浸泡在盐、脱脂剂和甲酸混合溶液中，之后加入铬粉和小苏打铬鞣，之后出皮、干燥，得到铬鞣后毛皮。

[0054] 优选地，步骤(5’)所述盐的浓度为35‑45g/L；

[0055] 优选地，步骤(5’)所述脱脂剂的浓度为0.8‑1.2mL/L；

[0056] 优选地，步骤(5’)所述脱脂剂包括威斯脱脂剂JA‑50、威斯脱脂剂H或威斯脱脂剂TS‑80中任意一种，优选威斯脱脂剂JA‑50。

[0057] 优选地，步骤(5’)所述甲酸的浓度为0.8‑1.2mL/L；

[0058] 优选地，步骤(5’)所述铬粉的浓度为18‑22g/L；

[0059] 优选地，步骤(5’)所述小苏打的浓度为3.5‑4.5g/L；

[0060] 优选地，步骤(5’)所述浸泡的温度为33‑37℃，时间为0.8‑1.2h；

[0061] 优选地，步骤(5’)所述铬鞣的时间为12‑18h；

[0062] 优选地，所述盐包括氯化钠和/或硫酸钠。

[0063] 其中，盐的浓度可以是35g/L、36g/L、37g/L、38g/L、39g/L、40g/L、41g/L、42g/L、43g/L、44g/L或45g/L等，脱脂剂的浓度可以是0.8mL/L、0.9mL/L、1mL/L、1.1mL/L或1.2mL/L等，甲酸的浓度可以是0.8mL/L、0.9mL/L、1mL/L、1.1mL/L或1.2mL/L等，铬粉的浓度可以是
18g/L、19g/L、20g/L、21g/L或22g/L等，小苏打的浓度可以是3.5g/L、3.6g/L、3.7g/L、3.8g/L、3.9g/L、4g/L、4.1g/L、4.2g/L、4.3g/L、4.4g/L或4.5g/L等，浸泡的温度可以是33℃、34℃、35℃、36℃或37℃等，时间可以是0.8h、0.9h、1h、1.1h或1.2h等，铬鞣的时间可以是12h、
13h、14h、15h、16h、17h或18h等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0064] 上述铬鞣能够使咖啡貂毛皮不会因为之后的高温染色而被破坏。

[0065] 作为本发明优选的技术方案，所述咖啡貂印漂染色工艺包括以下步骤：

[0066] (1)将甲醛鞣制咖啡貂毛皮浸泡在润湿剂、pH调节剂、保险粉和硫酸亚铁混合溶液中在pH为4.3‑4.7下以30‑34℃媒介10‑14h，之后出皮、干燥、得到媒介后毛皮；

[0067] (2)将双氧水、漂色剂和护毛剂的混合溶液印在步骤(1)得到的媒介后毛皮的毛被上，之后在45‑55℃下烘温8‑12min，得到印漂后毛皮；

[0068] (3)将步骤(2)得到的印漂后毛皮浸泡在盐、护毛剂和草酸混合溶液中以33‑37℃脱铁3.5‑4.5h，之后出皮、干燥，得到脱铁后毛皮；

[0069] (4)将步骤(3)得到的脱铁后毛皮浸泡在盐和漂白剂混合溶液中以33‑37℃还原10‑14h，之后出皮、干燥，得到还原后毛皮；

[0070] (5)将步骤(4)得到的还原后毛皮在33‑37℃下浸泡在盐、脱脂剂和甲酸混合溶液中0.8‑1.2h，之后加入铬粉和小苏打铬鞣12‑18h，之后出皮、干燥，得到铬鞣后毛皮；

[0071] (6)将步骤(5)得到的铬鞣后毛皮浸泡在毛皮匀染剂和染料混合溶液中以55‑65℃染色8‑12min，接着加入甲酸继续浸泡1.3‑1.7h，之后出皮、干燥，得到染色后毛皮。

[0072] 另一方面，本发明还提供了如上所述的咖啡貂印漂染色工艺在咖啡貂印漂花纹制作中的应用。

[0073] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0074] 本发明通过对毛皮进行印漂，褪去咖啡貂毛皮本身的深色，使其能够印染上亮色，在满足人们需求的前提下可以减少对白貂的使用，显著降低了成本，同时易于操作，工艺稳定。

具体实施方式

[0075] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。

[0076] 以下实施例中，威斯润湿剂Q‑39、艾力特润湿剂HAC、艾力特润湿剂JFC、威佳漂色剂R‑29、威佳漂色剂H‑15、威佳漂色剂F‑35、威佳护毛剂M‑60、威佳护毛剂M‑80、威佳护毛剂MB、威佳漂白剂F‑AR、威佳漂白剂F‑IN、威佳漂白剂F‑AN、威斯脱脂剂JA‑50、威斯脱脂剂TS‑80、威斯脱脂剂H、毛皮匀染剂DL、希力毛皮橙FGS、希力毛皮红F‑2R和希力毛皮黄F‑GY均购自于北京泛博化学股份有限公司。

[0077] 实施例1

[0078] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤如下：

[0079] (1)将甲醛鞣制咖啡貂毛皮浸泡在威斯润湿剂Q‑39(0.2mL/L)、氯化铵(2.5g/L)、酒石酸氢钾(1g/L)、保险粉(0.5g/L)和硫酸亚铁(15g/L)混合溶液中在pH为4.5下以32℃媒介12h，之后出皮、干燥、得到媒介后毛皮；

[0080] (2)将双氧水(质量分数为50％，200mL/L)、威佳漂色剂R‑29(15g/L)和威佳护毛剂M‑60(10mL/L)的混合溶液印在步骤(1)得到的媒介后毛皮的毛被上，之后在50℃下烘温10min，得到印漂后毛皮；

[0081] (3)将步骤(2)得到的印漂后毛皮浸泡在氯化钠(40g/L)、威佳护毛剂M‑60(3mL/L)和草酸(4g/L)混合溶液中以35℃脱铁4h，之后出皮、干燥，得到脱铁后毛皮；

[0082] (4)将步骤(3)得到的脱铁后毛皮浸泡在氯化钠(40g/L)和威佳漂白剂F‑AR(4g/L)混合溶液中以35℃还原12h，之后出皮、干燥，得到还原后毛皮；

[0083] (5)将步骤(4)得到的还原后毛皮在35℃下浸泡在氯化钠(40g/L)、威斯脱脂剂JA‑50(1mL/L)和甲酸(1mL/L)混合溶液中1h，之后加入铬粉(20g/L)和小苏打(4g/L)铬鞣15h，之后出皮、干燥，得到铬鞣后毛皮。

[0084] (6)将步骤(5)得到的铬鞣后毛皮浸泡在毛皮匀染剂DL(0.5mL/L)和希力毛皮橙FGS(0.1g/L)混合溶液中以60℃染色10min，接着加入甲酸(0.5mL/L)继续浸泡1.5h，之后出皮、干燥，得到染色后毛皮。

[0085] 实施例2

[0086] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤如下：

[0087] (1)将甲醛鞣制咖啡貂毛皮浸泡在威斯润湿剂Q‑39(0.15mL/L)、氯化铵(2.5g/L)、酒石酸氢钾(1g/L)、保险粉(0.4g/L)和硫酸亚铁(13g/L)混合溶液中在pH为4.3下以30℃媒介14h，之后出皮、干燥、得到媒介后毛皮；

[0088] (2)将双氧水(质量分数为50％，180mL/L)、威佳漂色剂R‑29(13g/L)和威佳护毛剂M‑60(8mL/L)的混合溶液印在步骤(1)得到的媒介后毛皮的毛被上，之后在45℃下烘温12min，得到印漂后毛皮；

[0089] (3)将步骤(2)得到的印漂后毛皮浸泡在氯化钠(35g/L)、威佳护毛剂M‑60(2.5mL/L)和草酸(3.5g/L)混合溶液中以33℃脱铁4.5h，之后出皮、干燥，得到脱铁后毛皮；

[0090] (4)将步骤(3)得到的脱铁后毛皮浸泡在氯化钠(35g/L)和威佳漂白剂F‑AR(3.5g/L)混合溶液中以33℃还原14h，之后出皮、干燥，得到还原后毛皮；

[0091] (5)将步骤(4)得到的还原后毛皮在33℃下浸泡在氯化钠(35g/L)、威斯脱脂剂JA‑50(0.8mL/L)和甲酸(0.8mL/L)混合溶液中1.2h，之后加入铬粉(18g/L)和小苏打(3.5g/L)铬鞣18h，之后出皮、干燥，得到铬鞣后毛皮。

[0092] (6)将步骤(5)得到的铬鞣后毛皮浸泡在毛皮匀染剂DL(0.4mL/L)和希力毛皮红F‑2R(0.08g/L)混合溶液中以55℃染色12min，接着加入甲酸(0.4mL/L)继续浸泡1.7h，之后出皮、干燥，得到染色后毛皮。

[0093] 实施例3

[0094] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤如下：

[0095] (1)将甲醛鞣制咖啡貂毛皮浸泡在威斯润湿剂Q‑39(0.25mL/L)、氯化铵(2.5g/L)、酒石酸氢钾(1g/L)、保险粉(0.6g/L)和硫酸亚铁(17g/L)混合溶液中在pH为4.7下以34℃媒介10h，之后出皮、干燥、得到媒介后毛皮；

[0096] (2)将双氧水(质量分数为50％，220mL/L)、威佳漂色剂R‑29(17g/L)和威佳护毛剂M‑60(12mL/L)的混合溶液印在步骤(1)得到的媒介后毛皮的毛被上，之后在55℃下烘温8min，得到印漂后毛皮；

[0097] (3)将步骤(2)得到的印漂后毛皮浸泡在硫酸钠(45g/L)、威佳护毛剂M‑60(3.5mL/L)和草酸(4.5g/L)混合溶液中以37℃脱铁3.5h，之后出皮、干燥，得到脱铁后毛皮；

[0098] (4)将步骤(3)得到的脱铁后毛皮浸泡在硫酸钠(45g/L)和威佳漂白剂F‑AR(4.5g/L)混合溶液中以37℃还原10h，之后出皮、干燥，得到还原后毛皮；

[0099] (5)将步骤(4)得到的还原后毛皮在33℃下浸泡在硫酸钠(45g/L)、威斯脱脂剂JA‑50(1.2mL/L)和甲酸(1.2mL/L)混合溶液中0.8h，之后加入铬粉(22g/L)和小苏打(4.5g/L)铬鞣12h，之后出皮、干燥，得到铬鞣后毛皮。

[0100] (6)将步骤(5)得到的铬鞣后毛皮浸泡在毛皮匀染剂DL(0.6mL/L)和希力毛皮黄F‑GY(0.12g/L)混合溶液中以65℃染色8min，接着加入甲酸(0.6mL/L)继续浸泡1.3h，之后出皮、干燥，得到染色后毛皮。

[0101] 实施例4

[0102] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除将步骤(1)中威斯润湿剂Q‑39替换成等量的艾力特润湿剂HAC外，其余操作与实施例1一致。

[0103] 实施例5

[0104] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除将步骤(1)中威斯润湿剂Q‑39替换成等量的艾力特润湿剂JFC外，其余操作与实施例1一致。

[0105] 实施例6

[0106] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除将步骤(2)中威佳漂色剂R‑29替换成等量的威佳漂色剂H‑15外，其余操作与实施例1一致。

[0107] 实施例7

[0108] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除将步骤(2)中威佳漂色剂R‑29替换成等量的威佳漂色剂F‑35外，其余操作与实施例1一致。

[0109] 实施例8

[0110] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除将步骤(3)中威威佳护毛剂M‑60替换成等量的威佳护毛剂M‑80外，其余操作与实施例1一致。

[0111] 实施例9

[0112] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除将步骤(3)中威威佳护毛剂M‑60替换成等量的威佳护毛剂MB外，其余操作与实施例1一致。

[0113] 实施例10

[0114] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除将步骤(4)中威佳漂白剂F‑AR替换成等量的威佳漂白剂F‑IN外，其余操作与实施例1一致。

[0115] 实施例11

[0116] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除将步骤(4)中威佳漂白剂F‑AR替换成等量的威佳漂白剂F‑AN外，其余操作与实施例1一致。

[0117] 实施例12

[0118] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除将步骤(5)中威斯脱脂剂JA‑50替换成等量的威斯脱脂剂TS‑80外，其余操作与实施例1一致。

[0119] 实施例13

[0120] 本实施例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除将步骤(5)中威斯脱脂剂JA‑50替换成等量的威斯脱脂剂H外，其余操作与实施例1一致。

[0121] 对比例1

[0122] 本对比例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤如下：

[0123] (1)将甲醛鞣制咖啡貂毛皮浸泡在威斯润湿剂Q‑39(0.2mL/L)、氯化铵(2.5g/L)、酒石酸氢钾(1g/L)和保险粉(0.5g/L)混合溶液中在pH为4.5下以32℃媒介12h，之后出皮、干燥、得到媒介后毛皮；

[0124] (2)将双氧水(质量分数为50％，200mL/L)、威佳漂色剂R‑29(15g/L)和威佳护毛剂M‑60(10mL/L)的混合溶液印在步骤(1)得到的媒介后毛皮的毛被上，之后在50℃下烘温10min，得到印漂后毛皮；

[0125] (3)将步骤(2)得到的印漂后毛皮浸泡在氯化钠(40g/L)和威佳漂白剂F‑AR(4g/L)混合溶液中以35℃还原12h，之后出皮、干燥，得到还原后毛皮；

[0126] (4)将步骤(3)得到的还原后毛皮在35℃下浸泡在氯化钠(40g/L)、威斯脱脂剂JA‑50(1mL/L)和甲酸(1mL/L)混合溶液中1h，之后加入铬粉(20g/L)和小苏打(4g/L)铬鞣15h，之后出皮、干燥，得到铬鞣后毛皮。

[0127] (5)将步骤(4)得到的铬鞣后毛皮浸泡在毛皮匀染剂DL(0.5mL/L)和希力毛皮橙FGS(0.1g/L)混合溶液中以60℃染色10min，接着加入甲酸(0.5mL/L)继续浸泡1.5h，之后出皮、干燥，得到染色后毛皮。

[0128] 对比例2

[0129] 本对比例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤如下：

[0130] (1)将甲醛鞣制咖啡貂毛皮浸泡在威斯润湿剂Q‑39(0.2mL/L)、氯化铵(2.5g/L)、酒石酸氢钾(1g/L)、保险粉(0.5g/L)和硫酸亚铁(15g/L)混合溶液中在pH为4.5下以32℃媒介12h，之后出皮、干燥、得到媒介后毛皮；

[0131] (2)将双氧水(质量分数为50％，200mL/L)、威佳漂色剂R‑29(15g/L)和威佳护毛剂M‑60(10mL/L)的混合溶液印在步骤(1)得到的媒介后毛皮的毛被上，之后在50℃下烘温10min，得到印漂后毛皮；

[0132] (3)将步骤(2)得到的印漂后毛皮浸泡在氯化钠(40g/L)、威佳护毛剂M‑60(3mL/L)和草酸(4g/L)混合溶液中以35℃脱铁4h，之后出皮、干燥，得到脱铁后毛皮；

[0133] (4)将步骤(3)得到的脱铁后毛皮在35℃下浸泡在氯化钠(40g/L)、威斯脱脂剂JA‑50(1mL/L)和甲酸(1mL/L)混合溶液中1h，之后加入铬粉(20g/L)和小苏打(4g/L)铬鞣15h，之后出皮、干燥，得到铬鞣后毛皮。

[0134] (5)将步骤(4)得到的铬鞣后毛皮浸泡在毛皮匀染剂DL(0.5mL/L)和希力毛皮橙FGS(0.1g/L)混合溶液中以60℃染色10min，接着加入甲酸(0.5mL/L)继续浸泡1.5h，之后出皮、干燥，得到染色后毛皮。

[0135] 对比例3

[0136] 本对比例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除步骤(1)中不添加润湿剂、减少部分按比例分配给pH调节剂、保险粉和硫酸亚铁外，其余与实施例1一致。

[0137] 对比例4

[0138] 本对比例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除步骤(1)中不添加pH调节剂、减少部分按比例分配给润湿剂、保险粉和硫酸亚铁外，其余与实施例1一致。

[0139] 对比例5

[0140] 本对比例提供了一种咖啡貂印漂染色工艺，操作步骤中除步骤(1)中不添加保险粉、减少部分按比例分配给润湿剂、pH调节剂和硫酸亚铁外，其余与实施例1一致。

[0141] 性能测试：

[0142] 测试实施例1‑13和对比例1‑5提供的染色后毛皮的各项指标并记录：

[0143] 对上述染色后毛皮进行检测，检测标准如下：

[0144] QB/T 2925‑2007《毛皮耐日晒色牢度试验方法》

[0145] QB/T 2790‑2006《染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法》

[0146] QB/T 2924‑2007《毛皮耐汗渍色牢度试验方法》

[0147] ISO 11642‑1993《皮革色牢度试验耐水洗的色牢度》

[0148] 检测结果如下：

[0149]

[0150]

[0151] 其中外观测试标准如下：

[0152] 优 与普通白貂染色外观效果无差别良 与普通白貂染色外观效果差别不显著
中 与普通白貂染色外观效果差别一般
差 与普通白貂染色外观效果差别显著

[0153] 从以上数据可以得知本发明提供的染色工艺各项测试参数均达到标准，能够满足人们的日常需求；同时润湿剂、pH调节剂、保险粉和硫酸亚铁协同作用，提高了漂白效果，进而提高了染色效果；同时在本发明优选的原料选择范围内，染色效果进一步提高。

[0154] 总结以上数据可得，本发明提供的咖啡貂印漂染色工艺在满足人们日常需求的前提下采用咖啡貂替代白貂，减少了成本，同时克服了咖啡貂染亮色困难的问题，成功开发了一种咖啡貂染亮色的咖啡貂印漂染色工艺。

[0155] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的咖啡貂印漂染色工艺及其应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

[0156] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0157] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。