一种混流两用的立式高湿有机固废烘干装置及方法转让专利
申请号 : CN202110138764.7
文献号 : CN112710146B
文献日 : 2022-05-13
发明人 : 郎林 , 陈文威 , 袁洪友 , 李伟振 , 潘贤齐 , 陈坚 , 周意 , 阴秀丽 , 吴创之
申请人 : 中国科学院广州能源研究所
摘要 :
权利要求 :
1.一种有机固废烘干装置的烘干方法,其利用混流两用的立式高湿有机固废烘干装置进行,其特征在于,所述混流两用的立式高湿有机固废烘干装置包括壳体、中心筒、旋转炉箅出料装置;
所述中心筒和所述壳体同轴设置且所述中心筒至少部分伸出所述壳体的顶部,所述旋转炉箅出料装置设置于所述壳体的底部;
所述壳体内设置有从上到下沿轴向布置的并流烘干段和逆流烘干段,其中,所述并流烘干段和所述逆流烘干段沿轴向设置有多个加热区,所述并流烘干段由所述中心筒内部的若干段加热区组成;所述逆流烘干段由所述中心筒的底部延伸至所述旋转炉箅出料装置的若干段加热区组成;
所述中心筒与所述壳体之间组成集气区且所述集气区的顶部对称设置有湿气出口,所述中心筒伸出所述壳体的顶部设置有进料口;
所述烘干方法并流的烘干方式和逆流的烘干方式,其中,所述并流的烘干方式用于允许快速干燥但不耐高温、吸水性小的高湿有机固废原料,选定合适的干燥介质温度,通过进风总管及进风支管在并流烘干段的上半段区域通入大负荷的干燥介质,下半段区域通入小负荷的干燥介质进行加热烘干;
所述逆流的烘干方式用于不允许快速干燥或可耐高温的高湿有机固废原料,确定干燥介质温度,通过炉箅风室及逆流烘干段的进风总管、进风支管通入干燥介质,使各段加热区的烘干温度保持基本相同,换热降温后的干燥介质及水汽在集气区汇集后由湿气出口排出,烘干的物料通过宝塔炉箅缓慢旋转由出料通道排入料盆内。
2.根据权利要求1所述的有机固废烘干装置的烘干方法,其特征在于,所述各段加热区均设置有若干进风支管,进风支管的下方设置有若干出风孔,所述旋转炉箅出料装置通过炉箅风室送入干燥介质。
3.根据权利要求1所述的有机固废烘干装置的烘干方法,其特征在于,所述的各段加热区的壳体外侧对称设置有进风总管,进风总管与所述的相应的若干进风支管相连接。
4.根据权利要求1所述的有机固废烘干装置的烘干方法,其特征在于,所述旋转炉箅出料装置包括宝塔箅体、底座、破碎螺旋刀犁、料盆、传动装置、炉箅风室,其中,所述壳体的底部深入所述料盆中并由所述料盆承接所述壳体的底部的出料通道排出的物料,所述料盆上设有所述底座且所述料盆通过齿轮连接所述传动装置,所述底座外侧壁设置有破碎螺旋刀犁且所述底座上设置有宝塔箅体。
说明书 :
一种混流两用的立式高湿有机固废烘干装置及方法
技术领域
背景技术
式。自然干燥是通过空气自然对流、太阳辐射等方式去除有机固废中的水分,该方法成本
低,但是受当地自然状况的影响比较大,干燥效果不稳定。人工干燥就是利用专门的干燥设
备对有机固废进行干燥处理,主要有:①机械脱水方式,如压榨、离心分离等方法,该方法只
能除去物料中部分自由水分,结合水分仍残留物料中,脱水后的物料含水率仍然很高,一般
为40%~60%;②加热干燥方式,如采用对流、辐射、传导等方式将物料中的水分加热为蒸
汽,以达到去除水分的目的。
率低、故障率高需经常维修;立式烘干机占地面积小、建设费用低、烘干效率高。
进料斗,筒体上间隔设置有若干热风进气孔,筒体的底部设置有出料盘及出料漏斗,筒体内
转轴上相邻的碟盘交错呈中心下凹形和中心上凸形,碟盘上布满通孔,中心下凹的碟盘内
缘设置有若干落料大孔,中心上凸的碟盘外缘设置有若干落料大孔,每一碟盘上方均设置
有刮板,转轴与传动装置相连接。
孔还是会被烘干物料的细颗粒逐渐堵塞,使碟盘上的通风面积不断减小,碟盘的烘干效率
不断下降,堵塞严重时需要停机清理缝隙通孔;②筒体内上、下相邻的碟盘之间设置有热风
进气孔,热风通过碟盘干燥物料时,碟盘的落料大孔容易形成热风短路现象,造成碟盘通风
不均匀,降低了碟盘的烘干效率。
发明内容
烘干方式,选定干燥介质温度,调节烘干段各段加热区的干燥介质流量,以控制湿物料的干
燥速率,保证干燥的物料品质。
部的若干段加热区组成;所述逆流烘干段由所述中心筒的底部延伸至所述旋转炉箅出料装
置的若干段加热区组成;
炉箅风室送入干燥介质。
外侧壁设置有破碎螺旋刀犁且所述底座上设置有宝塔箅体。
大负荷的干燥介质(热空气或热烟气),下半段区域通入小负荷的干燥介质进行加热烘干;
热区的烘干温度保持基本相同,换热降温后的干燥介质及水汽在集气区汇集后由湿气出口
排出,烘干的物料通过宝塔炉箅缓慢旋转由出料通道排入料盆内。
高湿物料或可耐高温(干燥后期)的湿物料,可选择逆流的烘干方式,选定干燥介质温度,调
节烘干段各段加热区的干燥介质流量,以控制湿物料的干燥速率,保证干燥的物料品质。
量控制逆流烘干段的物料干燥速率,保证了干燥物料的质量要求。
附图说明
领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的
附图。
犁;34、料盆;35、传动装置;36、炉箅风室;41、进风总管;42、进风支管;43、出风孔;5、进料
口。
具体实施方式
申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例,都属于本申请保护的范围。
的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或
描述的那些以外的顺序实施。此外,本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何
变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产
品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这
些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为
了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以
是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
机固废烘干装置逆流烘干段的进风管平面布置示意图。
壳体1的顶部,所述旋转炉箅出料装置3设置于所述壳体1的底部;所述壳体1内设置有从上
到下沿轴向布置的并流烘干段21和逆流烘干段12,其中,所述并流烘干段21和所述逆流烘
干段12沿轴向设置有多个加热区,所述并流烘干段21由所述中心筒2内部的若干段加热区
组成;所述逆流烘干段12由所述中心筒2的底部延伸至所述旋转炉箅出料装置3的若干段加
热区组成;所述中心筒2与壳体1之间组成集气区11且所述集气区11的顶部对称设置有湿气
出口14,所述中心筒2伸出所述壳体1的顶部设置有进料口5。
送入干燥介质。
35,所述底座32外侧壁设置有破碎螺旋刀犁33且所述底座32上设置有宝塔箅体31。
大负荷的干燥介质(热空气或热烟气),下半段区域通入小负荷的干燥介质进行加热烘干;
热区的烘干温度保持基本相同,换热降温后的干燥介质及水汽在集气区汇集后由湿气出口
排出,烘干的物料通过宝塔炉箅缓慢旋转由出料通道排入料盆内。
通过进风总管41及进风支管42在并流烘干段21的上半段区域通入大负荷的干燥介质(热空
气或热烟气),下半段区域通入小负荷的干燥介质进行加热烘干;高湿有机固废原料如果不
允许快速干燥或可耐高温(干燥后期)时,则选择逆流的烘干方式,确定干燥介质温度,通过
炉箅风室36及逆流烘干段12的进风总管41、进风支管42通入干燥介质,使各段加热区的烘
干温度保持基本相同,换热降温后的干燥介质及水汽在集气区11汇集后由湿气出口14排
出,烘干的物料通过宝塔炉箅缓慢旋转由出料通道13排入料盆34内。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。