一种紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽

摘要

本发明公开了一种紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽，包括，防护组件，包括下壳体和顶盖，所述下壳体上设置有容置槽，导电组件由固定组件固定在所述容置槽中；所述顶盖底部设置有压块，所述压块上设置有调节件；所述压块中设置有收纳槽，所述收纳槽底部设置有开口槽；本发明的母线槽便于对导体在容置槽中进行安装固定，且拆卸方便。

权利要求

1.一种紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽，其特征在于：包括，防护组件（100），包括下壳体（101）和顶盖（102），所述下壳体（101）上设置有容置槽（103），导电组件（200）由固定组件（300）固定在所述容置槽（103）中；

所述顶盖（102）底部设置有压块（102a），所述压块（102a）上设置有调节件（105）；

所述压块（102a）中设置有收纳槽（102b），所述收纳槽（102b）底部设置有开口槽（102c）；

所述调节件（105）包括内置板（105a）、连接板（105b）和下底板（105c），所述连接板（105b）设置于所述内置板（105a）和下底板（105c）之间并连接所述内置板（105a）和下底板（105c）；

所述内置板（105a）设置于所述收纳槽（102b）中；

所述连接板（105b）穿过开口槽（102c），所述下底板（105c）位于压块（102a）外部；

所述内置板（105a）与所述收纳槽（102b）底部之间通过弹簧（102d）连接；

所述顶盖（102）通过螺栓（104）连接设置于所述容置槽（103）处；

所述导电组件（200）包括多个并排设置的导体（201），所述导体（201）外侧包覆有绝缘层；

所述固定组件（300）包括设置于所述容置槽（103）底部的插接件（301）、设置于所述插接件（301）上的卡合板（302）和套设于所述导体（201）上并与所述卡合板（302）连接的套合件（303）。

2.根据权利要求1所述的紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽，其特征在于：所述卡合板（302）侧面设置有侧边块（302a），所述容置槽（103）侧面设置有竖槽（103a），所述侧边块（302a）嵌于所述竖槽（103a）中。

3.根据权利要求2所述的紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽，其特征在于：所述插接件（301）包括底条（301a），所述底条（301a）上沿长度方向阵列设置有插块（301b），所述插块（301b）之间留有间槽（301c）；

所述插块（301b）端部设置有第一斜面（301d）。

4.根据权利要求3所述的紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽，其特征在于：所述卡合板（302）上设置有长槽（302b），所述导体（201 ）设置于所述长槽（302b）中；

所述卡合板（302）底部设置有底槽（302c），所述底槽（302c）设置于所述长槽（302b）两侧，所述底槽（302c）与所述插接件（301）位置对应。

说明书

一种紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽

技术领域

[0001] 本发明涉及母线槽技术领域，尤其是一种紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽。

背景技术

[0002] 随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已能满足要
求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，与传统的电缆相不比，母线
槽在大电流输送时充分体现出它的优越性，现有的母线槽均为密集型母线槽，其优点是制
作工艺简单、短时耐受电流峰值的动稳定性较好，但是面对这庞大负荷所需成百上千安培
的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统因其内部具有强大电流通过，母线系
统内部会散发过多热量，如果这些热量不及时排出积聚下来使温度逐渐升高就会影响母线
系统的正常工作，更严重的会引发火灾等安全事故，而现有的空气绝缘母线槽散热效果差，
铜板之间的空间不能进行调节。此外，密集型母线槽的散热性较差，容易发热，降低了受热
稳定性和安全载流量，由于时间的推延和发热的程度造成对绝缘带的老化、造成绝缘带强
度的降低直至短路发生事故造成财产的损失和人身伤害。

[0003] 综上所述，为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善母线槽装置的技术，能够更好的进行输电工作，促进母线槽行业的发展。

发明内容

[0004] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部
分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

[0005] 鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

[0006] 因此，本发明所要解决的技术问题是传统母线槽不便于装配的问题。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽，包括，

[0008] 防护组件，包括下壳体和顶盖，所述下壳体上设置有容置槽，导电组件由固定组件固定在所述容置槽中；

[0009] 所述顶盖底部设置有压块，所述压块上设置有调节件。

[0010] 作为本发明所述紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽的一种优选方案，其中：所述压块中设置有收纳槽，所述收纳槽底部设置有开口槽。

[0011] 作为本发明所述紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽的一种优选方案，其中：所述调节件包括内置板、连接板和下底板，所述连接板设置于所述内置板和下底板之间并连接所
述内置板和下底板。

[0012] 作为本发明所述紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽的一种优选方案，其中：所述内置板设置于所述收纳槽中。

[0013] 作为本发明所述紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽的一种优选方案，其中：所述连接板穿过开口槽，所述下底板位于压块外部。

[0014] 作为本发明所述紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽的一种优选方案，其中：所述内置板与所述收纳槽底部之间通过弹簧连接。

[0015] 作为本发明所述紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽的一种优选方案，其中：所述顶盖通过螺栓连接设置于所述容置槽处；

[0016] 所述导电组件包括多个并排设置的导体，所述导体外侧包覆有绝缘层；

[0017] 所述固定组件包括设置于所述容置槽底部的插接件、设置于所述插接件上的卡合板和套设于所述导体上并与所述卡合板连接的套合件。

[0018] 作为本发明所述紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽的一种优选方案，其中：所述卡合板侧面设置有侧边块，所述容置槽侧面设置有竖槽，所述侧边块嵌于所述竖槽中。

[0019] 作为本发明所述紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽的一种优选方案，其中：所述插接件包括底条，所述底条上沿长度方向阵列设置有插块，所述插块之间留有间槽；

[0020] 所述插块端部设置有第一斜面。

[0021] 作为本发明所述紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽的一种优选方案，其中：所述卡合板上设置有长槽，所述导体设置于所述长槽中；

[0022] 所述卡合板底部设置有底槽，所述底槽设置于所述长槽两侧，所述底槽与所述插接件位置对应。

[0023] 本发明的有益效果：本发明的母线槽便于对导体在容置槽中进行安装固定，且拆卸方便。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图。其中：

[0025] 图1为本发明提供的一种实施例所述的紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽的整体剖面结构示意图；

[0026] 图2为本发明提供的一种实施例所述的紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽的整体爆炸结构剖视图；

[0027] 图3为本发明提供的一种实施例所述的紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽中插接件想底槽插入过程中嵌入板与插接件的相对位置变化示意图；

[0028] 图4为本发明提供的一种实施例所述的紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽中卡合板的结构示意图；

[0029] 图5为本发明提供的一种实施例所述的紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽中导电组件的结构示意图；

[0030] 图6为本发明提供的一种实施例所述的紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽中套合件的结构示意图。

具体实施方式

[0031] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0032] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的
情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0033] 其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应
限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

[0034] 再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均
指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0035] 实施例1

[0036] 参照图1～6，本实施例提供了一种紧凑型环氧树脂流化绝缘母线槽，包括，

[0037] 防护组件100，包括下壳体101和顶盖102，下壳体101上设置有容置槽103，导电组件200由固定组件300固定在容置槽103中；

[0038] 顶盖102底部设置有压块102a，压块102a上设置有调节件105。

[0039] 压块102a中设置有收纳槽102b，收纳槽102b底部设置有开口槽102c。

[0040] 调节件105包括内置板105a、连接板105b和下底板105c，连接板105b设置于内置板105a和下底板105c之间并连接内置板105a和下底板105c。

[0041] 内置板105a设置于收纳槽102b中。

[0042] 连接板105b穿过开口槽102c，下底板105c位于压块102a外部。

[0043] 内置板105a与收纳槽102b底部之间通过弹簧102d连接。

[0044] 顶盖102通过螺栓104连接设置于容置槽103处；

[0045] 导电组件200，包括多个并排设置的导体201，导体201外侧包覆有绝缘层；

[0046] 固定组件300，固定组件300包括设置于容置槽103底部的插接件301、设置于插接件301上的卡合板302和套设于导体201上并与卡合板302连接的套合件303。

[0047] 应说明的是，绝缘层设置于导体101中间部位，导体101上涂有绝缘层的中间部位设置于容置槽103中并通过固定组件300进行固定。

[0048] 卡合板302侧面设置有侧边块302a，容置槽103侧面设置有竖槽103a，侧边块302a嵌于竖槽103a中。

[0049] 侧边块302a与竖槽103a尺寸配合，该结构起限位作用，使卡合板302不会在容置槽103中随意移动，只沿竖槽103a长度方向运动。

[0050] 插接件301包括底条301a，底条301a上沿长度方向阵列设置有插块301b，插块301b之间留有间槽301c；

[0051] 插块301b端部设置有第一斜面301d。

[0052] 卡合板302上设置有长槽302b，导体101设置于长槽302b中。

[0053] 卡合板302底部设置有底槽302c，底槽302c设置于长槽302b两侧，底槽302c与插接件301位置对应。

[0054] 底槽302a与插接件301位置对应，为在侧边块302a嵌于竖槽103a中时，卡合板302沿竖槽103a下放到容置槽103底部时，插块301b插入底槽302a中。

[0055] 底槽302a与插块301b尺寸配合。

[0056] 底槽302c与长槽302b通过通槽302d相通。

[0057] 套合件303包括顶板303b和垂直于顶板303b设置的两个侧板303a，顶板303b和侧板303a围成套槽303c；

[0058] 导体101设置于套槽303c中。

[0059] 套合件303和导体101一起设置于长槽302b中，侧板303a外侧设置有凹槽303d，凹槽303d位置与通槽302d对应。

[0060] 凹槽303d位置与通槽302d对应，为当套合件303套设于导体101上，导体101在套槽303c与顶板303b接触；套合件303与导体101一同放置于长槽302b中，且导体101底部于通槽
302d底部接触时，凹槽303d位置与通槽302d对应，也即设置于通槽302d中的嵌入板304可移
动至凹槽303d中。

[0061] 通槽302d中设置有嵌入板304，嵌入板304间隔设置有插槽304a，插槽304a内侧面设置为斜面；

[0062] 插槽304a位置与插块301b对应。

[0063] 该斜面朝向第一斜面301d。

[0064] 嵌入板304上还设置有竖板304b，竖板304b处于底槽302c中；

[0065] 竖板304b侧面设置有弹性件304c与底槽302c侧壁连接。

[0066] 应说明的是，弹性件304c可为弹簧或者簧片，自然状态下，其使嵌入板304完全处于通槽302d和底槽302c中，在弹性件304c受力形变时，嵌入板304沿通槽302d移动(图3中b
方向)，至嵌入板304的一端进入长槽302b中。

[0067] 应说明的是，顶盖102下方设置有压块102a，压块102a与顶板303b接触。

[0068] 在本发明中，导体101向下壳体101内的装配过程为将套合件303套设于导体101上，至导体101一侧与顶板303b接触。

[0069] 再将套合件303和导体101的组合结构一起放入长槽302b中，使凹槽303d位置与通槽302d位置对应。

[0070] 将卡合板302向容置槽103内放置，将侧边块302a对应向竖槽103a中放置，卡合板302向容置槽103中进入并下压卡合板302，使插接件301进入底槽302c中，插块301b向底槽
302c中插入(插入方向如图3中a方向示意)，插块301b对应插槽304a，第一斜面301d接触到
插槽304a一侧的斜面，并推动嵌入板304向通槽302d中嵌入，嵌入板304被推入凹槽303d中，
至此嵌入板304与套合件303侧面的凹槽303d的卡合结构，将导体101固定在长槽302b中。随
后在将顶盖102固定在下壳体101上后，压块102a上的调节件抵住顶板303b，并在弹簧102d
作用下始终对导体101有向下压的力，使插接件301保持插入底槽302c中的状态。

[0071] 而在拆卸时，只需将顶盖102拆下，卡合板302与导体101将会被自动弹起。

[0072] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员
应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改
型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力
等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多
个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目
或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替
代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装
置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同
而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行
状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而
是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

[0073] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的
那些特征)。

[0074] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益
于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和
生产的常规工作。

[0075] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发
明的权利要求范围当中。