一种具有筛分功能的矿石输送装置转让专利
申请号 : CN202011485900.1
文献号 : CN112718093B
文献日 : 2022-04-29
发明人 : 于蕾
申请人 : 乌海市錦宇矿业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种具有筛分功能的矿石输送装置,其特征在于:包括有输送破碎分料机构、输送装置,所述输送装置包括筛分组件(1)、输送组件(2)和接料板(3);
所述输送破碎分料机构包括有固定底座(12)、输送架(1201)、粉碎盘(13);
所述输送架(1201)设置在所述固定底座(12)上,所述输送架(1201)上设置有一个转动的第一输送皮带(1203),所述粉碎盘(13)上设置有一个粉碎槽(1301),所述粉碎槽(1301)内设置有一个转动的粉碎辊(1305),所述粉碎盘(13)上设置有多个对接槽(1302),所述筛分组件(1)分别设置在所述对接槽(1302)内,所述粉碎盘(13)的底部设置有与所述对接槽(1302)相对应连通的连通口(1304),所述粉碎盘(13)内设置有一个转动的驱动转盘(1306),所述驱动转盘(1306)呈圆盘状设置;
所述固定底座(12)上设置有一个与所述对接槽(1302)相对应的排料槽(1205),所述排料槽(1205)呈圆形设置,所述排料槽(1205)内设置有一个转动的转动料盘(1208),所述转动料盘(1208)上设置有一个间距相同的排料口(1210),所述固定底座(12)上设置有一个输送槽(1211),所述转动料盘(1208)转动过程中所述排料口(1210)与所述输送槽(1211)相对应连通,所述固定底座(12)内还设置有一个摆动的顶压架(1216),所述顶压架(1216)顶压所述排料口(1210)内的矿石,所述转动料盘(1208)的转动带动所述顶压架(1216)的复位;
所述输送组件(2)安装在所述筛分组件(1)内,所述接料板(3)的一端卡接在所述筛分组件(1)的一侧,且所述接料板(3)位于所述输送组件(2)的下方,所述接料板(3)的另一端贯穿至所述筛分组件(1)的外侧;
所述筛分组件(1)包括箱体(4),所述箱体(4)的上端中心位置设置有支撑板(41),所述支撑板(41)上安装有驱动齿盘(5),所述驱动齿盘(5)的输出端通过联轴器传动连接有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)的另一端固定连接有拨动杆(7),所述筛分组件(1)卡接在所述对接槽(1302)内以后,所述驱动齿盘(5)分别啮合连接在所述驱动转盘(1306)上;
所述箱体(4)内以所述拨动杆(7)为中心对称设置有两组缓冲板(8),且每组所述缓冲板(8)的一端通过销轴铰接安装在所述箱体(4)的内侧壁,所述缓冲板(8)与所述箱体(4)的内壁之间的夹角为锐角;
所述箱体(4)内固定安装有挡板箱(10),且所述挡板箱(10)位于所述缓冲板(8)的正下方,所述挡板箱(10)的端部上板面与所述缓冲板(8)的下板面通过若干组伸缩弹簧(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的矿石输送装置,其特征在于:所述箱体(4)的上端开设有两组进料口(42),且两组所述进料口(42)对称设置在所述支撑板(41)的两侧;
所述箱体(4)的侧壁开设有出料口(45),所述出料口(45)的下端开设有斜槽(46),所述接料板(3)卡接在所述斜槽(46)内;所述箱体(4)的下端中心位置开设有第一通孔(47),所述输送组件(2)的下端与所述第一通孔(47)连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的矿石输送装置,其特征在于:所述拨动杆(7)包括杆体(71),所述杆体(71)的外圆环形设置有若干组拨动爪(72),若干组所述拨动爪(72)的中心轴线与所述杆体(71)的中心轴线重合;
所述缓冲板(8)设置有若干组破碎齿板(81),若干组所述破碎齿板(81)等间距分布,其相邻两组所述破碎齿板(81)之间设置有第一通槽(82);
所述挡板箱(10)包括挡板箱体(101),所述挡板箱体(101)内设置有容纳腔体(102),所述容纳腔体(102)贯穿所述挡板箱体(101)的上端和下端,所述容纳腔体(102)的两侧上端分别安装有两组侧板(103),两组所述侧板(103)分别与所述箱体(4)两侧内壁固定连接;
所述容纳腔体(102)位于所述侧板(103)下方的一侧开设有限位槽(104),所述限位槽(104)与所述容纳腔体(102)连通。
4.根据权利要求2所述的一种具有筛分功能的矿石输送装置,其特征在于:所述箱体(4)远离所述出料口(45)的一侧开设有第一凹槽(43),所述第一凹槽(43)内安装有传动丝杆(44)和导杆(48),且所述导杆(48)平行设置在所述传动丝杆(44)的下方,所述传动丝杆(44)的一端与所述第一凹槽(43)转动连接,所述传动丝杆(44)的一端与电机连接,所述传动丝杆(44)上螺纹连接有清洁刷(11);
所述清洁刷(11)包括滑块(111),所述滑块(111)的一端分别开设有螺纹孔和通孔,通过所述螺纹孔,所述滑块(111)与所述传动丝杆(44)螺纹连接,且所述滑块(111)通过所述通孔滑动连接在所述导杆(48)上,所述滑块(111)的另一端固定安装有刷头(112),所述刷头(112)卡接在所述输送组件(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的矿石输送装置,其特征在于:所述输送组件(2)包括输送架体(21),传送带(22)、电箱(23)和漏斗盒(25);
所述传送带(22)安装在所述输送架体(21)上,可在所述输送架体(21)上进行转动;所述电箱(23)安装在所述输送架体(21)的一端,所述电箱(23)内安装有第一电机(24);所述漏斗盒(25)固定安装在所述输送架体(21)的底部;
所述输送架体(21)远离所述电箱(23)的一端固定安装有废料收集盒(26),且所述废料收集盒(26)位于所述传送带(22)的下方,所述废料收集盒(26)与所述漏斗盒(25)的一端固定连接,且所述废料收集盒(26)与所述漏斗盒(25)的内腔连通。
6.根据权利要求5所述的一种具有筛分功能的矿石输送装置,其特征在于:所述输送架体(21)包括支撑架(211)、从动滚轮(212)、驱动滚轮(213)和刮板组件(214),所述从动滚轮(212)安装在所述支撑架(211)的一端,所述驱动滚轮(213)安装在所述支撑架(211)远离所述从动滚轮(212)的一端;所述刮板组件(214)固定安装在所述支撑架(211)之间的中间段;
所述第一电机(24)的输出端通过联轴器与所述驱动滚轮(213)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有筛分功能的矿石输送装置,其特征在于:所述传送带(22)包括第一连接部(221)、第二连接部(222)和传送带体(223);
所述传送带体(223)的两端分别与所述第一连接部(221)和所述第二连接部(222)固定连接,且位于所述第一连接部(221)和所述第二连接部(222)之间,所述第一连接部(221)套接在所述从动滚轮(212)上,所述第二连接部(222)套接在所述驱动滚轮(213)上;所述传送带体(223)上等间距开设有若干组第二通槽(2231)。
8.根据权利要求7所述的一种具有筛分功能的矿石输送装置,其特征在于:所述刮板组件(214)包括壳体(2141),所述壳体(2141)的下端开设有第二凹槽(2142),所述第二凹槽(2142)内安装有若干组弹簧(2144),所述弹簧(2144)的一端固定连接有刮板本体(2143),所述刮板本体(2143)设置为弧形状,所述刮板本体(2143)弧形面的朝向与所述传送带(22)的移动方向相反,所述刮板本体(2143)可卡接在所述第二通槽(2231)内。
9.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的矿石输送装置,其特征在于:所述输送架(1201)上设置有并排转动的第一皮带轮(1204),所述第一输送皮带(1203)在所述第一皮带轮(1204)上,所述输送架(1201)上设置有驱动所述第一皮带轮(1204)转动的电机,所述固定底座(12)上设置有与所述第一输送皮带(1203)相对应的投料口(1202);
所述排料槽(1205)呈圆形设置,所述排料槽(1205)的底部设置有多个转动驱动齿轮(1206),所述转动料盘(1208)的底部设置有与所述驱动齿轮(1206)相对应啮合连接的齿槽,所述固定底座(12)内设置有驱动所述驱动齿轮(1206)转动的第三电机(1207),所述转动料盘(1208)上设置有排料架(1209);
所述固定底座(12)内设置有转动的第一转轴(1217)和第二转轴(1221),所述第一转轴(1217)和第二转轴(1221)上分别设置有相对应的第一链轮(1219),两个第一链轮(1219)之间通过一个第一链条(1220)相对应连接,所述第一转轴(1217)上设置有一个对接齿轮(1215),所述第二转轴(1221)上设置有一个顶压轮(1222),所述顶压架(1216)固定设置在所述顶压轮(1222)上,所述第一转轴(1217)和第二转轴(1221)上分别设置有一个第一弹簧(1218),所述第二转轴(1221)的端部分别固定连接在所述固定底座(12)上,所述对接齿轮(1215)啮合连接在所述转动料盘(1208)底部所设的齿槽上;
所述输送槽(1211)的底部设置有转动的第二皮带轮(1212),所述固定底座(12)内设置有驱动所述第二皮带轮(1212)转动的第四电机(1214),所述第二皮带轮(1212)上设置有第二输送皮带(1213)。
10.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的矿石输送装置,其特征在于:所述粉碎盘(13)内设置有驱动所述粉碎辊(1305)转动的第五电机(1303);
所述筛分组件(1)的底部分别设置有一个锁止槽,所述粉碎盘(13)内分别设置有在所述对接槽(1302)内滑动的锁止块(1307),所述粉碎盘(13)上设置有支撑所述锁止块(1307)滑动的支撑滑槽(1309),所述锁止块(1307)上分别设置有一个顶压槽(1310),所述粉碎盘(13)上分别设置有穿过所述顶压槽(1310)内的螺纹杆(1311),所述螺纹杆(1311)上分别设置有一个顶压在所述顶压槽(1310)内滑动的顶压滑块(1312),所述顶压滑块(1312)呈锥形设置,所述锁止块(1307)卡接在锁止槽内。
说明书 :
一种具有筛分功能的矿石输送装置
技术领域
背景技术
分,在筛分过程不能及时将大颗粒的矿石上黏附的黏土和非矿石等异物进行剔除,从而给
后工序破碎以及筛选工序增加额外工作量,降低了后工序破碎以及筛选的生产效率;
响,大大的降低了矿石的筛选的效率。
发明内容
上设置有多个对接槽,所述筛分组件分别设置在所述对接槽内,所述粉碎盘的底部设置有
与所述对接槽相对应连通的连通口,所述粉碎盘内设置有一个转动的驱动转盘,所述驱动
转盘呈圆盘状设置;
料口,所述固定底座上设置有一个输送槽,所述转动料盘转动过程中所述排料口与所述输
送槽相对应连通,所述固定底座内还设置有一个摆动的顶压架,所述顶压架顶压所述排料
口内的矿石,所述转动料盘的转动带动所述顶压架的复位;
的外侧;
一端固定连接有拨动杆,所述筛分组件卡接在所述对接槽内以后,所述啮合齿盘分别啮合
连接在所述驱动转盘上;
角;
通。
板分别与所述箱体两侧内壁固定连接;
与所述第一凹槽转动连接,所述传动丝杆的一端与电机连接,所述传动丝杆上螺纹连接有
清洁刷;
所述滑块的另一端固定安装有刷头,所述刷头卡接在所述输送组件上。
架体的底部;
与所述漏斗盒的内腔连通。
端;所述刮板组件固定安装在所述支撑架之间的中间段;
二连接部套接在所述驱动滚轮上;所述传送带体上等间距开设有若干组第二通槽。
状,所述刮板本体弧形面的朝向与所述传送带的移动方向相反,所述刮板本体可卡接在所
述第二通槽内。
设置有与所述第一输送皮带相对应的投料口;
述驱动齿轮转动的第三电机,所述转动料盘上设置有排料架;
一转轴上设置有一个对接齿轮,所述第二转轴上设置有一个顶压轮,所述顶压架固定设置
在所述顶压轮上,所述第一转轴和第二转轴上分别设置有一个第一弹簧,所述第二转轴的
端部分别固定连接在所述固定底座上,所述对接齿轮啮合连接在所述转动料盘底部所设的
齿槽上;
上分别设置有一个顶压槽,所述粉碎盘上分别设置有穿过所述顶压槽内的螺纹杆,所述螺
纹杆上分别设置有一个顶压在所述顶压槽内滑动的顶压滑块,所述顶压滑块呈锥形设置,
所述锁止块卡接在锁止槽内。
技术中因人工筛分过程不能及时将黏附在大颗粒矿石上的黏土和非矿石等异物进行剔除
的问题,提高了后工序的生产效率。
石进行清理,增加了筛分过程的生产效率。
要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
较小的矿石输送到筛分组件内,通过筛分组件能够对矿石进行进一步的粉碎,从而大大的
提高了矿石的筛选效率,同时避免了因粉碎装置出现故障的情况下停机检修的问题,粉碎
完毕后的矿石落入到排料槽内以后,能够通过转动料盘的转动,进而能够带动矿石的转动,
矿石落入到输送槽内以后排出,从而完成矿石的粉碎输送,当矿石的体积较大的情况下,在
固定底座上设置有摆动的顶压杆,通过顶压杆能够将体积较大的矿石弹压出去,大大的提
高了对矿石筛选的质量,避免较大体积矿石的出现,进一步的提高了矿石的筛选效率。
附图说明
明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根
据这些附图获得其他的附图。
带;221、第一连接部;222、第二连接部;223、传送带体;2231、第二通槽;23、电箱;24、第二电
机;25、漏斗盒;26、废料收集盒;3、接料板;4、箱体;41、支撑板;42、进料口;43、第一凹槽;
44、传动丝杆;45、出料口;46、斜槽;47、第一通孔;5、驱动齿盘;6、伸缩杆;7、拨动杆;71、杆
体;72、拨动爪;8、缓冲板;81、破碎齿板;82、第一通槽;83、破碎齿;84、齿板面;9、伸缩弹簧;
10、挡板箱;101、挡板箱;102、容纳腔体;103、侧板;104、限位槽;11、清洁刷;111、滑块;112、
刷头。
槽、1212第二皮带轮、1213第二输送皮带、1214第四电机、1215对接齿轮、1216顶压架、1217
第一转轴、1218第一弹簧、1219第一链轮、1220第一链条、1221第二转轴、1222顶压轮;
顶压滑块。
具体实施方式
本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示,所述输送组件2安装在所述筛分组件1内,所述接料板3的一端卡接在所述
筛分组件1的一侧,且所述接料板3位于所述输送组件2的下方,所述接料板3的另一端延伸
至所述筛分组件1的外侧,用于对筛分后的矿石进行收集。
集中收集,可提高矿石后工序进一步筛分的生产效率。
的输出端通过联轴器传动连接有伸缩杆6,所述伸缩杆6的另一端固定连接有拨动杆7,所述
拨动杆7用于将矿石原料进行分离拨动。
间的夹角设置为锐角。
冲板8对所述矿石原料起到更好的缓冲效果。
原料进行集中收集。
掉落至所述缓冲板8上,通过弹簧的弹性作用,所述缓冲板8可对掉落的大体积矿石原料进
行重力缓冲,减少大体积矿石原料对输送组件2的重力冲击,提高所述输送装置的使用寿
命。
出料口45的下端开设有斜槽46,所述接料板3卡接在所述斜槽46内。
安装有传动丝杆44和导杆48,且所述导杆48平行设置在所述传动丝杆44的下方,所述传动
丝杆44的一端与所述第一凹槽43转动连接,所述传动丝杆44的另一端与电机(图中未示出)
传动连接,所述传动丝杆44上螺纹连接有清洁刷11,且所述清洁刷11沿所述导杆48进行滑
动,所述电机带动所述传动丝杆44转动,所述清洁刷11进行滑动,通过所述清洁刷11可对所
述输送组件2进行清洁。
过所述拨动杆7可对所述矿石原料进行拨动分离,所述矿石原料掉落至所述缓冲板8上进行
缓冲,同时在所述拨动杆7拨动时将所述矿石原料与所述缓冲板8进行挤压,对矿石原料进
行初步破碎后落入所述挡板箱10内,通过设置两组所述进料口42,在所述拨动杆7拨动配合
下,防止矿石原料堆积在进料口处,可提高所述矿石原料的投放效率。
爪72呈水平弯曲状,用于对所述矿石原料进行拨动分离,当所述矿石原料掉落过程中,通过
所述拨动爪72的拨动,可增加所述矿石原料与所述缓冲板8之间的挤压。
后的小颗粒非矿石从所述第一通槽82中掉落,提高矿石后工序破碎和筛分等工序的生产效
率。
的两侧上端分别安装有两组侧板103,两组所述侧板103分别与所述箱体4两侧内壁固定连
接。
端与所述容纳腔体102的上端一侧固定连接,所述第一板面为水平结构,所述第二板面为倾
斜结构,所述第二板面的倾斜角度与所述缓冲板8的最大锐角平行设置。
滑块111通过所述通孔滑动连接在所述导杆48上,所述滑块111的另一端固定安装有刷头
112,所述刷头112呈半圆环状,用于对所述输送组件2进行清洁。
转动;所述电箱23安装在所述输送架体21的一端,所述电箱23内安装有第一电机24;所述漏
斗盒25固定安装在所述输送架体21的底部,用于收集筛分出来的非矿石。
所述废料收集盒26与所述漏斗盒25的内腔连通。
传送过程中会黏附大颗粒矿石上破碎分离出的黏土,通过所述清洁刷11对所述传送带22进
行清洁,可将清扫的黏土落入所述废料收集盒26内,从而进入所述漏斗盒25内进行集中排
出。
在所述支撑架211远离所述从动滚轮212的一端;所述第一电机24的输出端通过联轴器与所
述驱动滚轮213传动连接;所述刮板组件214固定安装在所述支撑架211之间的中间段,用于
对所述传送带22上残留的矿石原料进行清理。
22的转动下将矿石原料传送至所述接料板3上。
固定连接,且位于所述第一连接部221和所述第二连接部222之间,所述第一连接部221套接
在所述从动滚轮212上,所述第二连接部222套接在所述驱动滚轮213上;所述传送带体223
上等间距开设有若干组第二通槽2231,若干组所述第二通槽2231用于将破碎后的非矿石进
行筛分。
所述刮板本体2143通过弹簧2144的弹性作用,可在所述第二凹槽2142内上下往复移动;所
述刮板本体2143设置为弧形状,所述刮板本体2143弧形面的朝向与所述传送带22的移动方
向相反,所述刮板本体2143可卡接在所述第二通槽2231内。
述输送架体21上,矿石原料随所述传送带22进行移动,通过所述第二通槽2231,将矿石原料
破碎后的非矿石进行筛分后落入所述漏斗盒25内,所述挡板箱10上的限位槽104将筛分的
矿石均匀的平铺在所述传送带22上,将筛分后的矿石输送至所述接料板3上。
下往复运动,所述刮板本体2143卡接在所述第二通槽2231内,可将所述第二通槽2231内卡
入的非矿石挤压至所述漏斗盒25内,进一步对所述传送带22进行清理,杜绝在筛分过程中
出现堵塞而造成筛分不及时的问题。
个转动的粉碎辊1305,所述粉碎盘13上设置有多个对接槽1302,所述筛分组件1分别设置在
所述对接槽1302内,所述粉碎盘13的底部设置有与所述对接槽1302相对应连通的连通口
1304,所述粉碎盘13内设置有一个转动的驱动转盘1306,所述驱动转盘1306呈圆盘状设置;
1208上设置有一个间距相同的排料口1210,所述固定底座12上设置有一个输送槽1211,所
述转动料盘1208转动过程中所述排料口1210与所述输送槽1211相对应连通,所述固定底座
12内还设置有一个摆动的顶压架1216,所述顶压架1216顶压所述排料口1210内的矿石,所
述转动料盘1208的转动带动所述顶压架1216的复位;
1302,将筛分组件1设置在所述对接槽1302内以后,通过连通口1304能够使粉碎后的矿石落
入到筛分组件1内,从而通过筛分组件1对矿石进行进一步的粉碎,通过筛分组件1将粉碎后
的落入到排料槽1205内,通过转动料盘1208转动后能够带动粉碎后的矿石滑动,通过排料
口1201能够使粉碎后的矿石落入到输送槽1211内,通过输送槽1211能够完成矿石的输送,
在古代底座12上还设置有摆动的顶压架1216,通过顶压架1216的摆动后,能够将体积较大
的矿石弹压出去,进而完成分拣,大大的提高了对矿石的分拣效率,同时能够对筛选组件进
行更换,进一步的避免了在对矿石进行粉碎的过程中导致的机械故障降低矿石粉碎效率的
问题,大大提高了矿石的粉碎效率。
1204转动的电机,所述固定底座12上设置有与所述第一输送皮带1203相对应的投料口
1202;
固定底座12内设置有驱动所述驱动齿轮1206转动的第三电机1207,所述转动料盘1208上设
置有排料架1209;
个第一链条1220相对应连接,所述第一转轴1217上设置有一个对接齿轮1215,所述第二转
轴1221上设置有一个顶压轮1222,所述顶压架1216固定设置在所述顶压轮1222上,所述第
一转轴1217和第二转轴1221上分别设置有一个第一弹簧1218,所述第二转轴1221的端部分
别固定连接在所述固定底座12上,所述对接齿轮1215啮合连接在所述转动料盘1208底部所
设的齿槽上;
带1213。
转动,从而对矿石进行输送,通过投料口1202将矿石投入后,能够通过第一输送皮带1203的
转动对矿石进行输送,在排料槽1205的底部设置有多个自转的驱动齿轮1206,转动料盘
1208的底部分别设置有齿槽,通过齿槽能够使转动料盘1208在驱动齿轮1206上滑动,从而
通过驱动齿轮1206的转动能够带动转动料盘1208的自转,在转动料盘1208上设置有排料架
1209,通过排料架1209能够对矿石进行阻挡,当转动料盘1208在转动的过程中,底部设置的
齿槽与对接齿轮1215相对应啮合连接后,能够带动对接齿轮1215的自转,进而带动第一转
轴1217转动,从而能够通过第一链条将两个第一链轮1219相对应连接后,带动第二转轴
1221的转动,进而能够带动顶压轮1222的转动,从而能够控制所述顶压架1216的摆动,在第
一转轴1217和第二转轴1221的端部分别设置有一个第一弹簧1218,当转动料盘1208在自转
的过程中,能够带动对接齿轮1215的自转,进而带动第一转轴1217和第二转轴1221转动,从
而能够使第一弹簧1218弹性变形,当转动料盘1208自转的过程中,排料口1210转动到对接
齿轮1215的位置后,第一弹簧1218复位,进而能够使顶压架1216快速弹出,从而能够将矿石
弹压出去,进而对通不过排料口1210的矿石弹出,从而达到筛选的目的,大大的提高了对矿
石的筛选效率,避免矿石造成的堵塞,通过第二输送皮带1213的转动后,能够对筛选后的矿
石进行输送,从而完成筛选作业。
撑滑槽1309,所述锁止块1307上分别设置有一个顶压槽1310,所述粉碎盘13上分别设置有
穿过所述顶压槽1310内的螺纹杆1311,所述螺纹杆1311上分别设置有一个顶压在所述顶压
槽1310内滑动的顶压滑块1312,所述顶压滑块1312呈锥形设置,所述锁止块1307卡接在锁
止槽内。
1307的滑动,从而能够使锁止块1307的滑动脱离所述筛分组件1底部设置的锁止槽内,从而
能够将筛分组件1取下后对其进行维修更换,大大的提高了矿石的筛选效率,避免机械故障
导致的筛选效率降低的问题。
行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的精神和范围。