一种矿石破碎筛选装置

摘要

本发明适用于矿石开采技术领域，提供了一种矿石破碎筛选装置，包括：壳体，底部开设有出料口，内部形成破碎和过滤空间；料斗，连通在壳体的顶部；破碎件，设置在壳体的内部；第一插架，可升降的设置在壳体的内部；第二插架，对置的可升降设置在壳体的内部，且与第一插架间隔设置；其中，第一插架和第二插架的外端固定连接有支撑杆，料斗的底部滑动设置有支撑桥杆，支撑桥杆为中间高两端低结构，支撑杆的底部受重力作用搭设在支撑桥杆的两端，料斗的底部安装有往复驱动件，通过往复驱动件驱动支撑桥杆往复滑动，推动第一插架和第二插架交替升降对矿石进行筛选。本发明优点：结构简单，筛分效率高，能量利用率高，破碎质量均匀，同步性好。

权利要求

1.一种矿石破碎筛选装置，其特征在于，所述矿石破碎筛选装置包括：壳体，底部开设有出料口，内部形成破碎和过滤空间；

料斗，连通在壳体的顶部，用于盛放待破碎矿石；

破碎件，设置在壳体的内部，用于对矿石进行破碎；

第一插架，可升降的设置在壳体的内部；

第二插架，与第一插架对置的可升降设置在壳体的内部，且与第一插架间隔设置；

其中，第一插架和第二插架的外端固定连接有支撑杆，料斗的底部滑动设置有支撑桥杆，支撑桥杆为中间高两端低结构，支撑杆的底部受重力作用搭设在支撑桥杆的两端，料斗的底部安装有往复驱动件，通过往复驱动件驱动支撑桥杆往复滑动，推动第一插架和第二插架交替升降对矿石进行筛选；

所述往复驱动件包括间歇齿轮，转动设置在壳体的底部；

转动齿轮，转动设置在壳体的底部，支撑桥杆底部设置有齿纹，并与支撑桥杆啮合；

电机，安装在壳体的底部，与间歇齿轮同轴连接，用于驱动间歇齿轮转动；

其中，电机驱动间歇齿轮转动，间歇齿轮与支撑桥杆啮合，带动支撑桥杆正向移动，间歇齿轮继续转动与支撑桥杆脱离并与转动齿轮啮合，转动齿轮带动支撑桥杆反向移动，从而使支撑桥杆往复滑动；

所述第一插架和第二插架均包括支撑架和支撑杆，支撑架滑动设置在壳体的内部，支撑杆固定连接在支撑架上，第二插架和第一插架上的支撑杆间隔设置，所述支撑杆的底部转动设置滑动轮；

所述破碎件包括挤压板和传动齿轮，挤压板设置两组且対置的通过连接轴转动设置在料斗的顶部，连接轴的至少一端同轴固定连接有传动齿轮，壳体的内部滑动设置传动杆，传动杆为阶梯状结构，且两端开设有齿纹并与两个挤压板的传动齿轮上下部啮合，传动杆连接有往复驱动结构，第一插架和第二插架升高到最高处时，处于挤压板的下方，第一插架或第二插架将破碎矿石抬升到两个挤压板之间，两个挤压板闭合进行破碎，第一插架和第二插架最高处有停留时间段。

2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎筛选装置，其特征在于，所述壳体的侧壁开设有滑动槽，支撑架可升降的设置在滑动槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种矿石破碎筛选装置，其特征在于，所述滑动槽的内壁可升降的嵌套有盖板，支撑杆穿过盖板。

说明书

一种矿石破碎筛选装置

技术领域

[0001] 本发明属于矿石开采技术领域，尤其涉及一种矿石破碎筛选装置。

背景技术

[0002] 人类的生活就是不断从大自然中获取需要的物资，满足人们生活的需求，其中矿石的开发，是人们摄取物质的中药手段，矿物质并不一定在地表，需要矿井开采，人们现有
技术中，矿山和矿井的开采中，矿石经过开采后，需要对矿石进行粉碎操作，以便应用在不
同工程现场，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工
艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在这个过程中，需
要将碎石进行筛选，不同粒度的碎石采用不同的工艺进行加工。现有的矿石破碎筛选时基
本都是矿石堆积在筛板上，造成筛选效果差。

发明内容

[0003] 本发明实施例的目的在于提供一种矿石破碎筛选装置，旨在解决选效果差的问题。

[0004] 本发明是这样实现的，一种矿石破碎筛选装置，所述矿石破碎筛选装置包括：

[0005] 壳体，底部开设有出料口，内部形成破碎和过滤空间；

[0006] 料斗，连通在壳体的顶部，用于盛放待破碎矿石；

[0007] 破碎件，设置在壳体的内部，用于对矿石进行破碎；

[0008] 第一插架，可升降的设置在壳体的内部；

[0009] 第二插架，与第一插架对置的可升降设置在壳体的内部，且与第一插架间隔设置；

[0010] 其中，第一插架和第二插架的外端固定连接有支撑杆，料斗的底部滑动设置有支撑桥杆，支撑桥杆为中间高两端低结构，支撑杆的底部受重力作用搭设在支撑桥杆的两端，
料斗的底部安装有往复驱动件，通过往复驱动件驱动支撑桥杆往复滑动，推动第一插架和
第二插架交替升降对矿石进行筛选。

[0011] 在本发明实施例中，将需要破碎的矿石放置在料斗的内部，在重力的作用下，料斗内部的矿石进入到壳体的内部，破碎件对矿石进行破碎，破碎的矿石落在第一插架和第二
插架上，此时第二插架在第一插架的上方，破碎足够的矿石穿过第二插架和第一插架，落在
料斗的内底部，最后从出料口排出，在往复驱动件的驱动下，支撑桥杆在料斗的底部往复滑
动，当支撑桥杆靠近第一插架的外端，支撑桥杆通过滑动槽顶升第一插架，第一插架向上升
起，此时第二插架在重力的作用下下降，第一插架和第二插架间隔穿插，第二插架上的矿石
落在第一插架上，矿石在第二插架和第一插架的作用下翻动，便于充分排料，以此交替筛
选。第一插架上升将没有破碎的矿石送到破碎件上继续破碎，提高了破碎的均匀性，便于第
一插架和第二插架上的矿石翻滚，并搅动上下层叠的矿石更换位置，便于矿石在第一插架
和第二插架上重新调整状态，便于矿石穿过第一插架和第二插架，提高了矿石的筛分效率，
避免了矿石过度破碎，同时节约资源，提高了破碎能量的利用程度。通过一个往复驱动件使
第一插架和第二插架交替升降，使装置结构简单化，缩减了制造成本，节约能源，且同步性
好。本发明优点：结构简单，筛分效率高，能量利用率高，破碎质量均匀，同步性好。

附图说明

[0012] 图1为本发明实施例提供的一种矿石破碎筛选装置的立体结构图；

[0013] 图2为本发明实施例提供的一种矿石破碎筛选装置的内部结构示意图；

[0014] 图3为本发明实施例提供的一种矿石破碎筛选装置中第一插架和第二插架的结构示意图；

[0015] 图4为本发明实施例提供的一种矿石破碎筛选装置中传动杆装置结构示意图；

[0016] 附图中：壳体1，料斗2，出料口3，电机4，往复驱动件5，支撑杆6，滑动槽7，第一插架8，滑动轮9，支撑桥杆10，间歇齿轮11，第二插架12，挤压板13，传动齿轮14，支撑架15，支撑
杆16，传动杆17，转动齿轮18。

具体实施方式

[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。

[0018] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0019] 如图1‑2所示，为本发明实施例提供的一种矿石破碎筛选装置的结构图，包括：

[0020] 壳体1，底部开设有出料口3，内部形成破碎和过滤空间；

[0021] 料斗2，连通在壳体1的顶部，用于盛放待破碎矿石；

[0022] 破碎件，设置在壳体1的内部，用于对矿石进行破碎；

[0023] 第一插架8，可升降的设置在壳体1的内部；

[0024] 第二插架12，与第一插架8对置的可升降设置在壳体1的内部，且与第一插架8间隔设置；

[0025] 其中，第一插架8和第二插架12的外端固定连接有支撑杆6，料斗2的底部滑动设置有支撑桥杆10，支撑桥杆10为中间高两端低结构，支撑杆6的底部受重力作用搭设在支撑桥
杆10的两端，料斗2的底部安装有往复驱动件5，通过往复驱动件5驱动支撑桥杆10往复滑
动，推动第一插架8和第二插架12交替升降对矿石进行筛选。

[0026] 在本发明实施例中，将需要破碎的矿石放置在料斗2的内部，在重力的作用下，料斗2内部的矿石进入到壳体1的内部，破碎件对矿石进行破碎，破碎的矿石落在第一插架8和
第二插架12上，此时第二插架12在第一插架8的上方，破碎足够的矿石穿过第二插架12和第
一插架8，落在料斗2的内底部，最后从出料口3排出，在往复驱动件5的驱动下，支撑桥杆10
在料斗2的底部往复滑动，当支撑桥杆10靠近第一插架8的外端，支撑桥杆10通过滑动槽7顶
升第一插架8，第一插架8向上升起，此时第二插架12在重力的作用下下降，第一插架8和第
二插架12间隔穿插，第二插架12上的矿石落在第一插架8上，矿石在第二插架12和第一插架
8的作用下翻动，便于充分排料，以此交替筛选。第一插架8上升将没有破碎的矿石送到破碎
件上继续破碎，提高了破碎的均匀性，便于第一插架8和第二插架12上的矿石翻滚，并搅动
上下层叠的矿石更换位置，便于矿石在第一插架8和第二插架12上重新调整状态，便于矿石
穿过第一插架8和第二插架12，提高了矿石的筛分效率，避免了矿石过度破碎，同时节约资
源，提高了破碎能量的利用程度。

[0027] 在本发明的一个实例中，料斗2连通在壳体1的顶部，壳体1可以是板状结构拼接而成，可以是焊接、螺栓连接，从而使壳体1组装便捷，料斗2可以是漏斗状结构，便于矿石原料
的放置和集中进料。支撑桥杆10可以是弧形结构或者杆状结构，并且中间高两端低，两个滑
动槽7的相对间距不便，支撑桥杆10往复滑动实现了交替顶起，壳体1通过支撑脚固定在地
面上，从而增加了壳体1安装的稳定性，避免了工作过程中震动造成设备倾斜，造成作业危
险。料斗2的内底部可以倾斜设置，便于破碎好的矿石排出。

[0028] 作为本发明的一种优选实施例，往复驱动件5包括间歇齿轮11，转动设置在壳体1的底部；

[0029] 转动齿轮18，转动设置在壳体1的底部，支撑桥杆10底部设置有齿纹，并与支撑桥杆10啮合；

[0030] 电机4，安装在壳体1的底部，与间歇齿轮11同轴连接，用于驱动间歇齿轮11转动；

[0031] 其中，电机4驱动间歇齿轮11转动，间歇齿轮11与支撑桥杆10啮合，带动支撑桥杆10正向移动，间歇齿轮11继续转动与支撑桥杆10脱离并与转动齿轮18啮合，转动齿轮18带
动支撑桥杆10反向移动，从而使支撑桥杆10往复滑动。

[0032] 如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，第一插架8和第二插架12均包括支撑架15和支撑杆16，支撑架15滑动设置在壳体1的内部，支撑杆16固定连接在支撑架15上，第
二插架12和第一插架8上的支撑杆16间隔设置。破碎充足的矿石直径小于支撑杆16间的间
距，穿过第一插架8和第二插架12，破碎不充足的矿石直径大于支撑杆16间的间距，留在第
一插架8或者第二插架12上，第一插架8和第二插架12交错升降时，矿石在支撑杆16上传递，
支撑杆16在矿石内部拨动便于改变矿石位置。

[0033] 作为本发明的一种优选实施例，壳体1的侧壁开设有滑动槽7，支撑架15可升降的设置在滑动槽7的内部，从而实现了支撑杆6的外部连接，滑动槽7的内壁可升降的嵌套有盖
板，支撑杆16穿过盖板，盖板的设置避免了矿石进入到滑动槽7内部造成传动阻碍。

[0034] 作为本发明的一种优选实施例，支撑杆6的底部转动设置滑动轮9，滑动轮9滚动接触在支撑桥杆10，滑动轮9的设置减小了支撑杆6与支撑桥杆10之间的摩擦力，使支撑杆6升
降更加顺畅。

[0035] 如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述破碎件包括挤压板13和传动齿轮14，挤压板13设置两组且対置的通过连接轴转动设置在料斗2的顶部，连接轴的至少一端同
轴固定连接有传动齿轮14，壳体1的内部滑动设置传动杆17，传动杆17为阶梯状结构，且两
端开设有齿纹并与两个挤压板13的传动齿轮14上下部啮合，传动杆17连接有往复驱动结
构，往复驱动结构与往复驱动件5结构相同，通过往复滑动的传动杆17驱动挤压板13开合，
从而完成挤压与释放，使装置结构简单化。

[0036] 作为本发明的一种优选实施例，当第一插架8和第二插架12升高到最高处时，处于挤压板13的下方，将破碎不充足的矿石抬升到两个挤压板13之间，两个挤压板13闭合进行
破碎。此时间歇齿轮11对支撑桥杆10传动和通过第二插架12对支撑桥杆10传动有时间间
隔，从而保证了第一插架8和第二插架12在最高处的停留时间，从而保证破碎的充分性。

[0037] 本发明上述实施例中提供了一种矿石破碎筛选装置，第一插架8上升将没有破碎的矿石送到破碎件上继续破碎，提高了破碎的均匀性，便于第一插架8和第二插架12上的矿
石翻滚，并搅动上下层叠的矿石更换位置，便于矿石在第一插架8和第二插架12上重新调整
状态，便于矿石穿过第一插架8和第二插架12，提高了矿石的筛分效率，避免了矿石过度破
碎，同时节约资源，提高了破碎能量的利用程度。

[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。