一种覆膜精密喷墨结构

摘要

本发明公开了一种覆膜精密喷墨结构，包括依次设置的供膜机构、拉膜机构、绷膜机构、锁膜机构以及喷墨机构。供膜机构，用于储存并且输出覆膜。拉膜机构，用于将覆膜从供膜机构中拉出至绷膜机构。绷膜机构，用于将拉膜机构拉出的覆膜绷直。锁膜机构，用于将覆膜压合至产品上。喷墨机构，将墨喷洒到覆膜完成的产品上。通过设置的供膜机构、拉膜机构以及绷膜机构的配合，在镜片上覆盖覆膜，将镜片的中心区域即非喷涂区域挡住，锁膜装置将覆膜加固并且锁紧在镜片上，喷墨装置将油墨均匀地喷洒到镜片上。喷涂过程中，覆膜保护了非喷涂区域不会受到油墨的覆盖。喷涂完成后只需要将覆膜撕开即可，避免了对镜片清洁的麻烦，提高了镜片生产加工的效率。

权利要求

1.一种覆膜精密喷墨结构，其特征在于：包括依次设置的供膜机构（1）、拉膜机构（2）、绷膜机构（3）、锁膜机构以及喷墨机构；

所述供膜机构（1），用于储存并且输出覆膜；

所述拉膜机构（2），用于将覆膜从所述供膜机构（1）中拉出至所述绷膜机构（3）；

所述绷膜机构（3），用于将所述拉膜机构（2）拉出的覆膜绷直；

所述锁膜机构，用于将覆膜压合至产品上；

所述喷墨机构，将墨喷洒到覆膜完成的产品上；

所述喷墨机构包括热风枪（51）、喷墨阀（52）、监控相机（53）以及机座（54）；

所述热风枪（51）、所述喷墨阀（52）以及所述监控相机（53）均固定于所述机座（54）上，所述监控相机（53）上设置有用于提升亮度的光源；

所述喷墨机构还包括支柱（81）、环形滑轨（82）、上挡罩（83）以及下档罩（87）；

所述环形滑轨（82）固定于所述支柱（81）的侧壁，所述机座（54）滑动连接于所述环形滑轨（82）的内侧，所述上挡罩（83）铰接于所述支柱（81）的上端，所述下档罩（87）固定于所述支柱（81）侧壁，所述上挡罩（83）、所述环形滑轨（82）、所述下档罩（87）依次由上至下设置；

所述下档罩（87）由两个相互铰接的半圆集斗（88）组成，所述半圆集斗（88）上开设有漏孔（89），其中一个所述半圆集斗（88）的底部固定有集墨盘（80）；

所述上挡罩（83）的顶部固定有负压风机（84），所述负压风机（84）通过2个以上吸管（85）连通所述上挡罩（83）的底部；

所述上挡罩（83）的底部固定有加热灯（86），所述上挡罩（83）的下表面设置有反光层；

所述锁膜机构包括下模座（41）与上模座（45），所述上模座（45）的顶部固定有压力传感器（46），所述上模座（45）的底部固定有上仿形包胶治具（47），所述上仿形包胶治具（47）的四周设置有上锁膜块（48），所述下模座（41）的底部连接有直线驱动电机（44），所述下模座（41）的顶部固定有下仿形包胶治具（42），所述下仿形包胶治具（42）的四周设置有下锁膜块（43）。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜精密喷墨结构，其特征在于：所述供膜机构（1）包括机架（11）、滚轮（12）、切膜气缸（14）以及中转机构（13）；

所述滚轮（12）转动连接于所述机架（11）上，所述覆膜套设于滚轮（12）上，所述中转机构（13）以及所述切膜气缸（14）均固定于所述机架（11）上，所述中转机构（13）位于所述滚轮（12）的一侧，所述切膜气缸（14）位于所述中转机构（13）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜精密喷墨结构，其特征在于：所述拉膜机构（2）包括底座（21）、滑架（22）、上夹爪（23）以及下夹爪（24），所述滑架（22）滑动连接于所述底座（21）上，所述上夹爪（23）与所述下夹爪（24）均活动连接于所述滑架（22）上，所述滑架（22）上设置有驱动上夹爪（23）与下夹爪（24）抓合的驱动机构（25）。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜精密喷墨结构，其特征在于：所述绷膜机构（3）包括第一绷膜气缸（35）、第二绷膜气缸（36）、基座（31）、第一包胶夹爪（33）、第二包胶夹爪（34）以及滑座（32）；

所述滑座（32）滑动连接于所述基座（31）的侧壁，所述第一包胶夹爪（33）与所述第二包胶夹爪（34）均固定于所述滑座（32）上，所述第一绷膜气缸（35）与所述第二绷膜气缸（36）均固定于所述滑座（32）上，且所述第一绷膜气缸（35）与所述第二绷膜气缸（36）均设置于所述第一包胶夹爪（33）与所述第二包胶夹爪（34）之间，所述第一绷膜气缸（35）的自由端和所述第二绷膜气缸（36）的自由端均固定有顶膜块（37）。

说明书

一种覆膜精密喷墨结构

技术领域

[0001] 本发明涉及喷墨装置领域，更具体的，涉及一种覆膜精密喷墨结构。

背景技术

[0002] 在生产3D玻璃、VR眼镜镜片时，需要对镜片或玻璃的周边喷涂油墨来防止漏光，实现遮光的效果。在喷涂油墨时，通常是人工喷涂，或采用设备进行大面积的喷涂。但是人工
喷涂不能精确控制喷涂位置以及以及喷雾的量，容易出现喷涂不均匀的情况，导致厚度不
均、缺墨溢墨的情况发生，设备大规模喷墨则会比较浪费油墨，污染环境。同时这样喷涂方
式，在喷涂完后还需要对非喷涂区域进行清洁擦拭，这样一来就会降低了生产加工的效率。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术中镜片喷涂效果，需要二次其清洁的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种覆膜精密喷墨结构，其通过在镜片上覆膜包裹再进行喷涂，实现精
密的喷涂，并且不需要后期的擦拭清洁，提高镜片的生产加工效率。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 本发明提供了一种覆膜精密喷墨结构，包括依次设置的供膜机构、拉膜机构、绷膜机构、锁膜机构以及喷墨机构。所述供膜机构，用于储存并且输出覆膜。所述拉膜机构，用于
将覆膜从所述供膜机构中拉出至所述绷膜机构。所述绷膜机构，用于将所述拉膜机构拉出
的覆膜绷直。所述锁膜机构，用于将覆膜压合至产品上。所述喷墨机构，将墨喷洒到覆膜完
成的产品上。

[0006] 在本发明较佳的技术方案中，所述供膜机构包括机架、滚轮、切膜气缸以及中转机构。所述滚轮转动连接于所述机架上，覆膜套设于滚轮上，所述中转机构以及所述切膜气缸
均固定于所述机架上，所述中转机构位于所述滚轮的一侧，所述切膜气缸位于所述中转机
构的一侧。

[0007] 在本发明较佳的技术方案中，所述拉膜机构包括底座、滑架、上夹爪以及下夹爪，所述滑架滑动连接于所述底座上，所述上夹爪与所述下夹爪均活动连接于所述滑架上，所
述滑架上设置有驱动上夹爪与下夹爪抓合的驱动机构。

[0008] 在本发明较佳的技术方案中，所述绷膜机构包括第一绷膜气缸、第二绷膜气缸、基座、第一包胶夹爪、第二包胶夹爪以及滑座。所述滑座滑动连接于所述基座的侧壁，所述第
一包胶夹爪与所述第二包胶夹爪均固定于所述滑座上，所述第一绷膜气缸与所述第二绷膜
气缸均固定于所述滑座上，且所述第一绷膜气缸与所述第二绷膜气缸均设置于所述第一包
胶夹爪与所述第二包胶夹爪之间，所述第一绷膜气缸的自由端和所述第二绷膜气缸的自由
端均固定有顶膜块。

[0009] 在本发明较佳的技术方案中，所述锁膜机构包括下模座与上模座，所述上模座的顶部固定有压力传感器，所述上模座的底部固定有上仿形包胶治具，所述上仿形包胶治具
的四周设置有上锁膜块，所述下模座的底部连接有直线驱动电机，所述下模座的顶部固定
有下仿形包胶治具，所述下仿形包胶治具的四周设置有下锁膜块。

[0010] 在本发明较佳的技术方案中，所述喷墨机构包括热风枪、喷墨阀、监控相机以及机座。所述热风枪、所述喷墨阀以及所述监控相机均固定于所述机座上，所述监控相机上设置
有用于提升亮度的光源。

[0011] 在本发明较佳的技术方案中，所述喷墨机构还包括支柱、环形滑轨、上挡罩以及下档罩。所述环形滑轨固定于所述支柱的侧壁，所述机座滑动连接于所述环形滑轨的内侧，所
述上挡罩铰接于所述支柱的上端，所述下档罩固定于所述支柱侧壁，所述上挡罩、所述环形
滑轨、所述下档罩依次由上至下设置。

[0012] 在本发明较佳的技术方案中，所述下档罩由两个相互铰接的半圆集斗组成，所述半圆集斗上开设有漏孔，其中一个所述半圆集斗的底部固定有集墨盘。

[0013] 在本发明较佳的技术方案中，所述上挡罩的顶部固定有负压风机，所述负压风机通过2个以上吸管连通所述上挡罩的底部。所述上挡罩的底部固定有加热灯，所述上挡罩的
下表面设置有反光层。

[0014] 本发明的有益效果为：

[0015] 本发明提供的一种覆膜精密喷墨结构，通过设置的供膜机构、拉膜机构以及绷膜机构的配合，在镜片上覆盖覆膜，将镜片的中心区域即非喷涂区域挡住，锁膜装置将覆膜加
固并且锁紧在镜片上，喷墨装置将油墨均匀地喷洒到镜片上。喷涂过程中，覆膜保护了非喷
涂区域不会受到油墨的覆盖。喷涂完成后只需要将覆膜撕开即可，避免了对镜片清洁的麻
烦，提高了镜片生产加工的效率。

附图说明

[0016] 图1是本发明具体实施方式提供的一种覆膜精密喷墨结构的俯视结构示意图；

[0017] 图2是图1中供膜机构的结构示意图；

[0018] 图3是图1中拉膜机构的结构示意图；

[0019] 图4是图1中绷膜机构的结构示意图；

[0020] 图5是本发明具体实施方式提供的一种覆膜精密喷墨结构中下模座的结构示意图；

[0021] 图6是本发明具体实施方式提供的一种覆膜精密喷墨结构中锁模机构的结构示意图；

[0022] 图7是本发明具体实施方式提供的一种覆膜精密喷墨结构中喷膜结构的结构示意图；

[0023] 图8是本发明具体实施方式提供的一种覆膜精密喷墨结构中支柱的结构示意图；

[0024] 图9是图8中环形滑轨的俯视结构示意图；

[0025] 图10是图8中下挡罩的俯视结构示意图。

[0026] 图中：

[0027] 1‑供膜机构，11‑机架，12‑滚轮，13‑中转机构，14‑切膜气缸，2‑拉膜机构，21‑底座，22‑滑架，23‑上夹爪，24‑下夹爪，25‑驱动机构，3‑绷膜机构，31‑基座，32‑滑座，33‑第一
包胶夹爪，34‑第二包胶夹爪，35‑第一绷膜气缸，36‑第二绷膜气缸，37‑顶膜块，41‑下模座，
42‑下仿形包胶治具，43‑下锁膜块，44‑直线驱动电机，45‑上模座，46‑压力传感器，47‑上仿
形包胶治具，48‑上锁膜块，51‑热风枪，52‑喷墨阀，53‑监控相机，54‑机座，6‑镜片，81‑支
柱，82‑环形滑轨，83‑上挡罩，84‑负压风机，85‑吸管，86‑加热灯，87‑下档罩，88‑半圆集斗，
89‑漏孔，80‑集墨盘。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0029] 如图1所示，实施例中提供了一种覆膜精密喷墨结构，包括依次设置的供膜机构1、拉膜机构2、绷膜机构3、锁膜机构以及喷墨机构。供膜机构1，用于储存并且输出覆膜。拉膜
机构2，用于将覆膜从供膜机构1中拉出至绷膜机构3。绷膜机构3，用于将拉膜机构2拉出的
覆膜绷直。锁膜机构，用于将覆膜压合至产品上。喷墨机构，将墨喷洒到覆膜完成的产品上。

[0030] 需要进行喷涂的镜片6放置在锁膜机构上，供膜机构1转动，将PE膜输出。拉膜机构2将输出的PE膜拉走，拉至绷膜机构3上。绷膜机构3将拉膜机构2送来的PE膜抓住，并且绷
直。绷膜机构3移动，将绷直的膜压到锁膜机构的镜片6上。锁膜机构将镜片6与PE膜压合，使
PE膜覆盖到镜片6上非喷涂区域上，并且将多余的PE膜割断。锁膜装置将PE膜锁好后，移动
到喷墨机构上，喷墨移动将油墨均匀地喷洒到镜片6上，喷涂完毕后将镜片6从锁膜机构中
取出，将镜片6上的PE膜撕除，即完成一个镜片6的喷墨。由于PE膜将非喷墨区域遮住了，因
此这些区域并不会受到油墨的喷涂，撕开PE膜之后镜片6即完成加工，谁可以可以对下一块
镜片6进行生产加工。贴上了PE膜后，镜片6不需要进行额外的清洁，喷墨完成即为成品，节
省了人工清洁的流程，提高生产加工的效率。

[0031] 具体地，供膜机构1包括机架11、滚轮12、切膜气缸14以及中转机构13。滚轮12转动连接于机架11上，覆膜套设于滚轮12上，中转机构13以及切膜气缸14均固定于机架11上，中
转机构13位于滚轮12的一侧，切膜气缸14位于中转机构13的一侧。PE膜套卷在滚轮12上，在
进行供膜时，PE膜从滚轮12上拉出，通过中转机构13并且经过切膜气缸14拉到拉膜机构2
上。其中中转机构13由多个中转辊组成，可以将PE膜滚过，而切膜气缸14是由气缸和切割到
组成，当PE膜拉出足够的长度时，切膜气缸14动作，将PE膜切断，输出一张符合长度的PE膜。
其后，滚轮12继续滚动输出PE膜，中转机构13继续将PE膜转出，切膜气缸14切出下一张符合
使用要求的PE膜。

[0032] 具体地，拉膜机构2包括底座21、滑架22、上夹爪23以及下夹爪24，滑架22滑动连接于底座21上，上夹爪23与下夹爪24均活动连接于滑架22上，滑架22上设置有驱动上夹爪23
与下夹爪24抓合的驱动机构25。驱动装置控制上夹爪23与下夹爪24合拢，上夹爪23与下夹
爪24合拢将PE膜夹住，滑架22带着PE膜从底座21上滑动，使PE膜从供膜机构1中拉出，并且
将PE膜拉到绷膜机构3上。

[0033] 具体地，绷膜机构3包括第一绷膜气缸35、第二绷膜气缸36、基座31、第一包胶夹爪33、第二包胶夹爪34以及滑座32。滑座32滑动连接于基座31的侧壁，第一包胶夹爪33与第二
包胶夹爪34均固定于滑座32上，第一绷膜气缸35与第二绷膜气缸36均固定于滑座32上，且
第一绷膜气缸35与第二绷膜气缸36均设置于第一包胶夹爪33与第二包胶夹爪34之间，第一
绷膜气缸35的自由端和第二绷膜气缸36的自由端均固定有顶膜块37。绷膜机构3上的第一
包胶夹爪33和第二包胶夹爪34将PE膜的两侧夹住，然后第一绷膜气缸35与第二绷膜气缸36
分别控制各自的顶膜块37上升将PE膜绷紧，与此同时锁模机构也移动到滑座32的下方，滑
座32带着绷紧的膜下降，使PE膜贴到镜片6上。

[0034] 具体地，锁膜机构包括下模座41与上模座45，上模座45的顶部固定有压力传感器46，上模座45的底部固定有上仿形包胶治具47，上仿形包胶治具47的四周设置有上锁膜块
48，下模座41的底部连接有直线驱动电机44，下模座41的顶部固定有下仿形包胶治具42，下
仿形包胶治具42的四周设置有下锁膜块43。下模座41从的下仿形包胶治具42上放置有镜片
6，绷膜机构3将PE膜放到镜片6上，此时上模座45下降，上模座45上的上仿形包胶治具47将
PE膜压紧到镜片6上，下锁膜块43与上锁膜块48相互靠近，且PE膜切开，镜片6上的膜可以留
在镜片6上。随后下模座41载着覆盖好PE膜的镜片6来到喷墨机构处，直线驱动电机44可以
驱动上模座45转动，使喷墨机构可以对镜片6的各个角度进行喷墨，达到喷墨均匀、全面。上
模座45上的压力传感器46，检测上模座45压到镜片6上的压力大小，如果压到镜片6上的力
量过大，及时调整小，避免镜片6损坏。

[0035] 具体地，喷墨机构包括热风枪51、喷墨阀52、监控相机53以及机座54。热风枪51、喷墨阀52以及监控相机53均固定于机座54上，监控相机53上设置有用于提升亮度的光源。喷
墨阀52连接到外部的供墨机构，喷墨阀52打开即可以将油墨喷射到镜片6上，当油墨喷射完
成后，热风枪51吹出热风，热风吹到镜片6的油墨上，加速油墨的干燥。监控相机53可以检测
油墨的喷涂情况和干燥情况，及时反馈到外部。同时监控相机53还可以在上仿形包胶治具
47与下仿形包胶治具42合拢时观察合模间隙，进而及时控制合模的力度。

[0036] 具体地，喷墨机构还包括支柱81、环形滑轨82、上挡罩83以及下档罩87。环形滑轨82固定于支柱81的侧壁，机座54滑动连接于环形滑轨82的内侧，上挡罩83铰接于支柱81的
上端，下档罩87固定于支柱81侧壁，上挡罩83、环形滑轨82、下档罩87依次由上至下设置。在
进行喷射油墨时，除了下模座41自身带着镜片6转动以外，喷墨阀52还可以通过机座54在环
形滑轨82上滑动来调整位置，环形滑轨82还可以在支柱81是上上下移动，通过这样的调节，
可以使喷墨阀52将油墨喷射到镜片6上各个位置，实现全方位的油墨喷涂。在油墨喷涂的过
程中，上挡罩83、下档罩87均往环形滑轨82合拢，两个挡罩将环形滑轨82包住，减少喷墨过
程中油墨外漏，减轻对环境的影响。

[0037] 具体地，下档罩87由两个相互铰接的半圆集斗88组成，半圆集斗88上开设有漏孔89，其中一个半圆集斗88的底部固定有集墨盘80。两个半圆集斗88合拢组成一个漏斗状的
大斗，喷墨过程中溅出的油墨落到半圆集斗88上，进而流到集墨盘80上统一收集起来。

[0038] 具体地，上挡罩83的顶部固定有负压风机84，负压风机84通过2个以上吸管85连通上挡罩83的底部。上挡罩83的底部固定有加热灯86，上挡罩83的下表面设置有反光层。在喷
墨的过程中，负压风机84启动，将喷墨过程中逸到空气中的油墨颗粒吸走。在喷墨完成后，
启动加热等，配合反光层，将热量反射到镜片6上，加速镜片6上的油墨干燥，提高生产加工
的效率。

[0039] 本实施例的其他技术采用现有技术。

[0040] 本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此
处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护
的范围。