本发明公开了数码珠光纸生产用涂布机，包括涂布壳、转动设置在涂布壳内部下方的主涂布辊、滑动设置在涂布壳内部上方的调节辊、设置在涂布壳上方的调节机构和设置在涂布壳内部的上料机构，所述上料机构包括对称设置在涂布壳底部的两个安装块和设置在涂布壳一侧的机壳，两个所述安装块之间对称设有两根转轴，本发明中，通过上料机构中左右设置的上料板，能够自动的将涂料附着到涂布辊的外表面，并使将涂料均匀的分散开来，减少了工人的劳动强度，加快了上料的速度，通过调节机构能够很好地调节涂布辊之间的距离，结构简单，适用性强。
1.数码珠光纸生产用涂布机，其特征在于，包括涂布壳（1）、转动设置在涂布壳（1）内部下方的主涂布辊（2）、滑动设置在涂布壳（1）内部上方的调节辊（3）、设置在涂布壳（1）上方的调节机构（4）和设置在涂布壳（1）内部的上料机构（5）；
所述上料机构（5）包括对称设置在涂布壳（1）底部的两个安装块（51）和设置在涂布壳（1）一侧的机壳（54），两个所述安装块（51）之间对称设有两根转轴（52），所述转轴（52）的中部设有上料板（53），两根所述转轴（52）于机壳（54）内设有转杆（55），所述机壳（54）的内部滑动的设有驱动块（57），所述驱动块（57）的中部铰接设有两根驱动杆（56），所述驱动杆（56）的另一端与转杆（55）靠近驱动块（57）的一端铰接，所述机壳（54）的底部设有复位组件（58），所述机壳（54）的一侧设有用于驱使驱动块（57）往复运动的驱动组件（59）。
2.根据权利要求1所述的数码珠光纸生产用涂布机，其特征在于，所述复位组件（58）包括设置在机壳（54）底部的两根复位弹簧（582），两根所述复位弹簧（582）的上端连接有复位板（581），所述复位板（581）的上端与驱动块（57）的下端连接。
3.根据权利要求1所述的数码珠光纸生产用涂布机，其特征在于，所述驱动组件（59）包括设置在机壳（54）一侧的驱动电机（591），所述驱动电机（591）的输出端于机壳（54）内部设有凸轮（592），所述驱动块（57）的上端设有用于调节上料板（53）行程的调节杆（571），所述凸轮（592）与调节杆（571）的上端接触。
4.根据权利要求1所述的数码珠光纸生产用涂布机，其特征在于，所述调节机构（4）包括滑动设置在涂布壳（1）内部上方的匚型架（41）和设置在涂布壳（1）上端的壳体（42），所述调节辊（3）转动设置在匚型架（41）的内部，所述壳体（42）的上端设有第二电机（43），所述壳体（42）的内部设有转动丝杆（44），所述壳体（42）的内部还滑动的设有调节螺纹座（45），所述第二电机（43）的输出端与转动丝杆（44）连接，所述调节螺纹座（45）的中部通过螺纹连接套设于转动丝杆（44），所述调节螺纹座（45）的下端与匚型架（41）的上端连接。
5.根据权利要求1所述的数码珠光纸生产用涂布机，其特征在于，所述涂布壳（1）的内部上方开设有用于匚型架（41）滑动的滑槽。
6.根据权利要求1所述的数码珠光纸生产用涂布机，其特征在于，所述涂布壳（1）的上端开设有用于调节螺纹座（45）滑动的滑槽。
7.根据权利要求1所述的数码珠光纸生产用涂布机，其特征在于，所述机壳（54）的内部开设有用于驱动块（57）滑动的滑槽。
8.根据权利要求1所述的数码珠光纸生产用涂布机，其特征在于，所述涂布壳（1）内部下方右侧的上料板（53）的上端靠近主涂布辊（2）的一侧设有上料条。
数码珠光纸生产用涂布机
技术领域
[0001] 本发明涉及涂布机技术领域，尤其涉及数码珠光纸生产用涂布机。
背景技术
[0002] 涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
[0003] 目前现有的涂布机通常将涂料加料到料槽中，再将料槽中的涂料与主涂布辊接触，但是因为涂料容易沉降的特点，会导致涂料在涂布辊的外表面附着不均匀，需要刮刀进
行调整，每次上料时都需要进行多次调整，效率较慢，同时两个涂布辊之间的距离也要经常
调节来适应不同厚度的珠光纸。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：为了解决涂料在涂布辊的外表面附着不均匀的问题，而提出的数码珠光纸生产用涂布机。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 数码珠光纸生产用涂布机，包括涂布壳、转动设置在涂布壳内部下方的主涂布辊、滑动设置在涂布壳内部上方的调节辊、设置在涂布壳上方的调节机构和设置在涂布壳内部
的上料机构；
[0007] 所述上料机构包括对称设置在涂布壳底部的两个安装块和设置在涂布壳一侧的机壳，两个所述安装块之间对称设有两根转轴，所述转轴的中部设有上料板，两根所述转轴
于机壳内设有转杆，所述机壳的内部滑动的设有驱动块，所述驱动块的中部铰接设有两根
驱动杆，所述驱动杆的另一端与转杆靠近驱动块的一端铰接，所述机壳的底部设有复位组
件，所述机壳的一侧设有用于驱使驱动块往复运动的驱动组件。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0009] 所述复位组件包括设置在机壳底部的两根复位弹簧，两根所述复位弹簧的上端连接有复位板，所述复位板的上端与驱动块的下端连接。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0011] 所述驱动组件包括设置在机壳一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端于机壳内部设有凸轮，所述驱动块的上端设有用于调节上料板行程的调节杆，所述凸轮与调节杆的
上端接触。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0013] 所述调节机构包括滑动设置在涂布壳内部上方的匚型架和设置在涂布壳上端的壳体，所述调节辊转动设置在匚型架的内部，所述壳体的上端设有第二电机，所述壳体的内
部设有转动丝杆，所述壳体的内部还滑动的设有调节螺纹座，所述第二电机的输出端与转
动丝杆连接，所述调节螺纹座的中部通过螺纹连接套设于转动丝杆，所述调节螺纹座的下
端与匚型架的上端连接。
[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0015] 所述涂布壳的内部上方开设有用于匚型架滑动的滑槽。
[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0017] 所述涂布壳的上端开设有用于调节螺纹座滑动的滑槽。
[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0019] 所述机壳的内部开设有用于驱动块滑动的滑槽。
[0020] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0021] 所述涂布壳内部下方右侧的上料板的上端靠近主涂布辊的一侧设有上料条。
[0022] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0023] 本发明中，通过上料机构中左右设置的上料板，能够自动的将涂料附着到涂布辊的外表面，并使将涂料均匀的分散开来，减少了工人的劳动强度，加快了上料的速度，通过
调节机构能够很好地调节涂布辊之间的距离，结构简单，适用性强。
附图说明
[0024] 图1示出了根据本发明实施例提供的涂布壳剖视图；
[0025] 图2示出了根据本发明实施例提供的调节机构结构示意图；
[0026] 图3示出了根据本发明实施例提供的上料机构侧视意图；
[0027] 图4示出了根据本发明实施例提供的涂布壳侧剖图；
[0028] 图5示出了根据本发明实施例提供的上料机构正视图；
[0029] 图6示出了根据本发明实施例提供的上料机构工作图。
[0030] 图例说明：
[0031] 1、涂布壳；2、主涂布辊；3、调节辊；4、调节机构；5、上料机构；41、匚型架；42、壳体；43、第二电机；44、转动丝杆；45、调节螺纹座；51、安装块；52、转轴；53、上料板；54、机壳；55、
转杆；56、驱动杆；57、驱动块；571、调节杆；58、复位组件；581、复位板；582、复位弹簧；59、驱
动组件；591、驱动电机；592、凸轮。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034] 请参阅图1‑图6，本发明提供一种技术方案：数码珠光纸生产用涂布机，包括涂布壳1、转动设置在涂布壳1内部下方的主涂布辊2、滑动设置在涂布壳1内部上方的调节辊3、
设置在涂布壳1上方的调节机构4和设置在涂布壳1内部的上料机构5；
[0035] 上料机构5包括对称设置在涂布壳1底部的两个安装块51和设置在涂布壳1一侧的机壳54，两个安装块51之间对称设有两根转轴52，转轴52的中部设有上料板53，两根转轴52
于机壳54内设有转杆55，机壳54的内部滑动的设有驱动块57，驱动块57的中部铰接设有两
根驱动杆56，驱动杆56的另一端与转杆55靠近驱动块57的一端铰接，机壳54的底部设有复
位组件58，机壳54的一侧设有用于驱使驱动块57往复运动的驱动组件59。
[0036] 进一步，复位组件58包括设置在机壳54底部的两根复位弹簧582，两根复位弹簧582的上端连接有复位板581，复位板581的上端与驱动块57的下端连接。
[0037] 进一步，驱动组件59包括设置在机壳54一侧的驱动电机591，驱动电机591的输出端于机壳54内部设有凸轮592，驱动块57的上端设有用于调节上料板53行程的调节杆571，
凸轮592与调节杆571的上端接触。
[0038] 进一步，调节机构4包括滑动设置在涂布壳1内部上方的匚型架41和设置在涂布壳1上端的壳体42，调节辊3转动设置在匚型架41的内部，壳体42的上端设有第二电机43，壳体
42的内部设有转动丝杆44，壳体42的内部还滑动的设有调节螺纹座45，第二电机43的输出
端与转动丝杆44连接，调节螺纹座45的中部通过螺纹连接套设于转动丝杆44，调节螺纹座
45的下端与匚型架41的上端连接。
[0039] 进一步，涂布壳1的内部上方开设有用于匚型架41滑动的滑槽。
[0040] 进一步，涂布壳1的上端开设有用于调节螺纹座45滑动的滑槽。
[0041] 进一步，机壳54的内部开设有用于驱动块57滑动的滑槽。
[0042] 进一步，涂布壳1内部下方右侧的上料板53的上端靠近主涂布辊2的一侧设有上料条。
[0043] 工作原理：先将涂料加入上料板53的上料条内，涂布壳1内部下方左侧的上料板53起到刮刀的作用，涂布壳1内部下方右侧的上料板53起到加料的作用，主涂布辊2转动后，启
动驱动电机591，驱动电机591驱使凸轮592转动，凸轮592驱使驱动块57向下运动，进一步使
得驱动杆56转动，驱动杆56从而驱使转杆55向内侧运动，进一步使得转轴52转动，转轴52驱
使两个上料板53向内侧转动，主涂布辊2与右侧上料板53上端的上料条接触，从而使得主涂
布辊2表面附着涂料，左侧的上料板53也与主涂布辊2接触从而使得涂料均匀的附着在其表
面，可以通过调节驱动块57上端的调节杆571的高度来控制涂料在主涂布辊2表面附着的
量；
[0044] 启动第二电机43，第二电机43驱使转动丝杆44转动，从而使得调节螺纹座45向下运动，使得匚型架41向下运动，进一步使得调节辊3向下运动来调节与主涂布辊2之间的距
离。
[0045] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
