一种自动上料的化工筛选机

摘要

本发明公开了一种自动上料的化工筛选机，对于本发明设计的化工防腐物料筛选装置，通过设置的圆形连接箱体、盛料斗、分料槽、转动插轴和调控圆块，对于待筛选的物料能够实现其自动上料，节省工作人员的劳动力，并且能够很好的进行等量均分，对于物料的筛选量能够进行控制，再者通过设置的调控定位机构，对于单次筛选量能够进行调整，进而避免出现物料筛选量过多或者过少的现象，从保证其筛选工作的正常运转，最终保证化工生产工作的经济效益。

权利要求

1.一种自动上料的化工筛选机，其特征在于：包括筛选机主体（1）、进料管（2）、圆形连接箱体（3）、盛料斗（4）、调控圆块（14）和调控定位机构（15）；

所述筛选机主体（1）上设置有进料管（2），进料管（2）的另一端设置有圆形连接箱体（3），圆形连接箱体（3）的上端面设置有盛料斗（4），圆形连接箱体（3）上设置有支撑杆（5）；

所述圆形连接箱体（3）中活动设置有活动圆体（6），活动圆体（6）中等距设置有分料槽（7），并且活动圆体（6）中插接设置有转动插轴（8），转动插轴（8）另一端设置有控制电机，控制电机通过固定连接杆设置在圆形连接箱体（3）上，转动插轴（8）上套接设置有活动套管（9）；

所述活动套管（9）的一端设置有主动齿轮（10），主动齿轮（10）啮合连接设置有传动齿轮（11），传动齿轮（11）的另一侧啮合连接设置有传动内齿环（12），传动内齿环（12）外侧壁等距设置有连杆（13），连杆（13）另一端设置有调控圆块（14），并且调控圆块（14）活动设置在分料槽（7）中；

所述调控定位机构（15）设置在活动套管（9）上；

所述调控定位机构（15）包含有圆形定位槽（1501）、活动挤压斜块（1502）、定位卡柱（1503）、弧形活动槽（1504）、活动套环（1505）、弧形挤压块（1506）、锁紧圆槽（1507）、内螺纹锁紧环（1508）、活动限位环（1509）、锁紧卡柱（1510）、转动辅助块（1511），所述圆形定位槽（1501）等距设置在转动插轴（8）外侧壁上，并且活动挤压斜块（1502）等距活动设置在活动套管（9）中，所述活动挤压斜块（1502）的一端设置有定位卡柱（1503），活动挤压斜块（1502）在与定位卡柱（1503）相连接端设置有复位弹簧，并且活动挤压斜块（1502）活动设置在弧形活动槽（1504）中，弧形活动槽（1504）等距设置在活动套管（9）中，所述活动套管（9）上套接设置有活动套环（1505），所述活动套环（1505）内侧等距设置有弧形挤压块（1506），并且活动套环（1505）的一侧等距设置有锁紧圆槽（1507），所述内螺纹锁紧环（1508）螺纹连接设置在活动套管（9）上，活动套管（9）外侧壁设置有连接螺纹，并且内螺纹锁紧环（1508）的一侧活动设置有活动限位环（1509），活动限位环（1509）的另一侧等距设置有锁紧卡柱（1510），所述转动辅助块（1511）等距设置在活动套管（9）的一端；

所述调控圆块（14）与传动齿轮（11）、分料槽（7）三者设置位置相对应、设置组数相同，并且至少设置为四组，调控圆块（14）的高度与分料槽（7）的深度相等；

所述定位卡柱（1503）与圆形定位槽（1501）设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等；

所述锁紧卡柱（1510）与锁紧圆槽（1507）设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等，锁紧卡柱（1510）长度与锁紧圆槽（1507）深度相等。

说明书

一种自动上料的化工筛选机

技术领域

[0001] 本发明涉及化生产加工设备技术领域，具体为一种自动上料的化工筛选机。

背景技术

[0002] 化学工业(chemical industry)、化学工程(chemical engineering)、化学工艺(chemical technology)都简称为化工；化学工业包括石油化工(petrochemicals)，农业化
工(agro chemicals)，化学医药(pharmaceuticals)，高分子(polymers)，涂料(paints)，油
脂(oleochemicals)等；它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗
透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容；人类早期的生活更多地依赖于对天然
物质的直接利用；渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工
技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的
规模上付诸实现；广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属
于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

[0003] 对于化工生产中的防腐物料需要进行筛选，现有的在对防腐物料进行筛选工作时都是通过振动筛进行筛选工作，在进行筛选工作过程中，一方面，都是通过工作人员进行人
工上料，并且需要不断观察其进料状态，增加工作人员的劳动力，另一方面，对于上料工作
不能够根据实际筛选工作需求对上料的量进行控制，上料过多可能造成筛选不够充分，上
料过少会降低筛选工作效率，进而影响整体的化工生产工作效率，最终影响工作经济效益，
为此，本发明提出一种自动上料的化工筛选机用于解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种自动上料的化工筛选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的化工筛选机，包括筛选机主体、进料管、圆形连接箱体、盛料斗、调控圆块和调控定位机构；

[0006] 所述筛选机主体上设置有进料管，进料管的另一端设置有圆形连接箱体，圆形连接箱体的上端面设置有盛料斗，圆形连接箱体上设置有支撑杆；

[0007] 所述圆形连接箱体中活动设置有活动圆体，活动圆体中等距设置有分料槽，并且活动圆体中插接设置有转动插轴，转动插轴另一端设置有控制电机，控制电机通过固定连
接杆设置在圆形连接箱体上，转动插轴上套接设置有活动套管；

[0008] 所述活动套管的一端设置有主动齿轮，主动齿轮啮合连接设置有传动齿轮，传动齿轮的另一侧啮合连接设置有传动内齿环，传动内齿环外侧壁等距设置有连杆，连杆另一
端设置有调控圆块，并且调控圆块活动设置在分料槽中；

[0009] 所述调控定位机构设置在活动套管上。

[0010] 优选的，所述调控定位机构包含有圆形定位槽、活动挤压斜块、定位卡柱、弧形活动槽、活动套环、弧形挤压块、锁紧圆槽、内螺纹锁紧环、活动限位环、锁紧卡柱、转动辅助
块，所述圆形定位槽等距设置在转动插轴外侧壁上，并且活动挤压斜块等距活动设置在活
动套管中，所述活动挤压斜块的一端设置有定位卡柱，活动挤压斜块在与定位卡柱相连接
端设置有复位弹簧，并且活动挤压斜块活动设置在弧形活动槽中，弧形活动槽等距设置在
活动套管中，所述活动套管上套接设置有活动套环，所述活动套环内侧等距设置有弧形挤
压块，并且活动套环的一侧等距设置有锁紧圆槽，所述内螺纹锁紧环螺纹连接设置在活动
套管上，活动套管外侧壁设置有连接螺纹，并且内螺纹锁紧环的一侧活动设置有活动限位
环，活动限位环的另一侧等距设置有锁紧卡柱，所述转动辅助块等距设置在活动套管的一
端。

[0011] 优选的，所述调控圆块与传动齿轮、分料槽三者设置位置相对应、设置组数相同，并且至少设置为四组，调控圆块的高度与分料槽的深度相等。

[0012] 优选的，所述定位卡柱与圆形定位槽设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。

[0013] 优选的，所述锁紧卡柱与锁紧圆槽设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等，锁紧卡柱长度与锁紧圆槽深度相等。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 对于本发明设计的化工防腐物料筛选装置，通过设置的圆形连接箱体、盛料斗、分料槽、转动插轴和调控圆块，对于待筛选的物料能够实现其自动上料，节省工作人员的劳动
力，并且能够很好的进行等量均分，对于物料的筛选量能够进行控制，再者通过设置的调控
定位机构，对于单次筛选量能够进行调整，进而避免出现物料筛选量过多或者过少的现象，
从保证其筛选工作的正常运转，最终保证化工生产工作的经济效益。

附图说明

[0016] 图1为本发明连接结构俯视图；

[0017] 图2为本发明连接结构仰视图；

[0018] 图3为本发明图2中连接结构局部放大示意图；

[0019] 图4为本发明圆形连接箱体内部连接结构示意图；

[0020] 图5为本发明活动圆体内部连接结构示意图；

[0021] 图6为本发明调控定位机构内部连接结构右侧示意图；

[0022] 图7为本发明调控定位机构内部连接结构左侧示意图；

[0023] 图8为本发明图7中连接结构局部放大示意图。

[0024] 图中：筛选机主体1、进料管2、圆形连接箱体3、盛料斗4、支撑杆5、活动圆体6、分料槽7、转动插轴8、活动套管9、主动齿轮10、传动齿轮11、传动内齿环12、连杆13、调控圆块14、
调控定位机构15、圆形定位槽1501、活动挤压斜块1502、定位卡柱1503、弧形活动槽1504、活
动套环1505、弧形挤压块1506、锁紧圆槽1507、内螺纹锁紧环1508、活动限位环1509、锁紧卡
柱1510、转动辅助块1511。

具体实施方式

[0025] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发
明保护的范围。

[0026] 请参阅图请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种自动上料的化工筛选机，本发明包括筛选机主体1、进料管2、圆形连接箱体3、盛料斗4、调控圆块14和调控定位机
构15；

[0027] 筛选机主体1上设置有进料管2，进料管2的另一端设置有圆形连接箱体3，圆形连接箱体3的上端面设置有盛料斗4，圆形连接箱体3上设置有支撑杆5；

[0028] 圆形连接箱体3中活动设置有活动圆体6，活动圆体6中等距设置有分料槽7，并且活动圆体6中插接设置有转动插轴8，转动插轴8另一端设置有控制电机，控制电机通过固定
连接杆设置在圆形连接箱体3上，转动插轴8上套接设置有活动套管9；

[0029] 活动套管9的一端设置有主动齿轮10，主动齿轮10啮合连接设置有传动齿轮11，传动齿轮11的另一侧啮合连接设置有传动内齿环12，传动内齿环12外侧壁等距设置有连杆
13，连杆13另一端设置有调控圆块14，并且调控圆块14活动设置在分料槽7中；

[0030] 调控定位机构15设置在活动套管9上。

[0031] 进一步地、调控圆块14与传动齿轮11、分料槽7三者设置位置相对应、设置组数相同，并且至少设置为四组，调控圆块14的高度与分料槽7的深度相等。

[0032] 进一步地、定位卡柱1503与圆形定位槽1501设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。

[0033] 进一步地、调控定位机构15包含有圆形定位槽1501、活动挤压斜块1502、定位卡柱1503、弧形活动槽1504、活动套环1505、弧形挤压块1506、锁紧圆槽1507、内螺纹锁紧环
1508、活动限位环1509、锁紧卡柱1510、转动辅助块1511，圆形定位槽1501等距设置在转动
插轴8外侧壁上，并且活动挤压斜块1502等距活动设置在活动套管9中，活动挤压斜块1502
的一端设置有定位卡柱1503，活动挤压斜块1502在与定位卡柱1503相连接端设置有复位弹
簧，并且活动挤压斜块1502活动设置在弧形活动槽1504中，弧形活动槽1504等距设置在活
动套管9中，活动套管9上套接设置有活动套环1505，活动套环1505内侧等距设置有弧形挤
压块1506，并且活动套环1505的一侧等距设置有锁紧圆槽1507，内螺纹锁紧环1508螺纹连
接设置在活动套管9上，活动套管9外侧壁设置有连接螺纹，并且内螺纹锁紧环1508的一侧
活动设置有活动限位环1509，活动限位环1509的另一侧等距设置有锁紧卡柱1510，转动辅
助块1511等距设置在活动套管9的一端。

[0034] 进一步地、锁紧卡柱1510与锁紧圆槽1507设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等，锁紧卡柱1510长度与锁紧圆槽1507深度相等。

[0035] 工作原理：对于本发明设置的化工反腐物料筛选设备，在进行物料筛选工作时，首先将物料直接投入到盛料斗4中，并且物料从盛料斗4中进入到对应位置的分料槽7中，分料
槽7中填满之后，控制电机带动转动插轴8，进而带动活动圆体6的转动，直到装填有物料的
分料槽7到达进料管2位置后，分料槽7中的物料会通过进料管2进入到筛选机主体1中，与此
同时，另一个分料槽7到达盛料斗4位置，盛料斗4中的物料会继续填满相应位置的分料槽7，
整个过程通过控制电机进行控制，实现物料筛选的自动上料工作，当需要根据实际情况对
单次上料量进行控制时，通过调整活动套管9，活动套管9带动主动齿轮10的转动，进而带动
传动齿轮11、传动内齿环12的传动作用，使得调控圆块14在分料槽7中进行移动，进而对分
料槽7的盛料空间进行调整，从而实现单次上料的控制，之后转动活动套环1505，使得活动
套环1505中的弧形挤压块1506对活动挤压斜块1502进行挤压，活动挤压斜块1502再推动定
位卡柱1503卡接在转动插轴8上的圆形定位槽1501中，之后再将锁紧卡柱1510插接在活动
套环1505一侧的锁紧圆槽1507中，最后拧紧内螺纹锁紧环1508即可，实现调控圆块14的位
置定位，进而实现对物料单次上料的控制工作，因此，对于本发明设计的化工防腐物料筛选
装置，通过设置的圆形连接箱体3、盛料斗4、分料槽7、转动插轴8和调控圆块14，对于待筛选
的物料能够实现其自动上料，节省工作人员的劳动力，并且能够很好的进行等量均分，对于
物料的筛选量能够进行控制，再者通过设置的调控定位机构15，对于单次筛选量能够进行
调整，进而避免出现物料筛选量过多或者过少的现象，从保证其筛选工作的正常运转，最终
保证化工生产工作的经济效益。

[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。