双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置

摘要

本发明公开了一种双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置，包括底板、设置在所述底板上的一对直线导轨以及设置在该直线导轨上的非公共端焊接机构、公共端焊接机构、非公共端模具及其支撑机构和公共端模具及其支撑机构，所述公共端焊接机构和非公共端焊接机构的结构相同，且对称设置；所述非公共端模具及其支撑机构包括焊片模具及焊片模具支撑机构以及垂直度模具和垂直度模具支撑机构；所述公共端模具支撑机构的结构与非公共端模具支撑机构的结构相同。该装置大大提高了生产效率，且钼杆与金属端子焊接位置准确、焊接水平度高；该设备操作简单，减少了模具更换的频次和出错率，提高了产品质量，降低了不良品率。

权利要求

1.一种双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置，其特征在于：包括底板、设置在所述底板上的一对直线导轨以及设置在该直线导轨上的非公共端焊接机构、公共端焊接机构、非公共端模具及其支撑机构和公共端模具及其支撑机构，所述非公共端焊接机构包括：

第一作业盘，其可移动地水平设置在所述直线导轨上；

第一固定筏，其设置在第一作业盘的一侧，用于固定第一作业盘在直线导轨上的位置；

两个机头支撑板，其竖直安装在所述第一作业盘的上部一侧，且一对机头支撑板之间的距离可调，以满足不同尺寸灯管的焊片作业；

两个气缸，其各自安装在一个所述机头支撑板上，且气缸在机头支撑板上的位置能够调节；

一对机头，其各自安装在一个所述气缸的输出端上，且机头在气缸输出端上的位置可调；

护套架，其在每个机头下方各安装一个，在每个护套架下方各安装一个电极护套，电极护套内吹入用于防止焊接时电极氧化的氮气，每个电极护套内各安装一个上电极，电极护套在护套架上的位置可调，以实现不同间距钼杆的焊接；

所述公共端焊接机构和非公共端焊接机构的结构相同，且对称设置；

所述非公共端模具及其支撑机构包括焊片模具及焊片模具支撑机构以及垂直度模具和垂直度模具支撑机构，其中：

所述焊片模具支撑机构包括：安装在所述作业盘上的第一底板和安装在第一底板上的第一基座，所述焊片模具安装在第一基座上；所述第一基座在第一底板上的位置能够调节；

所述垂直度模具支撑机构包括：第二底板和安装在第二底板上的第二基座，所述垂直度模具安装在第二基座上；所述第二基座在第二底板上的位置能够调节；

所述公共端模具支撑机构的结构与非公共端模具支撑机构的结构相同。

2.根据权利要求1所述的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置，在两个所述机头支撑板上分别设有多个长圆孔，在两个所述气缸的输出端上也设有多个长圆孔，用于气缸和机头上下左右位置的调节。

3.根据权利要求1所述的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置，其特征在于：在所述非公共端模具支撑机构和公共端模具支撑机构的作业盘上安装有用于微调第一底板和第二底板在Y轴方向的相对位置的底板微调螺丝。

4.根据权利要求1所述的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置，其特征在于：在所述非公共端模具支撑机构和公共端模具支撑机构的第一底板和第二底板上分别安装有用于微调第一基座和第二基座在X轴方向的相对位置的基座微调螺丝。

5.根据权利要求1所述的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置，其特征在于：在所述非公共端模具支撑机构和公共端模具支撑机构的第一基座和第二基座上分别设置有用于调节焊片模具和垂直度模具在Z轴方向位置的Z轴调节螺丝。

6.根据权利要求1所述的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置，其特征在于：在所述第一作业盘的一侧还安装有用于微调其在直线导轨水平方向位置的千分尺微分头筒。

7.根据权利要求1‑6中任一项所述的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置，其特征在于：所述非公共端模具支撑机构和公共端模具支撑机构的作业盘之间的底板上还安装有用于限制公共端模具支撑机构的作业盘位置的限位挡块。

说明书

双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及卤钨灯管制造领域，特别是涉及一种多功能复印机/激光打印机用双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置。

背景技术

[0002] 多功能复印机/激光打印机按速度通常分为低速机、中速机和高速机三类。在低速机的定影组件中，使用单支定影卤钨灯管作为热源；在高、中速机，包括彩色机中，定影组件
多采用双定影卤钨灯管作为热源。双定影卤钨灯管由主、副定影卤钨灯管组成，采用了互补
型设计，提高了输出速度，同时提高了设备节能效果。

[0003] 目前，常规双管卤钨灯管固定方式一般采用灯管左右两侧插入双槽双孔瓷头内，通过向瓷头内部注入焊泥将灯管整体固定，以满足灯管与打印设备的装配需求。

[0004] 新研制出的双管定影卤钨加热灯，两侧采用焊接金属端子的方式以满足灯管与打印设备的装配，但由于金属端子的导通性，仅靠金属端子无法将两支灯管组装成统一整体，
因此需在两支灯管同一侧的压封部安装双孔瓷头组件，保证两支灯管为统一整体。该种焊
片方式为新开发产品所用，先期试验阶段是使用卤钨单管灯焊片设备，单管卤钨灯的组成
部分是一个灯管左右两端各有一个金属片，使用单管灯设备焊片时每次只能完成一个点位
的焊接，而且需要在设备基座上安装专用模具，但是双管灯有四个点位焊接，显而易见，使
用单管焊片设备焊片作业时需要频繁更换模具，因此耗费时间太长，生产效率极低，其安装
尺寸和一致性也无法得到保证，不能满足卤钨灯大批量生产需求。

发明内容

[0005] 为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种既能实现批量生产，又能提高生产效率和保证产品质量的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置。

[0006] 为此，本发明的技术方案如下：

[0007] 一种双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置，包括底板、设置在所述底板上的一对直线导轨以及设置在该直线导轨上的非公共端焊接机构、公共端焊接机构、非公共端
模具及其支撑机构和公共端模具及其支撑机构，

[0008] 所述非公共端焊接机构包括：

[0009] 第一作业盘，其可移动地水平设置在所述直线导轨上；

[0010] 第一固定筏，其设置在第一作业盘的一侧，用于固定第一作业盘在直线导轨上的位置；

[0011] 两个机头支撑板，其竖直安装在所述第一作业盘的上部一侧，且一对机头支撑板之间的距离可调，以满足不同尺寸灯管的焊片作业；

[0012] 两个气缸，其各自安装在一个所述机头支撑板上，且气缸在机头支撑板上的位置能够调节；

[0013] 一对机头，其各自安装在一个所述气缸的输出端上，且机头在气缸输出端上的位置可调；

[0014] 护套架，其在每个机头下方各安装一个，在每个护套架下方各安装一个电极护套，电极护套内吹入用于防止焊接时电极氧化的氮气，每个电极护套内各安装一个上电极，电
极护套在护套架上的位置可调，以实现不同间距钼杆的焊接；

[0015] 所述公共端焊接机构和非公共端焊接机构的结构相同，且对称设置；

[0016] 所述非公共端模具及其支撑机构包括焊片模具及焊片模具支撑机构以及垂直度模具和垂直度模具支撑机构，其中：

[0017] 所述焊片模具支撑机构包括：安装在所述作业盘上的第一底板和安装在第一底板上的第一基座，所述焊片模具安装在第一基座上；所述第一基座在第一底板上的位置能够
调节；

[0018] 所述垂直度模具支撑机构包括：第二底板和安装在第二底板上的第二基座，所述垂直度模具安装在第二基座上；所述第二基座在第二底板上的位置能够调节；

[0019] 所述公共端模具支撑机构的结构与非公共端模具支撑机构的结构相同。

[0020] 优选的是，在两个所述机头支撑板上分别设有多个长圆孔，在两个所述气缸的输出端上也设有多个长圆孔，用于气缸和机头上下左右位置的调节。

[0021] 优选的是，在所述非公共端模具支撑机构和公共端模具支撑机构的作业盘上安装有用于微调第一底板和第二底板在Y轴方向的相对位置的底板微调螺丝。

[0022] 优选的是，在所述非公共端模具支撑机构和公共端模具支撑机构的第一底板和第二底板上分别安装有用于微调第一基座和第二基座在X轴方向的相对位置的基座微调螺
丝。

[0023] 优选的是，在所述非公共端模具支撑机构和公共端模具支撑机构的第一基座和第二基座上分别设置有用于调节焊片模具和垂直度模具在Z轴方向位置的Z轴调节螺丝。

[0024] 优选的是，在所述第一作业盘的一侧还安装有用于微调其在直线导轨水平方向位置的千分尺微分头筒。

[0025] 另外，所述非公共端模具支撑机构和公共端模具支撑机构的作业盘之间的底板上还安装有用于限制公共端模具支撑机构的作业盘位置的限位挡块。

[0026] 本发明的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置与现有焊接装置相比具有以下有益效果：

[0027] 1、灯管两端钼杆与金属端子的焊接一次完成。与单管焊片设备相比，生产效率提升了200％；

[0028] 2、通过X、Y、Z三个方向的调节装置以及微调螺丝、千分尺微分头筒的调节，保证了钼杆与灯管金属端子焊接位置的一致性及金属端子组件的水平度，100％满足打印设备的
安装要求；

[0029] 3、设备操作简单，减少了模具更换的频次和出错率，提高了产品质量，降低了不良品率。

附图说明

[0030] 图1是本发明的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置的整体结构示意图；

[0031] 图2是本发明的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置中灯管作业区域的结构示意图；

[0032] 图3是本发明灯管的装配放大图；

[0033] 图4为图3中双管金属片卤钨灯的主视结构示意图；

[0034] 图5为图3中双管金属片卤钨灯的俯视结构示意图。

[0035] 图中：

[0036] 1.设备底板 2、3：直线导轨 5、第二固定筏 6、第二作业盘 7、千分尺微分头筒 8、第一固定筏 9、第一作业盘 10、12：机头支撑板 11、下电极电源连接件 14、15：气缸 16、
17：机头28.电极护套 29.上电极电源连接件 32.滑块 33.护套架 34、第一底板 35、42：基
座微调螺丝 36、第一基座 37、46：焊片模具 38、40：底板微调螺丝 39.第二底板 41.第二
基座 45.垂直度模具 50.限位挡块 55、56：Z轴调节螺丝 59、60：金属端子 62.A灯管 63.B
灯管 64.金属端子 65、66：公共端电极孔 68.钼杆 69.瓷头 70、71.非公共端电极孔 72.
压封

具体实施方式

[0037] 下面结合附图对本发明的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置的结构进行详细说明。

[0038] 参见图1‑5，本发明的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置包括：设置在机台台面中央的底板1、设置在所述底板1上的一对直线导轨2、3以及设置在该直线导轨2上的非
公共端焊接机构、公共端焊接机构、非公共端模具及其支撑机构和公共端模具及其支撑机
构。

[0039] 具体地说，所述非公共端焊接机构包括：第一作业盘9，其可移动地水平设置在所述直线导轨2、3上；第一固定筏8，其设置在第一作业盘9的一侧，用于固定第一作业盘9在直
线导轨2、3上的位置；两个机头支撑板10、12，其竖直安装在所述第一作业盘9的上部一侧，
且一对机头支撑板之间的距离可调，以满足不同尺寸灯管的焊片作业要求；两个气缸14、
15，其各自安装在一个机头支撑板上，且气缸在机头支撑板上的位置能够调节；一对机头
16、17，其各自安装在一个气缸的输出端上，且机头在气缸输出端上的位置可调；护套架33，
其在每个机头下方各安装一个，在每个护套架33下方各安装一个电极护套28，电极护套内
吹入用于防止焊接时电极氧化的氮气，每个电极护套28内各安装一个上电极，电极护套在
护套架上的位置可调，以实现不同间距钼杆的焊接。

[0040] 所述公共端焊接机构和非公共端焊接机构的结构相同，且对称设置。

[0041] 所述非公共端模具及其支撑机构包括焊片模具及焊片模具支撑机构以及垂直度模具和垂直度模具支撑机构。其中：

[0042] 所述焊片模具支撑机构包括：安装在所述作业盘9上的第一底板34和安装在第一底板34上的第一基座36，所述焊片模具37安装在第一基座36上；所述第一基座36在第一底
板34上的位置能够调节；所述垂直度模具支撑机构包括：第二底板39和安装在第二底板39
上的第二基座41，所述垂直度模具45安装在第二基座41上；所述第二基座41在第二底板39
上的位置能够调节。

[0043] 所述公共端模具支撑机构的结构与非公共端模具支撑机构的结构相同。

[0044] 另外，在两个所述机头支撑板10、12上分别设有8个长圆孔，在两个所述气缸14、15的输出端上也设有8个长圆孔，用于气缸和机头上、下、左、右位置的调节。

[0045] 在所述非公共端模具支撑机构的作业盘9上安装有用于微调第一底板34和第二底板39在Y轴方向的相对位置的底板微调螺丝38、40。同样，在公共端模具支撑机构的作业盘6
上也安装有相应的底板微调螺丝。

[0046] 在所述非公共端模具支撑机构的第一底板34和第二底板39上分别安装有用于微调第一基座36和第二基座41在X轴方向的相对位置的基座微调螺丝35、42。同样，在公共端
模具支撑机构的第一底板和第二底板上也安装有相应的基座微调螺丝。

[0047] 在所述非公共端模具支撑机构的第一基座36和第二基座41上分别设置有用于调节焊片模具37和垂直度模具45在Z轴方向位置的Z轴调节螺丝55、56。同样，在公共端模具支
撑机构的对应位置也设置有相应的Z轴调节螺丝。

[0048] 另外，如图1所示，在所述第一作业盘9的一侧还安装有用于微调其在直线导轨水平方向位置的千分尺微分头筒7。

[0049] 参见图2，在所述非公共端模具支撑机构和公共端模具支撑机构的作业盘之间的底板上还安装有用于限制公共端模具支撑机构的作业盘位置的限位挡块50。

[0050] 所述底板微调螺丝、基座微调螺丝、Z轴调节螺丝分别通过各自的基座设置在相应的底板和基座上，对各自的调节对象进行调节。

[0051] 另外，在每个机头上还设置有一个用于连接主电源的电源连接件29；非公共端的焊片模具通过下电极电源连接件11与主电源连接；公共端的焊片模具通过下电极电源连接
件24与主电源连接。

[0052] 非公共端的作业盘9和公共端的作业盘6的电极上下移动的动力来源于压缩空气推动的气缸，所述气缸上均连接有压缩空气管路。作业盘的左右调节通过固定筏8和5来实
现，也可以通过千分尺7横向精密微调。压封部72的垂直度通过对其基座的调节来控制。

[0053] 下面对本发明的双管金属片卤钨灯双头金属端子焊接装置的使用步骤进行详细说明：

[0054] 1.设备调整：

[0055] 1)非公共端的调节：

[0056] 首先打开主电源开关，旋转固定筏8，将作业盘9固定在直线导轨2、3上；微调底板螺丝38和基座螺丝35，保证非公共端的第一基座34的电极孔内的电极和两个机头16、17上
的电极同轴对齐。将欲加工的灯管对应的焊片模具37安装在第一基座36上。

[0057] 2)以同样的操作步骤将公共端的焊片模具安装在其焊片模具基座上，将公共端的作业盘调至合适位置。所谓合适位置是指公共端的金属端子/金属片64和非公共端的金属
端子/金属片59、60在焊接后的全长尺寸达到客户要求。通过微调公共端的第一基座螺丝孔
位置和微调公共端底板螺丝孔位置使公共端第一基座上的电极和公共端机头上的电极(图
中未示)同轴。

[0058] 3)参见图3，脚踩踏板确定公共端电极护套内的两个上电极和公共端下电极65、66(在金属端子64下方)同轴；脚踩踏板确定非公共端的两个上电极和非公共端的两个下电极
70、71(在金属端子59、60下方)同轴。

[0059] 2.模具调整：

[0060] 调节公共端作业盘6和非公共端作业盘9的间距至能将欲加工规格的标准灯管公共端的金属端子65放入对应的焊片模具46内，非公共端的金属端子59、60放入非公共端的
焊片模具37内；

[0061] 上述左右模具位置调整完成后，调整压封垂直度模具45的位置，假若B灯管63的压封72的Y方向不能完全垂直放入垂直度模具内，可以调节公共端第二底板的螺丝位置，若A
灯管62的压封部位没有全部进入模具内，可以通过微调公共端垂直基座螺丝。以同样的方
式调节公共端垂直度模具43的位置。

[0062] 3.焊接金属端子准备：

[0063] 打开氮气阀按钮，将按钮旋转至规定范围内，设定电焊机参数，将公共端和非公共端的金属端子/金属片放入相应的模具内，然后将A灯管和B灯管攥在右手里，安装好瓷头69
后将灯管放置在相应金属端子/金属片的上方，此时脚踩踏板，电磁阀给电，组成回路，四个
电极同时下落，完成灯管钼杆和金属片的焊接，一定时间后电极归位，这样一支双管灯即焊
接完成。

[0064] 4.测首件：

[0065] 目视焊点是否良好，测试扭力和拉力数据是否在规定范围内，测量金属端子/金属片的平行度，用卡尺确认灯管全长尺寸。完成检测。

[0066] 5.批量生产。

[0067] 6.作业完成。

[0068] 关闭电源、氮气、压缩空气和照明灯。