本发明公开了一种基于凸轮轴打磨用机械加工设备，具体为凸轮轴加工领域，包括支撑板，所述支撑板底端的一侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有加固板，所述支撑板的顶端固定安装有加工板，所述加工板顶端的一侧通过螺栓连接有安装板，所述安装板的顶端固定安装有斜板，所述斜板的顶端固定安装有限位机构，所述限位机构的一侧可拆卸安装有防护垫。本发明通过设置了夹持板与防护垫，利用夹持板内部的设置有橡胶材料的防护垫，又因为防护垫的表面光滑，所以在夹持凸轮轴的时候，会减小凸轮轴与夹持板之间的摩擦力，从而保证了凸轮轴的质量，减少了加工成本。
1.一种基于凸轮轴打磨用机械加工设备，包括支撑板（1），所述支撑板（1）底端的一侧固定安装有支撑腿（2），其特征在于：所述支撑腿（2）的一侧固定安装有连接板（3），所述连接板（3）的一侧固定安装有加固板（4），所述支撑板（1）的顶端固定安装有加工板（5），所述加工板（5）顶端的一侧通过螺栓连接有安装板（6），所述安装板（6）的顶端固定安装有斜板（7），所述斜板（7）的顶端固定安装有限位机构（8），所述限位机构（8）的一侧可拆卸安装有防护垫（9），所述加工板（5）顶端的一侧可拆卸安装有稳定设备（10）；
所述限位机构（8）包括安装盘（81），所述安装盘（81）的一侧开设有安装槽（82），所述安装槽（82）内部的顶端可拆卸安装有复位弹簧（83），所述复位弹簧（83）底端的表面可拆卸安装有夹持板（84），所述夹持板（84）一侧的底端固定安装有连接杆（85），所述连接杆（85）的一侧通过轴承连接有滚轮（86），所述安装盘（81）内部的一侧开设有限位槽（87），所述安装盘（81）的内部开设有安装孔（88）；
所述连接杆（85）包括连接筒体（851），所述连接筒体（851）的内部可拆卸安装有第一连接环（852），所述第一连接环（852）的一侧开设有卡槽（853），所述卡槽（853）的内部固定安装有限位块（854），所述限位块（854）的一侧可拆卸安装有第一稳定杆（855），所述第一稳定杆（855）的一侧可拆卸安装有第二连接环（856），所述第二连接环（856）的一侧可拆卸安装有第二稳定杆（857）；
所述限位槽（87）的内表面与所述滚轮（86）的表面相适配，所述限位槽（87）的数量为若干个，若干个所述限位槽（87）等量分为三组；
所述支撑板（1）顶端的一侧固定安装有支架（11），所述支架（11）一侧的顶端可拆卸安装有稳定板（12），所述稳定板（12）的顶端可拆卸安装有驱动机构（13），所述驱动机构（13）的底端通过所述稳定板（12）连接有打磨头（14）；
所述驱动机构（13）包括电机（131），所述电机（131）的底端通过轴承连接有转轴（132），稳定板（12）正面的一侧可拆卸安装有主动齿轮（133），所述主动齿轮（133）的正面可拆卸安装有调节把手（134），所述主动齿轮（133）的表面啮合连接有从动齿轮（135）；
所述夹持板（84）正面的一侧可拆卸安装有固定轴（15），所述固定轴（15）的表面固定套接有第一稳定片（16）；
所述安装盘（81）正面的一侧可拆卸安装有活动轴（17），所述活动轴（17）的表面活动套接有第二稳定片（18），所述第二稳定片（18）底端的一侧可拆卸安装有缓冲弹簧（19），所述缓冲弹簧（19）的底端与所述安装盘（81）的一侧相连接；
所述防护垫（9）的材质为橡胶材料，所述防护垫（9）的表面光滑，所述防护垫（9）的数量为若干个，若干个所述防护垫（9）等量分为两组；
所述第二稳定杆（857）的一侧通过轴承与所述滚轮（86）的内部相连接，所述第二稳定杆（857）的直径小于所述滚轮（86）的直径，所述第二稳定杆（857）的表面积大于所述卡槽（853）的表面积；
所述第一稳定片（16）的表面光滑，且第一稳定片（16）的夹角为钝角，所述第一稳定片（16）的形状呈弧形；
首先工作人员握住需要加工凸轮轴，将凸轮轴穿过稳定设备（10），然后将凸轮轴的一侧对准限位机构（8）内部的安装孔（88）进行安装，在安装的时候，凸轮轴会挤压防护垫（9）和夹持板（84），然后为了减小凸轮轴与夹持板（84）之间的摩擦力，所以将防护垫（9）的材质设置有橡胶材料，且防护垫（9）的表面光滑，然后就可以保证凸轮轴的质量了，然后夹持板（84）会被挤压产生的力带动，夹持板（84）会带动复位弹簧（83）运动，然后改变三个夹持板（84）所围成的面积，保证能够适配各种型号的凸轮轴，然后凸轮轴的一侧会被放置在三个夹持板（84）的中间，然后夹持板（84）不会带动复位弹簧（83）运动，复位弹簧（83）会根据自身的牵引力，将夹持板（84）带动，向凸轮轴的表面移动，进而将凸轮轴进行固定，同理凸轮轴的另一侧也是如此安装，然后当夹持板（84）上下移动的时候，夹持板（84）两侧的第一稳定片（16）会推动第二稳定片（18）上下运动，进而第二稳定片（18）会拉动缓冲弹簧（19）运动，从而保证夹持板（84）能够稳定进行上下移动，防止夹持板（84）发生偏移，与此同时夹持板（84）运动的时候，会带动滚轮（86）运动，从而对夹持板（84）进行二次限定，提高装置的工作效率，然后为了保证限位机构（8）的工作效率，所以利用滚轮（86）和限位槽（87）之间的滚动摩擦替换限位杆和限位槽（87）之间的滑动摩擦，从而降低夹持板（84）在运动的过程中，受到的阻力，保证限位机构（8）能够稳定进行，然后启动电机（131）带动转轴（132）旋转，进而转轴（132）带动打磨头（14）旋转，然后对凸轮轴进行加工。
一种基于凸轮轴打磨用机械加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及凸轮轴加工技术领域，更具体地说，本发明为一种基于凸轮轴打磨用机械加工设备。
背景技术
[0002] 凸轮轴广泛应用在汽油机或柴油机等发动机中，用以控制喷油泵的开关或进排气阀的启闭，其加工质量的好坏直接决定着发动机的工作性能；凸轮轴一般通过模具铸造而成，而铸造的凸轮轴表面一般都很粗糙，但凸轮轴在发动机内高速运转，需要非常高的光滑度，目前凸轮轴的磨削精加工通常由数控凸轮轴磨床磨削，磨削时将凸轮轴放置在夹持机构中，由夹持机构带动工件旋转，通过打磨机构的进给运动与工件的旋转运动联动，即可加工出符合要求的凸轮轴。
[0003] 但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0004] 一、现有的基于凸轮轴打磨用机械加工设备存在着夹持机构适配性差的问题，现有的基于凸轮轴打磨用机械加工设备在工作的时候，为了保证装置的加工精度，所以采用夹持机构将工件进行定位，而夹持机构能够定位的工件型号是固定的，一旦换用其它型号的工件，就会导致夹持机构不能将工件进行定位，进而降低装置的加工精度，而且还不利于发展。
[0005] 二、现有的基于凸轮轴打磨用机械加工设备还存在着工件易损坏的问题，现有的基于凸轮轴打磨用机械加工设备在工作的时候，因为工件在夹持的过程中，会与夹持机构发生摩擦，所以一旦长时间的摩擦，就会导致工件的损坏，进而导致成本的增加。
[0006] 三、现有的基于凸轮轴打磨用机械加工设备还存在着夹持机构工作效率差的问题，现有的基于凸轮轴打磨用机械加工设备在工作的时候，为了保证夹持机构能够稳定的进行，所以采用限位杆和限位槽之间的相互配合，来保证夹持机构的稳定，而限位杆和限位槽之间会产生滑动摩擦，所以一旦限位杆和限位槽之间的滑动摩擦力增加，就会导致夹持机构不能正常工作，进而降低装置的工作效率。
发明内容
[0007] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于凸轮轴打磨用机械加工设备，通过设置了夹持板与防护垫，利用夹持板内部的设置有橡胶材料的防护垫，又因为防护垫的表面光滑，所以在夹持凸轮轴的时候，会减小凸轮轴与夹持板之间的摩擦力，从而保证了凸轮轴的质量，减少了加工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于凸轮轴打磨用机械加工设备，包括支撑板，所述支撑板底端的一侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有加固板，所述支撑板的顶端固定安装有加工板，所述加工板顶端的一侧通过螺栓连接有安装板，所述安装板的顶端固定安装有斜板，所述斜板的顶端固定安装有限位机构，所述限位机构的一侧可拆卸安装有防护垫，所述加工板顶端的一侧可拆卸安装有稳定设备；
[0009] 所述限位机构包括安装盘，所述安装盘的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部的顶端可拆卸安装有复位弹簧，所述复位弹簧底端的表面可拆卸安装有夹持板，所述夹持板一侧的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧通过轴承连接有滚轮，所述安装盘内部的一侧开设有限位槽，所述安装盘的内部开设有安装孔；
[0010] 所述连接杆包括连接筒体，所述连接筒体的内部可拆卸安装有第一连接环，所述第一连接环的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有限位块，所述限位块的一侧可拆卸安装有第一稳定杆，所述第一稳定杆的一侧可拆卸安装有第二连接环，所述第二连接环的一侧可拆卸安装有第二稳定杆。
[0011] 在一个优选地实施方式中，所述限位槽的内表面与所述滚轮的表面相适配，所述限位槽的数量为若干个，若干个所述限位槽等量分为三组。
[0012] 在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶端的一侧固定安装有支架，所述支架一侧的顶端可拆卸安装有稳定板，所述稳定板的顶端可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的底端通过所述稳定板连接有打磨头。
[0013] 在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括电机，所述电机的底端通过轴承连接有转轴，稳定板正面的一侧可拆卸安装有主动齿轮，所述主动齿轮的正面可拆卸安装有调节把手，所述主动齿轮的表面啮合连接有从动齿轮。
[0014] 在一个优选地实施方式中，所述夹持板正面的一侧可拆卸安装有固定轴，所述固定轴的表面固定套接有第一稳定片。
[0015] 在一个优选地实施方式中，所述安装盘正面的一侧可拆卸安装有活动轴，所述活动轴的表面活动套接有第二稳定片，所述第二稳定片底端的一侧可拆卸安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与所述安装盘的一侧相连接。
[0016] 在一个优选地实施方式中，所述防护垫的材质为橡胶材料，所述防护垫的表面光滑，所述防护垫的数量为若干个，若干个所述防护垫等量分为两组。
[0017] 在一个优选地实施方式中，所述第二稳定杆的一侧通过轴承与所述滚轮的内部相连接，所述第二稳定杆的直径小于所述滚轮的直径，所述第二稳定杆的表面积大于所述卡槽的表面积。
[0018] 在一个优选地实施方式中，所述第一稳定片的表面光滑，且第一稳定片的夹角为钝角，所述第一稳定片的形状呈弧形。
[0019] 本发明的技术效果和优点：
[0020] 1、本发明通过设置了夹持板，安装滑槽和复位弹簧，利用工作人员握住凸轮轴，然后将凸轮轴的一侧放置在现有的定位孔中，然后再将凸轮轴的另一侧穿过限位孔，放置在夹持板中，然后凸轮轴会挤压夹持板向四周运动，然后夹持板会带动复位弹簧运动，然后使凸轮轴的一侧完全进入夹持孔，复位弹簧会将夹持板恢复到原来的位置，夹持板在运动的过程中，会遇到凸轮轴的阻碍，进而将受到的阻力转变为夹持凸轮轴的力，从而增强了夹持机构的适配性；
[0021] 2、本发明通过设置了夹持板与防护垫，利用夹持板内部的设置有橡胶材料的防护垫，又因为防护垫的表面光滑，所以在夹持凸轮轴的时候，会减小凸轮轴与夹持板之间的摩擦力，从而保证了凸轮轴的质量，减少了加工成本；
[0022] 3、本发明通过设置了滚轮和限位槽，利用滚轮和限位槽之间的滚动摩擦替换限位杆和限位槽之间的滑动摩擦，从而降低夹持板在运动的过程中，受到的阻力，保证夹持机构能够稳定进行，同时也能够保证装置的质量，减少损失。
附图说明
[0023] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0024] 图2为本发明的加工板主视结构示意图。
[0025] 图3为本发明的限位机构侧视结构示意图。
[0026] 图4为本发明的限位槽与滚轮装配结构示意图。
[0027] 图5为本发明图3的A处放大结构示意图。
[0028] 图6为本发明的驱动机构部分结构示意图。
[0029] 图7为本发明的连接杆拆分结构示意图。
[0030] 附图标记为：1、支撑板；2、支撑腿；3、连接板；4、加固板；5、加工板；6、安装板；7、斜板；8、限位机构；9、防护垫；10、稳定设备；11、支架；12、稳定板；13、驱动机构；14、打磨头；15、固定轴；16、第一稳定片；17、活动轴；18、第二稳定片；19、缓冲弹簧；81、安装盘；82、安装槽；83、复位弹簧；84、夹持板；85、连接杆；86、滚轮；87、限位槽；88、安装孔；131、电机；132、转轴；133、主动齿轮；134、调节把手；135、从动齿轮；851、连接筒体；852、第一连接环；853、卡槽；854、限位块；855、第一稳定杆；856、第二连接环；857、第二稳定杆。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 如附图1与附图7所示的一种基于凸轮轴打磨用机械加工设备，包括支撑板1，支撑板1底端的一侧固定安装有支撑腿2，支撑腿2的一侧固定安装有连接板3，连接板3的一侧固定安装有加固板4，支撑板1的顶端固定安装有加工板5，加工板5顶端的一侧通过螺栓连接有安装板6，安装板6的顶端固定安装有斜板7，斜板7的顶端固定安装有限位机构8，限位机构8的一侧可拆卸安装有防护垫9，加工板5顶端的一侧可拆卸安装有稳定设备10；
[0033] 限位机构8包括安装盘81，安装盘81的一侧开设有安装槽82，安装槽82内部的顶端可拆卸安装有复位弹簧83，复位弹簧83底端的表面可拆卸安装有夹持板84，夹持板84一侧的底端固定安装有连接杆85，连接杆85的一侧通过轴承连接有滚轮86，安装盘81内部的一侧开设有限位槽87，安装盘81的内部开设有安装孔88；
[0034] 连接杆85包括连接筒体851，连接筒体851的内部可拆卸安装有第一连接环852，第一连接环852的一侧开设有卡槽853，卡槽853的内部固定安装有限位块854，限位块854的一侧可拆卸安装有第一稳定杆855，第一稳定杆855的一侧可拆卸安装有第二连接环856，第二连接环856的一侧可拆卸安装有第二稳定杆857；
[0035] 限位槽87的内表面与滚轮86的表面相适配，限位槽87的数量为若干个，若干个限位槽87等量分为三组，支撑板1顶端的一侧固定安装有支架11，支架11一侧的顶端可拆卸安装有稳定板12，稳定板12的顶端可拆卸安装有驱动机构13，驱动机构13的底端通过稳定板12连接有打磨头14，驱动机构13包括电机131，电机131的底端通过轴承连接有转轴132，稳定板12正面的一侧可拆卸安装有主动齿轮133，主动齿轮133的正面可拆卸安装有调节把手
134，主动齿轮133的表面啮合连接有从动齿轮135，夹持板84正面的一侧可拆卸安装有固定轴15，固定轴15的表面固定套接有第一稳定片16，安装盘81正面的一侧可拆卸安装有活动轴17，活动轴17的表面活动套接有第二稳定片18，第二稳定片18底端的一侧可拆卸安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的底端与安装盘81的一侧相连接，防护垫9的材质为橡胶材料，防护垫9的表面光滑，防护垫9的数量为若干个，若干个防护垫9等量分为两组，第二稳定杆857的一侧通过轴承与滚轮86的内部相连接，第二稳定杆857的直径小于滚轮86的直径，第二稳定杆857的表面积大于卡槽853的表面积，第一稳定片16的表面光滑，且第一稳定片16的夹角为钝角，第一稳定片16的形状呈弧形。
[0036] 如图5，安装盘81正面的一侧可拆卸安装有活动轴17，活动轴17的表面活动套接有第二稳定片18，第二稳定片18底端的一侧可拆卸安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的底端与安装盘81的一侧相连接。
[0037] 具体的，通过设置第二稳定片18和缓冲弹簧19是为了有利于保证夹持板84能够稳定上下移动，防止夹持板84发生偏移，从而提高了装置的工作效率。
[0038] 如图6，驱动机构13包括电机131，电机131的底端通过轴承连接有转轴132，稳定板12正面的一侧可拆卸安装有主动齿轮133，主动齿轮133的正面可拆卸安装有调节把手134，主动齿轮133的表面啮合连接有从动齿轮135。
[0039] 具体的，通过设置主动齿轮133，调节把手134和从动齿轮135是为了有利于调节旋转杆的位置，进而将转轴132进行限位，保证打磨工作的稳定。
[0040] 其中，电机131为玉豹牌，YL型号电机。
[0041] 工作原理：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；
[0042] 首先工作人员握住需要加工凸轮轴，将凸轮轴穿过稳定设备10，然后将凸轮轴的一侧对准限位机构8内部的安装孔88进行安装，在安装的时候，凸轮轴会挤压防护垫9和夹持板84，然后为了减小凸轮轴与夹持板84之间的摩擦力，所以将防护垫9的材质设置有橡胶材料，且防护垫9的表面光滑，然后就可以保证凸轮轴的质量了，然后夹持板84会被挤压产生的力带动，夹持板84会带动复位弹簧83运动，然后改变三个夹持板84所围成的面积，保证能够适配各种型号的凸轮轴，然后凸轮轴的一侧会被放置在三个夹持板84的中间，然后夹持板84不会带动复位弹簧83运动，复位弹簧83会根据自身的牵引力，将夹持板84带动，向凸轮轴的表面移动，进而将凸轮轴进行固定，同理凸轮轴的另一侧也是如此安装，然后当夹持板84上下移动的时候，夹持板84两侧的第一稳定片16会推动第二稳定片18上下运动，进而第二稳定片18会拉动缓冲弹簧19运动，从而保证夹持板84能够稳定进行上下移动，防止夹持板84发生偏移，与此同时夹持板84运动的时候，会带动滚轮86运动，从而对夹持板84进行二次限定，提高装置的工作效率，然后为了保证限位机构8的工作效率，所以利用滚轮86和限位槽87之间的滚动摩擦替换限位杆和限位槽87之间的滑动摩擦，从而降低夹持板84在运动的过程中，受到的阻力，保证限位机构8能够稳定进行，然后启动电机131带动转轴132旋转，进而转轴132带动打磨头14旋转，然后对凸轮轴进行加工；
[0043] 首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
[0044] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0045] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0046] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
