一种基于医疗滑块推进式抛光机构

摘要

本发明公开了一种基于医疗滑块推进式抛光机构，包括底座，底座的一端固定安装导向板，导向板间卡接滑块，导向板一侧开有导向槽，滑块与导向槽间安装旋转机构，滑块上安装定位机构，旋转机构连接定位机构，滑块的一侧连接推杆，底座顶部安装驱动机构，推杆连接驱动机构，导向板的顶部安装立板，立板的外壁固定安装抛光电机，抛光电机的输出轴转动贯穿立板并固定安装打磨盘。零件通过定位机构定位夹持在滑块上，驱动机构带动推杆匀速往复移动，则推杆推动滑块沿导向板间滑动，滑块滑动时通过旋转机构带动零件旋转，则抛光电机带动打磨盘对零件外壁打磨时，零件保持往复转动状态，打磨更加均匀，使得圆柱类零件抛光后其表面圆柱度保持不变。

权利要求

1.一种基于医疗滑块推进式抛光机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端固定安装导向板(2)，所述导向板(2)间滑动卡接滑块(3)，所述导向板(2)靠近滑块(3)的一侧开有导向槽(4)，所述滑块(3)与导向槽(4)间安装旋转机构(5)，所述滑块(3)上安装定位机构(6)，所述旋转机构(5)连接定位机构(6)，所述滑块(3)的一侧固定连接推杆(7)的一端，所述底座(1)的另一端顶部安装驱动机构(8)，所述推杆(7)的另一端连接驱动机构(8)，所述导向板(2)的顶部安装立板(9)，所述立板(9)的外壁固定安装抛光电机(10)，所述抛光电机(10)的输出轴转动贯穿立板(9)并固定安装打磨盘(11)；

所述旋转机构(5)包括转轴(51)，所述滑块(3)内转动套接转轴(51)，所述转轴(51)的两端均贯穿滑块(3)的外壁并固定套接滚动齿轮(52)，所述导向槽(4)的内腔底部固定安装导轨齿条(53)，所述滚动齿轮(52)啮合导轨齿条(53)，所述滑块(3)的顶部转动套接短轴(54)，所述短轴(54)的顶部固定连接定位机构(6)，所述短轴(54)的底部与转轴(51)的中部间安装相配合的第一锥齿轮组(55)；

所述定位机构(6)包括转转盘(61)，所述转盘(61)转动套接在滑块(3)的顶部，且转盘(61)的底部连接旋转机构(5)，所述转盘(61)的顶部固定安装两个固定块(62)，所述固定块(62)相靠近的一面均设有夹板(63)，所述夹板(63)相靠近的一面中部均开有V型槽(64)，所述固定块(62)的两端间均转动套接双头螺柱(65)，两个所述夹板(63)的两端分别通过螺纹结构套接双头螺柱(65)，一个所述固定块(62)内转动套接操作杆(66)，所述操作杆(66)与双头螺柱(65)的一端间安装相配合的第二锥齿轮组(67)；

所述驱动机构(8)包括传动箱(81)，所述传动箱(81)固定安装在底座(1)的顶部，所述传动箱(81)的顶部固定安装马达(82)，所述马达(82)的输出轴贯穿传动箱(81)的顶板并固定连接主动齿轮(83)，所述主动齿轮(83)两侧的传动箱(81)顶板和底板间转动套接连接轴(84)，所述连接轴(84)的顶部固定套接从动齿轮(85)，两个所述从动齿轮(85)分别啮合主动齿轮(83)的两侧，所述传动箱(81)的两端均开有通槽(88)，所述推杆(7)滑动卡接通槽(88)，所述传动箱(81)内腔处的推杆(7)的两侧外壁均固定安装推进齿条(87)，所述连接轴(84)的底部均固定套接半齿轮(86)，所述半齿轮(86)与推进齿条(87)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种基于医疗滑块推进式抛光机构，其特征在于：所述导向槽(4)的高度等于滚动齿轮(52)的分度圆直径和导轨齿条(53)的厚度之和，且所述导向槽(4)的内腔顶部固定涂覆有陶瓷涂层。

3.根据权利要求1所述的一种基于医疗滑块推进式抛光机构，其特征在于：两个所述V型槽(64)关于转盘(61)的轴线对称分布，所述双头螺柱(65)两端的螺纹结构螺距相同且旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种基于医疗滑块推进式抛光机构，其特征在于：所述推进齿条(87)的长度大于半齿轮(86)的弧长，两个所述从动齿轮(85)和半齿轮(86)的规格参数相同。

5.根据权利要求1所述的一种基于医疗滑块推进式抛光机构，其特征在于：所述立板(9)滑动卡接导向板(2)的顶部，并通过螺栓栓接固定，相邻所述打磨盘(11)的圆周外壁相切，所述打磨盘(11)与抛光电机(10)的输出轴通过螺栓固定。

说明书

一种基于医疗滑块推进式抛光机构

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗器械抛光技术领域，具体为一种基于医疗滑块推进式抛光机构。

背景技术

[0002] 医疗器械使用中需要进行维护，对零件进行抛光维护时，常常采用推进式抛光，即将零件通过滑块推入打磨盘间移动抛光，但是，当对圆柱类零件进行抛光时，难以保证零件
的圆柱表面的抛光程度相同，常常会造成一边打磨量大，一边打磨量小，导致零件抛光后其
圆柱度降低，为此我们提出一种基于医疗滑块推进式抛光机构用于解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种基于医疗滑块推进式抛光机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于医疗滑块推进式抛光机构，包括底座，所述底座的一端固定安装导向板，所述导向板间滑动卡接滑块，所述导向板靠近
滑块的一侧开有导向槽，所述滑块与导向槽间安装旋转机构，所述滑块上安装定位机构，所
述旋转机构连接定位机构，所述滑块的一侧固定连接推杆的一端，所述底座的另一端顶部
安装驱动机构，所述推杆的另一端连接驱动机构，所述导向板的顶部安装立板，所述立板的
外壁固定安装抛光电机，所述抛光电机的输出轴转动贯穿立板并固定安装打磨盘；

[0005] 所述旋转机构包括转轴，所述滑块内转动套接转轴，所述转轴的两端均贯穿滑块的外壁并固定套接滚动齿轮，所述导向槽的内腔底部固定安装导轨齿条，所述滚动齿轮啮
合导轨齿条，所述滑块的顶部转动套接短轴，所述短轴的顶部固定连接定位机构，所述短轴
的底部与转轴的中部间安装相配合的第一锥齿轮组；

[0006] 所述定位机构包括转转盘，所述转盘转动套接在滑块的顶部，且转盘的底部连接旋转机构，所述转盘的顶部固定安装两个固定块，所述固定块相靠近的一面均设有夹板，所
述夹板相靠近的一面中部均开有V型槽，所述固定块的两端间均转动套接双头螺柱，两个所
述夹板的两端分别通过螺纹结构套接双头螺柱，一个所述固定块内转动套接操作杆，所述
操作杆与双头螺柱的一端间安装相配合的第二锥齿轮组；

[0007] 所述驱动机构包括传动箱，所述传动箱固定安装在底座的顶部，所述传动箱的顶部固定安装马达，所述马达的输出轴贯穿传动箱的顶板并固定连接主动齿轮，所述主动齿
轮两侧的传动箱顶板和底板间转动套接连接轴，所述连接轴的顶部固定套接从动齿轮，两
个所述从动齿轮分别啮合主动齿轮的两侧，所述传动箱的两端均开有通槽，所述推杆滑动
卡接通槽，所述传动箱内腔处的推杆的两侧外壁均固定安装推进齿条，所述连接轴的底部
均固定套接半齿轮，所述半齿轮与推进齿条相匹配。

[0008] 优选的一种实施案例，所述导向槽的高度等于滚动齿轮的分度圆直径和导轨齿条的厚度之和，且所述导向槽的内腔顶部固定涂覆有陶瓷涂层。

[0009] 优选的一种实施案例，两个所述V型槽关于转盘的轴线对称分布，所述双头螺柱两端的螺纹结构螺距相同且旋向相反。

[0010] 优选的一种实施案例，所述推进齿条的长度大于半齿轮的弧长，两个所述从动齿轮和半齿轮的规格参数相同。

[0011] 优选的一种实施案例，所述立板滑动卡接导向板的顶部，并通过螺栓栓接固定，相邻所述打磨盘的圆周外壁相切，所述打磨盘与抛光电机的输出轴通过螺栓固定。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] 1、零件放入夹板间，转动操作杆，操作杆通过第二锥齿轮组带动两个双头螺柱转动，双头螺柱转动从而带动两个夹板相互靠近，夹板靠近使得V型槽夹紧在零件圆周外壁，
通过V型槽对不同大小的零件进行夹持，并进行自定心，使得零件轴线和转盘重合，使得零
件表面抛光时打磨量相同，提高抛光均匀性；

[0014] 2、通过驱动机构带动滑块沿导向槽匀速往复移动，从而使得零件经过多次均匀抛光，舔狗抛光效率；

[0015] 3、滑动过程中，滑块带动滚动齿轮沿导向槽移动，滚动齿轮啮合导轨齿条，则滚动齿轮只能沿导轨齿条滚动前进，从而通过滚动齿轮带动转轴转动，转轴通过第一锥齿轮组
带动转轴转动，从而使得抛光电机带动打磨盘对零件外壁打磨时零件保持竖直旋转，使得
零件表面抛光更全面，打磨更加均匀，提高圆柱类零件抛光后表面同轴度；

[0016] 4、导向槽的内腔顶部固定涂覆有陶瓷涂层，提高导向槽内腔顶部的光滑度和耐磨度，便于滚动齿轮贴合导向槽内腔顶部移动，减小滚动齿轮和导向槽的磨损，提高装置使用
寿命。

附图说明

[0017] 图1为本发明结构示意图；

[0018] 图2为本发明中驱动机构结构示意图；

[0019] 图3为本发明中定位机构结构示意图；

[0020] 图4为本发明中旋转机构处剖面结构示意图。

[0021] 图中：1、底座；2、导向板；3、滑块；4、导向槽；5、旋转机构；51、转轴；52、滚动齿轮；53、导轨齿条；54、短轴；55、第一锥齿轮组；6、定位机构；61、转盘；62、固定块；63、夹板；64、V
型槽；65、双头螺柱；66、操作杆；67、第二锥齿轮组；7、推杆；8、驱动机构；81、传动箱；82、马
达；83、主动齿轮；84、连接轴；85、从动齿轮；86、半齿轮；87、推进齿条；88、通槽；9、立板；10、
抛光电机；11、打磨盘。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1‑4，本发明提供一种技术方案：一种基于医疗滑块推进式抛光机构，包括底座1，底座1的一端固定安装导向板2，导向板2间滑动卡接滑块3，导向板2靠近滑块3的
一侧开有导向槽4，滑块3与导向槽4间安装旋转机构5，滑块3上安装定位机构6，旋转机构5
连接定位机构6，滑块3的一侧固定连接推杆7的一端，底座1的另一端顶部安装驱动机构8，
推杆7的另一端连接驱动机构8，导向板2的顶部安装立板9，立板9的外壁固定安装抛光电机
10，抛光电机10的输出轴转动贯穿立板9并固定安装打磨盘11。零件通过定位机构6定位夹
持在滑块3上，驱动机构8带动推杆7匀速往复移动，则推杆7推动滑块3沿导向板2间滑动，滑
块3滑动时通过旋转机构5带动零件旋转，则抛光电机10带动打磨盘11对零件外壁打磨时，
零件保持往复转动状态，打磨更加均匀，使得圆柱类零件抛光后其表面圆柱度保持不变。

[0024] 旋转机构5包括转轴51，滑块3内转动套接转轴51，转轴51的两端均贯穿滑块3的外壁并固定套接滚动齿轮52，导向槽4的内腔底部固定安装导轨齿条53，滚动齿轮52啮合导轨
齿条53，滑块3的顶部转动套接短轴54，短轴54的顶部固定连接定位机构6，短轴54的底部与
转轴51的中部间安装相配合的第一锥齿轮组55，则推杆7推动滑块3沿导向板2间滑动时，滑
块3带动滚动齿轮52沿导向槽4移动，滚动齿轮52啮合导轨齿条53，则滚动齿轮52只能沿导
轨齿条53滚动前进，从而通过滚动齿轮52带动转轴51转动，转轴51通过第一锥齿轮组55带
动短轴54转动，从而使得零件保持竖直旋转，方便对零件圆周表面进行均匀抛光，提高抛光
后的零件同轴度。

[0025] 进一步的，导向槽4的高度等于滚动齿轮52的分度圆直径和导轨齿条53的厚度之和，从而对滚动齿轮52进行限位，避免其发生竖向移动，且导向槽4的内腔顶部固定涂覆有
陶瓷涂层，提高导向槽4内腔顶部的光滑度和耐磨度，便于滚动齿轮52贴合导向槽4内腔顶
部移动，减小滚动齿轮52和导向槽4的磨损，提高装置使用寿命。

[0026] 定位机构6包括转转盘61，转盘61转动套接在滑块3的顶部，且转盘61的底部连接旋转机构5，转盘61的顶部固定安装两个固定块62，固定块62相靠近的一面均设有夹板63，
夹板63相靠近的一面中部均开有V型槽64，固定块62的两端间均转动套接双头螺柱65，两个
夹板63的两端分别通过螺纹结构套接双头螺柱65，一个固定块62内转动套接操作杆66，操
作杆66与双头螺柱65的一端间安装相配合的第二锥齿轮组67，两个V型槽64关于转盘61的
轴线对称分布，双头螺柱65两端的螺纹结构螺距相同且旋向相反，则零件放入夹板63间，转
动操作杆66，操作杆66通过第二锥齿轮组67带动两个双头螺柱65转动，双头螺柱65转动从
而带动两个夹板63相互靠近，夹板63靠近使得V型槽64夹紧在零件圆周外壁，通过V型槽64
对不同大小的零件进行夹持，并进行自定心，使得零件轴线和转盘61重合，确保抛光时圆周
表面的打磨量相同。

[0027] 驱动机构8包括传动箱81，传动箱81固定安装在底座1的顶部，传动箱81的顶部固定安装马达82，马达82的输出轴贯穿传动箱81的顶板并固定连接主动齿轮83，主动齿轮83
两侧的传动箱81顶板和底板间转动套接连接轴84，连接轴84的顶部固定套接从动齿轮85，
两个从动齿轮85分别啮合主动齿轮83的两侧，传动箱81的两端均开有通槽88，推杆7滑动卡
接通槽88，传动箱81内腔处的推杆7的两侧外壁均固定安装推进齿条87，连接轴84的底部均
固定套接半齿轮86，半齿轮86与推进齿条87相匹配，推进齿条87的长度大于半齿轮86的弧
长，两个从动齿轮85和半齿轮86的规格参数相同，马达82带动主动齿轮83连续转动，主动齿
轮83带动两个从动齿轮85转动，从动齿轮85通过连接轴84电动半齿轮86连续转动，两个半
齿轮86转向相同，且位于推杆7的两侧，并且两个半齿轮86的齿面朝向相同，则两个半齿轮
86交替啮合推进齿条87，从而带动推杆7匀速往复移动，实现滑块3的匀速往复移动，变故零
件均匀打磨抛光。

[0028] 进一步的，半齿轮86的弧长大于滚动齿轮52的周长，且第一锥齿轮组55的传动比为1:1，则半齿轮86带动推杆7移动过程中，滚动齿轮52的转动圈数大于一圈，保证零件往复
旋转中圆周表面被全面抛光。

[0029] 立板9滑动卡接导向板2的顶部，并通过螺栓栓接固定，相邻打磨盘11的圆周外壁相切，打磨盘11与抛光电机10的输出轴通过螺栓固定，从而便于调节立板9在导向板2上的
位置，调节打磨盘11到滑块3的距离，便于对不同大小的零件进行打磨抛光。

[0030] 工作原理：本发明使用时，零件放入夹板63间，转动操作杆66，操作杆66通过第二锥齿轮组67带动两个双头螺柱65转动，双头螺柱65转动从而带动两个夹板63相互靠近，夹
板63靠近使得V型槽64夹紧在零件圆周外壁，通过V型槽64对不同大小的零件进行夹持，并
进行自定心，使得零件轴线和转盘61重合，然后马达82带动主动齿轮83连续转动，主动齿轮
83带动两个从动齿轮85转动，从动齿轮85通过连接轴84电动半齿轮86连续转动，两个半齿
轮86转向相同，且位于推杆7的两侧，并且两个半齿轮86的齿面朝向相同，则两个半齿轮86
交替啮合推进齿条87，从而带动推杆7匀速往复移动，推杆7带动滑块3沿导向板2进行匀速
往复滑动，滑动过程中，滑块3带动滚动齿轮52沿导向槽4移动，滚动齿轮52啮合导轨齿条
53，则滚动齿轮52只能沿导轨齿条53滚动前进，从而通过滚动齿轮52带动转轴51转动，转轴
51通过第一锥齿轮组55带动短轴54转动，从而使得抛光电机10带动打磨盘11对零件外壁打
磨时零件保持竖直旋转，使得零件表面抛光更全面，打磨更加均匀，提高圆柱类零件抛光后
表面同轴度。

[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。