一种五金制品打磨设备

摘要

本发明公开了一种五金制品打磨设备，其结构包括：辅助支撑架、研磨内胆、控制机体、分离架、分离导轨、支撑底座，辅助支撑架设有两个嵌套固定在研磨内胆的左右两侧，研磨内胆安设在控制机体的中部，控制机体安设在分离架的左侧，且称对称式分布，分离架与底部的分离导轨通过螺栓相固定，分离导轨安设在支撑底座的顶部；有益效果：本发明通过吸附底座通电产生磁性将磁性离合器的永磁合板下拉，此时摩擦毛板与定位导轨相互贴合，定位导轨内部的定位细板在接收到底部的吸附底座磁性的时候会内缩与摩擦毛板相互贴合，利用摩擦力提高支撑力来帮助联动臂进行五金件的翻转工作。

权利要求

1.一种五金制品打磨设备，其结构包括：辅助支撑架（1）、研磨内胆（2）、控制机体（3）、分离架（4）、分离导轨（5）、支撑底座（6），其特征在于：所述辅助支撑架（1）设有两个嵌套固定在研磨内胆（2）的左右两侧，所述研磨内胆（2）安设在控制机体（3）的中部，所述控制机体（3）安设在分离架（4）的左侧，且呈对称式分布，所述分离架（4）与底部的分离导轨（5）通过螺栓相固定，所述分离导轨（5）安设在支撑底座（6）的顶部；

所述辅助支撑架（1）由第二分离架（11）、联动臂（12）、支撑中轴（13）、吸附底座（14）、支撑腔体（15）组成，所述第二分离架（11）与联动臂（12）通过螺栓相固定，所述吸附底座（14）嵌套固定在支撑腔体（15）的内槽，所述支撑腔体（15）轴心与支撑中轴（13）轴心重合；

所述第二分离架（11）包括：磁性离合器（111）、定位环（112）、防护盖板（113）、定位导轨（114）、从动轮圈（115），所述磁性离合器（111）设有两个以上，呈环形阵列固定在定位环（112）的外沿，所述防护盖板（113）嵌套在定位环（112）与定位导轨（114）形成的环槽之间，所述定位导轨（114）安设在从动轮圈（115）的内沿，所述从动轮圈（115）焊接固定在支撑腔体（15）的内腔；

所述联动臂（12）由翻搅板（121）、分离桥（122）、滚动柱（123）、支撑架（124）、契合套块（125）组成，所述翻搅板（121）右侧凹槽与分离桥（122）通过焊接形成一体结构，所述滚动柱（123）固定在分离桥（122）与翻搅板（121）之间，所述支撑架（124）两侧与契合套块（125）过盈配合，所述翻搅板（121）安设在研磨内胆（2）的内部，且与下沿紧密贴合，所述分离桥（122）下沿设有磁条，翻转的过程中五金件一端接触到分离桥（122）表面进行翻转，在重力的作用下向下脱落，提高翻转的效率，加快摩擦的速度。

2.如权利要求1所述的一种五金制品打磨设备，其特征在于：所述磁性离合器（111）包括：摩擦毛板（1111）、永磁合板（1112）、压力腔（1113）、回位杆（1114）、联动侧板（1115），所述摩擦毛板（1111）安设在永磁合板（1112）的底部，所述回位杆（1114）垂直贯穿压力腔（1113）的中部并与永磁合板（1112）相贴合，所述回位杆（1114）上端通过联动侧板（1115）与契合套块（125）相贴合。

3.如权利要求1所述的一种五金制品打磨设备，其特征在于：所述定位导轨（114）内槽设有两个以上的定位细板，且呈环形阵列排布。

4.如权利要求1所述的一种五金制品打磨设备，其特征在于：所述滚动柱（123）外沿设有磁条。

5.如权利要求2所述的一种五金制品打磨设备，其特征在于：所述摩擦毛板（1111）向外延伸设有两块以上的金属片。

说明书

一种五金制品打磨设备

技术领域

[0001] 本发明是一种五金制品打磨设备，属于五金加工领域。

背景技术

[0002] 五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。

[0003] 现有的五金件在进行铸造的过程中会产生需要毛刺，将五金件置入抛光机内，在磁力研磨机进行抛光的过程中一些板状五金元件翻转较为困难，需要增加大量的研磨针进
行覆盖才能够完整进行研磨，十分浪费原材料。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种五金制品打磨设备，以解决现有的五金件在进行铸造的过程中会产生需要毛刺，将五金件置入抛光机内，在磁力研磨机
进行抛光的过程中一些板状五金元件翻转较为困难，需要增加大量的研磨针进行覆盖才能
够完整进行研磨，十分浪费原材料的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金制品打磨设备，其结构包括：辅助支撑架、研磨内胆、控制机体、分离架、分离导轨、支撑底座，所述辅助
支撑架设有两个嵌套固定在研磨内胆的左右两侧，所述研磨内胆安设在控制机体的中部，
所述控制机体安设在分离架的左侧，且呈对称式分布，所述分离架与底部的分离导轨通过
螺栓相固定，所述分离导轨安设在支撑底座的顶部。

[0006] 作为优选的，所述辅助支撑架由第二分离架、联动臂、支撑中轴、吸附底座、支撑腔体组成，所述第二分离架与联动臂通过螺栓相固定，所述吸附底座嵌套固定在支撑腔体的
内槽，所述支撑腔体轴心与支撑中轴轴心重合。

[0007] 作为优选的，所述第二分离架包括：磁性离合器、定位环、防护盖板、定位导轨、从动轮圈，所述磁性离合器设有两个以上，呈环形阵列固定在定位环的外沿，所述防护盖板嵌
套在定位环与定位导轨形成的环槽之间，所述定位导轨安设在从动轮圈的内沿，所述从动
轮圈焊接固定在支撑腔体的内腔。

[0008] 作为优选的，所述联动臂由翻搅板、分离桥、滚动柱、支撑架、契合套块组成，所述翻搅板右侧凹槽与分离桥通过焊接形成一体结构，所述滚动柱固定在分离桥与翻搅板之
间，所述支撑架两侧与契合套块过盈配合，所述翻搅板安设在研磨内胆的内部，且与下沿紧
密贴合。

[0009] 作为优选的，所述磁性离合器包括：摩擦毛板、永磁合板、压力腔、回位杆、联动侧板，所述摩擦毛板安设在永磁合板的底部，所述回位杆垂直贯穿压力腔的中部并与永磁合
板相贴合，所述回位杆上端通过联动侧板与契合套块相贴合。

[0010] 作为优选的，所述定位导轨内槽设有两个以上的定位细板，且呈环形阵列排布。

[0011] 作为优选的，所述滚动柱外沿设有磁条。

[0012] 作为优选的，所述摩擦毛板向外延伸设有两块以上的金属片。

[0013] 作为优选的，所述摩擦毛板金属材质。

[0014] 有益效果

[0015] 本发明一种五金制品打磨设备，具有以下效果：

[0016] 本发明通过吸附底座通电产生磁性将磁性离合器的永磁合板下拉，此时摩擦毛板与定位导轨相互贴合，定位导轨内部的定位细板在接收到底部的吸附底座磁性的时候会内
缩与摩擦毛板相互贴合，利用摩擦力提高支撑力来帮助联动臂进行五金件的翻转工作。

[0017] 本发明通过于滚动柱表面的磁条作用将其吸附，在经过分离桥的时候由于背端受到支撑，因此会反向进行翻转，进而大大提高了内部进行多角度研磨的效率。

[0018] 附图说明。

[0019] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0020] 图1为本发明一种五金制品打磨设备的结构示意图。

[0021] 图2为本发明辅助支撑架的正视结构示意图。

[0022] 图3为本发明分离架的剖视结构示意图。

[0023] 图4为本发明联动臂的剖视结构示意图。

[0024] 图5为本发明磁性离合器的剖视结构示意图。

[0025] 图6为本发明的联动臂爆炸结构示意图。

[0026] 图中：辅助支撑架‑1、研磨内胆‑2、控制机体‑3、分离架‑4、分离导轨‑5、支撑底座‑6、第二分离架‑11、联动臂‑12、支撑中轴‑13、吸附底座‑14、支撑腔体‑15、磁性离合器‑111、
定位环‑112、防护盖板‑113、定位导轨‑114、从动轮圈‑115、翻搅板‑121、分离桥‑122、滚动
柱‑123、支撑架‑124、契合套块‑125、摩擦毛板‑1111、永磁合板‑1112、压力腔‑1113、回位
杆‑1114、联动侧板‑1115。

具体实施方式

[0027] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0028] 请参阅图1到图6，本发明提供一种五金制品打磨设备技术方案：其结构包括：辅助支撑架1、研磨内胆2、控制机体3、分离架4、分离导轨5、支撑底座6，所述辅助支撑架1设有两
个嵌套固定在研磨内胆2的左右两侧，所述研磨内胆2安设在控制机体3的中部，所述控制机
体3安设在分离架4的左侧，且呈对称式分布，所述分离架4与底部的分离导轨5通过螺栓相
固定，所述分离导轨5安设在支撑底座6的顶部。

[0029] 所述辅助支撑架1由第二分离架11、联动臂12、支撑中轴13、吸附底座14、支撑腔体15组成，所述第二分离架11与联动臂12通过螺栓相固定，所述吸附底座14嵌套固定在支撑
腔体15的内槽，所述支撑腔体15轴心与支撑中轴13轴心重合，上述的吸附底座14为电生磁
结构，能够减少使用永磁铁的损耗。

[0030] 所述第二分离架11包括：磁性离合器111、定位环112、防护盖板113、定位导轨114、从动轮圈115，所述磁性离合器111设有两个以上，呈环形阵列固定在定位环112的外沿，所
述防护盖板113嵌套在定位环112与定位导轨114形成的环槽之间，所述定位导轨114安设在
从动轮圈115的内沿，所述从动轮圈115焊接固定在支撑腔体15的内腔，上述的第二分离架
11通过外围的磁性离合器111进行支撑，在吸附的时候驱动联动臂12进行动作，使得内部的
原件产生翻转。

[0031] 所述联动臂12由翻搅板121、分离桥122、滚动柱123、支撑架124、契合套块125组成，所述翻搅板121右侧凹槽与分离桥122通过焊接形成一体结构，所述滚动柱123固定在分
离桥122与翻搅板121之间，所述支撑架124两侧与契合套块125过盈配合，所述翻搅板121安
设在研磨内胆2的内部，且与下沿紧密贴合，上述的分离桥122下沿设有磁条，翻转的过程中
五金件一端接触到分离桥122表面进行翻转，在重力的作用下向下脱落，提高翻转的效率，
加快摩擦的速度。

[0032] 所述磁性离合器111包括：摩擦毛板1111、永磁合板1112、压力腔1113、回位杆1114、联动侧板1115，所述摩擦毛板1111安设在永磁合板1112的底部，所述回位杆1114垂直
贯穿压力腔1113的中部并与永磁合板1112相贴合，所述回位杆1114上端通过联动侧板1115
与契合套块125相贴合，上述的摩擦毛板1111提高在与定位导轨114内沿吸附的作用下，避
免在内部器件的挤压下联动臂向上顶升，造成翻转失效的情况。

[0033] 所述定位导轨114内槽设有两个以上的定位细板，且呈环形阵列排布，定位细板在接收到底部的吸附底座磁性的时候会内缩与摩擦毛板1111相互贴合，利用摩擦力提高支撑
力。

[0034] 所述滚动柱123外沿设有磁条，磁条在与底部的磁性靠近的会相互排斥滚动，同时能够提高五金件翻转的效率。

[0035] 所述摩擦毛板1111向外延伸设有两块以上的金属片。

[0036] 所述摩擦毛板1111金属材质。

[0037] 在进行使用时：

[0038] 辅助支撑架1固定在研磨内胆2的两侧，通过控制机体3与分离架4进行支撑。

[0039] 工作的时候将材料放入研磨内胆2内部，第二分离架11与联动臂12相连接，在研磨内胆工作的时候，吸附底座14通电产生磁性将磁性离合器111的永磁合板1112下拉，此时摩
擦毛板1111与定位导轨114相互贴合，定位导轨内部的定位细板在接收到底部的吸附底座
磁性的时候会内缩与摩擦毛板1111相互贴合，利用摩擦力提高支撑力。

[0040] 联动臂12底部的翻搅板121在与底部的五金件接触的时候，引导其从左侧弧面行进（图4），在经过滚动柱123的时候，由于滚动柱123表面的磁条作用将其吸附，在经过分离
桥的时候由于背端受到支撑，因此会反向进行翻转，进而大大提高了内部进行多角度研磨
的效率。

[0041] 以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

[0042] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。