一种猪鼻扣加工模具及利用该模具加工猪鼻扣的方法

摘要

本发明公开了一种猪鼻扣加工模具及利用该模具加工猪鼻扣的方法，该猪鼻扣加工模具包括底板；所述底板上设有多个用于固定猪鼻扣壳体的固定槽，所述固定槽中设有用于形成穿孔的辅助件。本发明通过猪鼻扣加工模具可固定并辅助加工产品，实现量产加工，极大地提高了猪鼻扣的生产效率。

权利要求

1.一种猪鼻扣加工模具，其特征在于，包括底板(1)；所述底板(1)上设有多个用于固定猪鼻扣壳体(2)的固定槽(11)，所述固定槽(11)中设有用于形成穿孔的辅助件(13)；所述底板(1)上还设有多个顶针(14)。

2.根据权利要求1所述的猪鼻扣加工模具，其特征在于，所述固定槽(11)在底板(1)上呈阵列排列。

3.根据权利要求2所述的猪鼻扣加工模具，其特征在于，所述固定槽(11)的轮廓形与猪鼻扣壳体(2)的外轮廓相同，且所述固定槽(11)的槽深小于猪鼻扣壳体(2)的高度。

4.根据权利要求3所述的猪鼻扣加工模具，其特征在于，所述辅助件(13)为圆柱体。

5.根据权利要求4所述的猪鼻扣加工模具，其特征在于，所述固定槽(11)底部与辅助件(13)之间设有凸台(12)，所述凸台(12)的孔径与猪鼻扣壳体(2)上的通孔(21)孔径相同，且所述凸台(12)与通孔(21)可匹配相接。

6.根据权利要求5所述的猪鼻扣加工模具，其特征在于，所述凸台(12)与辅助件(13)结合的总高度大于猪鼻扣壳体(2)的高度。

7.根据权利要求6所述的猪鼻扣加工模具，其特征在于，所述顶针(14)的数量为9根。

8.根据权利要求6所述的猪鼻扣加工模具，其特征在于，所述顶针(14)的数量为10根。

9.一种利用权利要求1－8中任一项所述的猪鼻扣加工模具加工猪鼻扣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)猪鼻扣壳体(2)一体成型；

2)利用所述猪鼻扣加工模具对猪鼻扣壳体(2)进行固定；

3)对猪鼻扣壳体(2)进行注胶；

4)注胶后的猪鼻扣壳体置于温度为220℃－240℃的装置内加热，加热时间持续1.3－

1.7小时，获得半成品猪鼻扣；

5)将半成品猪鼻扣从猪鼻扣加工模具中取下；

6)切除半成品猪鼻扣上多余的硅胶后获得猪鼻扣成品。

10.根据权利要求9所述的猪鼻扣加工工艺，其特征在于，在步骤6)中，所述半成品猪鼻扣可利用辅助针形成便于切割的间隙。

11.根据权利要求10所述的猪鼻扣加工工艺，所述辅助针可为猪鼻扣加工模具上的顶针(14)。

12.根据权利要求11所述的猪鼻扣加工工艺，其特征在于，在步骤4)中，所述温度为230℃，加热时间为1.5小时。

说明书

一种猪鼻扣加工模具及利用该模具加工猪鼻扣的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及模具领域，尤其涉及一种猪鼻扣加工模具及利用该模具加工猪鼻扣的方法。

背景技术

[0002] 日常生活中，猪鼻扣可作为项链中常用的链扣。项链穿过猪鼻扣的孔，通过调节猪鼻扣在项链中的位置实现项链悬垂长度的变化，满足佩戴者的实际需求。现有猪鼻扣都是组合式构件，加工方式是先通过人工将中间的硅胶塞进猪鼻扣壳体内，然后将猪鼻扣壳体与猪鼻扣盖体连接起来形成一个完整的猪鼻扣。但这种加工方式只能逐个加工生产，生产效率低，且人工装配合成猪鼻扣容易产生不良品，导致不良率高。

发明内容

[0003] 为克服上述现有技术所述的缺陷，本发明提出了一种猪鼻扣加工模具及利用该模具加工猪鼻扣的方法。

[0004] 本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

[0005] 本发明提供一种猪鼻扣加工模具，包括底板；所述底板上设有多个用于固定猪鼻扣壳体的固定槽，所述固定槽中设有用于形成穿孔的辅助件。

[0006] 本发明提供的猪鼻扣加工模具，通过猪鼻扣加工模具可固定并辅助加工产品，实现量产加工，极大地提高了猪鼻扣的生产效率。

[0007] 进一步地，所述固定槽在底板上呈阵列排列，可便于猪鼻扣壳体的放置和有序注胶，提高生产效率，且便于数量统计。

[0008] 进一步地，所述固定槽的轮廓与猪鼻扣壳体的外轮廓相同，且固定槽的槽深小于猪鼻扣壳体的高度。上述设置是为了将猪鼻扣壳体固定在猪鼻扣加工模具上，避免加工时移动猪鼻扣壳体，同时方便从模具中取出。

[0009] 进一步地，所述辅助件为圆柱体，可使猪鼻扣壳体内硅胶凝固后仍然具有用于穿接项链且便于调节的穿孔。

[0010] 进一步地，所述固定槽底部与辅助针之间设有凸台，所述凸台的孔径与猪鼻扣壳体上的通孔孔径相同，且所述凸台与通孔可匹配相接。上述设置是为了保证硅胶凝固后形成的穿孔所处的位置位于通孔的正中间，避免残次品产生。

[0011] 进一步地，所述凸台与辅助件结合的总高度大于猪鼻扣壳体的高度，使切除多余硅胶后的猪鼻扣依然保持辅助件形成的穿孔是贯穿的，避免残次品产生。

[0012] 进一步地，所述底板上还设有多个顶针。

[0013] 进一步地，所述顶针的数量为9根。

[0014] 进一步地，所述顶针的数量为10根。

[0015] 由此，顶针作为辅助装置可在切割过程中便于切除多余的硅胶获得猪鼻扣成品，同时可以对猪鼻扣成品进行质检，观察并挑出由于硅胶不完全凝固或者注胶不足等原因而存在缺陷的残次品。

[0016] 本发明还提供了一种利用猪鼻扣加工模具加工猪鼻扣的方法，包括以下步骤：

[0017] 1)猪鼻扣壳体一体成型；

[0018] 2)利用猪鼻扣加工模具对猪鼻扣壳体进行固定；

[0019] 3)对猪鼻扣壳体进行注胶；

[0020] 4)注胶后的猪鼻扣壳体置于温度为220℃－240℃的装置内加热，加热时间持续1.3－1.7小时，获得半成品猪鼻扣；

[0021] 5)将半成品猪鼻扣从猪鼻扣加工模具中取下；

[0022] 6)切除半成品猪鼻扣上多余的硅胶后获得猪鼻扣成品。

[0023] 本发明提供的利用猪鼻扣加工模具加工产品的方法，利用猪鼻扣加工模具有序固定猪鼻扣壳体，往一体成型壳体中注胶填充后加热凝固成件，避免装配组合构件时出错产生不良品，极大地降低了不良率。

[0024] 进一步地，在步骤6)中，所述半成品猪鼻扣可利用辅助针形成便于切割的间隙。

[0025] 进一步地，所述辅助针可为猪鼻扣加工模具上的顶针。

[0026] 进一步地，在步骤4)中，所述温度为230℃，加热时间为1.5小时，该条件更有利于猪鼻扣壳体内的硅胶凝固，且不会破坏猪鼻扣壳体的结构。

[0027] 综上所述，本发明具有如下技术效果：

[0028] 1)猪鼻扣加工模具可有序固定并辅助加工产品，实现量产加工，且避免利用该模具加工出错产生残次品；

[0029] 2)利用该模具加工产品的方法是利用猪鼻扣加工模具有序固定猪鼻扣壳体，然后往一体成型壳体中注胶填充后加热凝固成件，避免装配组合构件时出错产生不良品，极大地降低了不良率；在切割过程中利用辅助针既便于切割也可以进行质检，提高了生产效率。

附图说明

[0030] 图1为本发明猪鼻扣加工模具的结构示意图；

[0031] 图2为图1中A部的局部放大图；

[0032] 图3为本发明猪鼻扣壳体的结构示意图；

[0033] 图4为本发明注胶前的猪鼻扣加工模具的结构示意图；

[0034] 图5为图4中B部的局部放大图；

[0035] 图6为本发明加热凝固后的猪鼻扣加工模具的结构示意图；

[0036] 图7为图6中的C－C剖面结构示意图；

[0037] 图8为图7中的D部局部放大图。

[0038] 附图标记说明：

[0039] 1、底板；11、固定槽；12、凸台；13、辅助件；14、顶针；2、猪鼻扣壳体；21、通孔；3、硅胶。

具体实施方式

[0040] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0042] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

[0043] 参阅图1－5，本发明提供了一种猪鼻扣加工模具，包括底板1；所述底板1上设有多个用于固定所述猪鼻扣壳体2的固定槽11，所述固定槽11中设有用于保持液体硅胶凝固后仍然具有穿孔的辅助件13。

[0044] 本发明提供的猪鼻扣加工模具，通过猪鼻扣加工模具可固定并辅助加工产品，实现量产加工，极大地提高了猪鼻扣的生产效率。

[0045] 优选的，固定槽11在底板上呈阵列排列，可便于猪鼻扣壳体2的放置和有序注胶，提高生产效率，且便于数量统计。

[0046] 优选的，固定槽11的轮廓形状与猪鼻扣壳体2的外轮廓相同，且固定槽11的槽深小于猪鼻扣壳体2的高度。上述设置是为了将猪鼻扣壳体2固定在猪鼻扣加工模具上，避免加工时移动猪鼻扣壳体2，同时方便从模具中取出。

[0047] 优选的，辅助件13为圆柱体，可使猪鼻扣壳体2内硅胶凝固后仍然具有用于穿接项链且便于调节的穿孔。

[0048] 优选的，固定槽11底部与辅助件13之间设有凸台12，凸台12的孔径与猪鼻扣壳体2上的通孔孔径相同，且所述圆凸台12在固定槽11中所处的位置与猪鼻扣壳体2上通孔21在猪鼻扣壳体2中所处的位置相对应。上述的设置是为了保证硅胶凝固后形成的硅胶孔所处的位置位于通孔21的正中间，避免残次品产生。

[0049] 优选的，凸台12与辅助件13结合的总高度大于猪鼻扣壳体2的高度，使切除多余硅胶3后的猪鼻扣依然保持辅助件13形成的穿孔是贯穿的，避免残次品产生。

[0050] 优选的，所述底板1上还设有多个顶针14。顶针14作为辅助装置可在切割过程中便于切除多余的硅胶获得猪鼻扣成品，同时可以对猪鼻扣成品进行质检，观察并挑出由于硅胶不完全凝固或者注胶不足等原因而存在缺陷的残次品。当顶针14的数量为9根的时候，顶针14穿刺在半成品猪鼻扣之间的硅胶3上，利用顶针14卡紧裸露在猪鼻扣外的硅胶3，便于牵扯猪鼻扣进行质检和切除；当顶针14的数量为10根的时候，顶针14卡在半成品猪鼻扣与硅胶3之间，且位于半成品猪鼻扣两通孔21之间，便于牵扯猪鼻扣进行质检和切除。

[0051] 方法的实施例1

[0052] 参阅图4－8，本发明还提供了一种利用猪鼻扣加工模具加工猪鼻扣的方法，包括以下步骤：

[0053] 1)猪鼻扣壳体2一体成型；

[0054] 2)利用猪鼻扣加工模具对猪鼻扣壳体2进行固定；

[0055] 3)对猪鼻扣壳体进行注胶；

[0056] 4)注胶后的猪鼻扣壳体置于温度为220℃－240℃的装置内加热，加热时间持续1.3－1.7小时，获得半成品猪鼻扣；

[0057] 5)将半成品猪鼻扣从猪鼻扣加工模具中取下；

[0058] 6)切除半成品猪鼻扣上多余的硅胶后获得猪鼻扣成品。

[0059] 优选的，在步骤6)中，所述半成品猪鼻扣可利用辅助针形成便于切割的间隙。

[0060] 优选的，所述辅助针可为猪鼻扣加工模具上的顶针14。

[0061] 本发明提供的利用猪鼻扣加工模具加工产品的方法，利用猪鼻扣加工模具有序固定猪鼻扣壳体，往一体成型壳体中注胶填充后加热凝固成件，避免装配组合构件时出错产生不良品，极大地降低了不良率；在切割过程中利用辅助针既便于切割也可以进行质检，提高了生产效率。

[0062] 方法的实施例2

[0063] 本发明与实施例1的区别在于：步骤4)中温度为230℃，加热时间为1.5小时，该条件更有利于猪鼻扣壳体2内的硅胶凝固，且不会破坏猪鼻扣壳体2的结构。

[0064] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。