一种印刷机印刷质量检测装置

摘要

本申请涉及一种印刷机印刷质量检测装置，其包括设置在四色印刷机内的四组质检装置，各个质检装置与四色印刷机的各个印刷辊间隔排列，质检装置分别与印刷辊一一对应且位于相应的印刷辊后侧，质检装置包括运送平台和检测单元，检测单元位于运送平台的上方，运送平台上设有定位挡料结构，运送平台上设有运送机构，定位挡料机构包括驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固定连接有拦截杆。本申请具有通过在各个印刷辊后均设置一组质检装置，分别对每组印刷辊的印刷质量进行检测，如果印刷质量出现问题，工作人员可以快速对产生问题的印刷辊及相关印刷机构进行修理和调整，提升了对印刷设备工作状态的监测程度的效果。

权利要求

1.一种印刷机印刷质量检测装置，其特征在于：包括设置在四色印刷机内的四组质检装置(1)，各个所述质检装置(1)与四色印刷机的各个印刷辊(4)间隔排列，所述质检装置(1)分别与印刷辊(4)一一对应且位于相应的印刷辊(4)后侧，所述质检装置(1)包括运送平台(11)和检测单元(2)，所述检测单元(2)位于运送平台(11)的上方，所述运送平台(11)上设有定位挡料结构(3)，且运送平台(11)上设有运送机构，所述定位挡料结构(3)包括光电传感器(32)和驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)固设在运送平台(11)的上方，所述驱动气缸(31)的活塞杆竖直向下延伸且端部固定连接有拦截杆(33)，当所述驱动气缸(31)的活塞杆伸出时拦截杆(33)与运送平台(11)抵触，所述光电传感器(32)嵌设在运送平台(11)朝向印刷辊(4)一端的上表面上；

所述拦截杆(33)上固定连接有与运送平台(11)平行的限位杆(331)，当所述驱动气缸(31)的活塞杆伸出时限位杆(331)与运送平台(11)之间留有空隙且空隙的高度比所使用印刷纸的厚度多3‑10毫米；

所述运送机构包括减速结构(51)和加速结构(52)，所述加速结构(52)位于减速结构(51)远离相应印刷辊(4)的一侧，所述减速结构(51)包括传送带(511)，所述传送带(511)表面开设有限位凹槽(512)，所述限位凹槽(512)的槽宽与所使用印刷纸的宽度相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷质量检测装置，其特征在于：所述加速结构(52)包括加速电机(521)，所述加速电机(521)的电机轴上固定连接有驱动胶轮(522)，所述驱动胶轮(522)的周向侧壁与印刷纸表面之间的距离小于限位杆(331)与印刷纸表面之间的距离，所述运送平台(11)上开设有槽底为弧形的机构槽(523)，所述机构槽(523)内设有喷口朝向槽底设置的喷气嘴(524)。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷质量检测装置，其特征在于：所述运送平台(11)朝向相应印刷辊(4)的一端设有油墨固化装置(6)，所述油墨固化装置(6)包括灯罩(61)，所述灯罩(61)内设有紫外线固化灯(62)。

4.根据权利要求3所述的一种印刷机印刷质量检测装置，其特征在于：所述油墨固化装置(6)与运送平台(11)之间设有冷却狭缝(71)，所述冷却狭缝(71)一侧设有鸭嘴型喷气头(72)，所述鸭嘴型喷气头(72)的喷口处内壁上固设有若干导风板(721)，各个所述导风板(721)均平行于运送平台(11)设置。

5.根据权利要求4所述的一种印刷机印刷质量检测装置，其特征在于：所述冷却狭缝(71)处位于印刷纸的上下两侧均设有若干限位绳线(73)。

6.根据权利要求4所述的一种印刷机印刷质量检测装置，其特征在于：所述油墨固化装置(6)靠近运送平台(11)的一侧设有遮光板(42)，所述遮光板(42)包括黑色吸收层(421)和隔热层(422)，所述黑色吸收层(421)朝向油墨固化装置(6)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷质量检测装置，其特征在于：所述检测单元(2)包括若干镜头竖直朝下设置的检测相机(21)，若干所述检测相机(21)与印刷纸表面的间距不超过20厘米，且若干所述检测相机(21)的拍摄范围在印刷纸的表面上互补。

8.根据权利要求7所述的一种印刷机印刷质量检测装置，其特征在于：所述运送平台(11)上设有若干照明灯(22)，若干所述照明灯(22)环绕检测相机(21)设置，所述照明灯(22)上设有磨砂灯壳(23)。

说明书

一种印刷机印刷质量检测装置

技术领域

[0001] 本申请涉及印刷品质量检测的领域，尤其是涉及一种印刷机印刷质量检测装置。

背景技术

[0002] 目前，在书本印刷等纸页印刷生产当中，通常采用四色印刷机，四色印刷机指颜色不同的四种油墨，例如通过减色法三原色颜色（黄、品红、青）及黑色进行印刷，实现图形复
制的平版印刷方法的印刷机。印刷机在印刷工作时，将纸页依次运输通过带有不同颜色油
墨的印刷辊，对纸页依次进行不同颜色的印刷工作。并对印刷辊在实际印刷的过程中，由于
印刷时采用的印刷纸、油墨及印刷机工作环境的温湿度有所差异，印刷的产品质量会有一
定偏差，因此需要对印刷品的质量进行检测。

[0003] 相关技术中对印刷品进行质量检测的过程中一般直接对印刷完成的纸页通过检测相机进行检测，检测相机将纸页上印刷的图案拍摄并录入计算机中，通过计算机对印刷
图案的照片与印刷原图进行对比，从而判别印刷品的质量。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有相关技术中的质量检测装置仅能检测成品印刷品是否合格，难以通过对不合格印刷品的检测对产生问题的印刷环节和原因进行
分析和判断的缺陷。

发明内容

[0005] 为了改善对印刷品进行检测时难以通过对不合格的印刷品的检测判断产生问题的印刷环节和原因的缺陷，本申请提供一种印刷机印刷质量检测装置。

[0006] 本申请提供的一种印刷机印刷质量检测装置采用如下的技术方案：

[0007] 一种印刷机印刷质量检测装置，包括设置在四色印刷机内的四组质检装置，各个所述质检装置与四色印刷机的各个印刷辊间隔排列，所述质检装置分别与印刷辊一一对应
且位于相应的印刷辊后侧，所述质检装置包括运送平台和检测单元，所述检测单元位于运
送平台的上方，所述运送平台上设有定位挡料结构，且运送平台上设有运送机构，所述定位
挡料结构包括光电传感器和驱动气缸，所述驱动气缸固设在运送平台的上方，所述驱动气
缸的活塞杆竖直向下延伸且端部固定连接有拦截杆，当所述驱动气缸的活塞杆伸出时拦截
杆与运送平台抵触，所述光电传感器嵌设在运送平台朝向印刷辊一端的上表面上。

[0008] 通过采用上述技术方案，当印刷纸经过一组印刷辊后进入质检装置，首先由运送平台上的运送装置对印刷纸进行运送，并使印刷纸经过检测单元的下方，通过拦截杆对印
刷纸进行限位。检测单元对印刷纸上印刷的图案进行检测，检测内容包括图案的清晰度，颜
色偏差和印刷位置偏斜度，由于带有不同颜色油墨的印刷辊后侧均有一组质检装置，从而
在每次印刷辊对印刷纸进行印刷后，检测单元如果检测出印刷质量问题，工作人员可对相
应的印刷辊及辅助印刷的机构进行修理和调整，准确、快速的对印刷质量问题产生的位置
和原因进行判断。

[0009] 可选的，所述拦截杆上固定连接有与运送平台平行的限位杆，当所述驱动气缸的活塞杆伸出时限位杆与运送平台之间留有空隙且空隙的高度比所使用印刷纸的厚度多3‑
10毫米。

[0010] 通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，当印刷纸经过运送平台的光电门时，驱动气缸的活塞杆伸出，使拦截杆抵紧在运送平台上，将运动中的印刷纸拦截，同时通过拦截
杆上的限位杆，减少了印刷纸撞击到拦截杆上时，印刷纸由于惯性而弯曲凸起，造成印刷纸
褶皱的可能性，通过限制限位杆的高度，使限位杆对印刷纸限位的同时，减少限位杆阻碍印
刷纸伸入限位杆下侧的可能性。

[0011] 可选的，所述运送机构包括减速结构和加速结构，所述加速结构位于减速结构远离相应印刷辊的一侧，所述减速结构包括传送带，所述传送带表面开设有限位凹槽，所述限
位凹槽的槽宽与所使用印刷纸的宽度相匹配。

[0012] 通过采用上述技术方案，当印刷纸被向检测单元方向运送时，由于目前的四色印刷机对印刷纸的运送速度很快，一定程度上影响检测单元的检测质量，因此通过减速结构
减慢印刷纸的运动速度，印刷纸运动到传送带上时，由于传送带的运动速度较慢，印刷纸的
运动速度逐渐降低，同时通过限位凹槽的槽壁在传送带的两侧进行限位，提升印刷纸的整
齐度，便于检测。

[0013] 可选的，所述加速机构包括加速电机，所述加速电机的电机轴上固定连接有驱动胶轮，所述驱动胶轮的周向侧壁与印刷纸表面之间的距离小于限位杆与印刷纸表面之间的
距离，所述运送平台上开设有槽底为弧形的机构槽，所述机构槽内设有喷口朝向槽底设置
的喷气嘴。

[0014] 通过采用上述技术方案，当检测单元对印刷纸行的印刷图形进行检验后，喷气嘴开始工作，气流首先吹向机构槽的槽底，并沿槽底的弧面反向吹向槽口方向，从而将印刷纸
微微抬起，是印刷纸与驱动胶轮接触，驱动胶轮通过摩擦力快速的将印刷纸向远离印刷辊
的方向加速运送，节约了加工时间。

[0015] 可选的，所述运送平台朝向相应印刷辊的一端设有油墨固化装置，所述油墨固化装置包括灯罩，所述灯罩内设有紫外线固化灯。

[0016] 通过采用上述技术方案，通过设置紫外线固化灯，当印刷纸经过印刷辊后即可对纸张上的油墨进行固化烘干，减少纸张在运送过程中表面与其它物体接触造成印刷图案模
糊的可能性。

[0017] 可选的，所述油墨固化装置与运送平台之间设有冷却狭缝，所述冷却狭缝一侧设有鸭嘴型喷气头，所述鸭嘴型喷气头的喷口处内壁上固设有若干导风板，各个所述导风板
均平行于运送平台设置。

[0018] 通过采用上述技术方案，通过设置冷却狭缝和鸭嘴型喷气头，喷气头在工作过程中喷出气流，当印刷纸经过冷却狭缝时，纸张被流动的气流冷却，由于风向大致平行于纸
张，减少了纸张运动时发生飘动的可能性，同时喷气头喷出的风形成一面“空气墙”，减少了
油墨固化装置工作时产生热量向检测单元方向的传递效率，提升了检测单元的检测精确
度，并延长了检测单元上电器元件的工作寿命。

[0019] 可选的，所述冷却狭缝处位于印刷纸的上下两侧均设有若干限位绳线。

[0020] 通过采用上述技术方案，通过设置限位绳线对纸张进行限位，进一步减少了纸张运动过程中发生偏斜的可能性，同时，限位绳线对空气流动的阻碍较小，减少了对空气流动
方向的影响，并减少了影响散热效率的可能性。

[0021] 可选的，所述油墨固化装置靠近运送平台的一侧设有遮光板，所述遮光板包括黑色吸收层和隔热层，所述黑色吸收层朝向油墨固化装置的一侧。

[0022] 通过采用上述技术方案，通过设置遮光板，遮光板黑色吸收层对紫外线和红外线进行吸收，并通过隔热层进一步减少了热传递，提升了检测单元的检测可靠性。

[0023] 可选的，所述检测单元包括若干镜头竖直朝下设置的检测相机，若干所述检测相机与印刷纸表面的间距不超过20厘米，且若干所述检测相机的拍摄范围在印刷纸的表面上
互补。

[0024] 通过采用上述技术方案，由于检测相机距离印刷纸表面较近，检测相机可以更精确的对印刷图形进行摄像和记录，通过多个检测相机对印刷纸上印刷内容进行同步检测，
并通过计算机将多个检测相机的拍摄画面合成，从而得到完整的印刷图形。

[0025] 可选的，所述运送平台上设有若干照明灯，若干所述照明灯环绕检测相机设置，所述照明灯上设有磨砂灯壳。

[0026] 通过采用上述技术方案，通过设置LED灯的设置，提升了检测相机工作处纸面的亮度，进而提升了检测相机拍摄的清晰程度，由于照明灯上设有磨砂灯壳，减少了灯光在纸面
上发生镜面反射影响拍摄效果的可能性，由于照明灯环绕检测相机设置，减少了灯光在纸
面上产生检测相机投影形成的阴影，进一步提升了拍摄质量。

[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0028] 1.通过在各个印刷辊后均设置一组质检装置，分别对每组印刷辊的印刷质量进行检测，如果印刷质量出现问题，工作人员可以快速对产生问题的印刷辊及相关印刷机构进
行修理和调整，提升了对印刷设备工作状态的监测程度；

[0029] 2.通过设置减速结构和加速结构，使印刷纸被检测前减速，并在检测后加速运动，减少了印刷纸的滞留时间，提升了加工效率；

[0030] 3.通过设置固化装置对油墨进行及时的固化，降低了油墨在纸张运动过程中被触碰而产生印刷图案模糊的情况，并通过冷却狭缝和鸭嘴型喷气头的设置对纸张进行降温，
减少了检测元件温度升高而产生检测偏差的可能性。

附图说明

[0031] 图1是本申请实施例用于体现装置整体的结构示意图。

[0032] 图2是图1中A部分的放大结构示意图。

[0033] 图3是本申请实施例用于体现结构架下方各结构的示意图。

[0034] 图4是本申请实施例用于体现机构槽内部结构是剖面结构示意图。

[0035] 图5是本申请实施例用于体现照明灯及磨砂灯壳结构的剖面结构示意图。

[0036] 图6是本申请实施例用于体现遮光板结构的剖面示意图。

[0037] 附图标记说明：1、质检装置；11、运送平台；111、结构架；2、检测单元；21、检测相机；22、照明灯；23、磨砂灯壳；3、定位挡料结构；31、驱动气缸；32、光电传感器；33、拦截杆；
331、限位杆；4、印刷辊；41、承接平台；42、遮光板；421、黑色吸收层；422、隔热层；51、减速结
构；511、传送带；512、限位凹槽；52、加速结构；521、加速电机；522、驱动胶轮；523、机构槽；
524、喷气嘴；6、油墨固化装置；61、灯罩；62、紫外线固化灯；7、冷却结构；71、冷却狭缝；72、
鸭嘴型喷气头；721、导风板；73、限位绳线。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0039] 本申请实施例公开一种印刷机印刷质量检测装置。参照图1，一种印刷机印刷质量检测装置包括四组质检装置1，质检装置1与印刷辊4一一对应设置，且位于印刷辊4的后侧，
即印刷纸先经过印刷辊4，然后经过相应的质检装置1。印刷辊4朝向质检装置1的一次侧设
有油墨固化装置6和冷却结构7。

[0040] 参照图1和图3，质检装置1包括运送平台11，运送平台11上设有运送机构、定位挡料结构3和检测单元2，运送机构包括加速结构52和减速结构51。减速结构51设置在检测单
元2靠近印刷辊4的一侧，加速结构52位于检测单元2远离印刷辊4的一侧，定位挡料结构3位
于加速结构52和减速结构51之间。减速结构51包括传送带511，传送带511通过电机驱动，且
传送带511的皮带表面开设有若干限位凹槽512，限位凹槽512的槽宽与不同的印刷纸相匹
配，且宽度较小的限位凹槽512开设在宽度较大的限位凹槽512的槽底，从而便于对不同尺
寸的印刷纸进行限位。

[0041] 参照图1和图3，运送平台11上固定连接有结构架111，定位挡料结构3包括固定连接在结构架111上的驱动气缸31，驱动气缸31的活塞杆竖直向下设置，驱动气缸31的活塞杆
端部固定连接有拦截杆33，驱动气缸31的活塞杆伸出时拦截杆33与运送平台11抵触，从而
实现了对纸张的拦截。拦截杆33平行于印刷纸的侧边设置。拦截杆33两端均固定连接有一
根限位杆331，限位杆331平行于运送平台11的表面设置，且限位杆331地面与印刷纸纸面的
距离为3‑10毫米，本实施例选用5毫米，从而减少了纸张进入限位杆331下方后运动受到阻
碍的同时，对纸张进行限位，放置纸张端部撞击到拦截杆33后由于惯性而产生凸起和弯折
的可能性。运送平台11靠近印刷辊4的一端上表面上嵌设有光电传感器32，光电传感器32与
驱动气缸31的控制电路电连接。

[0042] 参照图3和图4，检测单元2包括若干个检测相机21，若干检测相机21均固定连接在结构架111上，各个检测相机21的镜头均朝向竖直向下的方向。各个检测相机21的拍摄范围
互补。

[0043] 参照图3和图5，每个检测相机21的周向均设有一圈照明灯22，照明灯22选用LED冷光源，且照明灯22上罩设有磨砂灯壳23，从而减少光线集中而在印刷纸上产生镜面反射的
反光点，影响检测相机21拍照效果的可能性。

[0044] 参照图4，加速结构52包括固定在结构架111上的轮架，轮架上转动连接有驱动胶轮522，驱动胶轮522距离印刷纸纸面的距离小于限位杆331与纸面的距离，轮架上固定连接
有用于驱动驱动胶轮522转动的加速电机521。运送平台11位于印刷纸停留位置的下方开设
有机构槽523，机构槽523的槽底呈弧形，且机构槽523相对的两侧壁之间穿设有通气管，通
气管上固定连接有喷气嘴524，喷气嘴524朝向机构槽523的槽底设置。加速机构工作时，喷
气嘴524喷出空气，空气首先吹向机构槽523的槽底并有弧形的槽底反射，使气流分散、均匀
的从印刷纸的下方将印刷纸托起，从而使印刷纸与驱动胶轮522接触，并被驱动胶轮522通
过摩擦力驱动。

[0045] 参照图5，印刷辊4朝向运送平台11的一侧设有承接平台41，油墨固化装置6设置在承接平台41上，油墨固化装置6包括灯罩61，灯罩61内设有紫外线固化灯62，承接平台41上
位于灯罩61朝向运送平台11的一侧设有遮光板42，遮光板42包括黑色吸收层421和隔热层
422，黑色吸收层421朝向灯罩61的一侧，对紫外线和红外线进行吸收，并通过隔热板将热量
阻隔，减少油墨固化装置6工作时热量向检测元件传递，造成检测元件工作失常的可能性。

[0046] 参照图1和图2，运送平台11与承接平台41之间设有冷却狭缝71，冷却结构7包括鸭嘴型喷气头72，鸭嘴型喷气头72位于冷却狭缝71一侧，鸭嘴型喷气头72的长度方向沿竖直
方向设置，且鸭嘴型喷气头72的喷口内设于若干导风板721，导风板721沿高度方向均匀分
布，且各个导风板721均平行于印刷纸的纸面设置。运送平台11与承接平台41之间设有若干
限位绳线73，限位绳线73均匀的分布在印刷纸的下侧和两侧，对印刷纸进行限位。

[0047] 本申请实施例一种印刷机印刷质量检测装置的实施原理为：实际检测过程中，印刷纸经过印刷辊4的印刷后通过油墨固定装置，通过紫外线固化灯62对油墨固化，而后通过
冷却狭缝71，通过与纸面接近平行的风对纸张进行冷却。印刷纸运动到传送带511上，运动
速度逐渐下降。当印刷纸从传送带511上离开后驱动气缸31的活塞杆伸出，拦截杆33对印刷
纸进行阻挡和定位。检测相机21对印刷纸上的图形进行拍摄，计算机将多个检测相机21采
集的图像进行拼接，而后计算机将拼接的图像与标准图像进行对比，对印刷图形的清晰度、
颜色、位置进行对比检测，得出检测结果。

[0048] 由于每个印刷辊4后侧都设有质检装置1，当印刷出现偏差时，计算机对偏差信息进行汇总和及时的反馈，便于工作人员快速、精确的掌控印刷机各部分的工作情况，分析产
生质量问题的原因，从而提高生产质量。

[0049] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。