一种金属带加工设备的自动上料系统转让专利
申请号 : CN202110026676.8
文献号 : CN112722916B
文献日 : 2021-11-23
发明人 : 黄杰 , 杨猛 , 梁敬忠
申请人 : 广东顺德联铸精密制造有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种金属带加工设备的自动上料系统,其特征在于:包括设置于放卷机(1)一侧的上料机构(2),所述上料机构(2)包括用于承托金属带卷(8)的托料台(3)、用于控制所述托料台(3)升降的升降组件以及用于控制所述托料台(3)平移的平移组件,所述上料机构(2)的一侧设有供多个金属带卷(8)放置且将金属带卷(8)往靠近所述托料台(3)方向移动的传料机构,所述传料机构与所述托料台(3)之间设有用于夹持金属带卷(8)的夹持架以及用于控制所述夹持架翻转的翻转组件;
所述传料机构包括沿所述托料台(3)平移方向倾斜设置的传料滑道(4)以及设置于所述传料滑道(4)靠近所述托料台(3)的一端的转向座(5),所述转向座(5)可转动式安装有用于承托金属带卷(8)的转盘(51),金属带卷(8)在转盘(51)的作用下转动90°;
所述转盘(51)设有与金属带卷(8)背离所述传料滑道(4)的一侧抵接的限位块(52);所述转盘(51)开设有定位槽(53),所述定位槽(53)内滑动连接有支撑块(55),所述转盘(51)安装有用于驱动所述支撑块(55)滑动的调节气缸(54),所述支撑块(55)连接有支撑杆(56),所述支撑杆(56)转动连接有定位块(57),所述支撑杆(56)与所述定位块(57)之间连接有扭簧(58),所述定位块(57)部分伸出所述定位槽(53)且与金属带卷(8)抵接,所述定位槽(53)的侧壁设有与所述定位块(57)抵接且用于限制所述定位块(57)转动方向的阻挡块(59);
所述夹持架包括连接于翻转组件的固定筒(7)、开设于所述固定筒(7)侧壁的滑槽(73)、可转动式安装于所述固定筒(7)内且两端螺纹旋向相反的丝杠(71)、安装于所述固定筒(7)且用于控制所述丝杠(71)转动的驱动电机(72)以及螺纹连接于所述丝杠(71)两端且滑动连接于所述滑槽(73)的两个夹持杆(74),所述夹持杆(74)在所述翻转组件的控制下从所述传料机构翻转至所述托料台(3),所述夹持杆(74)设置有插入金属带卷(8)的卷筒的夹持块(75);
所述翻转组件包括转移底座(6)、转动连接于所述转移底座(6)的若干个翻转杆(62)以及安装于所述转移底座(6)且用于控制所述翻转杆(62)转动的翻转电机(63),所述翻转杆(62)与所述固定筒(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属带加工设备的自动上料系统,其特征在于:所述传料滑道(4)设有用于阻止所述金属带卷(8)滚动的阻位组件,所述转向座(5)安装有用于驱动所述转盘(51)转动的调整电机。
3.根据权利要求2所述的一种金属带加工设备的自动上料系统,其特征在于:所述传料滑道(4)包括传料斜坡(41)以及设置于所述传料斜坡(41)两侧的导向侧板(42),所述导向侧板(42)沿高度方向开设有导向槽(45),所述阻位组件包括滑动连接于所述导向槽(45)且与金属带卷(8)抵接的阻位杆(43)以及安装于所述导向侧板(42)且用于驱动所述阻位杆(43)滑动的阻位气缸(44),所述传料斜坡(41)开设有供所述阻位杆(43)收纳的收纳槽(46)。
4.根据权利要求1所述的一种金属带加工设备的自动上料系统,其特征在于:所述升降组件包括升降座(21)以及安装于所述升降座(21)的升降气缸(22),所述升降气缸(22)与所述托料台(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属带加工设备的自动上料系统,其特征在于:所述平移组件包括设置于地面的滑轨(23)、可转动式安装于所述升降座(21)底部且滚动连接于所述滑轨(23)的多个滑轮(25)、连接于所述滑轮(25)的转动杆(24)、安装于所述升降座(21)的平移电机(26)、设置于所述转动杆(24)和所述平移电机(26)输出轴的同步轮(27)以及连接于所述同步轮(27)之间的同步带(28)。
6.根据权利要求1所述的一种金属带加工设备的自动上料系统,其特征在于:所述托料台(3)的承载面设置有缓冲垫(31)。
说明书 :
一种金属带加工设备的自动上料系统
技术领域
背景技术
家电等行业,且金属冲压制作工件的效率高。
到放卷机;放卷机一般包括放卷辊,金属带卷的中部设有卷筒,卷筒套设于放卷辊,放卷辊
转动,实现金属带卷的放卷。
发明内容
控制所述托料台平移的平移组件,所述上料机构的一侧设有供多个金属带卷放置且将金属
带卷往靠近所述托料台方向移动的传料机构,所述传料机构与所述托料台之间设有用于夹
持金属带卷的夹持架以及用于控制所述夹持架翻转的翻转组件。
属带卷放置并将金属带卷通过夹持架和翻转组件转移至托料台,从而可以先将金属带卷集
中好,在上一卷金属带卷装好后下一卷金属带卷能够更快的到达托料台,提高工作效率。
控制所述丝杠转动的驱动电机以及螺纹连接于所述丝杠两端且滑动连接于所述滑槽的两
个夹持杆,所述夹持杆在所述翻转组件的控制下从所述传料机构翻转至所述托料台,所述
夹持杆设置有插入金属带卷的卷筒的夹持块。
筒连接。
卷滚动的阻位组件,所述转向座可转动式安装有用于承托金属带卷的转盘,所述转向座安
装有用于驱动所述转盘转动的调整电机。
持架。
属带卷抵接的阻位杆以及安装于所述导向侧板且用于驱动所述阻位杆滑动的阻位气缸,所
述传料斜坡开设有供所述阻位杆收纳的收纳槽。
有定位块,所述支撑杆与所述定位块之间连接有扭簧,所述定位块部分伸出所述定位槽且
与金属带卷抵接,所述定位槽的侧壁设有与所述定位块抵接且用于限制所述定位块转动方
向的阻挡块。
带卷的滚动起到限制作用,进一步提高金属带卷在转向时的稳定性,另外调节气缸驱动定
位块完全进入定位槽中,在夹持架带动金属带卷时,减小定位块对金属带卷的影响。
电机、设置于所述转动杆和所述平移电机输出轴的同步轮以及连接于所述同步轮之间的同
步带。
卷通过夹持架和翻转组件转移至托料台,从而可以先将金属带卷集中好,在上一卷金属带
卷装好后下一卷金属带卷能够更快的到达托料台,提高工作效率;
附图说明
传料滑道;41、传料斜坡;42、导向侧板;43、阻位杆;44、阻位气缸;45、导向槽;46、收纳槽;5、
转向座;51、转盘;52、限位块;53、定位槽;54、调节气缸;55、支撑块;56、支撑杆;57、定位块;
571、引导斜面;572、阻止面;58、扭簧;59、阻挡块;510、延长块;6、转移底座;61、固定座;62、
翻转杆;63、翻转电机;7、固定筒;71、丝杠;72、驱动电机;73、滑槽;74、夹持杆;75、夹持块;
8、金属带卷。
具体实施方式
传料机构将金属带卷8传送到托料台3上,上料机构2通过升降和平移托料台3,将金属带卷8
装入放卷机1的放卷辊11,从而实现上料。
料前,先通过叉车等工具将多个金属带卷8放置在传料滑道4上,金属带卷8经传料滑道4到
达转向座5,继而到达托料台3。
的长度方向两侧;放置在传料斜坡41上金属带卷8的轴线与传料斜坡41的长度方向垂直,使
得金属带卷8在自身重力作用下可以自动向转向座5方向滚动,导向侧板42引导金属带卷8
的滚动方向,实现金属带卷8的自动传送,并且传料滑道4一次可供多个金属带卷8放置,减
小了多次搬运金属带卷8的麻烦。
穿设且滑动连接于导向槽45,且阻位杆43的长度方向与传料滑道4的延伸方向垂直;阻位气
缸44设置有两个且安装于导向侧板42,阻位气缸44的伸缩杆朝向传料斜坡41的方向延伸,
且阻位气缸44的伸缩杆与阻位杆43固定连接;传料斜坡41开设有收纳槽46,收纳槽46的长
度方向与阻位杆43的长度方向平行;阻位气缸44的伸缩杆缩起时,阻位杆43位于传料斜坡
41的上方,阻位杆43与金属带卷8面向转向座5的一侧抵接,限制金属带卷8的滚动,且固定
多个金属带卷8的位置,阻位气缸44的伸缩杆伸出时,阻位杆43收纳于收纳槽46内,解除对
金属带卷8的阻碍,使得金属带卷8可以滚落至转向座5,另外在前一个金属带卷8滚落后,阻
位气缸44的伸缩杆缩起,继续通过阻位杆43阻止后一个金属带卷8滚落,实现金属带卷8逐
个有序的前进,提高工作效率。
属带卷8从传料滑道4滚落后到达转盘51;转盘51的转动轴线竖直设置,转向座5内安装有调
整电机(图中未示出),调整电机的输出轴连接于所述转盘51的轴心,启动调整电机,从而驱
动转盘51转动,调整电机具体为伺服电机。
稳定在转盘51上。
撑块55,支撑块55滑动连接于定位槽53,支撑块55背离调节气缸54的一面固定有两个支撑
杆56,两个支撑杆56之间设有定位块57,定位块57的相对两侧与两个支撑杆56转动连接,且
支撑杆56与定位块57之间连接有扭簧58,调节气缸54的伸缩杆伸出且扭簧58处于自然状态
时,定位块57部分伸出定位槽53的槽口。
口;定位槽53远离限位块52的侧壁固定有阻挡块59,定位块57在引导斜面571上固定有延长
块510,在定位块57部分伸出定位槽53的槽口时,阻挡块59抵接于延长块510面向支撑块55
的一面,从而起到限制定位块57转动方向的作用。
金属带卷8与限位块52抵接时,金属带卷8不再抵压定位块57,定位块57在扭簧58的作用下
自动复位;由于金属带卷8与限位块52接触后会受到限位块52的反作用力,使得金属带卷8
产生往远离限位块52的方向滚动的趋势,金属带卷8抵接于定位块57的阻止面572与引导斜
面571之间的棱边,对定位块57产生朝背离限位块52的方向的力,因为阻挡块59的限制使得
定位块57不能转动,从而限制了金属带卷8的滚动,通过限位块52和定位块57的配合将金属
带卷8稳定在转盘51上,使金属带卷8能够稳定的随着转盘51的转动而转动。
62配合固定座61的数量设置有两个,翻转杆62的一端与固定座61转动连接,翻转杆62的转
动轴线与传料滑道4在水平面上的延伸方向平行,即金属带卷8在转盘51上90°转动后,翻转
杆62的转动轴线与金属带卷8的卷筒轴线平行;翻转电机63设置有一个且安装于其中一个
固定座61,翻转电机63的输出轴穿设于固定座61且与翻转杆62连接。
杠71的长度方向与固定筒7的长度方向平行,丝杠71的两端螺纹旋向相反,且丝杠71的两端
转动连接于固定筒7的两端,驱动电机72安装于固定筒7的其中一端端面,驱动电机72具体
为伺服电机,驱动电机72的输出轴穿设于固定筒7的端面且与丝杠71连接;固定筒7背离翻
转杆62的一侧壁开设有滑槽73,滑槽73沿固定筒7的长度方向设置;夹持杆74设置有两个且
分别位于丝杠71的两端,丝杠71穿设于夹持杆74的一端且与夹持杆74螺纹连接,夹持杆74
穿设且滑动连接于滑槽73,夹持杆74远离滑块的一端固定有夹持块75,两个夹持块75往相
靠近的方向延伸,夹持块75的轴线与金属带卷8的卷筒轴线平行,夹持块75的直径小于金属
带卷8的卷筒内径。
使得当两个夹持杆74相互靠近时,夹持块75能够插入位于金属带卷8的卷筒中,且夹持杆74
与金属带卷8的端面抵接,实现对金属带卷8的夹持;然后启动翻转电机63,驱动翻转杆62翻
转,将夹持架上的金属带卷8从转向座5转移至托料台3上方,然后驱动电机72反向转动,带
动两个夹持杆74相互远离,解除对金属带卷8的夹持,放下金属带卷8,实现将金属带卷8放
置在托料台3的操作。
料台3的底面固定。
有四个且可转动式安装于升降座21的底面四角,滑轮25滚动连接于相应的滑轨23,连接于
不同滑轨23的相邻两个滑轮25之间固定有转动杆24,转动杆24与滑轮25同步转动,其中一
个转动杆24同轴固定有同步轮27;平移电机26安装于升降座21的承载面,平移电机26的输
出轴同样的固定有同步轮27,升降座21开设有通槽,两个同步轮27之间连接有同步带28,同
步带28穿设于通槽。
和托料台3的移动,使金属带卷8套设于放卷辊11,实现自动上料,提高工作效率。
冲垫31,缓冲垫31具体为橡胶垫,缓冲垫31可以减小金属带卷8与托料台3间的刚性接触,减
小金属带卷8的损坏。
盘51上,限位块52和定位块57使金属带卷8稳定,然后启动调整电机,使金属带卷8转动90°;
启动驱动电机72,带动两个夹持架对金属带卷8进行夹持,然后启动翻转电机63,将夹持架
上的金属带卷8从转向座5转移至托料台3,然后驱动电机72反向转动,解除对金属带卷8的
夹持,放下金属带卷8;启动升降气缸22,使金属带卷8提升,直至金属带卷8的卷筒对准放卷
辊11,启动平移电机26,使托料台3移动,使金属带卷8套设于放卷辊11,实现自动上料。