一种乙烯聚合用催化剂和应用转让专利
申请号 : CN202011176688.0
文献号 : CN112724288B
文献日 : 2021-12-21
发明人 : 韩书亮 , 宋文波 , 李昊坤 , 金钊 , 王路生 , 方园园
申请人 : 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要 :
本发明公开了一种乙烯聚合用催化剂，包括主催化剂和助催化剂，所述主催化剂为式I所示的双苯酚金属配合物，助催化剂包括有机铝化合物；式I中，R1、R1＇、R2、R2＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20的烃基；R3‑R7、R3＇‑R7＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20的烃基；R8和R9相同或不同，各自独立地选自氢或取代或未取代的C1‑C20的烃基；M和M＇相同或不同，选自IV族金属；X为卤素；
权利要求 :
1.一种乙烯聚合用催化剂，包括主催化剂和助催化剂，所述主催化剂为式I所示的双苯酚金属配合物，助催化剂包括有机铝化合物；
式I中，R1、R1＇、R2、R2＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20的烃基；
R3‑R7、R3＇‑R7＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20的烃基；R8和R9相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20的烃基；M和M＇相同或不同，选自IV族金属；X为卤素。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，式I中，R1、R1＇、R2、R2＇相同或不同，各自独立地选自氢、取代或未取代的C1‑C20的直链或支链烷基和取代或未取代的C1‑C20的芳基；R3‑R7、R3＇‑R7＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20的直链或支链烷基；R8和R9相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20的直链或支链烷基；M和M＇相同或不同，选自钛、锆和铪；X选自氟、氯、溴和碘。
3.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于，式I中，R1、R1＇、R2、R2＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C10的直链或支链烷基。
4.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于，R3‑R7、R3＇‑R7＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C10的直链或支链烷基。
5.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于，R8和R9相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C10的直链或支链烷基。
6.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于，M和M＇为钛；X为氯。
7.权利要求1‑6中任一项所述的催化剂，其特征在于，所述式I所示的双苯酚金属配合物通过包括如下步骤的方法制备：
1)将式II所示的双苯酚化合物与式III所示的金属化合物反应，得到式IV所示的化合物；
2)将式IV所示的化合物与式V所示的金属配合物反应，得到式I所示的双苯酚金属配合物；
式II和IV中，R1、R1＇、R2、R2＇、R8和R9具有与式I中相同的定义；
式III中，M1选自IA族金属，R为氢或C1‑C10的直链或支链烷基；
式V中，R3‑R7具有与式I中相同的定义。
8.根据权利要求7所述的催化剂，其特征在于，式III中，M1为锂、钠或钾。
9.根据权利要求1‑6中任一项所述的催化剂，其特征在于，所述有机铝化合物包括铝氧烷，所述铝氧烷的通式为：
式VI中，R选自C1‑C12的烃基。
10.根据权利要求9所述的催化剂，其特征在于，式VI中，R为甲基或异丁基。
11.根据权利要求1‑6中任一项所述的催化剂，其特征在于，所述铝氧烷为甲基铝氧烷和改性甲基铝氧烷。
12.根据权利要求11所述的催化剂，其特征在于，所述铝氧烷为甲基铝氧烷。
13.根据权利要求1‑6中任一项所述的催化剂，其特征在于，所述主催化剂和助催化剂的摩尔比为1：(200‑5000)。
14.根据权利要求13所述的催化剂，其特征在于，所述主催化剂和助催化剂的摩尔比为
1：(2000‑3000)。
15.权利要求1‑14中任一项所述的催化剂在乙烯聚合中的应用。
16.一种乙烯聚合反应，使乙烯在权利要求1‑14中任意一项所述的催化剂的存在下发生均聚反应或共聚反应。
17.根据权利要求16所述的烯烃聚合反应，其特征在于，所述共聚反应包括乙烯与其他α‑烯烃的共聚反应；和/或所述α‑烯烃包括丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯和4‑甲基‑1‑戊烯中的一种或多种。
18.根据权利要求16或17所述的烯烃聚合反应，其特征在于，所述均聚反应或共聚反应在惰性溶剂中进行，所述惰性溶剂是芳烃或烷烃。
19.根据权利要求18所述的烯烃聚合反应，其特征在于，所述惰性溶剂包括苯、甲苯、己烷、庚烷及其混合物。
20.一种乙烯聚合物，其根据权利要求16‑19中任一项所述的反应制备得到。
说明书 :
一种乙烯聚合用催化剂和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种乙烯聚合用催化剂，及其在烯烃聚合中的应用，属于烯烃聚合领域。
背景技术
[0002] 进入21世纪以来，随着国民经济水平的提高和国防工业的需要，高分子材料，特别是聚烯烃材料发挥着越来越重要的作用：由于聚烯烃原料丰富低廉，容易加工成型，每年在
世界范围内生产的聚烯烃产品超过了一亿吨，成为最大规模的产业之一；聚烯烃材料具有
相对较小的密度，良好的耐化学药品性、耐水性以及良好的机械强度、电绝缘性等特点，可
用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆等，不仅在农业、包装、汽车、电器等日用杂
品方面有广泛的用途，为人类的衣食住行提供了便利，还在国防，能源，航空航天等战略性
项目中发挥着巨大作用。
世界范围内生产的聚烯烃产品超过了一亿吨，成为最大规模的产业之一；聚烯烃材料具有
相对较小的密度，良好的耐化学药品性、耐水性以及良好的机械强度、电绝缘性等特点，可
用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆等，不仅在农业、包装、汽车、电器等日用杂
品方面有广泛的用途，为人类的衣食住行提供了便利，还在国防，能源，航空航天等战略性
项目中发挥着巨大作用。
[0003] 如今，溶液聚合所用金属催化剂成为了配位聚合领域研究的热点，基于苯酚配体的过渡金属催化剂属于其中的一种。该类催化剂具有良好的烯烃催化活性。但是该类催化
剂对配体取代基的要求比较苛刻。同时，基于活性酶催化研究结果，人们逐渐发展出具有协
同作用的催化剂。研究表明，在使用双锆金属催化剂时，与单锆金属催化剂相比，乙烯的聚
合活性以及得到聚合物的分子量相差不多，但聚合物链中的乙基接枝率要高许多，达到
12％，而利用单锆金属催化剂催化乙烯得到的聚合物中乙基接枝率只有1.1％。同时，在使
用双锆金属催化剂时，利用双硼助催化剂得到聚合物的乙基接枝率(12％)也要高于使用单
硼助 催化 剂得 到聚 合物的 乙 基接 枝率 (2 .7％ ) (L i ,H .；Ma r ks ,
T.J.Proc.Natl.Acad.Sci.2006,103,15295)。
剂对配体取代基的要求比较苛刻。同时，基于活性酶催化研究结果，人们逐渐发展出具有协
同作用的催化剂。研究表明，在使用双锆金属催化剂时，与单锆金属催化剂相比，乙烯的聚
合活性以及得到聚合物的分子量相差不多，但聚合物链中的乙基接枝率要高许多，达到
12％，而利用单锆金属催化剂催化乙烯得到的聚合物中乙基接枝率只有1.1％。同时，在使
用双锆金属催化剂时，利用双硼助催化剂得到聚合物的乙基接枝率(12％)也要高于使用单
硼助 催化 剂得 到聚 合物的 乙 基接 枝率 (2 .7％ ) (L i ,H .；Ma r ks ,
T.J.Proc.Natl.Acad.Sci.2006,103,15295)。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种乙烯聚合用催化剂，该催化剂包括双苯酚金属配合物主催化剂和助催化剂。
[0005] 根据本发明的一个方面，提供一种乙烯聚合用催化剂，包括主催化剂和助催化剂，所述主催化剂包括式I所示的双苯酚金属配合物，助催化剂包括有机铝化合物；
[0006]
[0007] 式I中，R1、R1＇、R2、R2＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20的烃基；R3‑R7、R3＇‑R7＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20的烃基；R8和R9
相同或不同，各自独立地选自氢或取代或未取代的C1‑C20的烃基；M和M＇相同或不同，选自IV
族金属；X为卤素。
相同或不同，各自独立地选自氢或取代或未取代的C1‑C20的烃基；M和M＇相同或不同，选自IV
族金属；X为卤素。
[0008] 根据本发明的优选实施方式，式I中，R1、R1＇、R2、R2＇相同或不同，各自独立地选自氢、取代或未取代的C1‑C20的直链或支链烷基和取代或未取代的C1‑C20的芳基，优选自氢和
取代或未取代的C1‑C10的直链或支链烷基，更优选自氢和取代或未取代的C1‑C6的直链或支
链烷基；R3‑R7、R3＇‑R7＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20的直链或支
链烷基，优选自氢和取代或未取代的C1‑C10的直链或支链烷基，更优选自氢和取代或未取代
的C1‑C6的直链或支链烷基；R8和R9相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20
的直链或支链烷基，优选自氢和取代或未取代的C1‑C10的直链或支链烷基，更优选自氢和取
代或未取代的C1‑C6的直链或支链烷基；M和M＇相同或不同，选自钛、锆和铪，优选为钛；X为选
自氟、氯、溴和碘，优选为氯。
取代或未取代的C1‑C10的直链或支链烷基，更优选自氢和取代或未取代的C1‑C6的直链或支
链烷基；R3‑R7、R3＇‑R7＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20的直链或支
链烷基，优选自氢和取代或未取代的C1‑C10的直链或支链烷基，更优选自氢和取代或未取代
的C1‑C6的直链或支链烷基；R8和R9相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20
的直链或支链烷基，优选自氢和取代或未取代的C1‑C10的直链或支链烷基，更优选自氢和取
代或未取代的C1‑C6的直链或支链烷基；M和M＇相同或不同，选自钛、锆和铪，优选为钛；X为选
自氟、氯、溴和碘，优选为氯。
[0009] 根据本发明，所述取代是指R1‑R7、R1＇‑R7＇、R8和R9中的烃基，优选烷基、芳基中主链上的碳原子可任选地被杂原子取代，以及与碳原子相连的氢原子可任选地被杂原子、烷基
或烷氧基取代；所述杂原子包括氧原子、氮原子、硼原子、硫原子、磷原子、硅原子、锗原子、
锡原子和卤原子等。
或烷氧基取代；所述杂原子包括氧原子、氮原子、硼原子、硫原子、磷原子、硅原子、锗原子、
锡原子和卤原子等。
[0010] 根据本发明的一些实施方式，所述双苯酚金属配合物选自以下式I所示的配合物中的至少一种：
[0011] 双苯酚金属配合物1：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Me，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
[0012] 双苯酚金属配合物2：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Et，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
[0013] 双苯酚金属配合物3：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝iPr，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
[0014] 双苯酚金属配合物4：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝tBu，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
[0015] 双苯酚金属配合物5：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Me，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝Me，R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
[0016] 双苯酚金属配合物6：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Et，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝Me，R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
[0017] 双苯酚金属配合物7：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝iPr，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝Me，R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
[0018] 双苯酚金属配合物8：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝tBu，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝Me，R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl。
[0019] 根据本发明的一些实施方式，所述双苯酚金属配合物通过包括如下步骤的方法制备：
[0020] 1)将式II所示的双苯酚化合物与式III所示的金属化合物反应，得到式IV所示的化合物；
[0021] 2)将式IV所示的化合物与式V所示的金属配合物反应，得到式I所示的双苯酚金属配合物；
[0022]
[0023] 式II和IV中，R1、R1＇、R2、R2＇、R8和R9具有与式I中相同的定义；
[0024] 式III中，M1选自IA族金属，优选为锂、钠或钾，R为氢或C1‑C10的直链或支链烷基；
[0025] 式V中，R3‑R7具有与式I中相同的定义。
[0026] 根据本发明的优选实施方式，所述制备方法包括：将式II所示的双苯酚化合物与式III所示的金属化合物在有机溶剂中反应，得到式IV所示的化合物，然后再与式V所示的
金属配合物反应在有机溶剂中反应，得到式I所示的双苯酚金属配合物。
金属配合物反应在有机溶剂中反应，得到式I所示的双苯酚金属配合物。
[0027] 根据本发明的一些实施例，所述有机溶剂选自四氢呋喃、乙醚、1，4‑二氧六环和二氯甲烷。
[0028] 根据本发明的优选实施方式，所述双苯酚化合物选自以下式II所示的双苯酚化合物中的至少一种：
[0029] 双苯酚化合物1：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Me，R8＝R9＝H；
[0030] 双苯酚化合物2：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Et，R8＝R9＝H；
[0031] 双苯酚化合物3：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝iPr，R8＝R9＝H；
[0032] 双苯酚化合物4：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝tBu，R8＝R9＝H。
[0033] 根据本发明的优选实施方式，所述式III所示的金属化合物选自KH、NaH、MeLi、EtLi、PrLi和BuLi中的至少一种。
[0034] 根据本发明的优选实施方式，所述式IV所示的化合物选自以下化合物中的至少一种：
[0035] 化合物1：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Me，R8＝R9＝H，M1＝Li；
[0036] 化合物2：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Et，R8＝R9＝H，M1＝Li；
[0037] 化合物3：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝iPr，R8＝R9＝H，M1＝Li；
[0038] 化合物4：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝tBu，R8＝R9＝H，M1＝Li；
[0039] 化合物5：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Me，R8＝R9＝H，M1＝Na；
[0040] 化合物6：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Et，R8＝R9＝H，M1＝Na；
[0041] 化合物7：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝iPr，R8＝R9＝H，M1＝Na；
[0042] 化合物8：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝tBu，R8＝R9＝H，M1＝Na；
[0043] 化合物9：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Me，R8＝R9＝H，M1＝K；
[0044] 化合物10：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Et，R8＝R9＝H，M1＝K；
[0045] 化合物11：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝iPr，R8＝R9＝H，M1＝K；
[0046] 化合物12：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝tBu，R8＝R9＝H，M1＝K。
[0047] 根据本发明的优选实施方式，所述金属配合物选自以下式V所示的金属配合物中的至少一种：
[0048] 金属配合物1：R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝H，M＝Ti，X＝Cl；
[0049] 金属配合物2：R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝Me，M＝Ti，X＝Cl。
[0050] 根据本发明的优选实施方式，式II所示的双苯酚化合物与式III所示的化合物的摩尔比为1：(1‑20)，例如1:2.5、1:3、1:3.5、1:4、1:4.5、1:5、1:5.5、1:6、1:6.5、1:7、1:7.5、
1:8、1:8.5、1:9、1:9.5、1:10、1:10.5、1:11、1:11.5、1:12、1:12.5、1:13、1:13.5、1:14、1:
14.5、1:15、1:15.5、1:16、1:16.5、1:17、1:17.5、1:18、1:18.5、1:19、1:19.5、1:20以及它们
之间的任意值，优选为1：(2‑10)，优选为1：(4‑8)。
1:8、1:8.5、1:9、1:9.5、1:10、1:10.5、1:11、1:11.5、1:12、1:12.5、1:13、1:13.5、1:14、1:
14.5、1:15、1:15.5、1:16、1:16.5、1:17、1:17.5、1:18、1:18.5、1:19、1:19.5、1:20以及它们
之间的任意值，优选为1：(2‑10)，优选为1：(4‑8)。
[0051] 根据本发明的优选实施方式，式II所示的双苯酚化合物与式III所示的化合物反应的反应温度为‑78℃至60℃，例如‑60℃、‑50℃、‑40℃、‑30℃、‑20℃、‑10℃、0℃、10℃、20
℃、30℃以及它们之间的任意值，优选为‑10℃至40℃。
℃、30℃以及它们之间的任意值，优选为‑10℃至40℃。
[0052] 根据本发明的优选实施方式，式II所示的双苯酚化合物与式III所示的化合物反应的反应时间为1‑10小时，例如1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、
9.5以及它们之间的任意值，优选为1.5‑3小时。
9.5以及它们之间的任意值，优选为1.5‑3小时。
[0053] 根据本发明的优选实施方式，式IV所示的化合物与式V所示的金属化合物的摩尔比为1：(1.8‑2.4)，例如1:1.9、1:2、1:2.1、1:2.2、1:2.3、1:2.4以及它们之间的任意值，优
选为1：2。
选为1：2。
[0054] 根据本发明的优选实施方式，式IV所示的化合物与式V所示的金属化合物反应的反应温度为‑78℃至60℃，例如‑60℃、‑50℃、‑40℃、‑30℃、‑20℃、‑10℃、0℃、10℃、20℃、
30℃以及它们之间的任意值，优选为‑10℃至40℃。
30℃以及它们之间的任意值，优选为‑10℃至40℃。
[0055] 根据本发明的优选实施方式，式IV所示的化合物与式V所示的金属化合物反应的反应时间为6‑24小时，例如6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24以
及它们之间的任意值，优选为6‑19小时。
及它们之间的任意值，优选为6‑19小时。
[0056] 根据本发明的一些实施方式，所述有机铝化合物包括铝氧烷，所述铝氧烷的通式为：
[0057]
[0058] 式VI中，R选自C1‑C12的烃基，优选为甲基或异丁基；其中，所述铝氧烷优选为甲基铝氧烷(MAO)和改性甲基铝氧烷，更优选为甲基铝氧烷。
[0059] 根据本发明的优选实施方式，所述主催化剂和助催化剂的摩尔比为1：(200‑5000)，例如1:500、1:1000、1:1500、1:2000、1:2500、1:3000、1:3500、1:4000、1:4500以及他
们之间的任意值，1优选1：(2000‑3000)。
们之间的任意值，1优选1：(2000‑3000)。
[0060] 根据本发明的另一个方面，提供了上述催化剂在乙烯聚合中的应用。
[0061] 根据本发明的再一个方面，提供了一种乙烯聚合反应，包括使乙烯在上述的催化剂的存在下发生均聚反应或共聚反应。
[0062] 根据本发明的优选实施方式，所述共聚反应包括乙烯与其他α‑烯烃的共聚反应；优选所述α‑烯烃包括丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯和4‑甲基‑1‑戊烯中的一种或多种。
[0063] 本发明的聚合反应可在惰性溶剂中进行。所用溶剂可以是芳烃或烷烃，例如苯，甲苯，己烷，庚烷及其混合物。
具体实施方式
[0064] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但并不构成对本发明的任何限制。
[0065] 以下实施例中，涉及的评价和测试方法如下：
[0066] 1、催化剂的核磁氢谱及核磁碳谱于Bruker‑400核磁共振仪上以氘代氯仿为溶剂在常温下进行测试。聚合物的核
[0067] 2、高分辨质谱于Bruker ESI‑Q/TOF MS质谱仪上以乙腈为分散溶剂测定。
[0068] 3、聚合活性：将聚合所得聚合物干燥后称重，除以聚合时所加入的催化剂量得到催化剂活性。
[0069] 4、聚合物的分子量及分子量分布PDI(PDI＝Mw/Mn)：采用PL‑GPC220，以1,2,4‑三氯苯为溶剂，在150℃下测定(标样：PS，流速：1.0mL/min，柱子：3×Plgel 10um M1×ED‑B
300×7.5nm)。
300×7.5nm)。
[0070] 5、聚合物的熔点采用示差扫描量热法(DSC)测试：将10mg样品置于坩埚中，在Pekin Elmer DSC 8500差示扫描量热仪上测定。在氮气氛围下，以10℃/min的升温速度从‑
70℃升温到200℃，保温l min，以10℃/min降至‑70℃，保温3min，然后以10℃/min升至200
℃，记录第二次升温扫描数据。
70℃升温到200℃，保温l min，以10℃/min降至‑70℃，保温3min，然后以10℃/min升至200
℃，记录第二次升温扫描数据。
[0071] 6、聚合物中共聚单体的含量由高温核磁碳谱测得。
[0072] 实施例1
[0073] 双苯酚金属配合物7的制备
[0074] 将双苯酚化合物3(2.24mmol)溶于乙醚溶剂中，在–78℃下向该溶液中加入纯KH固体(8.96mmol)后反应1小时，回复至室温，继续反应2小时。之后，在–78℃将该溶液通过双角
针转移至金属配合物2(4.48mmol)的二氯甲烷溶液中，并在该温度下反应1小时，然后将体
系逐渐恢复至室温，再反应12小时。反应结束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯甲烷
洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产品(产
率90％)，橙色产品表征如下：
针转移至金属配合物2(4.48mmol)的二氯甲烷溶液中，并在该温度下反应1小时，然后将体
系逐渐恢复至室温，再反应12小时。反应结束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯甲烷
洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产品(产
率90％)，橙色产品表征如下：
[0075] 1H NMR(CDCl3,400MHz):δ＝7.45(dd,J＝7.6,2.0Hz,2H,aryl‑H),7.25(s,4H,aryl‑H),7.14‑7.21(m,4H,aryl‑H),3.13(m,4H,CH),2.18(s,30H,CH3),1.80(s,6H,CH3),
1.03(d,J＝6.8Hz,24H,CH3).
1.03(d,J＝6.8Hz,24H,CH3).
[0076] 13C NMR(CDCl3,100MHz):δ＝159.1,146.9,138.9,133.5,132.8,130.6,130.4,130.0,124.5,122.9,34.3,33.9,26.3,24.3,13.1.
[0077] ESI‑MS for C59H72Cl4O3Ti2(M/Z＝1064.32),Found:M＝1064.34.
[0078] 实施例2
[0079] 双苯酚金属配合物7的制备
[0080] 将双苯酚化合物3(2.24mmol)溶于乙醚溶剂中，在–78℃下向该溶液中加入纯KH固体(2.24mmol)后反应1小时，回复至室温，继续反应8小时。之后，在–78℃将该溶液通过双角
针转移至金属配合物2(4.00mmol)的二氯甲烷溶液中，并在该温度下反应1小时，然后将体
系逐渐恢复至室温，再反应18小时。反应结束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯甲烷
洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产品(产
率61％)。
针转移至金属配合物2(4.00mmol)的二氯甲烷溶液中，并在该温度下反应1小时，然后将体
系逐渐恢复至室温，再反应18小时。反应结束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯甲烷
洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产品(产
率61％)。
[0081] 实施例3
[0082] 双苯酚金属配合物7的制备
[0083] 将双苯酚化合物3(2.24mmol)溶于乙醚溶剂中，在40℃下向该溶液中加入纯KH固体(22.4mmol)后反应1小时，回复至室温，继续反应0.5小时。之后，在40℃将该溶液通过双
角针转移至金属配合物2(4.93mmol)的二氯甲烷溶液中，并在该温度下反应6小时，反应结
束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯甲烷洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产
品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产品(产率73％)。
角针转移至金属配合物2(4.93mmol)的二氯甲烷溶液中，并在该温度下反应6小时，反应结
束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯甲烷洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产
品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产品(产率73％)。
[0084] 实施例4
[0085] 双苯酚金属配合物4的制备
[0086] 将双苯酚化合物4(2.00mmol)溶于四氢呋喃溶剂中，在–10℃下向该溶液中加入纯NaH固体(12.00mmol)后反应1小时，回复至室温，继续反应1小时。之后，在–10℃将该溶液通
过双角针转移至金属配合物1(4.00mmol)的四氢呋喃溶液中，并在该温度下反应半小时，然
后将体系逐渐恢复至室温，再反应8小时。反应结束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯
甲烷洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产
品(产率92％)，橙色产品表征如下：
过双角针转移至金属配合物1(4.00mmol)的四氢呋喃溶液中，并在该温度下反应半小时，然
后将体系逐渐恢复至室温，再反应8小时。反应结束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯
甲烷洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产
品(产率92％)，橙色产品表征如下：
[0087] ESI‑MS for C51H56Cl4O3Ti2:M/Z＝954.21
[0088] 实施例5
[0089] 双苯酚金属配合物4的制备
[0090] 将双苯酚化合物4(2.00mmol)溶于二氯甲烷溶剂中，在–10℃下向该溶液中加入1.0mol/L的BuLi溶液(2.00mmol)后反应1小时，回复至室温，继续反应4小时。之后，在–10℃
将该溶液通过双角针转移至金属配合物1(4.00mmol)的二氯甲烷溶液中，并在该温度下反
应半小时，然后将体系逐渐恢复至室温，再反应15小时。反应结束后，用真空线将溶剂除去，
残余物用二氯甲烷洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结
晶，得到橙色产品(产率84％)。
将该溶液通过双角针转移至金属配合物1(4.00mmol)的二氯甲烷溶液中，并在该温度下反
应半小时，然后将体系逐渐恢复至室温，再反应15小时。反应结束后，用真空线将溶剂除去，
残余物用二氯甲烷洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结
晶，得到橙色产品(产率84％)。
[0091] 实施例6
[0092] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液10mL(2mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为
1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物2.8g，
5 ‑1 ‑1
经计算确定，聚合活性为8.4×10g·mol (Ti)·h 。
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为
1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物2.8g，
5 ‑1 ‑1
经计算确定，聚合活性为8.4×10g·mol (Ti)·h 。
[0093] DSC测得熔点为133.5℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.9×105，Mw/Mn为4.82。
[0094] 实施例7
[0095] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液5mL(2mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为
0.5MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物2.0g，
5 ‑1 ‑1
经计算确定，聚合活性为6.0×10g·mol (Ti)·h 。
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为
0.5MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物2.0g，
5 ‑1 ‑1
经计算确定，聚合活性为6.0×10g·mol (Ti)·h 。
[0096] DSC测得熔点为131.9℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.1×105，Mw/Mn为6.02。
[0097] 实施例8
[0098] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液5mL(2mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为
0.1MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
6 ‑1 ‑1
2.79g，经计算确定，聚合活性为1.7×10g·mol (Ti)·h 。
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为
0.1MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
6 ‑1 ‑1
2.79g，经计算确定，聚合活性为1.7×10g·mol (Ti)·h 。
[0099] DSC测得熔点为132.7℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.8×105，Mw/Mn为7.87。
[0100] 实施例9
[0101] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液5mL(2mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力
为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
5 ‑1 ‑1
3.1g，经计算确定，聚合活性为9.3×10g·mol (Ti)·h 。
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力
为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
5 ‑1 ‑1
3.1g，经计算确定，聚合活性为9.3×10g·mol (Ti)·h 。
[0102] DSC测得熔点为131.4℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.2×105，Mw/Mn为5.17。
[0103] 实施例10
[0104] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液5mL(2mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力
为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于0℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
6 ‑1 ‑1
3.6g，经计算确定，聚合活性为1.1×10g·mol (Ti)·h 。
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力
为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于0℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
6 ‑1 ‑1
3.6g，经计算确定，聚合活性为1.1×10g·mol (Ti)·h 。
[0105] DSC测得熔点为134.2℃；GPC测得聚乙烯的Mw为8.0×104，Mw/Mn为3.95。
[0106] 实施例11
[0107] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液5mL(2mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力
为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
5 ‑1 ‑1
2.9g，经计算确定，聚合活性为8.7×10g·mol (Ti)·h 。
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力
为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
5 ‑1 ‑1
2.9g，经计算确定，聚合活性为8.7×10g·mol (Ti)·h 。
[0108] DSC测得熔点为131.0℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.1×105，Mw/Mn为10.1。
[0109] 实施例12
[0110] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液2.5mL(2mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力
为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
5 ‑1 ‑1
2.6g，经计算确定，聚合活性为7.8×10g·mol (Ti)·h 。
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力
为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
5 ‑1 ‑1
2.6g，经计算确定，聚合活性为7.8×10g·mol (Ti)·h 。
[0111] DSC测得熔点为133.2℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.3×105，Mw/Mn为8.08。
[0112] 实施例13
[0113] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入改性甲基铝氧烷(MMAO)的甲苯溶液5mL(1mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己
烷150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压
力为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
5 ‑1 ‑1
3.3g，经计算确定，聚合活性为9.9×10g·mol (Ti)·h 。
烷150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压
力为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
5 ‑1 ‑1
3.3g，经计算确定，聚合活性为9.9×10g·mol (Ti)·h 。
[0114] DSC测得熔点为132.5℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.7×105，Mw/Mn为6.81。
[0115] 实施例14
[0116] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液5mL(2mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为
1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物6.8g，
6 ‑1 ‑1
经计算确定，聚合活性为1.02×10g·mol (Ti)·h 。
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为
1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物6.8g，
6 ‑1 ‑1
经计算确定，聚合活性为1.02×10g·mol (Ti)·h 。
[0117] DSC测得熔点为132.4℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.5×105，Mw/Mn为9.03。
[0118] 实施例15
[0119] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液5mL(2mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力
为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
6 ‑1 ‑1
1.81g，经计算确定，聚合活性为1.09×10g·mol (Ti)·h 。
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力
为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
6 ‑1 ‑1
1.81g，经计算确定，聚合活性为1.09×10g·mol (Ti)·h 。
[0120] DSC测得熔点为135.3℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.5×105，Mw/Mn为7.84。
[0121] 实施例16
[0122] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液5mL(2mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力
为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应30min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
5 ‑1 ‑1
3.5g，经计算确定，聚合活性为7.0×10g·mol (Ti)·h 。
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力
为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应30min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
5 ‑1 ‑1
3.5g，经计算确定，聚合活性为7.0×10g·mol (Ti)·h 。
[0123] DSC测得熔点为131.2℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.6×105，Mw/Mn为6.99。
[0124] 实施例17
[0125] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液5mL(2mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1.0mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压
力为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应10min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
6 ‑1 ‑1
1.94g，经计算确定，聚合活性为1.16×10g·mol (Ti)·h 。
150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1.0mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压
力为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应10min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物
6 ‑1 ‑1
1.94g，经计算确定，聚合活性为1.16×10g·mol (Ti)·h 。
[0126] DSC测得熔点为132.6℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.9×105，Mw/Mn为4.79。
[0127] 实施例18
[0128] 将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液5mL(2mmol/mL)，经过无水无氧处理的甲苯100mL，
以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1.0mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为
1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物3.7g，
6 ‑1 ‑1
经计算确定，聚合活性为1.11×10g·mol (Ti)·h 。
以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1.0mL(5.0μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为
1.0MPa的乙烯，并在此压力下于20℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物3.7g，
6 ‑1 ‑1
经计算确定，聚合活性为1.11×10g·mol (Ti)·h 。
[0129] DSC测得熔点为131.9℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.0×105，Mw/Mn为6.69。
[0130] 实施例19
[0131] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物5.21g，活性1.56×10g·mol (Ti)·h 。
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物5.21g，活性1.56×10g·mol (Ti)·h 。
[0132] DSC测得熔点为103℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.9×105，Mw/Mn为1.92；高温核磁碳谱测得1‑己烯摩尔含量为5.3％。
[0133] 实施例20
[0134] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液3.4ml(质量分数
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物4.97g，活性1.49×10g·mol (Ti)·h 。
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物4.97g，活性1.49×10g·mol (Ti)·h 。
[0135] DSC测得熔点为107℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.2×105，Mw/Mn为2.17；高温核磁碳谱测得1‑己烯摩尔含量为4.8％
[0136] 实施例21
[0137] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液13.6ml(质量分数
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，金属催化剂II的甲苯溶液2ml(2.5μ
mol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加入乙醇
6 ‑1 ‑1
终止反应，得到聚合物5.07g，活性1.52×10g·mol (Ti)·h 。
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，金属催化剂II的甲苯溶液2ml(2.5μ
mol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加入乙醇
6 ‑1 ‑1
终止反应，得到聚合物5.07g，活性1.52×10g·mol (Ti)·h 。
[0138] DSC测得熔点为104℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.9×105，Mw/Mn为2.31；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为4.7％
[0139] 实施例22
[0140] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯5ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物7.43g，活性2.23×10g·mol (Ti)·h 。
10％)，1‑己烯5ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物7.43g，活性2.23×10g·mol (Ti)·h 。
[0141] DSC测得熔点为123℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.8×105，Mw/Mn为1.86；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为2.7％
[0142] 实施例23
[0143] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯10ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物8.87g，活性2.66×10g·mol (Ti)·h 。
10％)，1‑己烯10ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物8.87g，活性2.66×10g·mol (Ti)·h 。
[0144] DSC测得熔点为116℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.5×105，Mw/Mn为2.20；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为3.4％
[0145] 实施例24
[0146] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯50ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物6.77g，活性2.03×10g·mol (Ti)·h 。
10％)，1‑己烯50ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物6.77g，活性2.03×10g·mol (Ti)·h 。
[0147] DSC测得熔点为70℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.8×105，Mw/Mn为2.30；高温核磁碳谱测得1‑己烯摩尔含量为12.4％
[0148] 实施例25
[0149] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷300ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物13.6g，活性4.08×10g·mol (Ti)·h 。
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷300ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物13.6g，活性4.08×10g·mol (Ti)·h 。
[0150] DSC测得熔点为119℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.1×105，Mw/Mn为2.04；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为3.3％
[0151] 实施例26
[0152] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物2.14g，活性1.28×10g·mol ·h 。
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物2.14g，活性1.28×10g·mol ·h 。
[0153] DSC测得熔点为107℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.9×105，Mw/Mn为1.91；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为4.9％
[0154] 实施例27
[0155] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液4ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物14.0g，活性2.1×10g·mol ·h 。
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液4ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物14.0g，活性2.1×10g·mol ·h 。
[0156] DSC测得熔点为93℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.5×105，Mw/Mn为2.27；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为6.8％。
[0157] 实施例28
[0158] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应10min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物2.67g，活性1.60×10g·mol ·h 。
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应10min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物2.67g，活性1.60×10g·mol ·h 。
[0159] DSC测得熔点为102℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.7×105，Mw/Mn为1.85；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为5.0％
[0160] 实施例29
[0161] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应30min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物10.11g，活性2.02×10g·mol ·h 。
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应30min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物10.11g，活性2.02×10g·mol ·h 。
[0162] DSC测得熔点为108℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.3×105，Mw/Mn为1.99；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为4.9％
[0163] 实施例30
[0164] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为1atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
5 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物1.81g，活性5.4×10g·mol ·h 。
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为1atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
5 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物1.81g，活性5.4×10g·mol ·h 。
[0165] DSC测得熔点为63℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.1×105，Mw/Mn为2.03；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为8.7％
[0166] 实施例31
[0167] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为10atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物10.48g，活性3.14×10g·mol ·h 。
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为10atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物10.48g，活性3.14×10g·mol ·h 。
[0168] DSC测得熔点为125℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.3×105，Mw/Mn为2.42；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为2.8％
[0169] 实施例32
[0170] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯100ml，经过无水无氧处理的正己烷250ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液
2ml(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为30atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应
6 ‑1 ‑1
20min，加入乙醇终止反应，得到聚合物17.47g，活性5.29×10g·mol ·h 。
10％)，1‑己烯100ml，经过无水无氧处理的正己烷250ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液
2ml(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为30atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应
6 ‑1 ‑1
20min，加入乙醇终止反应，得到聚合物17.47g，活性5.29×10g·mol ·h 。
[0171] DSC测得熔点为127℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.5×105，Mw/Mn为2.18；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为1.8％
[0172] 实施例33
[0173] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于40℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物3.59g，活性1.08×10g·mol ·h 。
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于40℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物3.59g，活性1.08×10g·mol ·h 。
[0174] DSC测得熔点为89℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.1×105，Mw/Mn为1.72；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为7.4％
[0175] 实施例34
[0176] 乙烯与1‑己烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，加
5 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物2.66g，活性7.98×10g·mol ·h 。
10％)，1‑己烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，加
5 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物2.66g，活性7.98×10g·mol ·h 。
[0177] DSC测得熔点为57℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.8×105，Mw/Mn为2.41；高温核磁碳谱测得1‑己烯含量为12.1％
[0178] 实施例35
[0179] 乙烯与1‑辛烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑辛烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物5.84g，活性1.75×10g·mol ·h 。
10％)，1‑辛烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物5.84g，活性1.75×10g·mol ·h 。
[0180] DSC测得熔点为95℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.9×105，Mw/Mn为2.07；高温核磁碳谱测得1‑辛烯含量为6.7％
[0181] 实施例36
[0182] 乙烯与1‑癸烯共聚物的合成：将经过加热干燥后的500ml聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入甲基铝氧烷(MAO)的甲苯溶液6.8ml(质量分数
10％)，1‑癸烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物4.73g，活性1.42×10g·mol ·h 。
10％)，1‑癸烯15ml，经过无水无氧处理的正己烷150ml，双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2ml
(2.5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为3atm的乙烯，并在此压力下于25℃反应20min，加
6 ‑1 ‑1
入乙醇终止反应，得到聚合物4.73g，活性1.42×10g·mol ·h 。
[0183] DSC测得熔点为102℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.3×105，Mw/Mn为2.09；高温核磁碳谱测得1‑癸烯含量为5.5％。
[0184] 表1实施例6‑36中的原料用量及反应条件
[0185]
[0186]
[0187]
[0188] 表2实施例6‑36的反应结果
[0189]
[0190]
[0191] 在本发明中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种
组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50‑90，在本说明书中它的意思是具体
列举了51‑89、52‑88……以及69‑71以及70‑71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以
0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本申请中，以相似方
式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。
组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50‑90，在本说明书中它的意思是具体
列举了51‑89、52‑88……以及69‑71以及70‑71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以
0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本申请中，以相似方
式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。
[0192] 应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性
和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出
修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉
及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发
明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出
修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉
及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发
明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。