一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺转让专利
申请号 : CN202110029774.7
文献号 : CN112725998B
文献日 : 2021-09-14
发明人 : 王垚
申请人 : 兆赢(东莞市)电子商务有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺包括以下步骤：A、材料准备：将大小均匀的原材料安放在纱架并喂入织针；
B、编织：将两根醋酸纤维材料与氨纶穿入导纱孔，并同时喂入一根织针，保持醋酸纤维始终在氨纶的前面位置关系，所述醋酸纤维以最大的送纱量喂入，氨纶的送纱长度为醋酸纤维的1/3，通过织针编织，制成毛胚，检验进入后段工序；
C、除油：利用水为溶剂，加入适量的助剂，喷淋到布面上进行湿处理，去除织物表面的杂质和油污；
D、预定型：将除油后的布料置入定型装置，通过定型装置对织物进行预定型；
E、染色：使用溢流染色设备，设定染色温度为60度至90度，加入分散染料并保温30分钟后进行清洗；
F、后定型：将染色后的布料脱水，置入定型装置，通过定型装置对织物进行后定型；
G、检验包装：将制成后的成品检验、包装；
其中，步骤D和步骤F中的定型装置包括底板（1）、烘干箱（2）和热风机模组（3），所述底板（1）上方设有烘干箱（2），所述烘干箱（2）底部靠近四角处等距固定连接有四个第一支撑柱（4），且四个第一支撑柱（4）底部均与底板（1）固定连接，所述烘干箱（2）外表面的顶部和底部均固定安装有热风机模组（3），所述烘干箱（2）内壁上下侧均等距开设有通风孔（5），且两个热风机模组（3）分别通过通风孔（5）与烘干箱（2）内部连通，所述烘干箱（2）内壁上下两侧分别通过轴承等距转动连接有多个第一输送辊（6），所述底板（1）上表面一侧对称固定连接有第一侧板（7），两个所述第一侧板（7）内侧安装有供料模组（8），所述底板（1）上表面对称固定连接有第二侧板（9），两个所述第二侧板（9）内侧设有储水箱（10），且储水箱（10）底部与底板（1）固定连接，所述底板（1）上表面远离第一侧板（7）的一侧固定安装有收卷模组（11），所述烘干箱（2）内部安装有上料机构（12），所述底板（1）上表面一侧固定安装有浸水机构（13），所述底板（1）上表面对称固定连接有第三侧板（14），两个所述第三侧板（14）内侧安装有沥水机构（15），所述底板（1）上表面远离浸水机构（13）的一侧固定安装有平整机构（16）；
所述上料机构（12）包括折型电动轨道（121）、移动块（122）、条形板（123）、凹槽（124）、插槽（125）、方形槽（126）、第一支撑座（127）、第一转杆（128）、固定爪（129）和第一驱动电机（1210），所述烘干箱（2）内部对称固定连接有折型电动轨道（121），所述折型电动轨道（121）的动端配合安装有移动块（122），两个所述移动块（122）内侧固定连接有条形板（123），所述条形板（123）底部对称开设有凹槽（124），所述条形板（123）一侧开设有插槽（125），所述条形板（123）顶部等距开设有多个方形槽（126），且多个方形槽（126）内部均与插槽（125）连通，所述条形板（123）顶部对称固定连接有第一支撑座（127），两个所述第一支撑座（127）内部通过轴承转动连接有第一转杆（128），所述第一转杆（128）外表面靠近底部等距固定连接有多个固定爪（129），且多个固定爪（129）分别穿过多个方形槽（126）位于插槽（125）内部，所述第一转杆（128）的一侧设有第一驱动电机（1210），且第一驱动电机（1210）底部与条形板（123）固定安装，所述第一转杆（128）靠近第一驱动电机（1210）的一端穿过第一支撑座（127）与第一驱动电机（1210）的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述浸水机构（13）包括第二支撑柱（131）、浸泡斗（132）、第二输送辊（133）、第二转杆（134）、扇叶（135）、第二驱动电机（136）、排水管（137）和电磁阀门（138），所述底板（1）上表面靠近第一侧板（7）的一侧等距固定连接有第二支撑柱（131），四个所述第二支撑柱（131）顶部固定连接有浸泡斗（132），所述浸泡斗（132）内壁通过轴承等距安装有三个第二输送辊（133），且三个第二输送辊（133）呈倒三角状分布，所述浸泡斗（132）内壁通过轴承转动连接有第二转杆（134），所述第二转杆（134）外表面等距固定有扇叶（135），所述浸泡斗（132）外部一侧固定安装有第二驱动电机（136），且第二转杆（134）靠近第二驱动电机（136）的一端穿过浸泡斗（132）与第二驱动电机（136）的输出端固定连接，所述浸泡斗（132）底部安装有排水管（137），且排水管（137）内部与浸泡斗（132）内部连通，所述排水管（137）底部安装有电磁阀门（138）。
3.根据权利要求2所述的一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述沥水机构（15）包括L型板（151）、摆臂（152）、活动辊（153）、连接板（154）、第三转杆（155）、挤压弹簧（156）、第二支撑座（157）、第四转杆（158）和第一挤压辊（159），两个所述第三侧板（14）内侧靠近顶部固定连接有L型板（151），所述L型板（151）内壁顶部通过铰链对称铰接有摆臂（152），两个所述摆臂（152）远离L型板（151）的一侧通过轴承转动连接有活动辊（153），所述摆臂（152）底部一侧固定连接有连接板（154），两个所述连接板（154）内侧通过轴承转动连接有第三转杆（155），所述第三转杆（155）外部对称固定连接有挤压弹簧（156），所述L型板（151）内壁对称固定连接有第二支撑座（157），两个所述第二支撑座（157）内侧通过轴承转动连接有第四转杆（158），且两个挤压弹簧（156）远离第三转杆（155）的一端均与第四转杆（158）固定连接，所述第二侧板（9）内侧通过轴承转动连接有第一挤压辊（159），且第一挤压辊（159）顶部与活动辊（153）接触。
4.根据权利要求3所述的一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述平整机构（16）包括第四侧板（161）、第二挤压辊（162）、第一齿轮（163）、第二齿轮（164）、第三驱动电机（165）、主动皮带轮（166）和从动皮带轮（167），所述底板（1）上表面远离浸水机构（13）的一侧对称固定连接有第四侧板（161），两个所述第四侧板（161）内侧通过轴承对称转动连接有第二挤压辊（162），两个所述第二挤压辊（162）的一端穿过其中一个第四侧板（161）分别固定连接有第一齿轮（163）和第二齿轮（164），且第一齿轮（163）与第二齿轮（164）啮合连接，其中一个所述第四侧板（161）内侧固定安装第三驱动电机（165），所述第三驱动电机（165）的输出端固定穿过第四侧板（161）固定连接有主动皮带轮（166），所述第一齿轮（163）远离第四侧板（161）的一侧固定连接有从动皮带轮（167），且主动皮带轮（166）与从动皮带轮（167）通过皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺，其特征在于，两个所述第二侧板（9）内侧通过轴承转动连接有第三输送辊（17），两个所述第四侧板（161）内侧通过轴承转动连接有第四输送辊（18），且第三输送辊（17）与第四输送辊（18）呈对称状设置在烘干箱（2）外部两侧。
6.根据权利要求5所述的一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述烘干箱（2）外部一侧安装有控制面板（19），且热风机模组（3）、收卷模组（11）、折型电动轨道（121）、第一驱动电机（1210）、第二驱动电机（136）、电磁阀门（138）和第三驱动电机（165）均与控制面板（19）电性连接。
7.根据权利要求2所述的一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述插槽（125）内壁由防滑橡胶材质制成。
8.根据权利要求7所述的一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述第一驱动电机（1210）为一种伺服电机。
9.根据权利要求1所述的一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述助剂为精炼剂Sunmorl SR‑118和螯合分散剂Neocrystal 150的混合物；所述步骤D中定型装置烘干箱（2）温度设定为185度，速度25m/min行机，烘干箱上下风量设定为70%；所述步骤F中定型装置烘干箱（2）温度设定为110度，速度按照30m/min行机，烘干箱上下风量设定为60%。
说明书 :
一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺
技术领域
背景技术
用。在弹力面料特别是内衣针织面料领域还没有人开发并运用，同时内衣面料使用的化学
纤维多为涤纶、锦纶，其材质并没有优异的环保性，因此使用醋酸纤维生产的内衣面料不仅
能给消费者带来全新的体验，还能为环保事业做一份贡献。
进行张紧输送，而面料需要呈蛇形依次通过多个输送辊实现张紧，由于烘干箱需要对不同
过程的面料进行烘干定型，在每次需要将新的面料置入烘干机时，传统技术中需要人工携
带编织布料进入烘干箱对编织布料进行放置，由于烘干箱体积较长，操作较为耗费人力；编
织面料在编织后进行除油工艺后进行第一次烘干定型，而由于编织面料在进入烘干箱前可
能堆置时间较久，从而导致编织面料内部的水分分布不均匀，编织面料在相同的时间和速
度通过烘干箱后各部分烘干效果不均，影响定型效果，最终导致内衣的拉伸度不符合加工
要求。
发明内容
骤：
醋酸纤维的1/3，通过织针编织，制成毛胚，检验进入后段工序；
一支撑柱底部均与底板固定连接，所述烘干箱外表面的顶部和底部均固定安装有热风机模
组，所述烘干箱内壁上下侧均等距开设有通风孔，且两个热风机模组分别通过通风孔与烘
干箱内部连通，所述烘干箱内壁上下两侧分别通过轴承等距转动连接有多个第一输送辊，
所述底板上表面一侧对称固定连接有第一侧板，两个所述第一侧板内侧安装有供料模组，
所述底板上表面对称固定连接有第二侧板，两个所述第二侧板内侧设有储水箱，且储水箱
底部与底板固定连接，所述底板上表面远离第一侧板的一侧固定安装有收卷模组，所述烘
干箱内部安装有上料机构，所述底板上表面一侧固定安装有浸水机构，所述底板上表面对
称固定连接有第三侧板，两个所述第三侧板内侧安装有沥水机构，所述底板上表面远离浸
水机构的一侧固定安装有平整机构。
道，所述折型电动轨道的动端配合安装有移动块，两个所述移动块内侧固定连接有条形板，
所述条形板底部对称开设有凹槽，所述条形板一侧开设有插槽，所述条形板顶部等距开设
有多个方形槽，且多个方形槽内部均与插槽连通，所述条形板顶部对称固定连接有第一支
撑座，两个所述第一支撑座内部通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆外表面靠近
底部等距固定连接有多个固定爪，且多个固定爪分别穿过多个方形槽位于插槽内部，所述
第一转杆的一侧设有第一驱动电机，且第一驱动电机底部与条形板固定安装，所述第一转
杆靠近第一驱动电机的一端穿过第一支撑座与第一驱动电机的输出端固定连接。
二支撑柱，四个所述第二支撑柱顶部固定连接有浸泡斗，所述浸泡斗内壁通过轴承等距安
装有三个第二输送辊，且三个第二输送辊呈倒三角状分布，所述浸泡斗内壁通过轴承转动
连接有第二转杆，所述第二转杆外表面等距固定有扇叶，所述浸泡斗外部一侧固定安装有
第二驱动电机，且第二转杆靠近第二驱动电机的一端穿过浸泡斗与第二驱动电机的输出端
固定连接，所述浸泡斗底部安装有排水管，且排水管内部与浸泡斗内部连通，所述排水管底
部安装有电磁阀门。
述L型板内壁顶部通过铰链对称铰接有摆臂，两个所述摆臂远离L型板的一侧通过轴承转动
连接有活动辊，所述摆臂底部一侧固定连接有连接板，两个所述连接板内侧通过轴承转动
连接有第三转杆，所述第三转杆外部对称固定连接有挤压弹簧，所述L型板内壁对称固定连
接有第二支撑座，两个所述第二支撑座内侧通过轴承转动连接有第四转杆，且两个挤压弹
簧远离第三转杆的一端均与第四转杆固定连接，所述第二侧板内侧通过轴承转动连接有第
一挤压辊，且第一挤压辊顶部与活动辊接触。
四侧板，两个所述第四侧板内侧通过轴承对称转动连接有第二挤压辊，两个所述第二挤压
辊的一端穿过其中一个第四侧板分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与第二
齿轮啮合连接，其中一个所述第四侧板内侧固定安装第三驱动电机，所述第三驱动电机的
输出端固定穿过第四侧板固定连接有主动皮带轮，所述第一齿轮远离第四侧板的一侧固定
连接有从动皮带轮，且主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。
干箱外部两侧。
设定为70%；所述步骤F中定型装置烘干箱（2）温度设定为110度，速度按照30m/min行机，烘
干箱上下风量设定为60%。
进行调节，从而实现预定型和后定型不同的温度以及速度要求。
而使得整块布料的烘干效果高度一致，提升烘干效果。
附图说明
折型电动轨道；122、移动块；123、条形板；124、凹槽；125、插槽；126、方形槽；127、第一支撑
座；128、第一转杆；129、固定爪；1210、第一驱动电机；13、浸水机构；131、第二支撑柱；132、
浸泡斗；133、第二输送辊；134、第二转杆；135、扇叶；136、第二驱动电机；137、排水管；138、
电磁阀门；14、第三侧板；15、沥水机构；151、L型板；152、摆臂；153、活动辊；154、连接板；
155、第三转杆；156、挤压弹簧；157、第二支撑座；158、第四转杆；159、第一挤压辊；16、平整
机构；161、第四侧板；162、第二挤压辊；163、第一齿轮；164、第二齿轮；165、第三驱动电机；
166、主动皮带轮；167、从动皮带轮；17、第三输送辊；18、第四输送辊；19、控制面板。
具体实施方式
氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺包括以下步骤：
醋酸纤维的1/3，通过织针编织，制成毛胚，检验进入后段工序，其中水洗使用的助剂为精炼
剂Sunmorl SR‑118与螯合分散剂Neocrystal 150的混合物，精炼剂Sunmorl SR‑118用来去
除织物上的杂质及油污，螯合分散剂Neocrystal 150用来降低水的硬度以提高精炼剂的使
用效率；本实施例中使用的醋酸纤维为美国伊士曼化工有限公司生产的NaiaTM醋酸纤维；
精炼剂Sunmorl SR‑118由广州日华化学有限公司生产，螯合分散剂选择日化化学株式会社
生产的Neocrystal 150。
min行机，烘干箱2上下风量设定为70%；
不接触烘干箱底部，烘干箱2长度24米，温度设定为110度，速度按照30m/min行机，烘干箱2
上下风量设定为60%；
第一支撑柱4底部均与底板1固定连接，所述烘干箱2外表面的顶部和底部均固定安装有热
风机模组3，所述烘干箱2内壁上下侧均等距开设有通风孔5，且两个热风机模组3分别通过
通风孔5与烘干箱2内部连通，所述烘干箱2内壁上下两侧分别通过轴承等距转动连接有多
个第一输送辊6，所述底板1上表面一侧对称固定连接有第一侧板7，两个所述第一侧板7内
侧安装有供料模组8，所述底板1上表面对称固定连接有第二侧板9，两个所述第二侧板9内
侧设有储水箱10，且储水箱10底部与底板1固定连接，所述底板1上表面远离第一侧板7的一
侧固定安装有收卷模组11，通过烘干箱2对染色前和染色后的织物进行烘干定型，通过控制
热风机模组3的功率大小以及收卷模组11运行的速度快慢，对织物进入烘干箱2内部后织物
移动的速度以及温度进行调节，从而实现预定型和后定型不同的温度以及速度要求，所述
烘干箱2内部安装有上料机构12，所述底板1上表面一侧固定安装有浸水机构13，所述底板1
上表面对称固定连接有第三侧板14，两个所述第三侧板14内侧安装有沥水机构15，所述底
板1上表面远离浸水机构13的一侧固定安装有平整机构16，织物通过供料模组8后依次经过
浸水机构13和沥水机构15，通过浸水机构和沥水机构对表面水分不均匀的织物进行统一预
处理，使其在进入烘干箱2内之前处于统一的湿度，从而使得整块布料的烘干效果高度一
致，提升烘干效果，每当步骤D和步骤F中的布料刚开始填入烘干箱2时，通过运行上料机构
12，实现自动带动织物的前端在较长的烘干箱2内部移动，从而使得织物与多个第一输送辊
6进行配合张紧，节省人力。
和第一驱动电机1210，所述烘干箱2内部对称固定连接有折型电动轨道121，所述折型电动
轨道121的动端配合安装有移动块122，两个所述移动块122内侧固定连接有条形板123，所
述条形板123底部对称开设有凹槽124，所述条形板123一侧开设有插槽125，所述条形板123
顶部等距开设有多个方形槽126，且多个方形槽126内部均与插槽125连通，所述条形板123
顶部对称固定连接有第一支撑座127，两个所述第一支撑座127内部通过轴承转动连接有第
一转杆128，所述第一转杆128外表面靠近底部等距固定连接有多个固定爪129，且多个固定
爪129分别穿过多个方形槽126位于插槽125内部，所述第一转杆128的一侧设有第一驱动电
机1210，且第一驱动电机1210底部与条形板123固定安装，所述第一转杆128靠近第一驱动
电机1210的一端穿过第一支撑座127与第一驱动电机1210的输出端固定连接，在运行上料
机构12时，可通过两个工人手持织物的两个拐角，在烘干箱2的入口端，将织物伸入插槽125
内部，通过运行第一驱动电机1210，使得第一转杆128带动多个固定爪129转动一定角度，从
而当固定爪129接触到插槽125内壁底部时，对织物起到夹紧作用，然后运行折型电动轨道
121，折型轨道121的动端初始处于靠近烘干箱2的入口一侧，折型电动轨道121的动端两个
移动块122同步带动条形板123进行折型移动，进而带动织物在烘干箱2内部进行折型移动，
由于织物自身重力，被拉扯进烘干箱2内部的织物会自动与烘干箱2顶部的第一输送辊6接
触，进而使得织物依次与多个第一输送辊6实现张紧，条形板123最终移动至烘干箱2的出
口，后经过平整机构16。
面靠近第一侧板7的一侧等距固定连接有第二支撑柱131，四个所述第二支撑柱131顶部固
定连接有浸泡斗132，所述浸泡斗132内壁通过轴承等距安装有三个第二输送辊133，且三个
第二输送辊133呈倒三角状分布，所述浸泡斗132内壁通过轴承转动连接有第二转杆134，所
述第二转杆134外表面等距固定有扇叶135，所述浸泡斗132外部一侧固定安装有第二驱动
电机136，且第二转杆134靠近第二驱动电机136的一端穿过浸泡斗132与第二驱动电机136
的输出端固定连接，所述浸泡斗132底部安装有排水管137，且排水管137内部与浸泡斗132
内部连通，所述排水管137底部安装有电磁阀门138，在运行浸水机构13时，通过在浸泡斗
132内设有清水，织物从供料模组8进入浸泡斗132后，依次经过三个第二输送辊133，织物在
经过三个第二输送辊133的过程中被清水浸泡，通过运行第二驱动电机136，使得第二转杆
134带动扇叶135转动，从而加快浸泡斗132内部水流的流速，提升织物浸水的速率，可通过
开关电磁阀门138对浸泡斗132内的水实现定期更换，浸泡后的织物进入沥水机构15。
述第三侧板14内侧靠近顶部固定连接有L型板151，所述L型板151内壁顶部通过铰链对称铰
接有摆臂152，两个所述摆臂152远离L型板151的一侧通过轴承转动连接有活动辊153，所述
摆臂152底部一侧固定连接有连接板154，两个所述连接板154内侧通过轴承转动连接有第
三转杆155，所述第三转杆155外部对称固定连接有挤压弹簧156，所述L型板151内壁对称固
定连接有第二支撑座157，两个所述第二支撑座157内侧通过轴承转动连接有第四转杆158，
且两个挤压弹簧156远离第三转杆155的一端均与第四转杆158固定连接，所述第二侧板9内
侧通过轴承转动连接有第一挤压辊159，且第一挤压辊159顶部与活动辊153接触，在运行沥
水机构15时，由于第四转杆158受到两个挤压弹簧156拉动第三转杆155，进而对连接块154
以及两个摆臂152进行拉动，由于活动辊153的自身重力以及摆臂152对其向下的弹性拉动，
使得织物在经过活动辊153和第一挤压辊159之间时，织物内部大量水分被挤压滴入储水箱
10，从而使得经过沥水机构15的织物内部大量水分被排出，且织物整体保持均匀的水分含
量。
远离浸水机构13的一侧对称固定连接有第四侧板161，两个所述第四侧板161内侧通过轴承
对称转动连接有第二挤压辊162，两个所述第二挤压辊162的一端穿过其中一个第四侧板
161分别固定连接有第一齿轮163和第二齿轮164，且第一齿轮163与第二齿轮164啮合连接，
其中一个所述第四侧板161内侧固定安装第三驱动电机165，所述第三驱动电机165的输出
端固定穿过第四侧板161固定连接有主动皮带轮166，所述第一齿轮163远离第四侧板161的
一侧固定连接有从动皮带轮167，且主动皮带轮166与从动皮带轮167通过皮带传动连接，在
运行平整机构16时，通过运行第三驱动电机165，使得主动皮带轮166带动从动皮带轮167转
动，从而带动第一齿轮163转动，由于第一齿轮163与第二齿轮164啮合，进而使得第一齿轮
163与第二齿轮164同时带动两个第二挤压辊162进行相反转动，在织物经过两个第二挤压
辊162时被挤压，从而整平布面。
输送辊18呈对称状设置在烘干箱2外部两侧，通过第三输送辊17和第四输送辊18对织物的
行进方向进行改变。
165均与控制面板19电性连接，便于控制整体装置运行，控制面板19同现有的控制电路原理
相似，在此不再赘述。
温度进行调节，从而实现预定型和后定型不同的温度以及速度要求，织物通过供料模组8后
依次经过浸水机构13和沥水机构15，通过浸水机构13和沥水机构15对表面水分不均匀的织
物进行统一预处理，使其在进入烘干箱2内之前处于统一的湿度，从而使得整块布料的烘干
效果高度一致，提升烘干效果，每当步骤D和步骤F中的布料刚开始填入烘干箱2时，通过运
行上料机构12，实现自动带动织物的前端在较长的烘干箱2内部移动，从而使得织物与多个
第一输送辊6进行配合张紧，节省人力。
爪129转动一定角度，从而当固定爪129接触到插槽125内壁底部时，对织物起到夹紧作用，
然后运行折型电动轨道121，折型轨道121的动端初始处于靠近烘干箱2的入口一侧，折型电
动轨道121的动端两个移动块122同步带动条形板123进行折型移动，进而带动织物在烘干
箱2内部进行折型移动，由于织物自身重力，被拉扯进烘干箱2内部的织物会自动与烘干箱2
顶部的第一输送辊6接触，进而使得织物依次与多个第一输送辊6实现张紧，条形板123最终
移动至烘干箱2的出口，后经过平整机构16；在运行浸水机构13时，通过在浸泡斗132内设有
清水，织物从供料模组8进入浸泡斗132后，依次经过三个第二输送辊133，织物在经过三个
第二输送辊133的过程中被清水浸泡，通过运行第二驱动电机136，使得第二转杆134带动扇
叶135转动，从而加快浸泡斗132内部水流的流速，提升织物浸水的速率，可通过开关电磁阀
门138对浸泡斗132内的水实现定期更换，浸泡后的织物进入沥水机构15；在运行沥水机构
15时，由于第四转杆158受到两个挤压弹簧156拉动第三转杆155，进而对连接块154以及两
个摆臂152进行拉动，由于活动辊153的自身重力以及摆臂152对其向下的弹性拉动，使得织
物在经过活动辊153和第一挤压辊159之间时，织物内部大量水分被挤压滴入储水箱10，从
而使得经过沥水机构15的织物内部大量水分被排出，且织物整体保持均匀的水分含量；在
运行平整机构16时，通过运行第三驱动电机165，使得主动皮带轮166带动从动皮带轮167转
动，从而带动第一齿轮163转动，由于第一齿轮163与第二齿轮164啮合，进而使得第一齿轮
163与第二齿轮164同时带动两个第二挤压辊162进行相反转动，在织物经过两个第二挤压
辊162时被挤压，从而整平布面。
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。