一种洗衣龙的进料传送装置

摘要

本申请涉及一种洗衣龙的进料传送装置，包括用于将衣物传送至洗衣龙各个洗涤仓内的传送机构和设置在传送机构上进料一侧的喷淋室，所述喷淋室内安装有预处理机构，所述传送机构包括依次承接的第一传送组件、第二传送组件和第三传送组件，所述第三传送组件沿洗衣龙长度方向设置在洗衣龙上方，所述第三传送组件上设有拨料机构，所述拨料机构沿第三传送组件长度方向间隔设有至少两组，各所述拨料机构分别与各个洗涤仓上端的进料口位置对应，拨料机构用于将第三传送组件上的衣物拨入进料口内。本申请旨在对污染程度不同的衣物进行分类处理。

权利要求

1.一种洗衣龙的进料传送装置，其特征在于：包括用于将衣物传送至洗衣龙（10）各个洗涤仓内的传送机构（20）和设置在传送机构（20）上进料一侧的喷淋室（32），所述喷淋室（32）内安装有预处理机构（40），所述传送机构（20）包括依次承接的第一传送组件（21）、第二传送组件（22）和第三传送组件（23），所述第三传送组件（23）沿洗衣龙（10）长度方向设置在洗衣龙（10）上方，所述第三传送组件（23）上设有拨料机构（70），所述拨料机构（70）沿第三传送组件（23）长度方向间隔设有至少两组，各所述拨料机构（70）分别与各个洗涤仓上端的进料口（11）位置对应，拨料机构（70）用于将第三传送组件（23）上的衣物拨入进料口（11）内；所述第一传送组件（21）上进料一端安装有存料仓（30），所述存料仓（30）沿进料方向设有至少两个，分别用于暂存污染程度不同的衣物，各所述存料仓（30）下端连接有阀门（31），所述阀门（31）电连接于其中一个拨料机构（70），用于控制该存料仓（30）和拨料机构（70）同步启闭。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣龙的进料传送装置，其特征在于：所述预处理机构（40）包括分料组件（41）和揉搓组件（50），所述分料组件（41）包括沿进料方向间隔设置的第一分料组元（42）和第二分料组元（43），所述第一分料组元（42）和第二分料组元（43）皆包括沿第一传送组件（21）宽度方向设置的传动杆（44）、固定安装在传动杆（44）外侧壁的柔性拨料板（45）和驱动传动杆（44）沿其轴线转动的第一驱动件（47），所述柔性拨料板（45）转动轨迹的最低点与第一传送组件（21）之间设有送料通道，所述第二分料组元（43）的转动速度大于第一分料组元（42）。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣龙的进料传送装置，其特征在于：所述柔性拨料板（45）表面固定设有若干带料凸起（46）。

4.根据权利要求2所述的一种洗衣龙的进料传送装置，其特征在于：所述揉搓组件（50）包括水平安装在喷淋室（32）内的固定板（51）、安装在固定板（51）下且端部转动连接于固定板（51）的连接杆（55），所述固定板（51）上固定安装有用于驱动连接杆（55）转动的第二驱动件（65），所述连接杆（55）远离第一驱动件（47）一端连接有揉搓板（56），所述揉搓板（56）下表面与第一传送组件（21）之间设有揉搓通道。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣龙的进料传送装置，其特征在于：所述揉搓板（56）下表面开设有洗涤槽（60），所述洗涤槽（60）包括开设在揉搓板（56）下表面的球槽（601）和开设在球槽（601）内且连通揉搓板（56）侧壁的进液槽（602），所述球槽（601）内穿设有出液球（63），所述球槽（601）的槽口直径小于出液球（63）的直径，球槽（601）的槽高大于出液球（63）的直径，且出液球（63）的球心位于球槽（601）内，所述进液槽（602）连接有用于导入洗涤剂的进液管（61）。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣龙的进料传送装置，其特征在于：所述球槽（601）内安装有复位弹簧（64），所述复位弹簧（64）一端固定连接于球槽（601）内壁，另一端固定连接于出液球（63），复位弹簧（64）用于使出液球（63）抵紧于球槽（601）的槽口。

7.根据权利要求2所述的一种洗衣龙的进料传送装置，其特征在于：所述喷淋室（32）内固定安装有第三驱动件（54），用于驱动揉搓组件（50）沿竖直方向移动。

8.根据权利要求1所述的一种洗衣龙的进料传送装置，其特征在于：所述第一传送组件（21）、第二传送组件（22）和第三传送组件（23）皆包括机架（24）、两个间隔设置在机架（24）内的传送辊（25）、张紧绕设在两个传送辊（25）外的传送带（26）和驱动其中一个传送辊（25）转动的第四驱动件（27），所述机架（24）一侧开设有出料口（73），所述出料口（73）沿机架（24）长度方向间隔设有若干，且与拨料机构（70）位置相对应，所述拨料机构（70）包括导料板（71）和第五驱动件（72），所述第五驱动件（72）固定安装在机架（24）上，所述导料板（71）设置在出料口（73）内，其长度方向的一端转动连接于出料口（73）。

说明书

一种洗衣龙的进料传送装置

技术领域

[0001] 本申请涉及洗衣龙的领域，尤其是涉及一种洗衣龙的进料传送装置。

背景技术

[0002] 隧道式洗衣机简称洗衣龙，与传统的洗衣机相比，洗衣龙采用了水循环和过滤技术，极大地降低了水消耗和蒸汽消耗，可节水70%、节电60%以上，节省人力80%，性能优越、具有极高的可靠性。洗衣龙多用于洗涤医院、宾馆、餐厅等场所的衣物。

[0003] 目前的洗衣龙，包括依次设置的多个洗涤仓，将衣物传送至洗衣龙的进料端时，通常使用传送带等。进料时，将需要清洗的衣物定量传送至洗衣龙第一个洗涤仓上方，将其投入进料口内，当第一个仓内的衣物清洗完毕后，继续上料，将第二批衣物定量投放至第一个洗涤仓的进料口内，保证洗衣龙各个仓持续稳定运作。

[0004] 针对上述中的相关技术，但是各类衣物的被污染程度不同，尤其是来自餐厅的衣物，油污尤其难以去除，将所有衣物一同投入洗衣龙，可能会导致污染程度低的衣物洗涤强度过大，导致损耗较大，污染程度高的衣物洗涤强度不够，油污难以去除。

发明内容

[0005] 为了便于对污染程度不同的衣物进行分类处理，本申请提供一种洗衣龙的进料传送装置。

[0006] 本申请提供的一种洗衣龙的进料传送装置采用如下的技术方案：

[0007] 一种洗衣龙的进料传送装置，包括用于将衣物传送至洗衣龙各个洗涤仓内的传送机构和设置在传送机构上进料一侧的喷淋室，所述喷淋室内安装有预处理机构，所述传送机构包括依次承接的第一传送组件、第二传送组件和第三传送组件，所述第三传送组件沿洗衣龙长度方向设置在洗衣龙上方，所述第三传送组件上设有拨料机构，所述拨料机构沿第三传送组件长度方向间隔设有至少两组，各所述拨料机构分别与各个洗涤仓上端的进料口位置对应，拨料机构用于将第三传送组件上的衣物拨入进料口内。

[0008] 通过采用上述技术方案，进料前，人工对需要清洗的衣物进行分类，将污染程度较高的衣物先置于第一传送组件上，衣物经过喷淋室时，预处理机构对衣物进行预处理，如预先喷淋洗涤剂或预先揉搓等。继续传送时，通过第二传送组件和第三传送组件传送至洗衣龙的第一个洗涤仓上方，拨料机构将经过预处理的衣物拨入该洗涤仓内，进行第一次清洗。

[0009] 污染程度较高的衣物进料完毕后，需要对污染程度较低的衣物进行上料。同样的，将定量的衣物置于第一传送组件上，又通过第二传送组件和第三传送组件传送至洗衣龙的第二个洗涤仓上方，拨料机构将这些衣物拨入第二个洗涤仓内。当衣物污染程度很低时，可以投入第三个甚至第四个洗涤仓。每个洗涤仓的清洗时间大约在3‑4分钟，第一个洗涤仓内的衣物洗涤完毕后传导至第二个洗涤仓内进行清洗，依次传送直至清洗完毕。

[0010] 因此，污染程度较高的衣物，比一般的衣物多了预处理步骤，同时多经历了一次洗涤，因此，污染程度较高的这类衣物更容易被洗净，而污染程度不高的衣物也不会由于过度洗涤导致损坏。对污染程度不同的衣物进行分类处理，减少了衣物的损耗，具有较高的实用性。

[0011] 优选的，所述预处理机构包括分料组件和揉搓组件，所述分料组件包括沿进料方向间隔设置的第一分料组元和第二分料组元，所述第一分料组元和第二分料组元皆包括沿第一传送组件宽度方向设置的传动杆、固定安装在传动杆外侧壁的柔性拨料板和驱动传动杆沿其轴线转动的第一驱动件，所述柔性拨料板转动轨迹的最低点与第一传送组件之间设有送料通道，所述第二分料组元的转动速度大于第一分料组元。

[0012] 通过采用上述技术方案，衣物在第一传送组件上传送时，先穿过第一分料组元下的送料通道，柔性拨料板抵住衣物表面，又由于第二分料组元的转动速度大于第一分料组元，因此，第一分料组元的柔性拨料板抵住叠在一起的衣物的同时，第二分料组元的柔性拨料板将部分被第一分料组元压住的衣物拉出，达到分离衣物的目的。衣物被分开之后，接触面积更大，便于对其进行揉搓，清洗效果更佳。

[0013] 优选的，所述柔性拨料板表面固定设有若干带料凸起。

[0014] 通过采用上述技术方案，设置柔性拨料板，主要是为了第一分料组元能够抵住叠在一起的衣物，第二分料组元能够将部分叠在一起的衣物拨出，并且柔性的柔性拨料板可变形，能够减少对衣物的损耗。但是柔性的拨料板带料效果并没有硬性的好，在柔性拨料板表面设置带料凸起，可以增大与衣物之间的摩擦，更容易将衣物拨出，提高了分料的效果。

[0015] 优选的，所述揉搓组件包括水平安装在喷淋室内的固定板、安装在固定板下且端部转动连接于固定板的连接杆，所述固定板上固定安装有用于驱动连接杆转动的第二驱动件，所述连接杆远离第一驱动件一端连接有揉搓板，所述揉搓板下表面与第一传送组件之间设有揉搓通道。

[0016] 通过采用上述技术方案，揉搓组件启动时，第一驱动件带动连接杆绕着其端部转动，连接杆转动时，带动下方的揉搓板沿连接杆的转动轴转动，形成以连接杆转动轴为圆心的圆形转动路径。当衣物进入揉搓通道时，在传送的同时，被揉搓板揉搓，人工将洗涤剂倒至衣物表面后，揉搓板将洗涤剂搅开，增大衣物与洗涤剂的接触面积。

[0017] 优选的，所述揉搓板下表面开设有洗涤槽，所述洗涤槽包括开设在揉搓板下表面的球槽和开设在球槽内且连通揉搓板侧壁的进液槽，所述球槽内穿设有出液球，所述球槽的槽口直径小于出液球的直径，球槽的槽高大于出液球的直径，且出液球的球心位于球槽内，所述进液槽连接有用于导入洗涤剂的进液管。

[0018] 通过采用上述技术方案，洗涤槽内穿设有出液球，当衣物进入揉搓通道后，水平圆周运动的揉搓板揉搓衣物。当揉搓板下表面抵住衣物表面时，出液球向上滑动，洗涤剂从球槽槽口流出，至衣物表面，揉搓板对其进行揉搓时，将衣物上洗涤剂抹开的同时，对衣物表面进行揉搓，因此清洁效果更佳显著。粘附有油污的衣物，通常需要在干燥的衣物表面挤出洗涤剂，揉搓时更容易去掉油污，因此，对污染程度较大的衣物进行预处理后，后续清洁更佳省时省力。

[0019] 优选的，所述球槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于球槽内壁，另一端固定连接于出液球，复位弹簧用于使出液球抵紧于球槽的槽口。

[0020] 通过采用上述技术方案，揉搓板揉搓衣物表面时，出液球受到挤压力，滑动至球槽内远离槽口一侧，此时，洗涤剂从球槽槽口流出。当衣物不再挤压出液球时，出液球向下弹出至堵住球槽槽口的状态，洗涤剂不再向下流出，减少洗涤剂的浪费。安装复位弹簧，可以对出液球施加弹力，辅助其堵住球槽槽口，避免了由于出液球卡顿而导致洗涤剂源源不断流出，减少了浪费。

[0021] 优选的，所述喷淋室内固定安装有第三驱动件，用于驱动揉搓组件沿竖直方向移动。

[0022] 通过采用上述技术方案，当衣物的尺寸或厚度不一时，揉搓组件需要施力的位置也需要相应作出调整。在喷淋室内安装第三驱动件，对揉搓组件竖直方向的位置进行快速调节，使揉搓通道的高度与衣物尺寸相适应，提高了设备的适用性。

[0023] 优选的，所述第一传送组件上进料一端安装有存料仓，所述存料仓沿进料方向设有至少两个，分别用于暂存污染程度不同的衣物，各所述存料仓下端连接有阀门，所述阀门电连接于其中一个拨料机构，用于控制该存料仓和拨料机构同步启闭。

[0024] 通过采用上述技术方案，在第一传送组件进料一端设置多个存料仓，人工将衣物分类投放至各个存料仓内，进料时，仅需打开对应存料仓的阀门，由于阀门电连接于对应的拨料机构，阀门打开后，对应的拨料机构启动，将衣物拨至对应的洗涤仓的进料口内。相较于人工将衣物直接投放至第一传送组件上，可以随时控制投放时间，无需拿着衣物等待，提供了较大的便利。

[0025] 优选的，所述第一传送组件、第二传送组件和第三传送组件皆包括机架、两个间隔设置在机架内的传送辊、张紧绕设在两个传送辊外的传送带和驱动其中一个传送辊转动的第四驱动件，所述机架一侧开设有出料口，所述出料口沿机架长度方向间隔设有若干，且与拨料机构位置相对应，所述拨料机构包括导料板和第五驱动件，所述第五驱动件固定安装在机架上，所述导料板设置在出料口内，其长度方向的一端转动连接于出料口。

[0026] 通过采用上述技术方案，一般状态下，导料板位于出料口内，阀门启动后，由于阀门电连接于第五驱动件，第五驱动件启动后，控制导料板转动至出料口开启状态，此时导料板倾斜横在传动带上方，起到导料的作用，使衣物顺利进入对应的进料口内。

[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0028] 1.对污染程度不同的衣物进行分类处理，减少了衣物的损耗，具有较高的实用性。

[0029] 2.第一分料组元抵住衣物，第二分料组元将部分衣物拉出，衣物被分开之后，接触面积更大，清洗效果更佳。

[0030] 3.揉搓板对其进行揉搓时，将衣物上洗涤剂抹开的同时，对衣物表面进行揉搓，因此清洁效果更佳显著。

附图说明

[0031] 图1是本申请的整体结构示意图；

[0032] 图2是用于体现预处理机构结构的剖视图；

[0033] 图3是第三传送组件与洗衣龙位置关系的结构示意图；

[0034] 图4是分料组件的结构示意图；

[0035] 图5是揉搓组件的爆炸图；

[0036] 图6是揉搓组件的侧视剖视图。

[0037] 附图标记说明：10、洗衣龙；11、进料口；20、传送机构；21、第一传送组件；22、第二传送组件；23、第三传送组件；24、机架；25、传送辊；26、传送带；27、第四驱动件；30、存料仓；31、阀门；32、喷淋室；40、预处理机构；41、分料组件；42、第一分料组元；43、第二分料组元；
44、传动杆；45、柔性拨料板；46、带料凸起；47、第一驱动件；50、揉搓组件；51、固定板；52、燕尾块；53、燕尾槽；54、第三驱动件；55、连接杆；56、揉搓板；561、圆盘；562、连接柱；60、洗涤槽；601、球槽；602、进液槽；61、进液管；62、储料袋；63、出液球；64、复位弹簧；65、第二驱动件；70、拨料机构；71、导料板；72、第五驱动件；73、出料口。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0039] 本申请实施例公开一种洗衣龙的进料传送装置。参照图1和图2，包括用于将布料传送至洗衣龙10各个洗涤仓内的传送机构20，传送机构20的进料端安装有至少一个存料仓30，用于暂存各类污染程度不同的衣物。传送机构20上设有喷淋室32，喷淋室32内安装有预处理机构40，用于分离衣物并对衣物进行预处理。传送机构20的出料端安装有拨料机构70，拨料机构70沿传送方向间隔设有至少两组，各拨料机构70分别与各个洗涤仓上端的进料口
11位置对应，拨料机构70用于将布料拨入进料口11内。

[0040] 进料前，人工对衣物进行分类，并将其分别置于各个存料仓30内，清洗污染程度较高的衣物时，衣物批量掉落至传送机构20上，传送机构20将衣物传送至喷淋室32内，预处理机构40对衣物进行预处理，如预先喷淋洗涤剂和预先揉搓等。继续传送至洗衣龙10的第一个洗涤仓上方，拨料机构70将经过预处理的衣物拨入该洗涤仓内，进行第一次清洗。

[0041] 同样的，将污染程度相对较低的衣物置于传送机构20上，通过传送机构20传送至洗衣龙10的第二个洗涤仓上方，拨料机构70将这些衣物拨入第二个洗涤仓内。当衣物污染程度很低时，可以投入第三个甚至第四个洗涤仓。每个洗涤仓的清洗时间大约在3‑4分钟，第一个洗涤仓内的衣物洗涤完毕后传导至第二个洗涤仓内进行清洗，依次传送直至清洗完毕。

[0042] 具体的，参照图1和图2，传送机构20包括依次承接的第一传送组件21、第二传送组件22和第三传送组件23，第三传送组件23沿洗衣龙10长度方向设置在洗衣龙10上方，第二传送组件22呈倾斜设置，用于将衣物从第一传送组件21传送至第三传送组件23上。第一传送组件21、第二传送组件22和第三传送组件23皆包括机架24、两个间隔设置在机架24内的传送辊25、张紧绕设在两个传送辊25外的传送带26和驱动其中一个传送辊25转动的第四驱动件27，第四驱动件27可以为电机，第四驱动件27固定安装在机架24外侧，其端部的转轴固定连接于其中一个传送辊25。

[0043] 各存料仓30沿进料方向排布，且个存料仓30下端安装有阀门31，各个存料仓30上的阀门31分别对应各个拨料机构70。阀门31电连接于拨料机构70，用于控制该存料仓30和拨料机构70同步启闭。

[0044] 参照图1和图3，第三传送组件23的机架24一侧开设有出料口73，出料口73沿传送方向间隔设有至少两个，且各出料口73的位置与洗涤仓的各个进料口11位置相对应。出料口73一侧沿竖直方向穿设有连接轴，连接轴固定连接于该机架24，拨料机构70包括导料板71和第五驱动件72，导料板71设置在出料口73内，且与出料口73尺寸相匹配。连接轴同时穿过导料板71，导料板71沿连接轴的轴线转动连接于连接轴。第五驱动件72可以为电机，第五驱动件72固定安装在机架24上，其端部的转轴固定连接于连接轴。当导料板71转动至某一角度时，导料板71和机架24之间形成导料角，用于将第三传送组件23上的衣物导出。

[0045] 进料前，人工对需要清洗的衣物进行分类，并将其分别置于各个存料仓30内，清洗污染程度较高的衣物时，启动存储有各类衣物的存料仓30阀门31，衣物批量掉落至第一传送组件21上。同时，对应第一洗涤仓的拨料机构70启动，控制导料板71转动至出料口73开启状态，当衣物传输至第三传送组件23上时，被导料板71挡住，随着第三传送组件23的传送，衣物从该出料口73掉落至第一洗涤仓内。

[0046] 具体的，参照图2和图4，预处理机构40包括沿传送方向安装在喷淋室32内的分料组件41和揉搓组件50。分料组件41包括第一分料组元42和第二分料组元43，第一分料组元42和第二分料组元43皆包传动杆44、柔性拨料板45和第一驱动件47，传动杆44沿水平方向设置，且与第一传送组件21的传送方向垂直，传动杆44两端穿设在喷淋室32内，且通过轴承转动连接于喷淋室32。柔性拨料板45一端固定连接于传动杆44侧壁，且柔性拨料板45沿传动杆44周向均匀设有若干。柔性拨料板45相对的两个侧壁上皆固定设有带料凸起46，带料凸起46在柔性拨料板45侧壁表面均匀设有若干，带料凸起46也为柔性材料，为了便于带料，可以为橡胶等材质。

[0047] 第一驱动件47可以为电机，第一驱动件47固定安装在喷淋室32外，其端部的转轴穿过喷淋室32，固定连接于传动杆44。第一分料组元42和第二分料组元43沿传送方向设置，且两者之间设有间隔，第二分料组元43的转动速度大于第一分料组元42，柔性拨料板45转动轨迹的最低点与传动带上表面设有送料通道，用于供衣物通过。

[0048] 参照图2和图5，揉搓组件50包括固定板51、连接杆55、揉搓板56和第二驱动件65，固定板51水平设置在喷淋室32内，其一端抵接于喷淋室32内壁。固定板51抵接喷淋室32一侧侧壁固定连接有燕尾块52，喷淋室32内侧壁开设有燕尾槽53，燕尾槽53沿竖直方向设置，燕尾块52穿设在燕尾槽53内，且燕尾块52沿竖直方向滑动连接于燕尾槽53内壁。喷淋室32内还固定安装有第三驱动件54，第三驱动件54可以为气缸，其端部的活塞杆固定连接于固定板51，用于带动固定板51沿竖直方向移动。

[0049] 参照图5和图6，第二驱动件65可以为电机，第二驱动件65固定安装在固定板51上，其端部的转轴沿竖直方向穿过固定板51，且其端部固定连接于连接杆55一端。揉搓板56包括圆盘561和固定安装在圆盘561上表面的连接柱562，连接柱562沿圆盘561轴向设置，其上端穿设在连接杆55内，且连接柱562沿其轴线转动连接于连接杆55。圆盘561下表面与传送带26表面之间设有揉搓通道，用于揉搓衣物。

[0050] 圆盘561下表面开设有洗涤槽60，洗涤槽60包括球槽601和进液槽602，球槽601开设在圆盘561下表面，进液槽602水平开设在球槽601内，进液槽602同时连通圆盘561的外侧壁。进液槽602远离球槽601一端连接有进液管61，进液管61另一端连接有储料袋62。储料袋62固定在喷淋室32内，用于存储洗涤剂，洗涤剂首选洗涤液。球槽601内设有出液球63和复位弹簧64，复位弹簧64一端固定连接于球槽601远离槽口一端，复位弹簧64另一端固定连接于出液球63，用于使出液球63抵紧球槽601槽口。球槽601的槽口直径小于出液球63的直径，球槽601的槽高大于出液球63的直径，且出液球63的球心位于球槽601内。

[0051] 进料时，叠在一起的衣物在第一传送组件21上传送，先穿过第一分料组元42下的送料通道，柔性拨料板45转动过程中压住衣物表面，又由于第二分料组元43的转动速度大于第一分料组元42，因此，第一分料组元42的柔性拨料板45抵住衣物的同时，第二分料组元43的柔性拨料板45将部分被第一分料组元42压住的衣物拉出，达到分离衣物的目的。

[0052] 继续传输，进入揉搓通道内，连接杆55沿其转动中心转动时，带动圆盘561同步转动，圆盘561轴心形成圆形轨迹。揉搓板56下表面揉搓衣物，出液球63受到挤压力，向上滑动，此时，洗涤剂从球槽601槽口流出。当衣物不再挤压出液球63时，出液球63受到复位弹簧64的回弹力，向下弹出至堵住球槽601槽口的状态，洗涤剂不再向下流出。当衣物的尺寸或厚度不一时，启动第三驱动件54，调节固定板51的位置，揉搓通道的高度同样改变。

[0053] 本申请实施例一种洗衣龙的进料传送装置的实施原理为：进料前，人工对衣物进行分类，并将其分别置于各个存料仓30内。清洗污染程度较高的衣物时，衣物批量掉落至传送机构20上，传送机构20将衣物传送至喷淋室32内，预处理机构40在衣物表面喷淋洗涤剂和预先揉搓等。继续传送至洗衣龙10的第一个洗涤仓上方，拨料机构70将经过预处理的衣物拨入该洗涤仓内，进行第一次清洗。

[0054] 同样的，将污染程度相对较低的衣物置于传送机构20上，通过传送机构20传送至洗衣龙10的第二个洗涤仓上方，拨料机构70将这些衣物拨入第二个洗涤仓内。当衣物污染程度很低时，可以投入第三个甚至第四个洗涤仓。每个洗涤仓的清洗时间大约在3‑4分钟，第一个洗涤仓内的衣物洗涤完毕后传导至第二个洗涤仓内进行清洗，依次传送直至清洗完毕。

[0055] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。