一种可降解阻燃无纺布淋浴帘及其制备方法

摘要

本发明公开了一种可降解阻燃无纺布淋浴帘及其制备方法，该淋浴帘包括淋浴帘主体和挂环，所述淋浴帘主体上正反面均有阻燃涂层，所述淋浴帘主体为醋酸纤维水刺无纺布，所述阻燃涂层为喷雾涂层。本发明所公开的淋浴帘及其制备方法可以降低生产成本，对环境友好，在具备阻燃效果的同时，手感好，使用体验感好。

权利要求

1.一种可降解阻燃无纺布淋浴帘，其特征在于，包括淋浴帘主体，所述淋浴帘主体上正反面均有阻燃涂层，所述淋浴帘主体为醋酸纤维水刺无纺布，所述阻燃涂层为喷雾涂层；

所述阻燃涂层以重量份计，其原料组成包括三氧化二锑30～50份、六溴环十二烷20～

40份、分散剂3～6份、酚醛树脂100～150份、水50～70份、消泡剂2～3份、交联剂4～7份、色浆3～6份。

2.根据权利要求1所述的一种可降解阻燃无纺布淋浴帘，其特征在于，所述醋酸纤维水2

刺无纺布的面密度为100～200g/m，厚度为0.2～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种可降解阻燃无纺布淋浴帘，其特征在于，所述淋浴帘主体上按间距安装挂环。

4.根据权利要求3所述的一种可降解阻燃无纺布淋浴帘，其特征在于，所述挂环为铜环，直径为20～60mm。

5.权利要求1‑4任一项所述可降解阻燃无纺布淋浴帘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)淋浴帘主体的制备：醋酸纤维依次经过原料开松、混合梳理成网、水刺、轧染、烘干、卷取、分切和包装，制成淋浴帘主体；

(2)阻燃涂层喷涂：按重量配比配制阻燃涂层原料，原料经搅拌机充分搅拌后，经喷枪喷洒至淋浴帘主体正面；待淋浴帘主体经过烘箱干燥后，再将搅拌后的原料通过喷枪喷至可淋浴帘主体反面，再经过烘箱干燥，得到喷涂后的淋浴帘主体；

(3)挂环安装：将淋浴帘主体上按间距打孔，制作好的挂环挂于淋浴帘主体上，制作完成。

6.根据权利要求5所述的一种可降解阻燃无纺布淋浴帘的制备方法，其特征在于，所述醋酸纤维水刺无纺布所用的醋酸纤维长度为30‑40mm。

7.根据权利要求5所述的一种可降解阻燃无纺布淋浴帘的制备方法，其特征在于，所述阻燃涂层以重量份计，其原料组成包括三氧化二锑30份、六溴环十二烷40份、分散剂3份、酚醛树脂100份、水70份、消泡剂2份、交联剂7份、色浆6份。

8.根据权利要求5所述的一种可降解阻燃无纺布淋浴帘的制备方法，其特征在于，所述喷枪的喷嘴直径为3～5mm，烘箱干燥温度为90～135℃，所述淋浴帘主体正面和反面的干燥时间均为10～20min。

9.根据权利要求8所述的一种可降解阻燃无纺布淋浴帘的制备方法，其特征在于，所述喷枪的喷嘴直径为4mm，烘箱干燥温度为120℃，所述淋浴帘主体正面和反面的干燥时间均为15min。

说明书

一种可降解阻燃无纺布淋浴帘及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种淋浴帘，特别涉及一种可降解阻燃无纺布淋浴帘及其制备方法。

背景技术

[0002] 传统淋浴帘为机织物，制作工艺繁杂，价格昂贵，换洗过程麻烦。而无纺布工艺流程短，操作简单，在提高产量的同时，大大降低了生产成本。由无纺布制作的淋浴帘价格低廉，故当淋浴帘脏时，使用者可选择更换新的洗浴帘，免除对其清洗的烦恼。同时无纺布具备可降解性能，可以在短时间内实现生物可降解，对环境友好。

[0003] 现有的无纺布淋浴帘阻燃效果比较差，也有通过增加阻燃层来提高阻燃性能的方法，但是增加阻燃层后，其柔软性下降，手感较差，影响使用性能。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种可降解阻燃无纺布淋浴帘及其制备方法，以达到降低生产成本，对环境友好，同时具备阻燃效果，手感好的目的。

[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0006] 一种可降解阻燃无纺布淋浴帘，包括淋浴帘主体和挂环，所述淋浴帘主体上正反面均有阻燃涂层，所述淋浴帘主体为醋酸纤维水刺无纺布，所述阻燃涂层为喷雾涂层。

[0007] 上述方案中，所述醋酸纤维水刺无纺布的面密度为100～200g/m2，厚度为0.2～1.5mm。

[0008] 上述方案中，所述淋浴帘主体上按间距安装挂环。

[0009] 进一步的，所述挂环为铜环，直径为20～60mm。

[0010] 一种可降解阻燃无纺布淋浴帘的制备方法，包括如下步骤：

[0011] (1)淋浴帘主体的制备：醋酸纤维依次经过原料开松、混合梳理成网、水刺、轧染、烘干、卷取、分切和包装，制成淋浴帘主体；

[0012] (2)阻燃涂层喷涂：按重量配比配制阻燃涂层原料，原料经搅拌机充分搅拌后，经喷枪喷洒至淋浴帘主体正面；待淋浴帘主体经过烘箱干燥后，再将搅拌后的原料通过喷枪喷至可淋浴帘主体反面，再经过烘箱干燥，得到喷涂后的淋浴帘主体；

[0013] (3)挂环安装：将淋浴帘主体上按间距打孔，制作好的挂环挂于淋浴帘主体上，制作完成。

[0014] 上述方案中，所述醋酸纤维水刺无纺布所用的醋酸纤维长度为30‑40mm。

[0015] 上述方案中，所述阻燃涂层以重量份计，其原料组成包括三氧化二锑30～50份、六溴环十二烷20～40份、分散剂3～6份、酚醛树脂100～150份、水50～70份、消泡剂2～3份、交联剂4～7份、色浆3～6份。

[0016] 优选地，所述阻燃涂层以重量份计，其原料组成包括三氧化二锑30份、六溴环十二烷40份、分散剂3份、酚醛树脂100份、水70份、消泡剂2份、交联剂7份、色浆6份。

[0017] 上述方案中，所述喷枪的喷嘴直径为3～5mm，烘箱干燥温度为90～135℃，所述淋浴帘主体正面和反面的干燥时间均为10～20min。

[0018] 优选地，所述喷枪的喷嘴直径为4mm，烘箱干燥温度为120℃，干燥时间为15min。

[0019] 通过上述技术方案，本发明提供的一种可降解阻燃无纺布淋浴帘及其制备方法具有如下有益效果：

[0020] 1、本发明颠覆了传统淋浴帘的制作方法，采用无纺布进行制备，极大的缩短了工艺流程，在增大产量的同时降低了生产成本，让使用者用更低的成本用到更具有阻燃效果的产品。

[0021] 2、采用醋酸纤维水刺无纺布，手感特别柔软，具有良好的保暖功能，热稳定性良好。同时醋酸纤维可降解，可以在短时间实现生物可降解，最终分解为葡萄糖和醋，对环境友好。

[0022] 3、将三氧化二锑和六溴环十二烷两种阻燃剂进行混合，同时添加其他助剂，对无纺布进行喷雾涂层，在具备阻燃效果的同时，不影响其柔软性及手感。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0024] 图1为本发明实施例所公开的一种可降解阻燃无纺布淋浴帘正视图；

[0025] 图2为本发明实施例所公开的一种可降解阻燃无纺布淋浴帘侧视图；

[0026] 图3为本发明实施例所公开的喷雾涂层工艺装置示意图。

[0027] 图中，1、淋浴帘主体；2、阻燃涂层；3、挂环；4、醋酸纤维水刺无纺布；5、喷枪；6、烘箱。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0029] 实施例1

[0030] 一种可降解阻燃无纺布淋浴帘，如图1和图2所示，包括淋浴帘主体1和挂环3，淋浴帘主体1上正反面均有阻燃涂层2，淋浴帘主体1为醋酸纤维水刺无纺布4，阻燃涂层2为喷雾涂层。

[0031] 本实施例中，醋酸纤维水刺无纺布4的面密度为150g/m2，厚度为1mm。挂环3为铜环，直径为30mm。

[0032] 一种可降解阻燃无纺布淋浴帘的制备方法，包括如下步骤：

[0033] (1)淋浴帘主体1的制备：醋酸纤维依次经过原料开松、混合梳理成网、水刺、轧染、烘干、卷取、分切和包装，制成淋浴帘主体1；所用的醋酸纤维长度为35mm。

[0034] (2)阻燃涂层2喷涂：按重量配比配制阻燃涂层2原料，阻燃涂层2以重量份计，其原料组成包括三氧化二锑30份、六溴环十二烷40份、分散剂3份、酚醛树脂100份、水70份、消泡剂2份、交联剂7份、色浆6份。

[0035] 如图3所示，原料经搅拌机充分搅拌后，经喷枪5喷洒至淋浴帘主体1正面；待淋浴帘主体1经过烘箱6干燥后，再将搅拌后的原料通过喷枪5喷至可淋浴帘主体1反面，再经过烘箱6干燥，得到喷涂后的淋浴帘主体1；

[0036] 喷枪5的喷嘴直径为5mm，烘箱6干燥温度为100℃，正反面干燥时间均为20min。

[0037] (3)挂环3安装：将淋浴帘主体1上按间距打孔，制作好的挂环3挂于淋浴帘主体1上，制作完成。

[0038] 实施例2

[0039] 一种可降解阻燃无纺布淋浴帘，如图1和图2所示，包括淋浴帘主体1和挂环3，淋浴帘主体1上正反面均有阻燃涂层2，淋浴帘主体1为醋酸纤维水刺无纺布4，阻燃涂层2为喷雾涂层。

[0040] 本实施例中，醋酸纤维水刺无纺布4的面密度为200g/m2，厚度为1.5mm。挂环3为铜环，直径为30mm。

[0041] 一种可降解阻燃无纺布淋浴帘的制备方法，包括如下步骤：

[0042] (1)淋浴帘主体1的制备：醋酸纤维依次经过原料开松、混合梳理成网、水刺、轧染、烘干、卷取、分切和包装，制成淋浴帘主体1；所用的醋酸纤维长度为40mm。

[0043] (2)阻燃涂层2喷涂：按重量配比配制阻燃涂层2原料，阻燃涂层2以重量份计，其原料组成包括三氧化二锑50份、六溴环十二烷20份、分散剂6份、酚醛树脂150份、水50份、消泡剂3份、交联剂4份、色浆3份。

[0044] 如图3所示，原料经搅拌机充分搅拌后，经喷枪5喷洒至淋浴帘主体1正面；待淋浴帘主体1经过烘箱6干燥后，再将搅拌后的原料通过喷枪5喷至可淋浴帘主体1反面，再经过烘箱6干燥，得到喷涂后的淋浴帘主体1；

[0045] 喷枪5的喷嘴直径为3mm，烘箱6干燥温度为130℃，正反面干燥时间均为10min。

[0046] (3)挂环3安装：将淋浴帘主体1上按间距打孔，制作好的挂环3挂于淋浴帘主体1上，制作完成。

[0047] 实施例3

[0048] 一种可降解阻燃无纺布淋浴帘，如图1和图2所示，包括淋浴帘主体1和挂环3，淋浴帘主体1上正反面均有阻燃涂层2，淋浴帘主体1为醋酸纤维水刺无纺布4，阻燃涂层2为喷雾涂层。

[0049] 本实施例中，醋酸纤维水刺无纺布4的面密度为100g/m2，厚度为0.5mm。挂环3为铜环，直径为60mm。

[0050] 一种可降解阻燃无纺布淋浴帘的制备方法，包括如下步骤：

[0051] (1)淋浴帘主体1的制备：醋酸纤维依次经过原料开松、混合梳理成网、水刺、轧染、烘干、卷取、分切和包装，制成淋浴帘主体1；所用的醋酸纤维长度为30mm。

[0052] (2)阻燃涂层2喷涂：按重量配比配制阻燃涂层2原料，阻燃涂层2以重量份计，其原料组成包括三氧化二锑40份、六溴环十二烷30份、分散剂5份、酚醛树脂120份、水60份、消泡剂2.5份、交联剂5份、色浆5份。

[0053] 如图3所示，原料经搅拌机充分搅拌后，经喷枪5喷洒至淋浴帘主体1正面；待淋浴帘主体1经过烘箱6干燥后，再将搅拌后的原料通过喷枪5喷至可淋浴帘主体1反面，再经过烘箱6干燥，得到喷涂后的淋浴帘主体1；

[0054] 喷枪5的喷嘴直径为4mm，烘箱6干燥温度为120℃，正反面干燥时间均为15min。

[0055] (3)挂环3安装：将淋浴帘主体1上按间距打孔，制作好的挂环3挂于淋浴帘主体1上，制作完成。

[0056] 对比例1

[0057] 淋浴帘结构及制备方法同实施例1，区别在于阻燃涂层以重量份计，其原料组成包括六溴环十二烷40份、分散剂3份、酚醛树脂100份、水70份、消泡剂2份、交联剂7份、色浆6份。

[0058] 对比例2

[0059] 淋浴帘结构及制备方法同实施例1，区别在于阻燃涂层以重量份计，其原料组成包括三氧化二锑30份、分散剂3份、酚醛树脂100份、水70份、消泡剂2份、交联剂7份、色浆6份。

[0060] 对比例3

[0061] 淋浴帘结构及制备方法同实施例1，区别在于阻燃涂层以重量份计，其原料组成包括三氧化二锑80份、六溴环十二烷10份、分散剂3份、酚醛树脂100份、水70份、消泡剂2份、交联剂7份、色浆6份。

[0062] 对比例4

[0063] 淋浴帘结构及制备方法同实施例1，区别在于阻燃涂层以重量份计，其原料组成包括三氧化二锑10份、六溴环十二烷50份、分散剂3份、酚醛树脂100份、水70份、消泡剂2份、交联剂7份、色浆6份。

[0064] 对比例5

[0065] 一种阻燃布料，由内而外依次包括基布层、水性胶层和防水层，基布层包括纤维丝、阻燃涂料，防水层采用防水面料置于结构最外侧；其中，阻燃涂料由气凝胶粉、水性高分子涂料和阻燃剂组成。

[0066] 上述阻燃布料的制备方法，具体步骤如下：

[0067] ⑴取气凝胶粉、水性高分子涂料置于搅拌器中混合均匀，之后依次加入阻燃剂、分散剂、偶联剂，混合搅拌均匀，得到阻燃涂料；其中，以质量份数计，水性高分子涂料：气凝胶粉：阻燃剂：分散剂：偶联剂＝40：20：15：3：4；

[0068] ⑵将纤维丝在步骤⑴中的阻燃涂料中浸渍50min；

[0069] ⑶将在步骤⑵中浸渍后的纤维丝取出干燥，然后编织成布，得到基布层；

[0070] ⑷将水性胶粘剂涂敷在基布层四周，在胶粘剂未干时将防水层粘贴在基布层四周，即可得到所制备的阻燃布料。

[0071] 在步骤⑴中，混合搅拌的时间为40min，混合搅拌的速度为500r/min。

[0072] 在步骤⑶中，纤维丝的干燥温度为60℃，干燥时间为10min。

[0073] 其中，气凝胶粉体为二氧化硅气凝胶粉，水性高分子涂料为水性乙烯‑醋酸乙烯弹性涂料，阻燃剂为聚磷酸铵，分散剂为BYK‑161，偶联剂为硅烷偶联剂，纤维丝为玻璃纤维，水性胶粘剂为环氧树脂胶粘剂，防水层的面料为防水化纤春亚纺。

[0074] 对比例6

[0075] 一种环境友好型生物基高遮光阻燃复合材料及其制备方法：

[0076] 按质量份计算，称取6千克国产色素炭黑BKL C311、0.4千克紫外线吸收剂UV‑326(2'‑(2'‑羟基‑3'‑叔丁基‑5'‑甲基苯基)‑5‑氯苯并三唑)、2.5千克9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物(DOPO)、10千克硅烷改性II型聚磷酸铵、4千克三聚氰胺异氰尿酸酯、0.6千克马来酸酐接枝聚乙烯、0.25千克β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.25千克三辛基亚磷酸酯、60千克聚乙烯、18千克羟丙基淀粉醚(HPS)，物料在混料机中混料均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出，采用常规工艺，制备出生物基阻燃遮光母粒；

[0077] 将生物基阻燃遮光母粒按吹膜厂设定的常规吹膜工艺进行吹膜，制得中间层；

[0078] 将0.2千克双酚A双(二苯基磷酸酯)(BDP)均匀分散于1千克PUR热熔胶中，搅匀后制得阻燃PUR热熔胶；

[0079] 将阻燃PUR热熔胶施胶于所述中间层，所述中间层施胶面与涤纶面料层(常规面料)贴合，所述阻燃PUR热熔胶上胶量为10克/平方米，通过热熔胶复合机，实现所述中间层和所述面料层的复合；

[0080] 将所述阻燃PUR热熔胶施胶于所述中间层的另一面，所述阻燃PUR热熔胶上胶量为9克/平方米，所述中间层一面的施胶面与涤纶底布层(常规底布层)贴合，实现所述中间层和所述底布层的复合；

[0081] 将复合好的材料打卷，收紧，放置12小时，得到所述环境友好型生物基高遮光阻燃复合材料。

[0082] 对实施例及对比例进行燃烧试验，结果见表1。

[0083] 表1实施例及对比例的燃烧试验结果

[0084]

[0085]

[0086] 由上表可以看出，本发明实施例1‑3均有很好的阻燃性能，对比例1‑4中阻燃涂层的原料中，三氧化二锑和六溴环十二烷只添加其中一种，或者两者配比超出本发明是配比范围时，其阻燃性能变的很差。对比例5和6与本发明的原料以及制备方法均不同，测试后其阻燃性能也不如本申请的实施例的阻燃性能。

[0087] 本发明实施例1‑3制备的淋浴帘相比对比例1‑6手感更柔软。

[0088] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。