一种梁体翼缘板预埋钢筋矫正装置

摘要

本发明公开了一种梁体翼缘板预埋钢筋矫正装置，涉及建筑设备领域，技术方案为，包括定位杆，及与定位杆中部连接的下拉杆，定位杆底端与定位钩的中部连接，下拉杆底端与牵拉钩的中部固定连接；定位钩和牵拉钩分别以定位杆和下拉杆为中面分为下调部和上调部，定位钩和牵拉钩的下调部和上调部均由两个设置有开口的环形体连接组成；定位钩下调部的环形体开口向上，上调部的环形体开口向下；牵拉钩下调部的环形体开口向下，上调部的环形体开口向上。本发明的有益效果是：本装置结构简单，使用方便，利用杠杆原理对预埋钢筋进行调整，通过简单的结构实现现场需求的上调及下调，通过改变操作方向也可以实现一定程度的侧向调整，具有很高的实用价值。

权利要求

1.一种梁体翼缘板预埋钢筋矫正装置，其特征在于，包括定位杆（1），及与定位杆（1）中部连接的下拉杆（2），定位杆（1）底端与定位钩（11）的中部连接，下拉杆（2）底端与牵拉钩（21）的中部固定连接；

所述定位钩（11）和牵拉钩（21）分别以所述定位杆（1）和下拉杆（2）为中面分为下调部和上调部，所述定位钩（11）和牵拉钩（21）的下调部和上调部均由两个设置有开口的环形体连接组成；

所述定位钩（11）下调部的环形体开口向上，上调部的环形体开口向下；

所述牵拉钩（21）下调部的环形体开口向下，上调部的环形体开口向上；

所述定位钩（11）和牵拉钩（21）的环形体开口距离大于预埋钢筋的外径；

所述定位钩（11）和牵拉钩（21）的纵截面均为旋转90°的 “S”形，定位钩（11）和牵拉钩（21）的旋转方向相反；

所述定位杆（1）的中部与所述下拉杆（2）转动连接；

所述下拉杆（2）顶端固定设置后螺栓螺母组合，下拉杆（2）与所述定位杆（1）的中部通过后螺栓螺母组合转动连接；

所述定位杆（1）的中部设置T形槽（12），所述下拉杆（2）顶端的螺栓贯穿所述T形槽（12）的水平部，下拉杆（2）的杆体贯穿T形槽（12）的竖直部。

2.根据权利要求1所述的梁体翼缘板预埋钢筋矫正装置，其特征在于，所述定位杆（1）的底端与所述定位钩（11）铰接；

定位钩（11）中心处向水平一侧延伸固定设置铰接块（111），铰接块（111）上开设水平的通孔，通孔轴线延伸方向与所述定位钩（11）环形体的轴线方向垂直。

3.根据权利要求2所述的梁体翼缘板预埋钢筋矫正装置，其特征在于，所述定位杆（1）和定位钩（11）的铰接处通过前螺栓螺母组合铰接。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的梁体翼缘板预埋钢筋矫正装置，其特征在于，所述定位杆（1）的杆体上部固定设置把手（3）。

5.根据权利要求1‑3任一项所述的梁体翼缘板预埋钢筋矫正装置，其特征在于，所述定位杆（1）的顶端铰接上拉杆（4）的一端，所述上拉杆（4）的另一端固定设置拉手（5）。

说明书

一种梁体翼缘板预埋钢筋矫正装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑设备领域，特别涉及一种梁体翼缘板预埋钢筋矫正装置。

背景技术

[0002] 预制T梁、小箱梁等在梁体翼缘板会预埋U型钢筋，以此为基础，再次进行布筋，浇筑混凝土，最后，将相邻梁片连接为一整体。U型钢筋的预埋在梁体钢筋绑扎同步进行，预埋
质量对施工队伍、施工模具提出严格要求，浇筑混凝土成型后，在制梁台座养护7d后转移至
存梁台座以备提梁使用。由于U型钢筋位置需同步（U型筋位置未上下错位），以便后期其他
钢筋布筋时，不至于出现抬高、布置不上或未与U型钢筋接触等的问题。

[0003] 出现U型钢筋位置不同步（上下错位，参差不齐）的原因大致总结为如下：

[0004] 1.U型钢筋布置时，由于其他部位钢筋占据空间，会导致成品梁U型筋上下错位；

[0005] 2.搬运、架梁过程中碰撞会导致成品梁U型筋上下错位。

[0006] 本发明旨在提供一种操作流程简单、节省时间、节省力气的预埋钢筋矫正装置，能够快速矫正U型筋上下位置错位的问题。

发明内容

[0007] 针对上述技术问题，本发明目的在于提供一种操作流程简单、节省时间、节省力气的梁体翼缘板预埋钢筋矫正装置，能够快速矫正U型筋上下位置错位的问题。

[0008] 其技术方案为，包括定位杆，及与定位杆中部连接的下拉杆，定位杆底端与定位钩的中部连接，下拉杆底端与牵拉钩的中部固定连接；

[0009] 所述定位钩和牵拉钩分别以所述定位杆和下拉杆为中面分为下调部和上调部，所述定位钩和牵拉钩的下调部和上调部均由两个设置有开口的环形体连接组成；

[0010] 所述定位钩下调部的环形体开口向上，上调部的环形体开口向下；

[0011] 所述牵拉钩下调部的环形体开口向下，上调部的环形体开口向上；

[0012] 所述定位钩和牵拉钩的环形体开口距离大于预埋钢筋的外径。

[0013] 优选为，所述定位钩和牵拉钩的纵截面均为旋转90°的 “S”形，定位钩和牵拉钩的旋转方向相反。

[0014] 优选为，所述定位杆的底端与所述定位钩铰接；

[0015] 定位钩中心处向水平一侧延伸固定设置铰接块，铰接块上开设水平的通孔，通孔轴线延伸方向与所述定位钩环形体的轴线方向垂直。

[0016] 优选为，所述定位杆和定位钩的铰接处通过前螺栓螺母组合铰接。

[0017] 优选为，所述定位杆的中部与所述下拉杆的转动连接；

[0018] 所述下拉杆顶端固定设置后螺栓螺母组合，下拉杆与所述定位杆的中部通过后螺栓螺母组合转动连接。

[0019] 优选为，所述定位杆的中部设置T形槽，所述下拉杆顶端的螺栓贯穿所述T形槽的水平部，下拉杆的杆体贯穿T形槽的竖直部。

[0020] 优选为，所述定位杆的杆体上部固定设置把手。

[0021] 优选为，所述定位杆的顶端铰接上拉杆的一端，所述上拉杆的另一端固定设置拉手。

[0022] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置结构简单，使用方便，利用杠杆原理对预埋钢筋进行调整，通过简单的结构实现现场需求的上调及下调，通过改变
操作方向也可以实现一定程度的侧向调整，具有很高的实用价值。

附图说明

[0023] 图1为本发明实施例的整体结构示意图。

[0024] 图2为图1的A局部放大图。

[0025] 其中，附图标记为：1、定位杆；11、定位钩；111、铰接块；12、T形槽；2、下拉杆；21牵拉钩；3、把手；4、上拉杆；5、拉手。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于
限定本发明。

[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0028] 在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0029] 在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情
况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

[0030] 实施例1

[0031] 参见图1与图2，本发明提供一种梁体翼缘板预埋钢筋矫正装置，包括定位杆1，及与定位杆1中部连接的下拉杆2，定位杆1底端与定位钩11的中部连接，下拉杆2底端与牵拉
钩21的中部固定连接；

[0032] 定位钩11和牵拉钩21分别以定位杆1和下拉杆2为中面分为下调部和上调部，定位钩11和牵拉钩21的下调部和上调部均由两个设置有开口的环形体连接组成；

[0033] 定位钩11下调部的环形体开口向上，上调部的环形体开口向下；

[0034] 牵拉钩21下调部的环形体开口向下，上调部的环形体开口向上；

[0035] 定位钩11和牵拉钩21的环形体开口距离大于预埋钢筋的外径。

[0036] 定位钩11和牵拉钩21的纵截面均为旋转90°的 “S”形，定位钩11和牵拉钩21的旋转方向相反。

[0037] 本装置使用时，预埋钢筋向上弯折时，即预埋钢筋需要下调时，如图1所示，使用定位钩11和牵拉钩21的下调部，定位钩11下调部自下而上勾住预埋钢筋，令预埋钢筋位于定
位钩11的环形部分内，此时下调部的开口位于预埋钢筋上方。牵拉钩21下调部自上而下压
住预埋钢筋的上侧面，借助推动定位杆1对下拉杆2施加下压力，从而令预埋钢筋下压。与上
述过程相反，当预埋钢筋向下弯折时，采用定位钩11和牵拉钩21的上调部，借助拉动定位杆
1，通过下拉杆2对预埋钢筋施加上拉力，从而实现钢筋上调。

[0038] 实施例2

[0039] 在实施例1的基础上，定位杆1的底端与定位钩11铰接；

[0040] 定位钩11中心处向水平一侧延伸固定设置铰接块111，铰接块111上开设水平的通孔，通孔轴线延伸方向与定位钩11环形体的轴线方向垂直。

[0041] 通过铰接的定位钩11，可以保证定位钩11勾住预埋钢筋时，对定位杆1的推动不会令定位钩11位置发生变动，从而令装置使用时定位钩11位置更加稳定。

[0042] 定位杆1和定位钩11的铰接处通过前螺栓螺母组合铰接。通过螺栓螺母组合的铰接结构，在需要固定定位钩11和定位杆1角度时，可以将前螺栓螺母组合锁紧，从而令定位
钩11和定位杆1角度固定。

[0043] 定位杆1的中部与下拉杆2的转动连接；

[0044] 下拉杆2顶端固定设置后螺栓螺母组合，下拉杆2与定位杆1的中部通过后螺栓螺母组合转动连接。

[0045] 通过后螺栓螺母组合同样可以根据实际需求调整下拉杆2和定位杆1的角度，并可以根据需求进行锁紧。

[0046] 定位杆1的中部设置T形槽12，下拉杆2顶端的螺栓贯穿T形槽12的水平部，下拉杆2的杆体贯穿T形槽12的竖直部。

[0047] 通过T形槽12，可以对下拉杆2的位置进行调节，从而便于适应不同延伸长度的预埋钢筋。

[0048] 实施例3

[0049] 在上述实施例的基础上，定位杆1的杆体上部固定设置把手3。

[0050] 定位杆1的顶端铰接上拉杆4的一端，上拉杆4的另一端固定设置拉手5。

[0051] 通过设置把手3、上拉杆4和拉手5，可以更加方便施工人员对本装置进行操作。

[0052] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。