一种用于焚烧炉提升阀的密封结构

摘要

本发明公开了一种用于焚烧炉提升阀的密封结构，包括阀体、伸缩件、阀板、密封环、第一弹性件和第二弹性件，其中：阀体具有竖直方向的阀腔，阀体的下端面具有通孔，通孔与阀腔连通；通孔侧壁上开有安装环槽，第一弹性件的下方固定在安装环槽下表面，第二弹性件的上方固定在安装环槽上表面，第一弹性件和第二弹性件均可沿竖直方向发生弹性变形，密封环固定在第一弹性件和第二弹性件之间，且密封环的外侧面与安装环槽侧面接触；伸缩件固定在阀体上端面，伸缩件的伸缩端延伸至阀腔内并与阀板连接，伸缩件用于带动阀板上下运动使阀板与密封环接触密封通孔或分离使通孔与阀腔连通。通过第一弹性件和第二弹性件的设置，增大阀板与密封环的使用寿命。

权利要求

1.一种用于焚烧炉提升阀的密封结构，其特征在于，包括阀体(1)、伸缩件(2)、阀板(3)、密封环(4)、第一弹性件(5)和第二弹性件(6)，其中：阀体(1)具有竖直方向的阀腔(10)，阀体(1)的下端面具有通孔(13)，通孔(13)与阀腔(10)连通；

通孔(13)侧壁上开有安装环槽(130)，第一弹性件(5)的下方固定在安装环槽(130)下表面，第二弹性件(6)的上方固定在安装环槽(130)上表面，第一弹性件(5)和第二弹性件(6)均可沿竖直方向发生弹性变形，密封环(4)固定在第一弹性件(5)和第二弹性件(6)之间，且密封环(4)的外侧面与安装环槽(130)侧面接触；

伸缩件(2)固定在阀体(1)上端面，伸缩件(2)的伸缩端延伸至阀腔(10)内并与阀板(3)连接，伸缩件(2)用于带动阀板(3)上下运动使阀板(3)与密封环(4)接触密封通孔(13)或分离使通孔(13)与阀腔(10)连通；

当密封环(4)安装在第一弹性件(5)和第二弹性件(6)之间时，第一弹性件(5)和第二弹性件(6)均处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的用于焚烧炉提升阀的密封结构，其特征在于，安装环槽(130)侧面设有弹性环(7)，弹性环(7)与密封环(4)抵触。

3.根据权利要求1所述的用于焚烧炉提升阀的密封结构，其特征在于，阀板(3)具有上密封盘(30)和下密封盘(31)，上密封盘(30)同轴固定在下密封盘(31)上表面，下密封盘(31)的外侧面与密封环(4)内侧面匹配，上密封盘(30)的外侧面与通孔(13)内壁匹配。

4.根据权利要求3述的用于焚烧炉提升阀的密封结构，其特征在于，下密封盘(31)的外径从上到下逐渐减小。

5.根据权利要求3述的用于焚烧炉提升阀的密封结构，其特征在于，上密封盘(30)外径大于下密封盘(31)外径，上密封盘(30)和下密封盘(31)之间形成密封面(300)，密封面(300)与密封环(4)上表面抵触。

6.根据权利要求5述的用于焚烧炉提升阀的密封结构，其特征在于，上密封盘(30)外径小于阀腔(10)内径。

7.根据权利要求6述的用于焚烧炉提升阀的密封结构，其特征在于，通孔(13)内壁上具有延伸环(8)，延伸环(8)侧面与上密封盘(30)外侧面抵触。

8.根据权利要求1所述的用于焚烧炉提升阀的密封结构，其特征在于，伸缩件(2)为电缸。

说明书

一种用于焚烧炉提升阀的密封结构

技术领域

[0001] 本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种用于焚烧炉提升阀的密封结构。

背景技术

[0002] 焚烧炉按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔
融)技术。提升阀是焚烧炉极其重要的组成部分，起到密闭隔绝的作用，提升阀主要有的密
封是平板/圆盘式的设计，其金属和金属之间直接接触式的密封是靠机械压力来压紧，这会
导致在短期内圆盘式阀片变形或者是风管接触阀片处变形，变形就意味着泄露，导致污染
物的高排放，并且使用寿命一般不超过两年，需要频繁的更换和保养，增加了运行维护费
用。

发明内容

[0003] 为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于焚烧炉提升阀的密封结构。

[0004] 本发明提出的一种用于焚烧炉提升阀的密封结构，包括阀体、伸缩件、阀板、密封环、第一弹性件和第二弹性件，其中：

[0005] 阀体具有竖直方向的阀腔，阀体的侧面开有第一连接孔、第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔均与阀腔连通，阀体的下端面具有通孔，通孔与阀腔连通；

[0006] 通孔侧壁上开有安装环槽，第一弹性件的下方固定在安装环槽下表面，第二弹性件的上方固定在安装环槽上表面，第一弹性件和第二弹性件均可沿竖直方向发生弹性变
形，密封环固定在第一弹性件和第二弹性件之间，且密封环的外侧面与安装环槽侧面接触；

[0007] 伸缩件固定在阀体上端面，伸缩件的伸缩端延伸至阀腔内并与阀板连接，伸缩件用于带动阀板上下运动使阀板与密封环接触密封通孔或分离使通孔与阀腔连通。

[0008] 作为本发明进一步优化的方案，当密封环安装在第一弹性件和第二弹性件之间时，第一弹性件和第二弹性件均处于压缩状态。

[0009] 作为本发明进一步优化的方案，安装环槽侧面设有弹性环，弹性环与密封环抵触。

[0010] 作为本发明进一步优化的方案，阀板具有上密封盘和下密封盘，上密封盘同轴固定在下密封盘上表面，下密封盘的外侧面与密封环内侧面匹配，上密封盘的外侧面与通孔
内壁匹配。

[0011] 作为本发明进一步优化的方案，下密封盘的外径从上到下逐渐减小。

[0012] 作为本发明进一步优化的方案，上密封盘外径大于下密封盘外径，上密封盘和下密封盘之间形成密封面，密封面与密封环上表面抵触。

[0013] 作为本发明进一步优化的方案，上密封盘外径小于阀腔内径。

[0014] 作为本发明进一步优化的方案，通孔内壁上具有延伸环，延伸环侧面与上密封盘外侧面抵触。

[0015] 作为本发明进一步优化的方案，伸缩件为电缸。

[0016] 本发明中，所提出的用于焚烧炉提升阀的密封结构，当需要密封通孔时，伸缩件带动阀板竖向向下运动并挤压密封环内侧壁，由于密封环通过第一弹性件和第二弹性件安装
在安装环槽内，在阀板与密封环密封的过程中，第一弹性件发生弹性形变降低阀板对密封
环的摩擦，增大阀板与密封环的使用寿命，当阀板与密封环完全密封后，由于第一弹性件和
第二弹性件的弹性力的作用下使阀板恢复到原位。

[0017] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0018] 图1为本发明结构示意图；

[0019] 图2为本发明俯视图；

[0020] 图3为本发明A‑A剖视图；

[0021] 图4为本发明阀板封闭通气孔结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

[0023] 需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴
向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0024] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0025] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0027] 如图1‑4所示的一种用于焚烧炉提升阀的密封结构，包括阀体1、伸缩件2、阀板3、密封环4、第一弹性件5和第二弹性件6，其中：

[0028] 阀体1具有竖直方向的阀腔10，阀体1的侧面开有第一连接孔11、第二连接孔12，第一连接孔11和第二连接孔12均与阀腔10连通，阀体1的下端面具有通孔13，通孔13与阀腔10
连通；

[0029] 通孔13侧壁上开有安装环槽130，第一弹性件5的下方固定在安装环槽130下表面，第一弹性件5为橡胶垫，第二弹性件6的上方固定在安装环槽130上表面，第二弹性件6为弹
簧，且第二弹性件5的弹性模量小于第一弹性件5的弹性模量，第一弹性件5和第二弹性件6
均可沿竖直方向发生弹性变形，密封环4固定在第一弹性件5和第二弹性件6之间，且密封环
4的外侧面与安装环槽130侧面接触；

[0030] 伸缩件2为电缸，传动平稳且便于安装，伸缩件2固定在阀体1上端面，伸缩件2的伸缩端延伸至阀腔10内并与阀板3连接，伸缩件2用于带动阀板3上下运动使阀板3与密封环4
接触密封通孔13或分离使通孔13与阀腔10连通；

[0031] 当密封环4安装在第一弹性件5和第二弹性件6之间时，第一弹性件5和第二弹性件6均处于压缩状态；

[0032] 安装环槽130侧面设有弹性环7，弹性环7与密封环4抵触；

[0033] 阀板3具有上密封盘30和下密封盘31，上密封盘30同轴固定在下密封盘31上表面，下密封盘31的外侧面与密封环4内侧面匹配并密封，上密封盘30的外侧面与通孔13内壁匹
配，进而进一步增大密封性能，密封盘31的外径从上到下逐渐减小，上密封盘30外径大于下
密封盘31外径，上密封盘30和下密封盘31之间形成密封面300，密封面300与密封环4上表面
抵触，进而增大密封效果，密封盘30外径小于阀腔10内径，当伸缩件2带动阀板3竖直上下运
动过程中，避免上密封盘30与阀腔10侧壁发生碰撞，进而增大提升阀的使用寿命，通孔13内
壁上具有延伸环8，延伸环8侧面与上密封盘30外侧面抵触，进而使下密封盘31的外侧面、密
封面300、上密封盘30的外侧面分别与密封环4的内侧面、密封环4上表面和延伸环8内侧面
抵触，进而增大密封效果。

[0034] 本实施例在工作过程中：当需要密封通孔13时，伸缩件2带动阀板3竖向向下运动并挤压密封环4内侧壁，由于密封环4通过第一弹性件5和第二弹性件6安装在安装环槽130
内，在阀板3与密封环4密封的过程中，第一弹性件5发生弹性形变降低阀板3下密封盘31对
密封环4的摩擦，增大阀板3与密封环4的使用寿命，当下密封盘31与密封环4完全密封时，密
封面300与密封环4上表面抵触密封，且上密封盘30的外侧面与延伸环8的侧面抵触密封，增
大密封效果，由于第一弹性件5和第二弹性件6的弹性力的作用下使阀板3恢复到原位。

[0035] 为了保证密封环4安装的稳固性，在本实施例中优选的，当密封环4安装在第一弹性件5和第二弹性件6之间时，第一弹性件5和第二弹性件6均处于压缩状态。

[0036] 为了保证密封性，在本实施例中优选的，安装环槽130侧面设有弹性环7，弹性环7与密封环4抵触。

[0037] 在本实施例中优选的，阀板3具有上密封盘30和下密封盘31，上密封盘30同轴固定在下密封盘31上表面，下密封盘31的外侧面与密封环4内侧面匹配并密封，上密封盘30的外
侧面与通孔13内壁匹配，进而进一步增大密封性能。

[0038] 为了增大下密封盘31与密封环4密封效果，在本实施例中优选的，下密封盘31的外径从上到下逐渐减小。

[0039] 在本实施例中优选的，上密封盘30外径大于下密封盘31外径，上密封盘30和下密封盘31之间形成密封面300，密封面300与密封环4上表面抵触，进而增大密封效果。

[0040] 在本实施例中优选的，上密封盘30外径小于阀腔10内径，当伸缩件2带动阀板3竖直上下运动过程中，避免上密封盘30与阀腔10侧壁发生碰撞，进而增大提升阀的使用寿命。

[0041] 在本实施例中优选的，通孔13内壁上具有延伸环8，延伸环8侧面与上密封盘30外侧面抵触，进而使下密封盘31的外侧面、密封面300、上密封盘30的外侧面分别与密封环4的
内侧面、密封环4上表面和延伸环8内侧面抵触，进而增大密封效果。

[0042] 在本实施例中优选的，伸缩件2为电缸，传动平稳且便于安装。

[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。