多联机运行能力检测方法、多联机、存储介质及装置转让专利
申请号 : CN202110086219.8
文献号 : CN112728712B
文献日 : 2022-05-06
发明人 : 张宇晟 , 丁云霄 , 吴敌
申请人 : 广东美的暖通设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种多联机运行能力检测方法,其特征在于,所述多联机运行能力检测方法包括以下步骤:
获取热回收多联机的水力模块数据,并根据所述水力模块数据确定水力模块吸收外机热量;
获取所述热回收多联机的室外机数据以及室内机数据;
根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量,其中,所述冷凝器制热量表示起冷凝作用的所有换热器的换热量之和,所述蒸发器制冷量表示起蒸发作用的所有换热器的换热量之和;
根据所述水力模块吸收热量值、所述冷凝器制热量以及所述蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量;以及根据所述制热内机制热量、所述制冷内机制冷量以及所述水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力,其中,热回收多联机的运行能力为热回收多联机的热回收总能力。
2.如权利要求1所述的多联机运行能力检测方法,其特征在于,所述根据所述水力模块吸收热量值、所述冷凝器制热量以及所述蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量的步骤,具体包括:
获取所述热回收多联机的当前工作模式;
根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值,其中,内机能力占比值为不同工作模式下室内换热器与室外换热器用于冷凝或蒸发功能的换热能力的相对占比,制热内机能力占比值为室内换热器换热能力与室内换热器冷凝能力和室外换热器冷凝能力之和的相对占比;
根据所述制热内机能力占比值、所述水力模块吸收热量值以及所述冷凝器制热量确定制热内机制热量;以及
根据所述制冷内机能力占比值以及所述蒸发器制冷量确定制冷内机制冷量。
3.如权利要求2所述的多联机运行能力检测方法,其特征在于,所述根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值的步骤,具体包括:在所述当前工作模式为预设主制冷模式时,将预设第一数值作为制冷内机能力占比值;
对所述室内机数据进行提取,获得室内机换热系数、室内机换热面积以及室内机内侧环境温度;
对所述室外机数据进行提取,获得室外机换热系数、室外机换热面积以及室外机环境温度;以及
获取所述热回收多联机的高压饱和温度,并根据所述室内机换热系数、所述室内机换热面积、所述高压饱和温度、所述室内机内侧环境温度、所述室外机换热系数、所述室外机换热面积以及所述室外机环境温度确定制热内机能力占比值。
4.如权利要求2所述的多联机运行能力检测方法,其特征在于,所述根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值的步骤,具体包括:在所述当前工作模式为预设主制热模式时,将预设第二数值作为制热内机能力占比值;
对所述室内机数据进行提取,获得室内机阀体流量系数;
对所述室外机数据进行提取,获得室外机阀体流量系数;以及根据所述室内机阀体流量系数以及所述室外机阀体流量系数确定制冷内机能力占比值。
5.如权利要求1‑4中任一项所述的多联机运行能力检测方法,其特征在于,所述获取热回收多联机的水力模块数据,并根据所述水力模块数据确定水力模块吸收外机热量的步骤,具体包括:
获取热回收多联机的水力模块数据,并根据所述水力模块数据确定水力模块的压缩机循环流量、压缩机功率、排气压力、冷凝器进口温度以及冷凝器出口温度,其中,冷凝器进口温度为水力模块换热器用户侧的进口温度,冷凝器出口温度为水力模块换热器用户侧的出口温度;
根据所述排气压力、所述冷凝器进口温度以及所述冷凝器出口温度确定冷凝器进出口焓差;
根据所述水力模块的压缩机循环流量以及所述冷凝器进出口焓差确定水力模块制热水能力值;以及
根据所述水力模块制热水能力值以及所述压缩机功率确定水力模块吸收外机热量。
6.如权利要求1‑4中任一项所述的多联机运行能力检测方法,其特征在于,所述根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量的步骤,具体包括:
根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器入口平均焓值、冷凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值;
对所述室外机数据进行提取,获得室外机的压缩机循环流量;
根据所述压缩机循环流量、所述冷凝器入口平均焓值以及冷凝器出口平均焓值确定冷凝器制热量;以及
根据所述压缩机循环流量、所述蒸发器出口平均焓值以及所述蒸发器入口焓值确定蒸发器制冷量。
7.如权利要求6所述的多联机运行能力检测方法,其特征在于,所述根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器入口平均焓值、冷凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值的步骤,具体包括:对所述室外机数据进行提取,获得室外机的压缩机排气压力、压缩机回气压力、外换热器入口温度以及外换热器出口温度;
对所述室内机数据进行提取,获得制热内机换热器入口温度、制热内机出口温度以及制冷内机出口温度;
对所述水力模块数据进行提取,获得水力模块换热器入口温度以及水力模块换热器出口温度;
根据所述水力模块换热器入口温度、所述制热内机换热器入口温度、外换热器入口温度以及压缩机排气压力确定冷凝器入口平均焓值;
根据所述水力模块换热器出口温度、所述制热内机出口温度以及外换热器出口温度确定冷凝器出口平均焓值,并将所述冷凝器出口平均焓值作为蒸发器入口焓值;以及根据所述制冷内机出口温度以及压缩机回气压力确定蒸发器出口平均焓值。
8.一种多联机,其特征在于,所述多联机包括:存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的多联机运行能力检测程序,所述多联机运行能力检测程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的多联机运行能力检测方法的步骤。
9.一种存储介质,其特征在于,所述存储介质上存储有多联机运行能力检测程序,所述多联机运行能力检测程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的多联机运行能力检测方法的步骤。
10.一种多联机运行能力检测装置,其特征在于,所述多联机运行能力检测装置包括:确定模块、获取模块和检测模块;
所述确定模块,用于获取热回收多联机的水力模块数据,并根据所述水力模块数据确定水力模块吸收外机热量;
所述获取模块,用于获取所述热回收多联机的室外机数据以及室内机数据;
所述确定模块,还用于根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量,其中,所述冷凝器制热量表示起冷凝作用的所有换热器的换热量之和,所述蒸发器制冷量表示起蒸发作用的所有换热器的换热量之和;
所述确定模块,还用于根据所述水力模块吸收热量值、所述冷凝器制热量以及所述蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量;
所述检测模块,用于根据所述制热内机制热量、所述制冷内机制冷量以及所述水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力,其中,热回收多联机的运行能力为热回收多联机的热回收总能力。
说明书 :
多联机运行能力检测方法、多联机、存储介质及装置
技术领域
背景技术
大。
发明内容
外机换热面积以及所述室外机环境温度确定制热内机能力占比值。
步骤,具体包括:
机运行能力检测程序配置为实现如上文所述的多联机运行能力检测方法的步骤。
联机运行能力检测方法的步骤。
据、室内机数据以及水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量,根据水力模块吸
收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量;根
据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行
能力;相较于现有的仅检测多联机的整体能耗的方式,由于本发明中能够根据水力模块吸
收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量,并
根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运
行能力,从而能够检测热回收多联机产生的制冷量与制热量的缺陷,进而能够检测热回收
多联机的运行能力。
附图说明
具体实施方式
通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏
(Display),可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口,对于用户接口1003
的有线接口在本发明中可为USB接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线
接口(如无线保真(WIreless‑FIdelity,WI‑FI)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取
存储器(Random Access Memory,RAM)存储器,也可以是稳定的存储器(Non‑volatile
Memory,NVM),例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储
装置。
存储器1005中存储的多联机运行能力检测程序,并执行本发明实施例提供的多联机运行能
力检测方法。
的生产厂商预先设置,本实施例对此不加以限制。
机的生产厂商预先设置,本实施例对此不加以限制。
机,4为高温水力模块。其中室外机内部含有11为压缩机,12和13为四通阀,12的作用为切换
外换热器14的状态,切换外换热器14做蒸发器还是冷凝器,13的作用是切换高压气管的状
态,14为外换热器,15为室外机主路电子膨胀阀,16为经济器,17为经济器辅路电子膨胀阀,
18为液管截止阀,19为高压气管截止阀,110为低压气管截止阀,111为低压罐。21和23为冷
媒切换装置制热电磁阀,22和24为冷媒切换装置制冷电磁阀。31为室内机电子膨胀阀,32为
内机换热器。41为水力模块压缩机,42为水力模块冷凝器,为水力模块冷媒和水换热,43为
水力模块电子膨胀阀1,44为水力模块蒸发器,为水力模块的内部冷媒和外机冷媒换热,45
为水力模块电子膨胀阀2,控制外机进入水力模块的冷媒流量。
可以是制热内机换热器入口温度、制热内机出口温度以及制冷内机出口温度等数据,本实
施例对此不加以限制;耗电数据可以包括第一耗电数据以及第二耗电数据,其中,第一耗电
数据可以为室外机的耗电数据,第二耗电数据可以是水力模块的耗电数据,本实施例对此
不加以限制。
机热量;在热回收多联机处于主制热模式时,总冷凝能力包括制热室内机能力以及水力模
块吸收外机热量。
冷内机总能力以及室外机换热器能力。
水力模块数据确定冷凝器入口平均焓值、冷凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及
蒸发器入口焓值,对所述室外机数据进行提取,获得室外机的压缩机循环流量,根据所述压
缩机循环流量、所述冷凝器入口平均焓值以及冷凝器出口平均焓值确定冷凝器制热量,根
据所述压缩机循环流量、所述蒸发器出口平均焓值以及所述蒸发器入口焓值确定蒸发器制
冷量。
工作模式,根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值,根
据所述制热内机能力占比值、所述水力模块吸收热量值以及所述冷凝器制热量确定制热内
机制热量,根据所述制冷内机能力占比值以及所述蒸发器制冷量确定制冷内机制冷量。
+水力模块吸收外机热量。
外机数据、室内机数据以及水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量,根据水力
模块吸收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷
量;根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多联机
的运行能力;相较于现有的仅检测多联机的整体能耗的方式,由于本实施例中能够根据水
力模块吸收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制
冷量,并根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多
联机的运行能力,从而能够检测热回收多联机产生的制冷量与制热量的缺陷,进而能够检
测热回收多联机的运行能力。
外机数据、室内机数据以及水力模块数据通过预设焓值模型确定冷凝器入口平均焓值、冷
凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值。其中,预设焓值模型可以由
热回收多联机的生产厂商预先设置,本实施例对此不加以限制。
口温度、制热内机换热器入口温度、外换热器入口温度以及压缩机排气压力确定各冷凝器
部件入口焓值,并根据各冷凝器部件入口焓值确定冷凝器入口平均焓值。
度以及外换热器出口温度确定各冷凝器部件出口焓值,并根据各冷凝器部件出口焓值确定
冷凝器出口平均焓值。
中,数据标识可以是在存入室外机数据时,为室外机数据设置的身份标识,本实例对此不加
以限制。
机热量;在热回收多联机处于主制热模式时,总冷凝能力包括制热室内机能力以及水力模
块吸收外机热量。应当理解的是,根据压缩机循环流量、冷凝器入口平均焓值以及冷凝器出
口平均焓值确定冷凝器制热量可以是总冷凝能力=压缩机循环流量*(冷凝器入口平均焓
值‑冷凝器出口平均焓值)。
发能力包括制冷内机总能力以及室外机换热器能力。
口焓值)。
口焓值,对所述室外机数据进行提取,获得室外机的压缩机循环流量,根据所述压缩机循环
流量、所述冷凝器入口平均焓值以及冷凝器出口平均焓值确定冷凝器制热量,根据所述压
缩机循环流量、所述蒸发器出口平均焓值以及所述蒸发器入口焓值确定蒸发器制冷量,从
而能够提高冷凝器制热量以及蒸发器制冷量的准确性。
模式可以是热回收多联机的水力模块开启,室内机不开启时的工作模式;预设主制冷模式
可以是热回收多联机的室内机与高温水力模块同时开启,且外机换热器为冷凝器时的工作
模式;预设主制热模式可以是热回收多联机的室内机与高温水力模块同时开启且外机换热
器为蒸发器时的工作模式。
占比值,对所述室内机数据进行提取,获得室内机换热系数、室内机换热面积以及室内机内
侧环境温度,对所述室外机数据进行提取,获得室外机换热系数、室外机换热面积以及室外
机环境温度,获取所述热回收多联机的高压饱和温度,并根据所述室内机换热系数、所述室
内机换热面积、所述高压饱和温度、所述室内机内侧环境温度、所述室外机换热系数、所述
室外机换热面积以及所述室外机环境温度确定制热内机能力占比值;
进行提取,获得室外机阀体流量系数;根据所述室内机阀体流量系数以及所述室外机阀体
流量系数确定制冷内机能力占比值。
力模块吸收热量值)。
值、所述水力模块吸收热量值以及所述冷凝器制热量确定制热内机制热量,根据所述制冷
内机能力占比值以及所述蒸发器制冷量确定制冷内机制冷量,从而能够生成准确、可靠的
制热内机制热量以及制冷内机制冷量。
媒进入外换热器冷凝,另一部分冷媒进过高压气管截止阀进入冷媒切换装置2和水力模块4
中,2中的制热内机对应的制热电磁阀21打开,制冷电磁阀22关闭,外机冷媒进入制热内机
冷凝,另一路进入水力模块的冷媒在水力模块中放热冷凝,再在液管中汇合。汇合之后的液
态冷媒通过冷媒切换装置进入制冷内机蒸发,同时2中的制冷内机对应的制冷电磁阀24打
开,制热电磁阀23关闭,液态冷媒在制冷内机内节流蒸发成气态冷媒经过制冷电磁阀回到
低压气管,再进过低压气管截止阀110回到外机压缩机吸气完成外机冷媒循环。同时水力模
块内的R134a冷媒吸收了外机冷媒的热量蒸发为气态冷媒回到水力模块压缩机41,在水力
模块压缩机内压缩成高温高压气体进入冷凝器42放热给水,冷凝成液体经过43节流再回到
水力模块蒸发器内与外机高压冷媒换热完成水力模块内R134a冷媒循环。其中,虚线表示该
阀体关闭。
凝器并联,同时换热器与其对应的电子膨胀阀串联,各电子膨胀阀控制各路冷凝器的冷媒
流量,在冷凝器中冷凝为液态冷媒之后在液管汇合再经过制冷内机电子膨胀阀节流降压,
再在制冷室内机内蒸发吸热再回到压缩机完成主制冷的制冷压缩循环。
施例对此不加以限制。
实施例对此不加以限制。
系数、所述室外机换热面积以及所述室外机环境温度确定制热内机能力占比值。
力占比值可以是根据室内机换热系数、室内机换热面积、高压饱和温度、室内机内侧环境温
度、室外机换热系数、室外机换热面积以及所述室外机环境温度通过预设制热内机能力模
型确定制热内机能力占比值,
数,A为室外机的换热面积,T4为室外机的环境温度。
热面积以及室内机内侧环境温度,对所述室外机数据进行提取,获得室外机换热系数、室外
机换热面积以及室外机环境温度,获取所述热回收多联机的高压饱和温度,并根据所述室
内机换热系数、所述室内机换热面积、所述高压饱和温度、所述室内机内侧环境温度、所述
室外机换热系数、所述室外机换热面积以及所述室外机环境温度确定制热内机能力占比
值,从而能够在所述当前工作模式为预设主制冷模式时,准确计算制冷内机能力占比值以
及制热内机能力占比值。
机的冷媒在压缩机内压缩成高温高压冷媒,进过四通阀12进入高压气管进过高压气管截止
阀19再进入高温水力模块和冷媒切换装置2,冷媒切换装置2中的制热内机对应的冷媒切换
装置制热电磁阀打开,制冷电磁阀关闭,高温高压的冷媒进入制热内机冷凝,冷凝成液态冷
媒后回到冷媒切换装置,进入高温水力模块的冷媒在水力模块中冷凝成液态与制热内机冷
凝的冷媒汇合,然后分成两部分,其中一部分液态冷媒进入外换热器蒸发,另一部分液态冷
媒进入经过冷媒切换装置对应的制冷电磁阀,再进入制冷内机蒸发,与室外机蒸发后的冷
媒汇合后回到压缩机压缩,完成主制热模式下的冷媒循环。其中高温水力模块内的运行状
态与主制冷模式下相同。
器存在于系统中。
施例对此不加以限制。
实施例对此不加以限制。
能力模型确定制冷内机能力占比值,
述室外机数据进行提取,获得室外机阀体流量系数;根据所述室内机阀体流量系数以及所
述室外机阀体流量系数确定制冷内机能力占比值,从而能够在所述当前工作模式为预设主
制热模式时,准确计算制冷内机能力占比值以及制热内机能力占比值。
能力检测方法的步骤。
机数据、室内机数据以及水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量,根据水力模
块吸收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷
量;根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多联机
的运行能力;相较于现有的仅检测多联机的整体能耗的方式,由于本实施例中能够根据水
力模块吸收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制
冷量,并根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多
联机的运行能力,从而能够检测热回收多联机产生的制冷量与制热量的缺陷,进而能够检
测热回收多联机的运行能力。
且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有
的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该
要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
第二、以及第三等的使用不表示任何顺序,可将这些词语解释为名称。
前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做
出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质
(如只读存储器镜像(Read Only Memory image,ROM)/随机存取存储器(Random Access
Memory,RAM)、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机,计算机,
服务器,多联机,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。