一种高精度线路板对位孔制作装置及其制作方法

摘要

本发明公开一种高精度线路板对位孔制作装置及其制作方法，制作装置包括工作架，工作架上紧固设有用于固定线路板的第一移动件，工作架上紧固设有用于固定线路板的第二移动件，工作架上滑动设有用于调节刀具高度的控制件工作架包括工作台，工作台上设有安装杆，安装杆上设有通槽，通槽内设有配合槽，安装杆一侧设有贯穿槽，贯穿槽内转动设有第一齿轮，贯穿槽与配合槽连通，安装杆上固定设有第二电机，第二电机的输出端贯穿安装杆与第一齿轮紧固连接，安装杆上滑动设有刀架，刀架的一侧设有安装槽，安装槽内滑动设有限位块。本发明制作装置，第一安装件与第二安装件固定线路板，调节线路板的位置，控制件方便控制刀架移动，结构简单，操作方便。

权利要求

1.一种高精度线路板对位孔制作装置，制作装置包括工作架（1），其特征在于，所述工作架（1）上紧固设有用于固定线路板的第一移动件（2），工作架（1）上紧固设有用于固定线路板的第二移动件（3），工作架（1）上滑动设有用于调节刀具高度的控制件（4）；

所述工作架（1）包括工作台（11），工作台（11）上紧固设有安装杆（112），安装杆（112）上设有通槽（113），通槽（113）内设有配合槽（114），安装杆（112）一侧设有贯穿槽（115），贯穿槽（115）内转动设有第一齿轮（18），贯穿槽（115）与配合槽（114）连通，安装杆（112）上固定设有第二电机（100），第二电机（100）的输出端贯穿安装杆（112）与第一齿轮（18）紧固连接；

所述安装杆（112）上滑动设有刀架（17），刀架（17）的一侧设有安装槽（171），安装槽（171）内滑动设有限位块（172），刀架（17）一端紧固设有固定板（173），固定板（173）的下端转动设有第二齿轮（174）和第三齿轮（175），固定板（173）上固定设有第三电机（1000），第三电机（1000）的输出端贯穿固定板（173）与第二齿轮（174）紧固连接，第三齿轮（175）的下端紧固设有用于对位孔加工的钻头（19）；

所述第一移动件（2）包括移动板（21），移动板（21）一侧设有贯穿孔（22）和螺纹孔（23），移动板（21）上设有滑槽（24），滑槽（24）内固定设有滑块（25），滑块（25）的一侧紧固设有连杆（251），连杆（251）一端与滑块（25）紧固连接，另一端与第一齿条（26）紧固连接，移动板（21）的一侧紧固设有固定件（211），固定件（211）一侧转动设有蜗杆（212），另一侧固定设有第四电机（210），第四电机（210）的输出端贯穿固定件（211）与蜗杆（212）紧固连接，滑块（25）上紧固设有液压杆（27），液压杆（27）的输出端紧固连接有固定块（271），固定块（271）的一侧转动设有转轴（272），另一侧固定设有第五电机（270），第五电机（270）的输出端贯穿固定块（271）与转轴（272）紧固连接，转轴（272）的一端与固定块（271）转动连接，另一端紧固设有用于固定放置线路板的安装块（28），安装块（28）上紧固设有气缸（29），安装块（28）内设有夹板（291），气缸（29）的输出端贯穿安装块（28）与夹板（291）紧固连接；

所述第二移动件（3）与第一移动件（2）结构相同；

所述控制件（4）包括移动杆（41），移动杆（41）的一侧紧固设有第二齿条（42），移动杆（41）的一端转动设有推杆（43），推杆（43）的一端与移动杆（41）转动连接，另一端紧固设有安装件（44）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度线路板对位孔制作装置，其特征在于，所述工作台（11）上紧固设有阵列分布的安装板（12），安装板（12）之间转动设有第一导杆（13），第一导杆（13）上紧固设有第一螺纹（131），安装板（12）之间转动设有第二导杆（14），第二导杆（14）上紧固设有第二螺纹（141），第一螺纹（131）与第二螺纹（141）的旋向相反，安装板（12）的一侧紧固设有对称分布的第一电机（10），一个第一电机（10）的输出端贯穿安装板（12）与第一导杆（13）紧固连接，另一个第一电机（10）的输出端贯穿安装板（12）与第二导杆（14）紧固连接，工作台（11）上紧固设有加工台（15），加工台（15）上设有定位孔（16），工作台（11）上固定设有用于收集钻孔废料的回收箱（111），回收箱（111）位于定位孔（16）下方。

3.根据权利要求2所述的一种高精度线路板对位孔制作装置，其特征在于，所述第二齿轮（174）与第三齿轮（175）配合。

4.根据权利要求2所述的一种高精度线路板对位孔制作装置，其特征在于，所述贯穿孔（22）与第一导杆（13）配合，螺纹孔（23）与第一螺纹（131）配合，第一齿条（26）与蜗杆（212）配合。

5.根据权利要求2所述的一种高精度线路板对位孔制作装置，其特征在于，所述第二移动件（3）上贯穿孔（22）与第二导杆（14）配合，第二移动件（3）上的螺纹孔（23）与第二螺纹（141）配合。

6.根据权利要求1所述的一种高精度线路板对位孔制作装置，其特征在于，所述移动杆（41）与配合槽（114）配合，第一齿轮（18）与第二齿条（42）配合，安装件（44）与限位块（172）转动配合。

7.基于权利要求2‑5中任意一项所述的一种高精度线路板对位孔制作装置制作对位孔的方法，其特征在于，所述方法包括如下几个步骤：S1、上料

将高精度线路板放置在加工台（15）上，再控制液压杆（27）伸缩，调节安装块（28）的高度；

S2、固定线路板

第一电机（10）启动，控制第一导杆（13）和第二导杆（14）转动，移动第一移动件（2）和第二移动件（3），紧固线路板，然后气缸（29）伸长，使夹板（291）夹紧线路板；

S3、定位

启动第四电机（210），第四电机（210）转动蜗杆（212），使第一齿条（26）移动，调节线路板，使加工位置与定位孔（16）贴合；

S4、下刀

启动第二电机（100），第二电机（100）转动第一齿轮（18），移动第二齿条（42），第二齿条（42）移动推杆（43），推杆（43）拉动限位块（172），使刀架（17）下降至钻头（19）与线路板贴合；

S5、钻孔

第三电机（1000）转动第二齿轮（174），使第三齿轮（175）转动，钻头（19）转动，同时继续使刀架（17）下降，对线路板进行钻孔；

S6、继续操作

使第一导杆（13）和第一导杆（14）转动，同时移动第一移动件（2）和第二移动件（3），再使滑块（25）移动，调节线路板位置，对线路板进行钻孔。

说明书

一种高精度线路板对位孔制作装置及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制作装置，具体是一种高精度线路板对位孔制作装置及其制作方法。

背景技术

[0002] 电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性
好的特点。和软硬结合板与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，软硬结合板，
就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有
FPC特性与PCB特性的线路板。现有线路板对位孔，打孔缺少固定装置，人工定位，误差大，移
动调节不方便。

[0003] 针对上述现有问题，现设计一种高精度线路板对位孔制作装置及其制作方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种高精度线路板对位孔制作装置及其制作方法，第一安装件与第二安装件固定线路板，第一导杆和第二导杆移动第一安装件与第二安装件，调节
线路板的位置，方便加工，控制件方便控制刀架移动，回收箱收集废料，结构简单，操作方
便。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种高精度线路板对位孔制作装置，制作装置包括工作架，所述工作架上紧固设有用于固定线路板的第一移动件，工作架上紧固设有用于固定线路板的第二移动件，工作
架上滑动设有用于调节刀具高度的控制件。

[0007] 所述工作架包括工作台，工作台上紧固设有安装杆，安装杆上设有通槽，通槽内设有配合槽，安装杆一侧设有贯穿槽，贯穿槽内转动设有第一齿轮，贯穿槽与配合槽连通，安
装杆上固定设有第二电机，第二电机的输出端贯穿安装杆与第一齿轮紧固连接，安装杆上
滑动设有刀架，刀架的一侧设有安装槽，安装槽内滑动设有限位块。

[0008] 所述刀架一端紧固设有固定板，固定板的下端转动设有第二齿轮和第三齿轮，固定板上固定设有第三电机，第三电机的输出端贯穿固定板与第二齿轮紧固连接，第三齿轮
的下端紧固设有用于对位孔加工的钻头。

[0009] 所述控制件包括移动杆，移动杆的一侧紧固设有第二齿条，移动杆的一端转动设有推杆，推杆的一端与移动杆转动连接，另一端紧固设有安装件。

[0010] 进一步的，所述工作台上紧固设有阵列分布的安装板，安装板之间转动设有第一导杆，第一导杆上紧固设有第一螺纹，安装板之间转动设有第二导杆，第二导杆上紧固设有
第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的旋向相反，安装板的一侧紧固设有对称分布的第一电机，
一个第一电机的输出端贯穿安装板与第一导杆紧固连接，另一个第一电机的输出端贯穿安
装板与第二导杆紧固连接，工作台上紧固设有加工台，加工台上设有定位孔，工作台上固定
设有用于收集钻孔废料的回收箱，回收箱位于定位孔下方，

[0011] 进一步的，所述第二齿轮与第三齿轮配合。

[0012] 进一步的，所述第一移动件包括移动板，移动板一侧设有贯穿孔和螺纹孔，移动板上设有滑槽，滑槽内固定设有滑块，滑块的一侧紧固设有连杆，连杆一端与滑块紧固连接，
另一端与第一齿条紧固连接，移动板的一侧紧固设有固定件，固定件一侧转动设有蜗杆，另
一侧固定设有第四电机，第四电机的输出端贯穿固定件与蜗杆紧固连接，滑块上紧固设有
液压杆，液压杆的输出端紧固连接有固定块，固定块的一侧转动设有转轴，另一侧固定设有
第五电机，第五电机的输出端贯穿固定块与转轴紧固连接，转轴的一端与固定块转动连接，
另一端紧固设有用于固定放置线路板的安装块，安装块上紧固设有气缸，安装块内设有夹
板，气缸的输出端贯穿安装块与夹板紧固连接。

[0013] 进一步的，所述贯穿孔与第一导杆配合，螺纹孔与第一螺纹配合，第一齿条与蜗杆配合。

[0014] 进一步的，所述第二移动件与第一移动件结构相同，第二移动件上贯穿孔与第二导杆配合，第二移动件上的螺纹孔与第二螺纹配合。

[0015] 进一步的，所述移动杆与配合槽配合，第一齿轮与第二齿条配合，安装件与限位块转动配合。

[0016] 一种高精度线路板对位孔制作装置制作对位孔的方法，所述方法包括如下几个步骤：

[0017] S1、上料

[0018] 将高精度线路板放置在加工台上，再控制液压杆伸缩，调节安装块的高度。

[0019] S2、固定线路板

[0020] 第一电机启动，控制第一导杆和第二导杆转动，移动第一移动件和第二移动件，紧固线路板，然后气缸伸长，使夹板夹紧线路板。

[0021] S3、定位

[0022] 启动第四电机，第四电机转动蜗杆，使第一齿条移动，调节线路板，使加工位置与定位孔贴合。

[0023] S4、下刀

[0024] 启动第二电机，第二电机转动第一齿轮，移动第二齿条，第二齿条移动推杆，推杆拉动限位块，使刀架下降至钻头与线路板贴合。

[0025] S5、钻孔

[0026] 第三电机转动第二齿轮，使第三齿轮转动，钻头转动，同时继续使刀架下降，对线路板进行钻孔。

[0027] S6、继续操作

[0028] 使第一导杆和第一导杆转动，同时移动第一移动件和第二移动件，再使滑块移动，调节线路板位置，对线路板进行钻孔。

[0029] 本发明的有益效果：

[0030] 1、本发明制作装置，第一安装件与第二安装件固定线路板，第一导杆和第二导杆移动第一安装件与第二安装件，调节线路板的位置，方便加工，控制件方便控制刀架移动，；

[0031] 2、本发明制作装置，回收箱收集废料，结构简单，操作方便。

附图说明

[0032] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0033] 图1是本发明制作装置结构示意图；

[0034] 图2是本发明工作架结构示意图；

[0035] 图3是图2中A处放大结构示意图；

[0036] 图4是本发明工作架结构示意图；

[0037] 图5是图4中B处放大结构示意图；

[0038] 图6是本发明第一移动件结构示意图；

[0039] 图7是本发明第一移动件结构示意图；

[0040] 图8是本发明控制件结构示意图。

具体实施方式

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 一种高精度线路板对位孔制作装置，制作装置包括工作架1，如图1所示，工作架1上紧固设有用于固定线路板的第一移动件2，工作架1上紧固设有用于固定线路板的第二移
动件3，工作架1上滑动设有用于调节刀具高度的控制件4。

[0043] 如图2、图3、图4、图5所示，工作架1包括工作台11，工作台11上紧固设有阵列分布的安装板12，安装板12之间转动设有第一导杆13，第一导杆13上紧固设有第一螺纹131，安
装板12之间转动设有第二导杆14，第二导杆14上紧固设有第二螺纹141，第一螺纹131与第
二螺纹141的旋向相反，安装板12的一侧紧固设有对称分布的第一电机10，一个第一电机10
的输出端贯穿安装板12与第一导杆13紧固连接，另一个第一电机10的输出端贯穿安装板12
与第二导杆14紧固连接，工作台11上紧固设有加工台15，加工台15上设有定位孔16，工作台
11上固定设有用于收集钻孔废料的回收箱111，回收箱111位于定位孔16下方，工作台11上
紧固设有安装杆112，安装杆112上设有通槽113，通槽113内设有配合槽114，安装杆112一侧
设有贯穿槽115，贯穿槽115内转动设有第一齿轮18，贯穿槽115与配合槽114连通，安装杆
112上固定设有第二电机100，第二电机100的输出端贯穿安装杆112与第一齿轮18紧固连
接，安装杆112上滑动设有刀架17，刀架17的一侧设有安装槽171，安装槽171内滑动设有限
位块172，刀架17一端紧固设有固定板173，固定板173的下端转动设有第二齿轮174和第三
齿轮175，固定板173上固定设有第三电机1000，第三电机1000的输出端贯穿固定板173与第
二齿轮174紧固连接，第三齿轮175的下端紧固设有用于对位孔加工的钻头19。

[0044] 第二齿轮174与第三齿轮175配合。

[0045] 如图6、图7所示，第一移动件2包括移动板21，移动板21一侧设有贯穿孔22和螺纹孔23，移动板21上设有滑槽24，滑槽24内固定设有滑块25，滑块25的一侧紧固设有连杆251，
连杆251一端与滑块25紧固连接，另一端与第一齿条26紧固连接，移动板21的一侧紧固设有
固定件211，固定件211一侧转动设有蜗杆212，另一侧固定设有第四电机210，第四电机210
的输出端贯穿固定件211与蜗杆212紧固连接，滑块25上紧固设有液压杆27，液压杆27的输
出端紧固连接有固定块271，固定块271的一侧转动设有转轴272，另一侧固定设有第五电机
270，第五电机270的输出端贯穿固定块271与转轴272紧固连接，转轴272的一端与固定块
271转动连接，另一端紧固设有用于固定放置线路板的安装块28，安装块28上紧固设有气缸
29，安装块28内设有夹板291，气缸29的输出端贯穿安装块28与夹板291紧固连接。

[0046] 贯穿孔22与第一导杆13配合，螺纹孔23与第一螺纹131配合，第一齿条26与蜗杆212配合。

[0047] 如图1所示，第二移动件3与第一移动件2结构相同，第二移动件3上贯穿孔22与第二导杆14配合，第二移动件3上的螺纹孔23与第二螺纹141配合。

[0048] 如图8所示，控制件4包括移动杆41，移动杆41的一侧紧固设有第二齿条42，移动杆41的一端转动设有推杆43，推杆43的一端与移动杆41转动连接，另一端紧固设有安装件44。

[0049] 移动杆41与配合槽114配合，第一齿轮18与第二齿条42配合，安装件44与限位块172转动配合。

[0050] 一种高精度线路板对位孔制作装置制作对位孔的方法，方法包括如下几个步骤：

[0051] S1、上料

[0052] 将高精度线路板放置在加工台15上，再控制液压杆27伸缩，调节安装块28的高度。

[0053] S2、固定线路板

[0054] 第一电机10启动，控制第一导杆13和第二导杆14转动，移动第一移动件2和第二移动件3，紧固线路板，然后气缸29伸长，使夹板291夹紧线路板。

[0055] S3、定位

[0056] 启动第四电机210，第四电机210转动蜗杆212，使第一齿条26移动，调节线路板，使加工位置与定位孔16贴合。

[0057] S4、下刀

[0058] 启动第二电机100，第二电机100转动第一齿轮18，移动第二齿条42，第二齿条42移动推杆43，推杆43拉动限位块172，使刀架17下降至钻头19与线路板贴合。

[0059] S5、钻孔

[0060] 第三电机1000转动第二齿轮174，使第三齿轮175转动，钻头19转动，同时继续使刀架17下降，对线路板进行钻孔。

[0061] S6、继续操作

[0062] 使第一导杆13和第一导杆14转动，同时移动第一移动件2和第二移动件3，再使滑块25移动，调节线路板位置，对线路板进行钻孔。

[0063] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0064] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。