一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置及其使用方法，涉及结块松散装置相关领域，为解决目前对于结块复混肥的松散基本采用击打结构进行的，击打较长时间后还会有部分结块，松散效率低的问题。所述支撑单元包括连接顶板和支撑侧板，所述支撑单元内部的上端设置有中间连接板，所述连接顶板与中间连接板之间设置有缓冲弹簧，所述支撑侧板内侧上端的中间沿中间连接板的下端固定连接有侧支撑块，所述侧支撑块的上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端安装有撞击件，所述中间连接板下端的两侧安装有竖向安装板，两个所述竖向安装板之间的下端安装有松散辊。

权利要求

1.一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置，包括支撑单元(1)，其特征在于：所述支撑单元(1)包括连接顶板(6)和支撑侧板(4)，支撑侧板(4)位于连接顶板(6)下端的两侧，所述支撑单元(1)内部的上端设置有中间连接板(7)，所述连接顶板(6)与中间连接板(7)之间设置有缓冲弹簧(8)，缓冲弹簧(8)的两端分别与连接顶板(6)和中间连接板(7)固定，所述支撑侧板(4)内侧上端的中间沿中间连接板(7)的下端固定连接有侧支撑块(9)，所述侧支撑块(9)的上端安装有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出轴端安装有撞击件(11)，撞击件(11)包括撞击头，撞击头与中间连接板(7)接触，所述中间连接板(7)下端的两侧安装有竖向安装板(13)，两个所述竖向安装板(13)之间的下端安装有松散辊(16)，所述松散辊(16)的转动轴与竖向安装板(13)通过轴承连接，所述松散辊(16)包括侧封板(24)和中间圆柱(25)，侧封板(24)位于中间圆柱(25)的两侧，侧封板(24)与中间圆柱(25)固定连接，所述中间圆柱(25)的外侧固定连接有固定块(26)，固定块(26)的外表面设置为弧形，固定块(26)设置有若干个，若干个所述固定块(26)之间形成方形槽(27)，方形槽(27)与固定块(26)上下左右交错设置；所述侧支撑块(9)下端的内侧安装有驱动液压缸(17)，所述驱动液压缸(17)的输出杆端固定连接有下滑动支撑板(18)，所述支撑单元(1)还包括支撑后板(5)，支撑后板(5)位于连接顶板(6)下端后端的中间，所述支撑后板(5)上设置有竖向滑动槽(20)，所述下滑动支撑板(18)后端与竖向滑动槽(20)对应位置设置有竖向滑动块(28)，竖向滑动块(28)与下滑动支撑板(18)固定连接竖向滑动块(28)在竖向滑动槽(20)内滑动；

所述下滑动支撑板(18)上端的中间设置有外防护箱(19)，所述外防护箱(19)包括防护箱主体(31)，所述防护箱主体(31)内部的两侧设置有连接挡板(35)，连接挡板(35)与防护箱主体(31)固定连接，所述防护箱主体(31)内部的两侧沿连接挡板(35)的外侧设置有侧放置槽(37)，所述防护箱主体(31)内部的两侧沿两个所述连接挡板(35)之间设置有中间松散槽(38)，所述连接挡板(35)上设置有纵向限位槽(36)，纵向限位槽(36)的宽度大于转动轴的直径，纵向限位槽(36)的下端设置为半圆形，纵向限位槽(36)的内侧面设置有滚珠；所述中间松散槽(38)包括矩形部(39)和半圆形部(40)，矩形部(39)位于半圆形部(40)的上端，矩形部(39)的宽度与半圆形部(40)的直径均大于松散辊(16)的直径；所述松散辊(16)的一侧安装有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的上端安装有驱动齿轮(14)，驱动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合，竖向安装板(13)、驱动齿轮(14)和从动齿轮(15)的下端延伸至侧放置槽(37)的内部，所述竖向安装板(13)的外侧沿驱动齿轮(14)的一侧安装有第二驱动电机(12)；所述下滑动支撑板(18)上端面的两侧设置有纵向滑动槽(29)，所述外防护箱(19)前端的下端固定连接有固定板(32)，外防护箱(19)和固定板(32)下端与纵向滑动槽(29)对应位置固定连接有纵向滑动条(34)，纵向滑动条(34)在纵向滑动槽(29)内滑动，所述固定板(32)上设置有第二固定孔(33)，所述下滑动支撑板(18)上与第二固定孔(33)对应位置设置有第一固定孔(30)，所述下滑动支撑板(18)与外防护箱(19)通过螺栓穿过第一固定孔(30)和第二固定孔(33)固定。

2.根据权利要求1所述的一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置，其特征在于：所述支撑侧板(4)上设置有侧限位槽孔(21)，所述中间连接板(7)两侧的中间设置有限位滑动部(22)，所述限位滑动部(22)的外侧设置有限位板(23)，中间连接板(7)、限位滑动部(22)和限位板(23)相邻之间固定连接，限位滑动部(22)的宽度等于侧限位槽孔(21)的宽度，限位板(23)的宽度大于侧限位槽孔(21)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置，其特征在于：所述支撑单元(1)还包括支撑底板(2)和支撑垫板(3)，支撑底板(2)位于支撑侧板(4)的下端，支撑垫板(3)位于支撑底板(2)的下端，支撑底板(2)、支撑垫板(3)、支撑侧板(4)、支撑后板(5)和连接顶板(6)相邻之间焊接固定。

4.一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置的使用方法，基于权利要求1‑3任意一项一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置实现，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将结块的抗倒伏多元素复混肥倒入外防护箱(19)的中间松散槽(38)内，将外防护箱(19)的纵向滑动条(34)沿着下滑动支撑板(18)的纵向滑动槽(29)滑入，通过螺栓穿过第一固定孔(30)和第二固定孔(33)固定下滑动支撑板(18)和外防护箱(19)；

步骤二：驱动液压缸(17)的输出杆收缩，下滑动支撑板(18)的竖向滑动块(28)沿着支撑后板(5)的竖向滑动槽(20)向上滑动，驱动液压缸(17)的输出杆收缩至最短，松散辊(16)完全进入外防护箱(19)的中间松散槽(38)内，竖向安装板(13)和从动齿轮(15)部分进入侧放置槽(37)内；

步骤三：第二驱动电机(12)的输出轴带动驱动齿轮(14)转动，从动齿轮(15)与驱动齿轮(14)同步反向转动，松散辊(16)转动，松散辊(16)外侧交替的固定块(26)碾压中间松散槽(38)内的结块抗倒伏多元素复混肥；

步骤四：第二驱动电机(12)工作同时第一驱动电机(10)带动撞击件(11)转动，撞击件(11)的撞击头间歇性撞击中间连接板(7)，中间连接板(7)在缓冲弹簧(8)的作用下上下往复振动，松散辊(16)同步上下往复运动，撞击中间松散槽(38)内的结块抗倒伏多元素复混肥使复混肥松散，并将松散辊(16)上黏附的抗倒伏多元素复混肥振动至中间松散槽(38)内；

步骤五：第二驱动电机(12)和第一驱动电机(10)共同作用下将结块抗倒伏多元素复混肥松散完成，驱动液压缸(17)的输出杆伸长，下滑动支撑板(18)的竖向滑动块(28)沿着支撑后板(5)的竖向滑动槽(20)向下滑动至最下端，解除下滑动支撑板(18)和外防护箱(19)的螺栓固定，将外防护箱(19)拽出，卸除外防护箱(19)内部松散后的抗倒伏多元素复混肥。

说明书

一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及结块松散装置相关领域，具体为一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 复混肥配方常用原料主要为尿素﹑氯化铵﹑硝酸铵﹑硫酸铵﹑碳酸氢铵﹑磷酸一铵﹑磷酸二铵、过磷酸钙、氯化钾硫酸钾等,这些常用原料都具有不同程度的吸湿性,且不同原
料混合后的临界吸湿点会明显低于单体物体。当空气湿度较大或复混肥在造粒过程中不同
组分间的化学反应尚未来得及完成，就会在贮存过程中形成复盐和固体溶液。这些反应发
生在颗粒表面组分之间,以及不同成分颗粒相互接触的地方,并伴随着放热与水分释放,因
而有可能引起颗粒表面之间的重结晶,形成晶桥而导致复混肥结块。由于低、中浓度复混肥
掺有惰性物质(如氧化硅﹑硫酸钙﹑碳酸钙等),高浓度复混肥不溶于水的惰性物质较少,其
与水分的结合键之间的结合力较大,故较低浓度复混肥更易结块。

[0003] 目前对结块的复混肥的处理方法是人工采用棍棒敲打肥料实现结块松散的，或者简单的搅拌击打设备进行松散的，由于敲击接触的复混肥块量有限，敲打较长时间下还会
有部分结块，松散效率低，影响工作效率；因此市场急需研制一种抗倒伏多元素复混肥结块
松散装置及其使用方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的目前对于结块复混肥的松散基本采用击打结构进行的，击打较
长时间后还会有部分结块，松散效率低的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置，包括支撑单元，所述支撑单元包括连接顶板和支撑侧板，支撑侧板位于连接顶板下端
的两侧，所述支撑单元内部的上端设置有中间连接板，所述连接顶板与中间连接板之间设
置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与连接顶板和中间连接板固定，所述支撑侧板内侧上
端的中间沿中间连接板的下端固定连接有侧支撑块，所述侧支撑块的上端安装有第一驱动
电机，所述第一驱动电机的输出轴端安装有撞击件，撞击件包括撞击头，撞击头与中间连接
板接触，所述中间连接板下端的两侧安装有竖向安装板，两个所述竖向安装板之间的下端
安装有松散辊，所述松散辊的转动轴与竖向安装板通过轴承连接，所述松散辊包括侧封板
和中间圆柱，侧封板位于中间圆柱的两侧，侧封板与中间圆柱固定连接，所述中间圆柱的外
侧固定连接有固定块，固定块的外表面设置为弧形，固定块设置有若干个，若干个所述固定
块之间形成方形槽，方形槽与固定块上下左右交错设置。

[0006] 优选的，所述侧支撑块下端的内侧安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出杆端固定连接有下滑动支撑板，所述支撑单元还包括支撑后板，支撑后板位于连接顶板下端
后端的中间，所述支撑后板上设置有竖向滑动槽，所述下滑动支撑板后端与竖向滑动槽对
应位置设置有竖向滑动块，竖向滑动块与下滑动支撑板固定连接竖向滑动块在竖向滑动槽
内滑动。

[0007] 优选的，所述下滑动支撑板上端的中间设置有外防护箱，所述外防护箱包括防护箱主体，所述防护箱主体内部的两侧设置有连接挡板，连接挡板与防护箱主体固定连接，所
述防护箱主体内部的两侧沿连接挡板的外侧设置有侧放置槽，所述防护箱主体内部的两侧
沿两个所述连接挡板之间设置有中间松散槽，所述连接挡板上设置有纵向限位槽，纵向限
位槽的宽度大于转动轴的直径，纵向限位槽的下端设置为半圆形，纵向限位槽的内侧面设
置有滚珠。

[0008] 优选的，所述中间松散槽包括矩形部和半圆形部，矩形部位于半圆形部的上端，矩形部的宽度与半圆形部的直径均大于松散辊的直径。

[0009] 优选的，所述松散辊的一侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮的上端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，竖向安装板、驱动齿轮和从动齿轮的下端延伸至侧放置槽的
内部，所述竖向安装板的外侧沿驱动齿轮的一侧安装有第二驱动电机。

[0010] 优选的，所述下滑动支撑板上端面的两侧设置有纵向滑动槽，所述外防护箱前端的下端固定连接有固定板，外防护箱和固定板下端与纵向滑动槽对应位置固定连接有纵向
滑动条，纵向滑动条在纵向滑动槽内滑动，所述固定板上设置有第二固定孔，所述下滑动支
撑板上与第二固定孔对应位置设置有第一固定孔，所述下滑动支撑板与外防护箱通过螺栓
穿过第一固定孔和第二固定孔固定。

[0011] 优选的，所述支撑侧板上设置有侧限位槽孔，所述中间连接板两侧的中间设置有限位滑动部，所述限位滑动部的外侧设置有限位板，中间连接板、限位滑动部和限位板相邻
之间固定连接，限位滑动部的宽度等于侧限位槽孔的宽度，限位板的宽度大于侧限位槽孔
的宽度。

[0012] 优选的，所述支撑单元还包括支撑底板和支撑垫板，支撑底板位于支撑侧板的下端，支撑垫板位于支撑底板的下端，支撑底板、支撑垫板、支撑侧板、支撑后板和连接顶板相
邻之间焊接固定。

[0013] 一种使用方法，包括如下步骤：

[0014] 步骤一：将结块的抗倒伏多元素复混肥倒入外防护箱的中间松散槽内，将外防护箱的纵向滑动条沿着下滑动支撑板的纵向滑动槽滑入，通过螺栓穿过第一固定孔和第二固
定孔固定下滑动支撑板和外防护箱；

[0015] 步骤二：驱动液压缸的输出杆收缩，下滑动支撑板的竖向滑动块沿着支撑后板的竖向滑动槽向上滑动，驱动液压缸的输出杆收缩至最短，松散辊完全进入外防护箱的中间
松散槽内，竖向安装板和从动齿轮部分进入侧放置槽内；

[0016] 步骤三：第二驱动电机的输出轴带动驱动齿轮转动，从动齿轮与驱动齿轮同步反向转动，松散辊转动，松散辊外侧交替的固定块碾压中间松散槽内的结块抗倒伏多元素复
混肥；

[0017] 步骤四：第二驱动电机工作同时第一驱动电机带动撞击件转动，撞击件的撞击头间歇性撞击中间连接板，中间连接板在缓冲弹簧的作用下上下往复振动，松散辊同步上下
往复运动，撞击中间松散槽内的结块抗倒伏多元素复混肥使复混肥松散，并将松散辊上黏
附的抗倒伏多元素复混肥振动至中间松散槽内；

[0018] 步骤五：第二驱动电机和第一驱动电机共同作用下将结块抗倒伏多元素复混肥松散完成，驱动液压缸的输出杆伸长，下滑动支撑板的竖向滑动块沿着支撑后板的竖向滑动
槽向下滑动至最下端，解除下滑动支撑板和外防护箱的螺栓固定，将外防护箱拽出，卸除外
防护箱内部松散后的抗倒伏多元素复混肥。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0020] 1、该发明中，结块的复混肥放置于外防护箱的内部，通过驱动液压缸带动下滑动支撑板向上使松散辊逐渐进入防护箱的内部，在第二驱动电机带动驱动齿轮转动下，从动
齿轮同步反向转动，带动松散辊转动，由于松散辊的中间圆柱外侧设置有固定块，在多个固
定块之间形成方形槽，交替的固定块对中间松散槽内的结块复混肥碾压，同时第一驱动电
机带动撞击件转动，从而使撞击件间歇性的撞击中间连接板，在缓冲弹簧的作用下，中间连
接板向上运动后由于重力向下，带动松散辊上下往复运动，对结块复混肥有冲击作用，撞击
结块复混肥使其松散，通过碾压和击打两方面对结块复混肥进行松散，且松散辊上下振动
下将松散辊上由于碾压作用而黏附的复混肥振动下来，在较短的时间内就能将复混肥结块
松散完成，解决了目前对于结块复混肥的松散基本采用击打结构进行的，击打较长时间后
还会有部分结块，松散效率低的问题。

[0021] 2、该发明中，驱动液压缸带动下滑动支撑板上竖向滑动块沿着支撑后板的竖向滑动槽上下移动，从而使外防护箱上下移动，使松散辊进入外防护箱内部，或者使松散辊从外
防护箱内部脱离，当松散辊从外防护箱内部脱离时，松散辊远离外防护箱的上端开口，且外
防护箱位于支撑单元内部较下端位置，方便进行结块复混肥的装料以及松散后复混肥的卸
料。

[0022] 3、该发明中，外防护箱内部通过连接挡板将外防护箱内部分为两个侧放置槽和中间松散槽，由于松散辊上转动轴的设置，在连接挡板上设置有纵向限位槽，并在松散辊的两
侧位置设置有侧封板进行阻挡，避免肥料移动至侧放置槽内；在外防护箱向上移动时，侧放
置槽能够给松散辊两侧的支撑结构和驱动结构预留放置空间，辅助外防护箱向上移动的方
案完成复混肥的松散工作。

[0023] 4、该发明中，中间松散槽由矩形部和半圆形部构成，半圆形部的直径和矩形部的宽度均较大于侧封板的直径，当松散辊对结块复混肥碾压和击打时难免会有复混肥黏附在
松散辊表面，通过撞击件将黏附的复混肥振动下来时，矩形部能够减少复混肥飞溅出外防
护箱的可能。

附图说明

[0024] 图1为本发明的一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置的结构示意图；

[0025] 图2为本发明的支撑单元的整体结构示意图；

[0026] 图3为本发明的中间连接板的整体结构示意图；

[0027] 图4为本发明的松散辊的整体结构示意图；

[0028] 图5为本发明的撞击件的整体结构示意图；

[0029] 图6为本发明的下滑动支撑板的整体结构示意图；

[0030] 图7为本发明的外防护箱的整体结构示意图；

[0031] 图8为本发明的一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置的工作状态变化图。

[0032] 图中：1、支撑单元；2、支撑底板；3、支撑垫板；4、支撑侧板；5、支撑后板；6、连接顶板；7、中间连接板；8、缓冲弹簧；9、侧支撑块；10、第一驱动电机；11、撞击件；12、第二驱动电
机；13、竖向安装板；14、驱动齿轮；15、从动齿轮；16、松散辊；17、驱动液压缸；18、下滑动支
撑板；19、外防护箱；20、竖向滑动槽；21、侧限位槽孔；22、限位滑动部；23、限位板；24、侧封
板；25、中间圆柱；26、固定块；27、方形槽；28、竖向滑动块；29、纵向滑动槽；30、第一固定孔；
31、防护箱主体；32、固定板；33、第二固定孔；34、纵向滑动条；35、连接挡板；36、纵向限位
槽；37、侧放置槽；38、中间松散槽；39、矩形部；40、半圆形部。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0034] 请参阅图1‑8，本发明提供的一种实施例：一种抗倒伏多元素复混肥结块松散装置，包括支撑单元1，支撑单元1包括连接顶板6和支撑侧板4，支撑侧板4位于连接顶板6下端
的两侧，支撑单元1内部的上端设置有中间连接板7，中间连接板7在缓冲弹簧8的作用下能
够上下往复振动，连接顶板6与中间连接板7之间设置有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的两端分别
与连接顶板6和中间连接板7固定，支撑侧板4内侧上端的中间沿中间连接板7的下端固定连
接有侧支撑块9，侧支撑块9的上端安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴端安
装有撞击件11，撞击件11包括撞击头，撞击头与中间连接板7接触，撞击件11的撞击头间歇
性撞击中间连接板7，中间连接板7下端的两侧安装有竖向安装板13，两个竖向安装板13之
间的下端安装有松散辊16，松散辊16的转动轴与竖向安装板13通过轴承连接，松散辊16包
括侧封板24和中间圆柱25，侧封板24位于中间圆柱25的两侧，侧封板24与中间圆柱25固定
连接，中间圆柱25的外侧固定连接有固定块26，固定块26的外表面设置为弧形，固定块26设
置有若干个，若干个固定块26之间形成方形槽27，方形槽27与固定块26上下左右交错设置，
松散辊16外侧交替的固定块26碾压中间松散槽38内的结块抗倒伏多元素复混肥。

[0035] 进一步，侧支撑块9下端的内侧安装有驱动液压缸17，驱动液压缸17的输出杆端固定连接有下滑动支撑板18，支撑单元1还包括支撑后板5，支撑后板5位于连接顶板6下端后
端的中间，支撑后板5上设置有竖向滑动槽20，下滑动支撑板18后端与竖向滑动槽20对应位
置设置有竖向滑动块28，竖向滑动块28与下滑动支撑板18固定连接竖向滑动块28在竖向滑
动槽20内滑动。

[0036] 进一步，下滑动支撑板18上端的中间设置有外防护箱19，外防护箱19包括防护箱主体31，防护箱主体31内部的两侧设置有连接挡板35，连接挡板35与防护箱主体31固定连
接，防护箱主体31内部的两侧沿连接挡板35的外侧设置有侧放置槽37，防护箱主体31内部
的两侧沿两个连接挡板35之间设置有中间松散槽38，驱动液压缸17的输出杆收缩至最短，
松散辊16完全进入外防护箱19的中间松散槽38内，竖向安装板13和从动齿轮15部分进入侧
放置槽37内，连接挡板35上设置有纵向限位槽36，纵向限位槽36的宽度大于转动轴的直径，
纵向限位槽36的下端设置为半圆形，纵向限位槽36的内侧面设置有滚珠。

[0037] 进一步，中间松散槽38包括矩形部39和半圆形部40，矩形部39位于半圆形部40的上端，矩形部39的宽度与半圆形部40的直径均大于松散辊16的直径，预留复混肥的放置空
间，由于松散辊16的转动和进入外防护箱19内部的工作同时进行，因此碾压复混肥，并将其
带至半圆形部40内部沿松散辊16的前后端位置或者矩形部39的内部，松散辊16和外防护箱
19位置到位后再进行彻底碾压。

[0038] 进一步，松散辊16的一侧安装有从动齿轮15，从动齿轮15的上端安装有驱动齿轮14，驱动齿轮14与从动齿轮15啮合，竖向安装板13、驱动齿轮14和从动齿轮15的下端延伸至
侧放置槽37的内部，竖向安装板13的外侧沿驱动齿轮14的一侧安装有第二驱动电机12，第
二驱动电机12的输出轴带动驱动齿轮14转动，从动齿轮15与驱动齿轮14同步反向转动，松
散辊16转动。

[0039] 进一步，下滑动支撑板18上端面的两侧设置有纵向滑动槽29，外防护箱19前端的下端固定连接有固定板32，外防护箱19和固定板32下端与纵向滑动槽29对应位置固定连接
有纵向滑动条34，纵向滑动条34在纵向滑动槽29内滑动，将外防护箱19的纵向滑动条34沿
着下滑动支撑板18的纵向滑动槽29滑入或者滑出，固定板32上设置有第二固定孔33，下滑
动支撑板18上与第二固定孔33对应位置设置有第一固定孔30，下滑动支撑板18与外防护箱
19通过螺栓穿过第一固定孔30和第二固定孔33固定。

[0040] 进一步，支撑侧板4上设置有侧限位槽孔21，中间连接板7两侧的中间设置有限位滑动部22，限位滑动部22的外侧设置有限位板23，中间连接板7、限位滑动部22和限位板23
相邻之间固定连接，限位滑动部22的宽度等于侧限位槽孔21的宽度，限位板23的宽度大于
侧限位槽孔21的宽度。

[0041] 进一步，支撑单元1还包括支撑底板2和支撑垫板3，支撑底板2位于支撑侧板4的下端，支撑垫板3位于支撑底板2的下端，支撑底板2、支撑垫板3、支撑侧板4、支撑后板5和连接
顶板6相邻之间焊接固定。

[0042] 一种使用方法，包括如下步骤：

[0043] 步骤一：将结块的抗倒伏多元素复混肥倒入外防护箱19的中间松散槽38内，将外防护箱19的纵向滑动条34沿着下滑动支撑板18的纵向滑动槽29滑入，通过螺栓穿过第一固
定孔30和第二固定孔33固定下滑动支撑板18和外防护箱19；

[0044] 步骤二：驱动液压缸17的输出杆收缩，下滑动支撑板18的竖向滑动块28沿着支撑后板5的竖向滑动槽20向上滑动，驱动液压缸17的输出杆收缩至最短，松散辊16完全进入外
防护箱19的中间松散槽38内，竖向安装板13和从动齿轮15部分进入侧放置槽37内；

[0045] 步骤三：第二驱动电机12的输出轴带动驱动齿轮14转动，从动齿轮15与驱动齿轮14同步反向转动，松散辊16转动，松散辊16外侧交替的固定块26碾压中间松散槽38内的结
块抗倒伏多元素复混肥；

[0046] 步骤四：第二驱动电机12工作同时第一驱动电机10带动撞击件11转动，撞击件11的撞击头间歇性撞击中间连接板7，中间连接板7在缓冲弹簧8的作用下上下往复振动，松散
辊16同步上下往复运动，撞击中间松散槽38内的结块抗倒伏多元素复混肥使复混肥松散，
并将松散辊16上黏附的抗倒伏多元素复混肥振动至中间松散槽38内；

[0047] 步骤五：第二驱动电机12和第一驱动电机10共同作用下将结块抗倒伏多元素复混肥松散完成，驱动液压缸17的输出杆伸长，下滑动支撑板18的竖向滑动块28沿着支撑后板5
的竖向滑动槽20向下滑动至最下端，解除下滑动支撑板18和外防护箱19的螺栓固定，将外
防护箱19拽出，卸除外防护箱19内部松散后的抗倒伏多元素复混肥。

[0048] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。