一种用于混凝土拌合物的钢纤维布料机转让专利
申请号 : CN202011542638.X
文献号 : CN112743675B
文献日 : 2022-05-06
发明人 : 王欣 , 陈浩 , 王培生 , 祝健 , 杨哲 , 刘国安 , 吴楠
申请人 : 山东建筑大学 , 山东建大工程鉴定加固研究院 , 山东建固特种专业工程有限公司 , 诸城市建设工程质量安全服务站
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于混凝土拌合物的钢纤维布料机,其特征在于,包括:主体支撑架(1);所述主体支撑架(1)包括底座(31),所述底座(31)的两端的两侧均设有一主体支撑杆(32);
所述主体支撑架(1)的中部设有振动分散装置(3),所述振动分散装置(3)用于将钢纤维物料进行振动分散;
所述主体支撑架(1)的一端设有输送装置(4),所述输送装置(4)可调整倾斜角度;所述输送装置(4)用于将通过所述振动分散装置(3)振动分散的钢纤维物料输送至混凝土中;所述输送装置(4)包括主动轮(5)、从动轮(6)和连接主动轮(5)与从动轮(6)的传动带(7);所述主动轮(5)和所述从动轮(6)之间连接有连接板(8);所述连接板(8)上设有可沿所述连接板(8)的长度方向滑动的活动垫块(10);所述活动垫块(10)的下方连接有伸缩杆(11),所述主体支撑架(1)的另一端设有起重装置,所述起重装置包括有集料槽(2),所述集料槽(2)设于起重臂(14)上,所述起重臂(14)固定连接在升降杆(15)上,远离所述集料槽(2)的一端的每一个所述主体支撑杆(32)上固定连接有固定垫块(42),所述固定垫块(42)和所述活动垫块(10)上均设有贯穿的调节孔(12),螺杆(13)穿过所述调节孔(12)后可活动的伸入所述连接板(8)上的沿所述连接板(8)的长度方向设置的调整槽(9)内。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土拌合物的钢纤维布料机,其特征在于:所述升降杆(15)可升降的设置在起重支架(16)上;所述起重支架(16)通过横向连接杆(17)连接在所述主体支撑架(1)上,所述起重支架(16)与所述横向连接杆(17)枢接。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土拌合物的钢纤维布料机,其特征在于:所述横向连接杆(17)的一端固定连接在所述主体支撑架(1)上,所述横向连接杆(17)的另一端与所述起重支架(16)通过铰接轴(18)铰接;所述主体支撑架(1)上固定设有第一液压缸(20)和第二液压缸(21),所述第一液压缸(20)位于所述第二液压缸(21)的上方;所述第一液压缸(20)和所述第二液压缸(21)的伸缩杆枢接在所述起重支架(16)上。
4.根据权利要求3所述的用于混凝土拌合物的钢纤维布料机,其特征在于:所述起重支架(16)包括设于底部的起重横梁(23),所述起重横梁(23)的两端均设有一起重竖杆(24),所述升降杆(15)沿所述起重竖杆(24)升降。
5.根据权利要求4所述的用于混凝土拌合物的钢纤维布料机,其特征在于:所述起重横梁(23)上设有升降缸(27),所述升降缸(27)的顶端固定有承重杆(28),所述承重杆(28)的两端设有可转动的齿轮(29),所述齿轮(29)上设有传动链(30),所述传动链(30)的一端连接所述升降杆(15),所述传动链(30)的另一端连接所述起重横梁(23)。
6.根据权利要求5所述的用于混凝土拌合物的钢纤维布料机,其特征在于:所述振动分散装置(3)包括料盘(37),所述料盘(37)的上方设有料仓(38)、料梳(39);所述料仓(38)固定在靠近所述集料槽(2)的一端的主体支撑杆(32)上;所述料盘(37)的下方连接有振动马达(41)。
7.根据权利要求6所述的用于混凝土拌合物的钢纤维布料机,其特征在于:靠近所述集料槽(2)的一端的每一个所述主体支撑杆(32)上均设有第一振动底座(33),所述第一振动底座(33)通过第一弹性部件(34)连接所述料盘(37);远离所述集料槽(2)的一端的每一个所述主体支撑杆(32)上设有第二振动底座(35),所述第二振动底座(35)通过第二弹性部件(36)连接所述料盘(37)。
说明书 :
一种用于混凝土拌合物的钢纤维布料机
技术领域
背景技术
屋,道路、桥梁、水港码头等建筑领域,是工程建设不可或缺的一部分。但其也存在缺陷,例
如抗拉强度低,抗裂强度差导致混凝土容易开裂;混凝土结构自身重力大,地基处理所要耗
费的人力物力也增加;收缩变形大容易产生收缩裂缝。另外,还有极限延伸率小等缺点,抑
制了它发挥出更好的性能,并且随着混凝土强度等级的提升,混凝土本身的脆性特点也随
之增大。
缩缝、水泥砼道面、房屋改造等预制、现浇、生产施工加固改造等方面均已得到大量应用,其
优良性能完全可以取得良好的技术经济和社会环境效益。
的不好极易容易被钢纤维扎伤;而机械分散叶片在与钢纤维快速碰撞过程中极易造成钢纤
维的弯折或开裂,降低了钢纤维在混凝土中提升强度的要求;现有的钢纤维分散机仅实现
对钢纤维打散成小团的要求,并不能实现钢纤维均匀分散到混凝土中的要求。
发明内容
术问题。
动的活动垫块;所述活动垫块的下方连接有伸缩杆。
的伸入所述连接板上的沿所述连接板的长度方向设置的调整槽内。
液压缸,所述第一液压缸位于所述第二液压缸的上方;所述第一液压缸和所述第二液压缸
的伸缩杆枢接在所述起重支架上。
所述传动链的另一端连接所述起重横梁。
所述主体支撑杆上设有第二振动底座,所述第二振动底座通过第二弹性部件连接所述料
盘。
扎伤的风险,防止钢纤维结团,提高了搅拌效率,提高了混凝土结构的性能。
附图说明
领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的
附图。
臂;15‑升降杆;16‑起重支架;17‑横向连接杆;18‑铰接轴;19‑第一支撑垫板;20‑第一液压
缸;21‑第二液压缸;22‑第二支撑垫板;23‑起重横梁;24‑起重竖杆;25‑滑槽;26‑滑动轮;
27‑升降缸;28‑承重杆;29‑齿轮;30‑传动链;31‑底座;32‑主体支撑杆;33‑第一振动底座;
34‑第一弹性部件;35‑第二振动底座;36‑第二弹性部件;37‑料盘;38‑料仓;39‑料梳;40‑防
尘盖;41‑振动马达;42‑固定垫块;43‑万向轮;44‑连接轴;45‑支脚。
具体实施方式
图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
义来解释。
辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件,但是并不排除存在或添加
一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点
可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本
领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特
征进行结合和组合。
后,再通过可调倾斜角度的输送装置加入到混凝土中,实现了钢纤维物料的均匀加入,避免
了钢纤维的结团,可提高混凝土的性能。
分散装置3。
会均匀分布在振动分散装置的料盘中,料盘倾斜,通过振动将料盘中的钢纤维物料振动掉
落至输送装置4上。
中。
规技术手段,如,可通过电机驱动,电机的转轴连接主动轮5,启动电机后,即可驱动主动轮
转动。
土中。
和从动轮6的转轴分别穿过轴承的内圈,并与轴承的内圈固定连接。
动垫块10可调整其下方连接的伸缩杆的位置,将两端的伸缩杆11滑动至不同的位置,再通
过调节伸缩杆11的高度,即可实现传动带7不同的倾斜角度。
孔12后插入所述调整槽9内。伸缩杆11的顶端也可设置供所述螺杆13穿过的通孔,螺杆13共
同连接活动垫块10和伸缩杆11,保证了活动垫块10滑动过程中连接的可靠性。
16上。
可将钢纤维物料加入至振动分散装置的料仓内。
的相对转动,起重支架16发生转动,则带动集料槽2发生转动,从而将钢纤维物料倾倒在料
仓中。
于所述第二液压缸21的上方;所述第一液压缸20和所述第二液压缸21的伸缩杆枢接有第二
支撑垫板22,所述第二支撑垫板22固定连接在所述起重支架16上。
26;所述起重横梁23上设有升降缸27,所述升降缸27的顶端固定连接有承重杆28,所述承重
杆28的两端设有可转动的齿轮29,所述齿轮29上设有传动链30,所述传动链30的一端连接
所述升降杆15,所述传动链30的另一端连接所述起重横梁23。
端的滑动轮26在滑槽25内滚动,保证了升降杆15升降的稳定性。升降杆15的两端通过连接
轴44连接滑动轮26。
上。底座31上设有万向轮43,可移动装置至合适的位置。
37内。料盘37倾斜设置,通过振动作用,可使料盘37中的钢纤维物料运动至输送装置。
带上,再通过传动带的运输,均匀分散的落入混凝土中,避免钢纤维物料在混凝土中发生结
团。
37上;所述料盘37的下方连接有振动马达41。
料盘37;远离所述集料槽2的一端的每一个所述主体支撑杆32上设有第二振动底座35,所述
第二振动底座35上连接第二弹性部件36的一端,所述第二弹性部件36的另一端连接所述振
动分散装置3。
振动底座35均为固定设置,则,第一弹性部件34和第二弹性部件36另一端连接的料盘就会
相应的发生振动,从而实现了对料盘37中的钢纤维物料的振动分散。
高度,第二弹性部件35连接在第二振动底座36的下方,当振动马达振动时,第一弹性部件33
和第二弹性部件35分别设置在料盘37的上下两侧,相较于同时设置在料盘37的上侧或下侧
的振动效率更好。
的调整槽9内。如此设置,可调节传动带在主体支撑杆32两侧的距离,可调节传动带输送的
钢纤维物料落入混凝土的位置更加合适,以使钢纤维物料在混凝土中更容易均匀搅拌。
支撑架1相连接,主体支撑架1底部底部设置有万向轮43。通过万向轮43可调整机器整体的
位置。主体支撑架1的左侧为起重装置部分,中间上部为振动分散部分,右侧下部为输送装
置部分。
(第一支撑垫板19)、提升液压缸(第二液压缸21)、翻转液压缸(第一液压缸20)。
连接,滑动轮26位于起重支架竖杆(起重竖杆24)内侧的限位槽(滑槽25)中,滑动轮26在起
重支架竖杆内的限位槽滑动,升降缸27坐落在起重支架横杆(起重横梁23)之上。起重支架
竖杆内侧上部设置有支撑面板,起重支架竖杆与主体支撑架的之间通过横向连接杆17相
连,横向连接杆17通过铰接轴与起重支架竖杆连接。支撑垫板上有设置一个翻转液压缸和
一个提升液压缸,其中翻转液压缸位于提升液压缸的上部,两个液压缸另一端支撑在起重
支架上部的支撑面板上。
性部件34和第二弹性部件36,
口投放,从下出料口滑落到位于料仓38下部的料盘37中,料盘37的两侧及后方设有挡板,料
盘37设置成向下倾斜15°‑30°。
个相间隔设置的齿部,相邻两个齿部的间距为10~20mm。料梳39下部与料盘37之间设置
15mm‑20mm间距。料盘37下部设置有可调节频率的振动马达41,振动马达41直接与料盘37连
接。料盘37两端四个角均设置弹性部件与振动底座连接,弹性部件由撑杆和位于撑杆中间
部分设置一段有效圈数9‑12圈、弹性系数较小的振动软弹簧组成,使其振动频率和振幅能
达到料盘振筛所需,并有效降低振动产生的噪音;靠近料仓38一侧的撑杆设置在料盘下方,
另一侧撑杆设置在料盘上方。
的活动垫块10,固定垫块42与支架(主体支撑杆32)固接,两种垫块上均开有调节孔12,调节
孔12宽度设置在10mm‑20mm,用适配的螺杆13与调整槽9连接,活动垫块10可在调整槽的长
度方向进行移动且可拆卸,活动垫块10下部设置有伸缩杆11,伸缩杆11上部伸进活动垫块
中间且留有一个10mm‑20mm带有螺纹的圆孔,以便于适配螺杆的插入,伸缩杆11实现了在活
动垫块中间自由转动以调节输送带的角度。
钢纤维随之上升,位于起重支架内侧的滑动轮上升到限位槽最顶端时,翻转液压缸和提升
液压缸开始工作,两个液压缸的伸长顶在支撑面板上,起重支架围绕铰接轴逆时针转动。集
料槽升到料仓上部,集料槽中的钢纤维下滑至料仓中,振动马达开始对料盘振动,从而对料
盘上的成团的钢纤维进行振筛,钢纤维在料盘上向下滑动,料梳阻挡了未完全振筛散开还
成团的钢纤维;振筛完的钢纤维滑落到位于料盘出料口正下方的输送带上,输送转动轮带
动输送带转动,钢纤维在输送带上被输送到搅拌锅中,进行搅拌。
卸螺杆将整个输送装置部分拆卸下来;活动垫块下部的伸缩杆可在垫块中部空洞内(与螺
杆垂直平面)转动,伸缩杆下支脚设置与伸缩杆外侧同等大小的孔洞,用插销从伸缩杆外侧
孔洞穿入再穿过支脚45上的孔洞就可进行伸缩长度。
改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。
员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形,都应涵盖在本发明的保护范围之
内。