一种粉末和金属板的智能复合系统转让专利
申请号 : CN202011591163.3
文献号 : CN112743958B
文献日 : 2022-05-13
发明人 : 包仲南 , 陈昊 , 徐泷 , 马德高 , 玉晓波 , 李代明 , 李卫东 , 安俊博
申请人 : 瓯锟科技温州有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种粉末和金属板的智能复合系统,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上方设置有支撑架(17),所述支撑架(17)设置为凹状,所述支撑架(17)的两端均设置有压缩气缸(18),每个所述压缩气缸(18)连接有压缩板(38),所述支撑架(17)的上方设置有升降气缸(37),所述升降气缸(37)连接有旋转电机(19),所述旋转电机(19)连接有旋转盘(20),所述旋转盘(20)上设置空腔的固定杆(21),所述旋转盘(20)的一侧还设置有预压杆(22),所述固定杆(21)和旋转盘(20)之间设置有投料电机,所述固定杆(21)连接有与空腔连通的进料管(23),所述固定杆(21)的一端设置有固定轴(24),所述固定轴(24)套接有转动套(25),所述固定杆(21)的周向设置有第一贯穿槽(26),所述转动套(25)设置有第二贯穿槽(27),所述第一贯穿槽(26)和第二贯穿槽(27)的开口面积相同,所述工作台(1)上设置有驱动金属板移动的驱动件,所述支撑架上连接有平移气缸,所述平移气缸与升降气缸固定连接;所述固定杆(21)内朝向旋转电机(19)的一端设置有出料气缸(28),所述出料气缸(28)连接有出料板(29),所述出料板(29)可沿着空腔的长度方向移动,出料板(29)可推动空腔内的粉末朝空腔的另一端转移。
2.根据权利要求1所述的一种粉末和金属板的智能复合系统,其特征在于:所述驱动件设置为复合气缸(30)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末和金属板的智能复合系统,其特征在于:所述工作台(1)设置有工作槽(31)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末和金属板的智能复合系统,其特征在于:所述预压杆(22)的端面面积略大于固定杆(21)的端面面积。
5.根据权利要求1所述的一种粉末和金属板的智能复合系统,其特征在于:所述工作台(1)的下方设置有收集气缸(32),所述收集气缸(32)连接有收集板(33),所述收集板(33)和收集气缸(32)均处于工作槽(31)内,所述工作台(1)设置有与工作槽(31)连通的推动槽(34),所述推动槽(34)内设置有推动气缸(35),所述推动气缸(35)连接有推动板(36)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末和金属板的智能复合系统,其特征在于:所述工作台(1)的上方设置有横移气缸(2),所述横移气缸(2)连接有横移杆(3),所述横移杆(3)上转动连接有多个储存块(4),所述储存块(4)内设置有空腔,所述储存块(4)的内部设置有将空腔分割为上腔(5)和下腔(6)的定位板(7),所述定位板(7)设置有与上腔(5)和下腔(6)连通的连通槽(8),所述下腔(6)设置有处于连通槽(8)处的粉碎装置,所述上腔(5)设置有与外界连通的流通槽(9),所述上腔(5)设置有处于流通槽(9)处的可开合的活动件,所述储存块(4)连接有处于横移杆(3)内部的转动电机(10)。
7.根据权利要求6所述的一种粉末和金属板的智能复合系统,其特征在于:所述定位板(7)设置有与连通槽(8)连通的两个容纳槽(11),两个所述容纳槽(11)处于连通槽(8)的两侧,所述容纳槽(11)内设置有调节件,所述调节件连接有粉碎电机(12),所述粉碎电机(12)连接有粉碎辊(13),所述粉碎辊(13)的外侧设置为锯齿状,相邻的两个粉碎辊(13)相互啮合,两个所述调节件可带动两个粉碎电机(12)朝相互靠近或相互远离的方向移动。
8.根据权利要求6所述的一种粉末和金属板的智能复合系统,其特征在于:所述活动件包括与储存块(4)固定连接且处于流通槽(9)开口处的活动电机(14),所述活动电机(14)连接有封闭板(15)。
9.根据权利要求7所述的一种粉末和金属板的智能复合系统,其特征在于:所述调节件包括与容纳槽(11)固定连接的调节气缸(16)。
说明书 :
一种粉末和金属板的智能复合系统
技术领域
背景技术
间产生巨大的温度,在该温度下,两个复合板将会复合在一起,形成复合板。目前这种方式
仅仅依靠装置的机械运转来产生瞬间高温,并未在两个复合板之间添加易燃粉末,因此对
机械装置的要求较为苛刻,具有较高的成本,因此有待改进。
发明内容
两端均设置有压缩气缸,每个所述压缩气缸连接有压缩板,所述支撑架的上方设置有升降
气缸,所述升降气缸连接有旋转电机,所述旋转电机连接有旋转盘,所述旋转盘上设置空腔
的固定杆,所述旋转盘的一侧还设置有预压杆,所述固定杆和旋转盘之间设置有投料电机,
所述固定杆连接有与空腔连通的进料管,所述固定杆的一端设置有固定轴,所述固定轴套
接有转动套,所述固定杆的周向设置有第一贯穿槽,所述转动套设置有第二贯穿槽,所述第
一贯穿槽和第二贯穿槽的开口面积相同,所述工作台上设置有驱动金属板移动的驱动件,
所述支撑架上连接有平移气缸,所述平移气缸与升降气缸固定连接。
两个压缩板之间后关闭旋转电机,将两个待摩擦复合的金属板放置于工作台上的两个压缩
板之间,预压杆处于两个金属复合板之间,启动压缩气缸让两个压缩板朝相互靠近的方向
移动进而带动两个金属板朝相互靠近的方向移动直至两个金属板挤压预压杆,预压杆挤压
两个金属板从而在两个金属板相互朝向的一侧留下凹痕,作为之后易燃粉末的储存空间,
接着启动压缩气缸让两个压缩板朝相反的方向移动,然后可手动让两个金属板分离出一段
空间,接着升降气缸带动旋转电机上升进而带动预压杆上升,随后让旋转盘转动至固定杆
处于之前预压杆的位置,让升降气缸再次下降进而带动固定杆处于两个压缩板之间,接着
再次启动压缩气缸带动两个压缩板朝相互靠近的方向移动直至固定杆处于之前预压杆留
下的凹槽内,接着便能够将易燃粉末从进料管中投入固定杆的空腔内,启动投料电机带动
固定杆转动直至第一贯穿槽和第二贯穿槽的开口重合,此时易燃粉末便能够从固定杆内转
移至两个金属板之间,将固定杆抽离后,易燃粉末还是处于两个金属板内。需要在两个金属
板之间预压出更多的凹痕时,可启动平移气缸带动升降气缸移动进而带动预压杆沿着两个
金属板之间的复合面移动,当预压杆移动至需要的位置在,再次启动升降气缸带动预压杆
下降至两个金属板之间即可得到新的用于容纳固定杆的凹痕。
粉末朝空腔的另一端转移。
压杆留下的凹痕内。
槽,所述推动槽内设置有推动气缸,所述推动气缸连接有推动板。
板的移动可将复合板推动至平台的外部,实现智能化收集的目的。
部设置有将空腔分割为上腔和下腔的定位板,所述定位板设置有与上腔和下腔连通的连通
槽,所述下腔设置有处于连通槽处的粉碎装置,所述上腔设置有与外界连通的流通槽,所述
上腔设置有处于流通槽处的可开合的活动件,所述储存块连接有处于横移杆内部的转动电
机。
电机带动储存块转动,当储存块转动至流通槽的开口朝下后,储存块内的固体颗粒将会从
下腔转移至上腔再通过流通槽转移至储存块的外部,这个过程中固体颗粒会预先受到粉碎
装置的粉碎处理以获得想要得到的粒子,接着启动活动件让流通槽连通上腔和外界,固体
颗粒便能够从流通槽中穿过落到外部,不同的储存块里面可放置不同种类的固体颗粒,其
中一个储存块倾倒完成后,利用横移杆带动其余的储存块移动至倾倒的位置重复相同的操
作即可配置不同组成的经过粉碎后的固体颗粒,这样就能得到想要的大小的粉末以及想要
不同组分所构成的比例的粉末。经过粉碎的粉末就能够倾倒入进料管内。
粉碎电机连接有粉碎辊,所述粉碎辊的外侧设置为锯齿状,相邻的两个粉碎辊相互啮合,两
个所述调节件可带动两个粉碎电机朝相互靠近或相互远离的方向移动。
另外启动粉碎电机可以进行粉碎处理。
过流通槽,另外随着封闭板的转动,流通槽被封闭板遮挡的面积将会越来越小,从而让固体
粉末穿过流通槽的量逐渐增多,即通过旋转封闭板能够控制固体粉末穿过流通槽在单位时
间的量。
转电机,将两个待摩擦复合的金属板放置于工作台上的两个压缩板之间,预压杆处于两个
金属复合板之间,启动压缩气缸让两个压缩板朝相互靠近的方向移动进而带动两个金属板
朝相互靠近的方向移动直至两个金属板挤压预压杆,预压杆挤压两个金属板从而在两个金
属板相互朝向的一侧留下凹痕,作为之后易燃粉末的储存空间,接着启动压缩气缸让两个
压缩板朝相反的方向移动,然后可手动让两个金属板分离出一段空间,接着升降气缸带动
旋转电机上升进而带动预压杆上升,随后让旋转盘转动至固定杆处于之前预压杆的位置,
让升降气缸再次下降进而带动固定杆处于两个压缩板之间,接着再次启动压缩气缸带动两
个压缩板朝相互靠近的方向移动直至固定杆处于之前预压杆留下的凹槽内,接着便能够将
易燃粉末从进料管中投入固定杆的空腔内,启动投料电机带动固定杆转动直至第一贯穿槽
和第二贯穿槽的开口重合,此时易燃粉末便能够从固定杆内转移至两个金属板之间,将固
定杆抽离后,易燃粉末还是处于两个金属板内。
附图说明
15、封闭板;16、调节气缸;17、支撑架;18、压缩气缸;19、旋转电机;20、旋转盘;21、固定杆;
22、预压杆;23、进料管;24、固定轴;25、转动套;26、第一贯穿槽;27、第二贯穿槽;28、出料气
缸;29、出料板;30、复合气缸;31、工作槽;32、收集气缸;33、收集板;34、推动槽;35、推动气
缸;36、推动板;37、升降气缸;38、压缩板;39、金属板;40、平移气缸。
具体实施方式
缸18,每个所述压缩气缸18连接有压缩板38,所述支撑架17的上方设置有升降气缸37,所述
升降气缸37连接有旋转电机19,所述旋转电机19连接有旋转盘20,所述旋转盘20上设置空
腔的固定杆21,所述旋转盘20的一侧还设置有预压杆22,所述固定杆21连接有与空腔连通
的进料管23,所述固定杆21的一端设置有固定轴24,所述固定轴24套接有转动套25,所述固
定杆21的周向设置有第一贯穿槽26,所述转动套25设置有第二贯穿槽27,所述第一贯穿槽
26和第二贯穿槽27的开口面积相同,所述工作台1上设置有驱动金属板39移动的驱动件,所
述支撑架17上连接有平移气缸40,所述平移气缸40与升降气缸37固定连接。
空腔的另一端转移。
所述推动槽34内设置有推动气缸35,所述推动气缸35连接有推动板36。
空腔分割为上腔5和下腔6的定位板7,所述定位板7设置有与上腔5和下腔6连通的连通槽8,
所述下腔6设置有处于连通槽8处的粉碎装置,所述上腔5设置有与外界连通的流通槽9,所
述上腔5设置有处于流通槽9处的可开合的活动件,所述储存块4连接有处于横移杆3内部的
转动电机10。
12连接有粉碎辊13,所述粉碎辊13的外侧设置为锯齿状,相邻的两个粉碎辊13相互啮合,两
个所述调节件可带动两个粉碎电机12朝相互靠近或相互远离的方向移动。