本发明涉及压铸件技术领域，具体的说是一种铝合金压铸件，包括基座和降幅组件，所述基座上固定嵌合有散热铜块，且散热铜块上开设有若干个等距分布的梯形腔，所述散热铜块上安装有用于对散热铜块进行扩大面积的扩面组件以及制冷组件，用于降低基座振幅的所述降幅组件安装在基座开设的安装腔内。本发明开启液压缸推动连接杆外滑，因此连接杆上的散热板从梯形腔中滑出，一方面提高了梯形腔的通风速率，另一方面提高了散热铜块的整体面积，使得安装元件的散热速率增强，而开启制冷盒体内的半导体制冷片以及潜水泵，使得冷却液随着储液盒以及吸热管、导流管和制冷盒体不断循环流动，而吸热管可以吸收散热铜块上的热量，进一步加快散热速率。
基座(1)，所述基座(1)上固定嵌合有散热铜块(2)，且散热铜块(2)上开设有若干个等距分布的梯形腔(3)，所述散热铜块(2)上安装有用于对散热铜块(2)进行扩大面积的扩面组件(4)以及制冷组件(6)；
降幅组件(8)，用于降低基座(1)振幅的所述降幅组件(8)安装在基座(1)开设的安装腔(7)内；
所述基座(1)底部的四个边角均固定安装有固定组件(9b)，且固定组件(9b)包括L型固定板(91b)、转动轴(92b)、连接板(93b)、压簧(94b)和腰型孔(95b)，所述L型固定板(91b)的水平段固定嵌合在基座(1)的下表面，且L型固定板(91b)的垂直段通过转动轴(92b)安装有转动连接的连接板(93b)，所述连接板(93b)通过压簧(94b)与L型固定板(91b)的水平段弹性连接，且连接板(93b)上开设有多组规格相同的腰型孔(95b)。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件，其特征在于：所述扩面组件(4)包括散热板(41)和连接杆(42)，所述连接杆(42)上固定嵌合有若干根等距分布的滑动杆，每一根滑动杆上均固定安装有散热板(41)，所述散热板(41)分别插设至散热铜块(2)开设的梯形腔(3)内并与梯形腔(3)滑动连接，且散热铜块(2)的两侧均固定嵌合有液压缸(5)，两个所述液压缸(5)的输出端分别与连接杆(42)的两端侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸件，其特征在于：所述制冷组件(6)包括储液盒(61)、吸热管(62)、导流管(63)和制冷盒体(64)，两个规格相同的所述储液盒(61)分别嵌合在散热铜块(2)的两侧，且两个储液盒(61)固定安装有多根等距分布的吸热管(62)，所述吸热管(62)贴附在散热铜块(2)的上表面，所述制冷盒体(64)固定安装在基座(1)后侧开设的安装腔(7)内，且制冷盒体(64)两侧开设的连通孔分别通过导流管(63)与两个储液盒(61)相互连通。
4.根据权利要求3所述的铝合金压铸件，其特征在于：所述制冷盒体(64)内设有半导体制冷片以及潜水泵，且制冷盒体(64)内储放有足量的冷却液。
5.根据权利要求1所述的铝合金压铸件，其特征在于：所述降幅组件(8)包括储液筒(81)和插设套管(82)，所述储液筒(81)的两端均固定嵌合有插设套管(82)，且储液筒(81)内储放有适量的水液。
6.根据权利要求1所述的铝合金压铸件，其特征在于：所述安装腔(7)两侧壁均开设有限位腔口(9)，且每一个限位腔口(9)中均安装有用于限制降幅组件(8)的限位组件(9a)。
7.根据权利要求6所述的铝合金压铸件，其特征在于：所述限位组件(9a)包括固定杆(91a)、压盘(92a)和弹簧(93a)，所述固定杆(91a)固定嵌合在限位腔口(9)中，且固定杆(91a)上套设有滑动连接的压盘(92a)，所述固定杆(91a)上串接有弹簧(93a)，弹簧(93a)的一端与限位腔口(9)的内侧壁固定连接，且弹簧(93a)的另一端与压盘(92a)的内盘壁固定连接。
8.根据权利要求5所述的铝合金压铸件，其特征在于：所述储液筒(81)两侧的插设套管(82)分别插设至安装腔(7)两侧的限位腔口(9)内，且插设套管(82)套设在固定杆(91a)上并与压盘(92a)相抵。
9.根据权利要求1所述的铝合金压铸件，其特征在于：所述基座(1)的两侧均开设有若干个等距分布的插设槽(9d)，且每一个插设槽(9d)中均安装有散热组件(9c)，所述散热组件(9c)包括铜座(91c)、翅片(92c)、插设座(93c)和半弧楞(94c)，所述铜座(91c)上固定嵌合有若干个等距分布的翅片(92c)，且铜座(91c)的底部固定安装有插设座(93c)，所述插设座(93c)的底部固定嵌合有一体成型的半弧楞(94c)，且插设座(93c)插设至插设槽(9d)内并与插设槽(9d)滑动连接。
一种铝合金压铸件
技术领域
[0001] 本发明涉及压铸件技术领域，具体的说是一种铝合金压铸件。
背景技术
[0002] 压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
[0003] 而铝合金压铸件生产的散热片在工程车辆、发电机组等设备发热量大、工作空间小的元件散热区应用较广。而现有的铜管散热器的翅片类型大多为凸点散热片，该散热片风阻较低，传热效果差，无法满足有特定要求的散热方案，无法直接在大发热量的设备上使用。
发明内容
[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金压铸件。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金压铸件，包括基座和降幅组件，所述基座上固定嵌合有散热铜块，且散热铜块上开设有若干个等距分布的梯形腔，所述散热铜块上安装有用于对散热铜块进行扩大面积的扩面组件以及制冷组件，用于降低基座振幅的所述降幅组件安装在基座开设的安装腔内。
[0006] 具体的，所述扩面组件包括散热板和连接杆，所述连接杆上固定嵌合有若干根等距分布的滑动杆，每一根滑动杆上均固定安装有散热板，所述散热板分别插设至散热铜块开设的梯形腔内并与梯形腔滑动连接，且散热铜块的两侧均固定嵌合有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别与连接杆的两端侧面固定连接。
[0007] 具体的，所述制冷组件包括储液盒、吸热管、导流管和制冷盒体，两个规格相同的所述储液盒分别嵌合在散热铜块的两侧，且两个储液盒固定安装有多根等距分布的吸热管，所述吸热管贴附在散热铜块的上表面，所述制冷盒体固定安装在基座后侧开设的安装腔内，且制冷盒体两侧开设的连通孔分别通过导流管与两个储液盒相互连通。
[0008] 具体的，所述制冷盒体内设有半导体制冷片以及潜水泵，且制冷盒体内储放有足量的冷却液。
[0009] 具体的，所述降幅组件包括储液筒和插设套管，所述储液筒的两端均固定嵌合有插设套管，且储液筒内储放有适量的水液。
[0010] 具体的，所述安装腔两侧壁均开设有限位腔口，且每一个限位腔口中均安装有用于限制降幅组件的限位组件。
[0011] 具体的，所述限位组件包括固定杆、压盘和弹簧，所述固定杆固定嵌合在限位腔口中，且固定杆上套设有滑动连接的压盘，所述固定杆上串接有弹簧，弹簧的一端与限位腔口的内侧壁固定连接，且弹簧的另一端与压盘的内盘壁固定连接。
[0012] 具体的，所述储液筒两侧的插设套管分别插设至安装腔两侧的限位腔口内，且插设套管套设在固定杆上并与压盘相抵。
[0013] 具体的，所述基座底部的四个边角均固定安装有固定组件，且固定组件包括L型固定板、转动轴、连接板、压簧和腰型孔，所述L型固定板的水平段固定嵌合在基座的下表面，且L型固定板的垂直段通过转动轴安装有转动连接的连接板，所述连接板通过压簧与L型固定板的水平段弹性连接，且连接板上开设有多组规格相同的腰型孔。
[0014] 具体的，所述基座的两侧均开设有若干个等距分布的插设槽，且每一个插设槽中均安装有散热组件，所述散热组件包括铜座、翅片、插设座和半弧楞，所述铜座上固定嵌合有若干个等距分布的翅片，且铜座的底部固定安装有插设座，所述插设座的底部固定嵌合有一体成型的半弧楞，且插设座插设至插设槽内并与插设槽滑动连接。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] 1、本发明所述的一种铝合金压铸件，开启液压缸推动连接杆外滑，因此连接杆上的散热板从梯形腔中滑出，一方面提高了梯形腔的通风速率，另一方面提高了散热铜块的整体面积，使得安装元件的散热速率增强；
[0017] 2、本发明所述的一种铝合金压铸件，开启制冷盒体内的半导体制冷片以及潜水泵，使得冷却液随着储液盒以及吸热管、导流管和制冷盒体不断循环流动，而吸热管可以吸收散热铜块上的热量，进一步加快散热速率；
[0018] 3、本发明所述的一种铝合金压铸件，在基座出现摆动时，储液筒内的水液会左右摆动，因此储液筒的重心左右偏移，从而储液筒两侧的插设套管不断的冲击两根固定杆上的压盘，并使的压盘背面的弹簧受压，不仅抵消了基座上受到的部分冲击力还提高了基座平稳性；
[0019] 4、本发明所述的一种铝合金压铸件，利用螺钉穿过连接板开设的腰型孔，使得连接板固定嵌合在散热安装区中，由于L型固定板与连接板之间安装有压簧，从而L型固定板与连接板构成一个U字型的支架，在安装区的局部出现震动时，连接板沿着转动轴旋转并对压簧起到拉伸或压缩的作用，从而抵消了U字型的支架受到的冲击力，加强了基座安装的稳定性。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1为本发明提供的一种铝合金压铸件的一种较佳实施例整体结构示意图之一；
[0022] 图2为本发明提供的一种铝合金压铸件的一种较佳实施例整体结构示意图之二；
[0023] 图3为图2所示降幅组件的结构示意图；
[0024] 图4为图3所示A处的放大结构示意图；
[0025] 图5为图1所示固定组件的结构示意图；
[0026] 图6为图1所示散热组件的结构示意图。
[0027] 图中：1、基座，2、散热铜块，3、梯形腔，4、扩面组件，41、散热板，42、连接杆，5、液压缸，6、制冷组件，61、储液盒，62、吸热管，63、导流管，64、制冷盒体，7、安装腔，8、降幅组件，81、储液筒，82、插设套管，9、限位腔口，9a、限位组件，91a、固定杆，92a、压盘，93a、弹簧，9b、固定组件，91b、L型固定板，92b、转动轴，93b、连接板，94b、压簧，95b、腰型孔，9c、散热组件，
91c、铜座，92c、翅片，93c、插设座，94c、半弧楞，9d、插设槽。
具体实施方式
[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029] 如图1至图6所示，本发明的一种铝合金压铸件，包括基座1和降幅组件8，基座1上固定嵌合有散热铜块2，且散热铜块2上开设有若干个等距分布的梯形腔3上，用于降低基座1振幅的降幅组件8安装在基座1开设的安装腔7内。
[0030] 在具体实施过程中，如图1和图2所示，散热铜块2上安装有用于对散热铜块2进行扩大面积的扩面组件4以及制冷组件6，而扩面组件4包括散热板41和连接杆42，连接杆42上固定嵌合有若干根等距分布的滑动杆，每一根滑动杆上均固定安装有散热板41，散热板41分别插设至散热铜块2开设的梯形腔3内并与梯形腔3滑动连接，且散热铜块2的两侧均固定嵌合有液压缸5，两个液压缸5的输出端分别与连接杆42的两端侧面固定连接，而制冷组件6包括储液盒61、吸热管62、导流管63和制冷盒体64，两个规格相同的储液盒61分别嵌合在散热铜块2的两侧，且两个储液盒61固定安装有多根等距分布的吸热管62，吸热管62贴附在散热铜块2的上表面，制冷盒体64固定安装在基座1后侧开设的安装腔7内，且制冷盒体64两侧开设的连通孔分别通过导流管63与两个储液盒61相互连通，而制冷盒体64内设有半导体制冷片以及潜水泵，且制冷盒体64内储放有足量的冷却液。
[0031] 需要说明的是：在需快速对安装对散热铜块2的散热面积进行扩大时，开启液压缸5推动连接杆42外滑，因此连接杆42上的散热板41从梯形腔3中滑出，一方面提高了梯形腔3的通风速率，另一方面提高了散热铜块2的整体面积，使得安装元件的散热速率增强，而开启制冷盒体64内的半导体制冷片以及潜水泵，使得冷却液随着储液盒61以及吸热管62、导流管63和制冷盒体64不断循环流动，而吸热管62可以吸收散热铜块2上的热量，进一步加快散热速率。
[0032] 参考图3和图4所示，降幅组件8包括储液筒81和插设套管82，储液筒81的两端均固定嵌合有插设套管82，且储液筒81内储放有适量的水液，而安装腔7两侧壁均开设有限位腔口9，且每一个限位腔口9中均安装有用于限制降幅组件8的限位组件9a，限位组件9a包括固定杆91a、压盘92a和弹簧93a，固定杆91a固定嵌合在限位腔口9中，且固定杆91a上套设有滑动连接的压盘92a，固定杆91a上串接有弹簧93a，弹簧93a的一端与限位腔口9的内侧壁固定连接，且弹簧93a的另一端与压盘92a的内盘壁固定连接，而储液筒81两侧的插设套管82分别插设至安装腔7两侧的限位腔口9内，且插设套管82套设在固定杆91a上并与压盘92a相抵。
[0033] 需要说明的是：在基座1出现摆动时，储液筒81内的水液会左右摆动，因此储液筒81的重心左右偏移，从而储液筒81两侧的插设套管82不断的冲击两根固定杆91a上的压盘
92a，并使的压盘92a背面的弹簧93a受压，不仅抵消了基座1上受到的部分冲击力还提高了基座1平稳性。
[0034] 参考图1和图5所示，基座1底部的四个边角均固定安装有固定组件9b，且固定组件9b包括L型固定板91b、转动轴92b、连接板93b、压簧94b和腰型孔95b，L型固定板91b的水平段固定嵌合在基座1的下表面，且L型固定板91b的垂直段通过转动轴92b安装有转动连接的连接板93b，连接板93b通过压簧94b与L型固定板91b的水平段弹性连接，且连接板93b上开设有多组规格相同的腰型孔95b。
[0035] 需要说明的是：利用螺钉穿过连接板93b开设的腰型孔95b，使得连接板93b固定嵌合在散热安装区中，由于L型固定板91b与连接板93b之间安装有压簧94b，从而L型固定板91b与连接板93b构成一个U字型的支架，在安装区的局部出现震动时，连接板93b沿着转动轴92b旋转并对压簧94b起到拉伸或压缩的作用，从而抵消了U字型的支架受到的冲击力，加强了基座1安装的稳定性。
[0036] 参考图1和图6所示，基座1的两侧均开设有若干个等距分布的插设槽9d，且每一个插设槽9d中均安装有散热组件9c，散热组件9c包括铜座91c、翅片92c、插设座93c和半弧楞94c，铜座91c上固定嵌合有若干个等距分布的翅片92c，且铜座91c的底部固定安装有插设座93c，插设座93c的底部固定嵌合有一体成型的半弧楞94c，且插设座93c插设至插设槽9d内并与插设槽9d滑动连接，铜座91c利用插设座93c插设至插设槽9d中，从而铜座91c上的翅片92c可以对散热部件进行散热，而在铜座91c上翅片92c出现受损时可以将其滑下进行清洁、更换，操作简单、便捷。
[0037] 本发明提供的铝合金压铸件的原理如下：
[0038] 使用时，利用螺钉穿过连接板93b开设的腰型孔95b，使得连接板93b固定嵌合在散热安装区中，由于L型固定板91b与连接板93b之间安装有压簧94b，从而L型固定板91b与连接板93b构成一个U字型的支架，在安装区的局部出现震动时，连接板93b沿着转动轴92b旋转并对压簧94b起到拉伸或压缩的作用，从而抵消了U字型的支架受到的冲击力，加强了基座1安装的稳定性，而在基座1出现摆动时，储液筒81内的水液会左右摆动，因此储液筒81的重心左右偏移，从而储液筒81两侧的插设套管82不断的冲击两根固定杆91a上的压盘92a，并使的压盘92a背面的弹簧93a受压，不仅抵消了基座1上受到的部分冲击力还提高了基座1平稳性，而在需快速对安装对散热铜块2的散热面积进行扩大时，开启液压缸5推动连接杆42外滑，因此连接杆42上的散热板41从梯形腔3中滑出，一方面提高了梯形腔3的通风速率，另一方面提高了散热铜块2的整体面积，使得安装元件的散热速率增强，而开启制冷盒体64内的半导体制冷片以及潜水泵，使得冷却液随着储液盒61以及吸热管62、导流管63和制冷盒体64不断循环流动，而吸热管62可以吸收散热铜块2上的热量，进一步加快散热速率。
[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
