一种刮板式环冷机

摘要

本发明公开了一种刮板式环冷机，包括呈环形的回转框架和通过台车轴安装于所述回转框架的翻转台车，所述回转框架的下部由内侧支承辊和外侧支承辊支撑，所述内侧支承辊和外侧支承辊之间设有位于所述翻转台车下方的中心风道；所述中心风道的外侧设有与之相连通的侧面风道，所述侧面风道设置有若干风机；所述翻转台车的下部设置有刮板，所述刮板的周边与所述中心风道的内侧面和内底面之间留有间隙，以通过所述刮板将所述翻转台车上落下的散料及粉尘带入卸料斗。该环冷机结构简单，所需组成部件相对较少，可大大降低投资成本，改善生产环境。

权利要求

1.一种刮板式环冷机，包括回转框架(3)和通过台车轴(2)安装于所述回转框架(3)的翻转台车(1)，所述回转框架(3)的下部由内侧支承辊(4)和外侧支承辊(5)支撑，其特征在于，所述内侧支承辊(4)和外侧支承辊(5)之间设有位于所述翻转台车(1)下方的中心风道(8)；所述中心风道(8)的外侧设有与之相连通的侧面风道(9)，所述侧面风道(9)设置有若干风机(10)；所述翻转台车(1)的下部设置有刮板(11)，所述刮板(11)的周边与所述中心风道(8)的内侧面和内底面之间留有间隙，以通过所述刮板(11)将所述翻转台车(1)上落下的散料及粉尘带入卸料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的刮板式环冷机，其特征在于，所述外侧支承辊(5)位于所述中心风道(8)与侧面风道(9)之间，所述中心风道(8)与侧面风道(9)在没有设置外侧支承辊(5)的位置经由连接管(13)相连通。

3.根据权利要求1所述的刮板式环冷机，其特征在于，所述侧面风道(9)位于所述外侧支承辊(5)的外侧，所述中心风道(8)与侧面风道(9)经由连接管(13)相连通。

4.根据权利要求2或3所述的刮板式环冷机，其特征在于，在冷却区，相邻所述连接管(13)的布置间距不大于相邻所述刮板(11)之间的距离。

5.根据权利要求2或3所述的刮板式环冷机，其特征在于，所述连接管(13)呈避开所述外侧支承辊(5)的整体连通式结构。

6.根据权利要求1所述的刮板式环冷机，其特征在于，所述侧面风道(9)呈非整圈环形风道，其在给料区和卸料区形成端部封闭的缺口区域。

7.根据权利要求1所述的刮板式环冷机，其特征在于，所述中心风道(8)两侧的上边沿与所述回转框架(3)的下底板之间采用橡胶密封。

8.根据权利要求1所述的刮板式环冷机，其特征在于，各所述翻转台车(1)的下部均设有所述刮板(11)，或者，每间隔若干个所述翻转台车(1)在间隔的所述翻转台车(1)下部设置所述刮板(11)。

9.根据权利要求1所述的刮板式环冷机，其特征在于，进一步包括驱动装置；所述回转框架(3)在所述驱动装置的作用下，带动所述翻转台车(1)在所述内侧支承辊(4)和外侧支承辊(5)上进行圆周运动。

10.根据权利要求1所述的刮板式环冷机，其特征在于，各所述翻转台车(1)的一端设有转臂(6)，所述转臂(6)与台车轴(2)和翻转台车(1)刚性连接；还包括用于控制转臂(6)运动轨迹的压轨(7)，在卸料区，所述压轨(7)使所述翻转台车(1)翻转，在其余位置，所述压轨(7)使所述翻转台车(1)保持水平。

说明书

一种刮板式环冷机

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金烧结燃料技术领域，尤其涉及用于冷却烧结机卸下的烧结矿的环冷机。

背景技术

[0002] 环冷机是环式冷却机的简称，主要用于冷却烧结机卸下的烧结矿，传统环冷机主要为鼓风式。

[0003] 目前，烧结和球团用环冷机均在台车下设有风箱，风箱作用为连通风道、收集散料和粉尘。每个风箱下装有双层卸灰阀，双层卸灰阀下有电动小车和小车轨道，环冷机工作过
程中散料和粉尘会通过篦条间隙落入风箱，双层卸灰阀通过程序设定，间隔一定时间开闭
将散料和粉尘排入电动小车清走。

[0004] 此种结构要设置风箱、双层卸灰阀、电动小车及轨道、以及双层卸灰阀和电动小车的控制系统，不仅投资成本高；而且，为了保证电动小车顺利通过，电动小车顶部与双层卸
灰阀出料口需留有一定空间，散料及粉尘落入电动小车时就会形成扬尘，对现场环境造成
污染。

[0005] 而且，风箱与双层卸灰阀之间为法兰连接，不可避免存在漏风，双层卸灰阀本身也会有一定的漏风率，而漏风率是环冷机设备本身的重要指标，应尽量避免。

[0006] 此外，风箱、双层卸灰阀、电动小车均需在高度上占有一定空间，从而增大了整个设备及其相关设备的高度，增大建设成本。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种刮板式环冷机。该环冷机结构简单，所需组成部件相对较少，可大大降低投资成本，改善生产环境。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供一种刮板式环冷机，包括呈环形的回转框架和通过台车轴安装于所述回转框架的翻转台车，所述回转框架的下部由内侧支承辊和外侧支承辊
支撑，所述内侧支承辊和外侧支承辊之间设有位于所述翻转台车下方的中心风道；所述中
心风道的外侧设有与之相连通的侧面风道，所述侧面风道设置有若干风机；所述翻转台车
的下部设置有刮板，所述刮板的周边与所述中心风道的内侧面和内底面之间留有间隙，以
通过所述刮板将所述翻转台车上落下的散料及粉尘带入卸料斗。

[0009] 优选地，所述外侧支承辊位于所述中心风道与侧面风道之间，所述中心风道与侧面风道在没有外侧支承辊的位置经由连接管相连通。

[0010] 优选地，所述侧面风道位于所述外侧支承辊的外侧，所述中心风道与侧面风道经由连接管相连通。

[0011] 优选地，在冷却区，相邻所述连接管的布置间距不大于相邻所述刮板之间的距离。

[0012] 优选地，所述连接管为避开所述外侧支承辊的整体连通式结构。

[0013] 优选地，所述侧面风道呈非整圈环形风道，其在给料区和卸料区形成端部封闭的缺口区域。

[0014] 优选地，所述中心风道两侧的上边沿与所述回转框架的下底板之间采用橡胶密封。

[0015] 优选地，各所述翻转台车的下部均设有所述刮板，或者，每间隔若干个所述翻转台车在间隔的所述翻转台车下部设置所述刮板。

[0016] 优选地，进一步包括驱动装置；所述回转框架在所述驱动装置的作用下，带动所述翻转台车在所述内侧支承辊和外侧支承辊上进行圆周运动。

[0017] 优选地，各所述翻转台车的一端设有转臂，所述转臂与台车轴和翻转台车刚性连接；还包括用于控制转臂运动轨迹的压轨，在卸料区，所述压轨使所述翻转台车翻转，在其
余位置，所述压轨使所述翻转台车保持水平。

[0018] 本发明所提供的刮板式环冷机，其冷却风通过侧面风道进入中心风道，再从中心风道向上从底部进入翻转台车，在翻转台车运行过程中，可通过刮板将台车上落下的散料
及粉尘带入卸料斗，不需设置风箱、双层卸灰阀、电动小车及小车轨道等设施，双层卸灰阀
和电动小车控制系统也可相应取消，而且，刮板与中心风道之间间隙较小，每两个刮板之间
为相对独立的空间，不需再设端部密封。由于取消了下部风箱、卸灰阀、小车、皮带等设施，
从而简化了环冷机结构，极大降低了设备投资成本，同时，由于以上设施取消，环冷机高度
可整体下降，而且，可以显著降低漏风率，能有效提高风机风能的有效利用率，提高冷却效
果。

[0019] 此外，由于散料及粉尘经中心风道进入卸料斗，散料及粉尘不会外排，环冷机鼓风区域内不再会产生扬尘和撒料，降低对环境的污染，大大改善生产环境，并降低人工清除撒
料的成本。

附图说明

[0020] 图1为本发明实施例公开的一种刮板式环冷机的风道布置示意图；

[0021] 图2为图1所示刮板式环冷机的展开图；

[0022] 图3为图1所示刮板式环冷机的断面图。

[0023] 图中：

[0024] 1.翻转台车 2.台车轴 3.回转框架 4.内侧支承辊 5.外侧支承辊6.转臂 7.压轨 8.中心风道 9.侧面风道 10.风机 11.刮板 12.卸料斗 13.连接管 15.橡胶密封件 16.给
料斗 A.卸料区 B.给料区

具体实施方式

[0025] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0026] 在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝
对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同
名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者
顺序。

[0027] 请参考图1、图2、图3，图1为本发明实施例公开的一种刮板式环冷机的风道布置示意图；图2为图1所示刮板式环冷机的展开图；图3为图1所示刮板式环冷机的断面图。

[0028] 如图所示，在一种具体实施例中，本发明所提供的刮板式环冷机的运行为逆时针方向，翻转台车1通过台车轴2与回转框架3相连，回转框架3为环形刚性结构，回转框架3下
部由内侧支承辊4和外侧支承辊5支撑，内侧支承辊4和外侧支承辊5分别沿圆形轨迹排列，
内侧支承辊4的排列半径小于外侧支承辊5的排列半径，在驱动装置的作用下，回转框架3带
动翻转台车1在内侧支承辊4和外侧支承辊5上作圆周运动。

[0029] 翻转台车1的一端设有转臂6，转臂6与台车轴2、翻转台车1采用刚性连接，通过压轨7控制转臂6的运动轨迹，从而实现翻转台车1在卸料区A翻转，其余位置水平。

[0030] 翻转台车1的下方在内侧支承辊4和外侧支承辊5之间设有中心风道8，中心风道8的投影大体呈“C”形，其缺口所在的区域对应于卸料区A和给料区B，在横截面上，中心风道8
大体呈开口向上的“U”形，其两侧的上边沿设有橡胶密封件15，并通过橡胶密封件15与回转
框架3的底面密封，以形成动接触面，减少漏风，同时，可以防止从翻转台车1落下的散料及
粉尘从中心风道8与回转框架3之间的间隙向外泄露。

[0031] 其底部为环形整板，中心风道8的外侧设有与之相连通的侧面风道9，侧面风道9设置有若干风机10；翻转台车1的下部设置有刮板11，刮板11的周边与中心风道8的内侧面和
内底面之间留有间隙，以通过刮板将翻转台车1上落下的散料及粉尘带入卸料斗12，刮板11
与翻转台车1采用刚性连接(例如焊接)，翻转台车1上散料及粉尘落入中心风道8后，在刮板
11的作用下随翻转台车1一起运动，至卸料斗12处由于重力作用落入卸料斗12中，然后随烧
结矿一同进入下一道工序，降低对环境的污染，

[0032] 当然，刮板11可以是图中所示意的形状，也可为其他结构形式，主要实现带走散料及粉尘功能即可，可根据实际需要进行灵活设计。

[0033] 侧面风道9为整体连通结构，外侧支承辊5位于中心风道8与侧面风道9之间，中心风道8与侧面风道9之间没有设置外侧支承辊5的位置用连接管13相连，侧面风道9外接若干
风机10，图中所示的风机10有四个，在侧面风道9的外侧沿周向方向间隔布置，每一个风机
10分别通过管道与侧面风道9相连通，冷却风经侧面风道9、连通管13进入中心风道8，向上
进入翻转台车，冷却台车内的烧结矿

[0034] 在其他实施例中，侧面风道9也可以位于外侧支承辊5的下方，中心风道8与侧面风道9经由连接管13相连通，连接管13可以是避开外侧支承辊5的整体连通式结构。

[0035] 通过合理设计刮板11与中心风道8内侧面及内底面之间的间隙，例如1mm至10mm之间，可以在中心风道8、侧面风道9与卸料区A、给料区B相接处，实现端部密封，同时，在冷却
区需保证相邻连接管13的布置间距不大于相邻刮板11之间的距离，以保证对于任意两个相
邻的刮板11之间的风道而言，在翻转台车1移动过程中，始终有连接管13与之相连通，使冷
却风能够持续进入翻转台车1，避免出现冷却风中断的情况，从而达到生产所需的冷却效
果。

[0036] 在另一实施例中，刮板11与中心风道8内侧面之间的间隙大于刮板11与中心风道8内底面之间的间隙，在刮板11随翻转台车1移动过程中，由于刮板11与中心风道8内底面之
间的间隙较小，可以尽可能的清除沉积在中心风道8内底面上的散料和粉尘，同时，若散料
和粉尘太厚，导致阻力过大，则散料和粉尘在被推高之后，可以从刮板11两侧较大的间隙进
入刮板11的后侧空间，由下一刮板11继续进行清理，既保证了清理效率和清理效果，又可以
使刮板11能够顺畅地移动，不会出现卡滞等现象，同时也可以减轻对刮板11的磨损，延长刮
板11的使用寿命。

[0037] 为了避免冷却风进入卸料区A和给料区B，侧面风道9设计呈非整圈环形风道，其在卸料区A和给料区B形成端部封闭的缺口区域，同时，中心风道8在卸料区A和给料区B的外侧
面也进行密封，不设置连接管13，以防止散料及粉尘从侧面逃逸。

[0038] 在本实施例中，各翻转台车1的下部均设有刮板11，作为进一步改进的方案，还可以每间隔若干个翻转台车1在间隔的翻转台车1的下部设置刮板11，也就是说，刮板11可以
每隔若干翻转台车1布置一个，例如，从一号翻转台车1开始，若每隔两辆翻转台车1设置一
道刮板11，则设有刮板11的翻转台车1分别是一号、四号、七号、十号……翻转台车，以此类
推，也可以是每隔三辆或四辆翻转台车1设置一道刮板1。这样，既可以保证清理散料和粉尘
的效率，同时，又可以适当的减少刮板11的数量。

[0039] 上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，侧面风道9也可为圆形或其
他形状，布置位置也可位于支承辊下方或其他位置，中心风道8的断面可为矩形形状，也可
为倒梯形或其他形状，刮板11也可为其它形式，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不
再一一举例说明。

[0040] 在运行过程中，冷却风通过侧面风道9进入中心风道8，再从中心风道8向上从底部进入翻转台车1，在翻转台车1移动过程中，可通过刮板11将翻转台车1上落下的散料及粉尘
带入卸料斗12，不需设置双层卸灰阀、电动小车及小车轨道，双层卸灰阀和电动小车控制系
统也可相应取消，由于取消了下部风箱、卸灰阀、小车、皮带等设施，从而极大降低了设备投
资成本，同时由于以上设施取消，环冷机高度可整体下降。

[0041] 而且，由于刮板11与中心风道8之间间隙较小，每两个刮板11之间为相对独立的空间，不需再设端部密封，散料及粉尘经中心风道8进入卸料斗12，环冷机鼓风区域内不再会
产生扬尘和撒料，大大改善工作区环境，并降低人工清除的成本。

[0042] 以上对本发明所提供的刮板式环冷机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心
思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还
可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围
内。