一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机及其使用方法

摘要

本发明公开了一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机及其使用方法，属于保护膜生产设备技术领域，包括涂料箱，涂料箱的右端下部固定有底座，涂料箱的左端下部固定有排料口，且排料口与涂料箱连通设置，排料口上安装有阀门，涂料箱的左右两端上部均固定有两个安装耳，且两个安装耳前后对称，还包括：导向吹平机构，导向吹平机构转动设置于涂料箱内，用以实现热风吹平和导向，其中：导向吹平机构包括第一导向管、第一导向轮、第一导向轴、第二导向轮和第一出风孔，第一导向管和第一导向轴均转动设置于涂料箱的前后内壁之间，且第一导向管位于第一导向轴的左上侧。本发明旨在解决保护膜生产过程中出现的收缩、褶皱以及变形的问题。

权利要求

1.一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，包括涂料箱(1)，所述涂料箱(1)的右端下部固定有底座(101)，所述涂料箱(1)的左端下部固定有排料口(103)，且排料口(103)与涂料箱(1)连通设置，所述排料口(103)上安装有阀门，所述涂料箱(1)的左右两端上部均固定有两个安装耳(102)，且两个安装耳(102)前后对称，其特征在于，还包括：导向吹平机构(9)，所述导向吹平机构(9)转动设置于涂料箱(1)内，用以实现热风吹平和导向，其中：所述导向吹平机构(9)包括第一导向管(901)、第一导向轮(902)、第一导向轴(903)、第二导向轮(904)和第一出风孔(905)，所述第一导向管(901)和第一导向轴(903)均转动设置于涂料箱(1)的前后内壁之间，且第一导向管(901)位于第一导向轴(903)的左上侧，所述第一导向轮(902)设置有两个，两个所述第一导向轮(902)均固定设置于第一导向管(901)的圆周表面，且两个第一导向轮(902)前后对称设置，所述第一出风孔(905)设置有多个，多个所述第一出风孔(905)均匀开设于第一导向管(901)的圆周表面，且第一出风孔(905)与第一导向管(901)连通设置，所述第二导向轮(904)设置有两个，两个所述第二导向轮(904)均固定设置于第一导向轴(903)的圆周表面，且两个第二导向轮(904)前后对称设置，所述第一导向轮(902)与第二导向轮(904)之间未接触；

导向吹平烘干机构(10)，所述导向吹平烘干机构(10)转动设置于涂料箱(1)内，用以实现热风吹平、导向和热风烘干，其中：所述导向吹平烘干机构(10)包括第二导向管(1001)、第三导向轮(1002)、第二出风孔(1003)、第二导向轴(1004)和第四导向轮(1005)，所述第二导向管(1001)和第二导向轴(1004)均转动设置于涂料箱(1)的前后内壁之间，且第二导向管(1001)位于第二导向轴(1004)的左下侧，所述第三导向轮(1002)设置有两个，两个所述第三导向轮(1002)均固定设置于第二导向管(1001)的圆周表面，且两个第三导向轮(1002)前后对称设置，所述第二出风孔(1003)设置有多个，多个所述第二出风孔(1003)均匀开设于第二导向管(1001)的圆周表面，且第二出风孔(1003)与第二导向管(1001)连通设置，所述第四导向轮(1005)设置有两个，两个所述第四导向轮(1005)均固定设置于第二导向轴(1004)的圆周表面，且两个第四导向轮(1005)前后对称设置，所述第三导向轮(1002)与第四导向轮(1005)之间未接触；以及

热风输送机构(12)，所述热风输送机构(12)设置于涂料箱(1)上，用以输送热风至导向吹平机构(9)和导向吹平烘干机构(10)上，其中：所述热风输送机构(12)包括热风机(1201)、输送管(1202)和异型管(1203)，所述热风机(1201)固定设置于涂料箱(1)的前端部，所述异型管(1203)的两端均与涂料箱(1)固定，所述异型管(1203)的一端与第一导向管(901)连通，且异型管(1203)的另一端与第二导向管(1001)连通，所述输送管(1202)固定设置于输送管(1202)的排风口与异型管(1203)之间。

2.根据权利要求1所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于，还包括涂料机构(2)，所述涂料机构(2)转动设置于涂料箱(1)内，用以实现搅拌和涂料，所述涂料机构(2)设置有两组，且两组涂料机构(2)竖向分布，其中：每组所述涂料机构(2)均包括涂料转轴(201)和涂料辊(202)，所述涂料转轴(201)转动设置于涂料箱(1)的前后内壁之间，且涂料转轴(201)的前端部转动贯穿涂料箱(1)并向外延伸，所述涂料辊(202)固定设置于涂料转轴(201)的圆周表面，且涂料辊(202)位于涂料箱(1)内，两个所述涂料辊(202)未接触。

3.根据权利要求2所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于，还包括搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)转动设置于涂料箱(1)内，用以实现搅拌，所述搅拌机构(6)设置有两组，且两组搅拌机构(6)关于涂料机构(2)左右对称设置，其中：每组所述搅拌机构(6)均包括搅拌轴(601)和搅拌叶片(602)，所述搅拌轴(601)转动设置于涂料箱(1)的前后内壁之间，且搅拌轴(601)的前端部转动贯穿涂料箱(1)并向外延伸，所述搅拌叶片(602)固定设置于搅拌轴(601)的圆周表面，且搅拌叶片(602)位于涂料箱(1)；以及加热机构(14)，所述加热机构(14)设置有两组，且两组加热机构(14)分别设置于两组搅拌机构(6)内，用以实现加热，其中：每组所述加热机构(14)均包括安装槽(1401)和加热杆(1402)，所述安装槽(1401)开设于搅拌轴(601)的前端部，所述加热杆(1402)固定设置于安装槽(1401)的后内壁，且加热杆(1402)位于涂料箱(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于，还包括阻挡机构(13)，所述阻挡机构(13)设置于涂料箱(1)内，用以实现阻挡，所述阻挡机构(13)设置有两组，且两组阻挡机构(13)分别位于两个搅拌叶片(602)的上侧，其中：每组所述阻挡机构(13)均包括倾斜挡板(1301)和滤孔(1302)，所述倾斜挡板(1301)固定设置于涂料箱(1)的前后内壁之间，所述滤孔(1302)设置有多个，且多个滤孔(1302)均匀开设于倾斜挡板(1301)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于，还包括抚平风冷机构(3)，所述抚平风冷机构(3)转动设置于其中两个安装耳(102)上，用以实现抚平和侧向冷却，其中：所述抚平风冷机构(3)包括抚平轴(301)、抚平辊(302)和侧向扇叶(303)，所述抚平轴(301)转动设置于其中两个涂料机构(2)之间，且抚平轴(301)的前后两端分别转动贯穿两个安装耳(102)并向外延伸，所述抚平辊(302)固定设置于抚平轴(301)的圆周表面，且抚平辊(302)位于两个安装耳(102)之间，所述侧向扇叶(303)设置有两个，两个所述侧向扇叶(303)均固定设置于抚平轴(301)的圆周表面，且两个侧向扇叶(303)分别位于两个安装耳(102)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于，还包括竖向吹风冷却机构(4)，所述竖向吹风冷却机构(4)设置于底座(101)上，用以实现纵向吹风抚平和纵向冷却，所述竖向吹风冷却机构(4)设置有两组，且两组竖向吹风冷却机构(4)前后对称设置，每组所述竖向吹风冷却机构(4)均包括竖向转轴(401)和竖向扇叶(402)，所述竖向转轴(401)转动设置于底座(101)的顶部，所述竖向扇叶(402)固定设置于竖向转轴(401)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于，还包括换向传动机构(5)，所述换向传动机构(5)连接抚平风冷机构(3)与竖向吹风冷却机构(4)以实现换向传动，所述换向传动机构(5)设置有两组，其中：每组所述换向传动机构(5)均包括换向轴(501)、第一传动轮(502)、第一锥形齿轮(503)、第二锥形齿轮(504)、第一传动带(505)和第二传动轮(506)，所述换向轴(501)转动设置于底座(101)的顶部，所述第一锥形齿轮(503)固定设置于换向轴(501)的顶部，所述第二锥形齿轮(504)固定设置于抚平轴(301)的端部，所述第二锥形齿轮(504)与第一锥形齿轮(503)之间啮合连接，所述第一传动轮(502)固定设置于换向轴(501)的圆周表面，所述第二传动轮(506)固定设置于竖向转轴(401)的圆周表面，所述第一传动带(505)传动设置于第一传动轮(502)与第二传动轮(506)之间。

8.根据权利要求1所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于，还包括多重传动机构(7)，所述多重传动机构(7)用以实现涂料机构(2)、抚平风冷机构(3)、竖向吹风冷却机构(4)、换向传动机构(5)和搅拌机构(6)的传动，所述多重传动机构(7)包括第一直齿轮(701)、传动齿带(702)、第二直齿轮(703)、第三直齿轮(704)、第三传动轮(705)、第二传动带(706)和第四传动轮(707)，所述第一直齿轮(701)设置有两个，且两个第一直齿轮(701)分别固定设置于两个搅拌轴(601)的前端部，所述第二直齿轮(703)固定设置于其中一个涂料转轴(201)的前端部，所述第三直齿轮(704)固定设置于另一个涂料转轴(201)的前端部，所述第三直齿轮(704)与第二直齿轮(703)之间啮合连接，且第三直齿轮(704)位于第二直齿轮(703)的下侧，所述传动齿带(702)啮合传动设置于第二直齿轮(703)与两个第一直齿轮(701)之间，所述第三传动轮(705)固定设置于其中一个搅拌轴(601)的圆周表面，且第三传动轮(705)位于涂料箱(1)的前侧，所述第四传动轮(707)固定设置于抚平轴(301)的圆周表面，且第四传动轮(707)位于涂料箱(1)的前侧，所述第二传动带(706)传动设置于第三传动轮(705)与第四传动轮(707)之间；以及驱动机构(8)，所述驱动机构(8)设置于涂料箱(1)上，所述驱动机构(8)还与搅拌机构(6)连接以实现驱动，其中：所述驱动机构(8)包括伺服电机(801)、第五传动轮(802)、第六传动轮(803)和第三传动带(804)，所述伺服电机(801)固定设置于涂料箱(1)的前端部，所述第五传动轮(802)固定设置于伺服电机(801)的输出端，所述第六传动轮(803)固定设置于另外一个搅拌轴(601)的圆周表面，且第六传动轮(803)位于涂料箱(1)的前侧，所述第三传动带(804)传动设置于第五传动轮(802)与第六传动轮(803)之间。

9.根据权利要求1所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于，还包括弹性放卷定位机构(11)，所述弹性放卷定位机构(11)设置于安装耳(102)上，用以实现保护膜的放卷以及张力调节，所述弹性放卷定位机构(11)包括放卷机构、弹性拉伸机构和弹性定位机构，其中：

所述弹性拉伸机构设置有两组，且两组弹性拉伸机构前后对称设置，每组所述弹性拉伸机构均包括滑块(1101)、第一滑槽(1104)、第一限位杆(1114)、左弹簧(1115)和右弹簧(1116)，所述第一滑槽(1104)开设于安装耳(102)的顶部，所述第一限位杆(1114)固定设置于第一滑槽(1104)的左右内壁之间，所述滑块(1101)滑动设置于第一滑槽(1104)的内壁之间，所述第一限位杆(1114)滑动贯穿滑块(1101)，所述左弹簧(1115)固定设置于第一限位杆(1114)的一内壁与滑块(1101)之间，且左弹簧(1115)活动套设于第一限位杆(1114)的圆周表面上，所述右弹簧(1116)固定设置于第一限位杆(1114)的另一内壁与滑块(1101)之间，且右弹簧(1116)活动套设于第一限位杆(1114)的圆周表面上；

所述放卷机构包括放卷轴(1102)和放卷辊(1103)，所述放卷轴(1102)转动设置于两个滑块(1101)之间，所述放卷辊(1103)固定设置于放卷轴(1102)的圆周表面；

所述弹性定位机构包括U型杆(1105)、固定杆(1106)、定位条(1107)、定位槽(1108)、第二滑槽(1109)、拨动块(1110)、第二限位杆(1111)、上弹簧(1112)、下弹簧(1113)和滑孔(1117)，所述U型杆(1105)固定设置于两个滑块(1101)的左端，所述固定杆(1106)固定设置于U型杆(1105)的底部，所述第二滑槽(1109)开设于固定杆(1106)的圆周表面，所述滑孔(1117)开设于第二滑槽(1109)的下内壁，所述拨动块(1110)滑动设置于第二滑槽(1109)的内壁之间，所述上弹簧(1112)固定设置于拨动块(1110)的顶部与第二滑槽(1109)的上内壁之间，所述第二限位杆(1111)固定设置于拨动块(1110)的底部，且第二限位杆(1111)活动贯穿滑孔(1117)并向下延伸，所述下弹簧(1113)固定设置于拨动块(1110)的底部与第二滑槽(1109)的上内壁之间，所述下弹簧(1113)活动套设于第二限位杆(1111)的圆周表面，所述定位条(1107)固定设置于涂料箱(1)的左端上部，所述定位槽(1108)设置有多个，且多个定位槽(1108)横向等距开设于定位条(1107)的顶部，所述第二限位杆(1111)与定位槽(1108)之间活动插接配合。

10.一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、涂料搅拌加热：将涂料置于涂料箱(1)内，同时制动伺服电机(801)和加热杆(1402)，并将加热杆(1402)的加热温度设置为40－50℃，制动伺服电机(801)后，最终实现两个涂料辊(202)、两个搅拌叶片(602)转动，转动的涂料辊(202)和搅拌叶片(602)在涂料加热的过程中对涂料进行搅拌，预热15－20min，制停伺服电机(801)；

S2、涂料以及热风吹平：将保护膜(15)摆放好并对其进行收卷，同时制动热风机(1201)和伺服电机(801)，并将热风机(1201)的热风温度设置为35‑40℃，热风机(1201)输出的热风经输送管(1202)和异型管(1203)分别输送至第一导向管(901)和第二导向管(1001)内：在保护膜(15)进行涂料前，第一导向管(901)内的热风经多个第一出风孔(905)自上而下对保护膜(15)的上表面进行吹风，将保护膜(15)吹平；

伺服电机(801)制动实现两个涂料辊(202)转动，两个涂料辊(202)以相反的转向对保护膜(15)进行涂料；

在保护膜(15)进行涂料后，第二导向管(1001)内的热风经多个第二出风孔(1003)自下而上对保护膜(15)的下表面吹风，对涂抹后的保护膜(15)进行热风烘干以及干燥，同时对保护膜(15)进行吹平；

S3、抚平、侧向风冷、竖向吹平以及竖向冷却：伺服电机(801)制动还会实现抚平辊(302)、侧向扇叶(303)以及竖向扇叶(402)转动，转动的抚平辊(302)对保护膜(15)进行抚平，侧向扇叶(303)转动会产生侧向的冷却风对保护膜(15)的两侧进行冷却风干，竖向扇叶(402)转动产生纵向的冷却风，纵向的冷却风自下而上对保护膜(15)冷却风干，同时对保护膜(15)进行吹风抚平。

说明书

一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及保护膜生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机及其使用方法。

背景技术

[0002] 随着科技的发展，PVC保护膜得到广泛的应用，PVC保护膜一般含PVC基材层、胶层和离型膜层，对于PVC保护膜的制备，传统的方式采用热固化方式进行，即采用大于50度的
温度烘烤，但是由于PVC属于软质材料，烘烤容易导致PVC膜层容易收缩而发生形变，从而影
响PVC保护膜的质量，为了提高PVC保护膜的质量，有的公司将胶黏剂涂覆在离型膜层，然后
热固化形成胶层，再转移至PVC基材层，该工艺中，由于离型膜表面均是涂布较多的硅油形
成，因此，离型膜层表面含有较多的硅，张力较低，将胶黏剂涂布在离型膜后容易出现胶层
收缩情况，转移过程中出现胶层不均匀、缺胶现象。

[0003] 中国专利申请号“CN202010606786.7”记载了“一种PVC保护膜的制备方法，其步骤包括：涂料箱(1)提供PVC基材层；涂料机构(2)于所述PVC基材层的上表面涂布可用于UV光
固化的胶黏剂；抚平风冷机构(3)于所述胶黏剂的上表面贴合透明结构的PET离型膜形成多
层膜结构；竖向吹风冷却机构(4)将多层膜结构经过光固化机构，所述光固化机构透过PET
离型膜对所述胶黏剂进行UV光照射使其固化及压合形成压敏胶层，制得PVC保护膜。该方法
可避免制备过程中PVC基材层出现收缩、褶皱、变形的情况，提高PVC保护膜的质量及生产效
率，且工艺简单、实用。本申请还提供一种采用上述PVC保护膜的制备方法制得的PVC保护
膜”。

[0004] 上述专利主要利用光固化机构实现对PVC保护膜的制备，虽然其可以避免对保护膜制备过程中PVC基材层出现收缩、褶皱、变形的情况，但是其避免收缩、褶皱、变形的效果
并不是十分理想，因此如何解决PVC保护膜制备过程中产生的收缩、褶皱、变形情况是我们
亟需解决的技术问题。

发明内容

[0005] 1.要解决的技术问题

[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机及其使用方法，本发明旨在解决保护膜生产过程中出现的收缩、褶皱以及变形
的问题。

[0007] 2.技术方案

[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

[0009] 一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，包括涂料箱，所述涂料箱的右端下部固定有底座，所述涂料箱的左端下部固定有排料口，且排料口与涂料箱连通设置，所述排料口
上安装有阀门，所述涂料箱的左右两端上部均固定有两个安装耳，且两个安装耳前后对称，
还包括：

[0010] 导向吹平机构，所述导向吹平机构转动设置于涂料箱内，用以实现热风吹平和导向，其中：所述导向吹平机构包括第一导向管、第一导向轮、第一导向轴、第二导向轮和第一
出风孔，所述第一导向管和第一导向轴均转动设置于涂料箱的前后内壁之间，且第一导向
管位于第一导向轴的左上侧，所述第一导向轮设置有两个，两个所述第一导向轮均固定设
置于第一导向管的圆周表面，且两个第一导向轮前后对称设置，所述第一出风孔设置有多
个，多个所述第一出风孔均匀开设于第一导向管的圆周表面，且第一出风孔与第一导向管
连通设置，所述第二导向轮设置有两个，两个所述第二导向轮均固定设置于第一导向轴的
圆周表面，且两个第二导向轮前后对称设置，所述第一导向轮与第二导向轮之间未接触；

[0011] 导向吹平烘干机构，所述导向吹平烘干机构转动设置于涂料箱内，用以实现热风吹平、导向和热风烘干，其中：所述导向吹平烘干机构包括第二导向管、第三导向轮、第二出
风孔、第二导向轴和第四导向轮，所述第二导向管和第二导向轴均转动设置于涂料箱的前
后内壁之间，且第二导向管位于第二导向轴的左下侧，所述第三导向轮设置有两个，两个所
述第三导向轮均固定设置于第二导向管的圆周表面，且两个第三导向轮前后对称设置，所
述第二出风孔设置有多个，多个所述第二出风孔均匀开设于第二导向管的圆周表面，且第
二出风孔与第二导向管连通设置，所述第四导向轮设置有两个，两个所述第四导向轮均固
定设置于第二导向轴的圆周表面，且两个第四导向轮前后对称设置，所述第三导向轮与第
四导向轮之间未接触；以及

[0012] 热风输送机构，所述热风输送机构设置于涂料箱上，用以输送热风至导向吹平机构和导向吹平烘干机构上，其中：所述热风输送机构包括热风机、输送管和异型管，所述热
风机固定设置于涂料箱的前端部，所述异型管的两端均与涂料箱固定，所述异型管的一端
与第一导向管连通，且异型管的另一端与第二导向管连通，所述输送管固定设置于输送管
的排风口与异型管之间。本发明旨在解决保护膜生产过程中出现的收缩、褶皱以及变形的
问题。

[0013] 作为本发明的一种优选方案，还包括涂料机构，所述涂料机构转动设置于涂料箱内，用以实现搅拌和涂料，所述涂料机构设置有两组，且两组涂料机构竖向分布，其中：每组
所述涂料机构均包括涂料转轴和涂料辊，所述涂料转轴转动设置于涂料箱的前后内壁之
间，且涂料转轴的前端部转动贯穿涂料箱并向外延伸，所述涂料辊固定设置于涂料转轴的
圆周表面，且涂料辊位于涂料箱内，两个所述涂料辊未接触。

[0014] 作为本发明的一种优选方案，还包括搅拌机构，所述搅拌机构转动设置于涂料箱内，用以实现搅拌，所述搅拌机构设置有两组，且两组搅拌机构关于涂料机构左右对称设
置，其中：每组所述搅拌机构均包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴转动设置于涂料箱的前
后内壁之间，且搅拌轴的前端部转动贯穿涂料箱并向外延伸，所述搅拌叶片固定设置于搅
拌轴的圆周表面，且搅拌叶片位于涂料箱；以及

[0015] 加热机构，所述加热机构设置有两组，且两组加热机构分别设置于两组搅拌机构内，用以实现加热，其中：每组所述加热机构均包括安装槽和加热杆，所述安装槽开设于搅
拌轴的前端部，所述加热杆固定设置于安装槽的后内壁，且加热杆位于涂料箱内。

[0016] 作为本发明的一种优选方案，还包括阻挡机构，所述阻挡机构设置于涂料箱内，用以实现阻挡，所述阻挡机构设置有两组，且两组阻挡机构分别位于两个搅拌叶片的上侧，其
中：每组所述阻挡机构均包括倾斜挡板和滤孔，所述倾斜挡板固定设置于涂料箱的前后内
壁之间，所述滤孔设置有多个，且多个滤孔均匀开设于倾斜挡板的顶部。

[0017] 作为本发明的一种优选方案，还包括抚平风冷机构，所述抚平风冷机构转动设置于其中两个安装耳上，用以实现抚平和侧向冷却，其中：所述抚平风冷机构包括抚平轴、抚
平辊和侧向扇叶，所述抚平轴转动设置于其中两个涂料机构之间，且抚平轴的前后两端分
别转动贯穿两个安装耳并向外延伸，所述抚平辊固定设置于抚平轴的圆周表面，且抚平辊
位于两个安装耳之间，所述侧向扇叶设置有两个，两个所述侧向扇叶均固定设置于抚平轴
的圆周表面，且两个侧向扇叶分别位于两个安装耳的外侧。

[0018] 作为本发明的一种优选方案，还包括竖向吹风冷却机构，所述竖向吹风冷却机构设置于底座上，用以实现纵向吹风抚平和纵向冷却，所述竖向吹风冷却机构设置有两组，且
两组竖向吹风冷却机构前后对称设置，每组所述竖向吹风冷却机构均包括竖向转轴和竖向
扇叶，所述竖向转轴转动设置于底座的顶部，所述竖向扇叶固定设置于竖向转轴的顶部。

[0019] 作为本发明的一种优选方案，还包括换向传动机构，所述换向传动机构连接抚平风冷机构与竖向吹风冷却机构以实现换向传动，所述换向传动机构设置有两组，其中：每组
所述换向传动机构均包括换向轴、第一传动轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一传动带
和第二传动轮，所述换向轴转动设置于底座的顶部，所述第一锥形齿轮固定设置于换向轴
的顶部，所述第二锥形齿轮固定设置于抚平轴的端部，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮
之间啮合连接，所述第一传动轮固定设置于换向轴的圆周表面，所述第二传动轮固定设置
于竖向转轴的圆周表面，所述第一传动带传动设置于第一传动轮与第二传动轮之间。

[0020] 作为本发明的一种优选方案，还包括多重传动机构，所述多重传动机构用以实现涂料机构、抚平风冷机构、竖向吹风冷却机构、换向传动机构和搅拌机构的传动，所述多重
传动机构包括第一直齿轮、传动齿带、第二直齿轮、第三直齿轮、第三传动轮、第二传动带和
第四传动轮，所述第一直齿轮设置有两个，且两个第一直齿轮分别固定设置于两个搅拌轴
的前端部，所述第二直齿轮固定设置于其中一个涂料转轴的前端部，所述第三直齿轮固定
设置于另一个涂料转轴的前端部，所述第三直齿轮与第二直齿轮之间啮合连接，且第三直
齿轮位于第二直齿轮的下侧，所述传动齿带啮合传动设置于第二直齿轮与两个第一直齿轮
之间，所述第三传动轮固定设置于其中一个搅拌轴的圆周表面，且第三传动轮位于涂料箱
的前侧，所述第四传动轮固定设置于抚平轴的圆周表面，且第四传动轮位于涂料箱的前侧，
所述第二传动带传动设置于第三传动轮与第四传动轮之间；以及

[0021] 驱动机构，所述驱动机构设置于涂料箱上，所述驱动机构还与搅拌机构连接以实现驱动，其中：所述驱动机构包括伺服电机、第五传动轮、第六传动轮和第三传动带，所述伺
服电机固定设置于涂料箱的前端部，所述第五传动轮固定设置于伺服电机的输出端，所述
第六传动轮固定设置于另外一个搅拌轴的圆周表面，且第六传动轮位于涂料箱的前侧，所
述第三传动带传动设置于第五传动轮与第六传动轮之间。

[0022] 作为本发明的一种优选方案，还包括弹性放卷定位机构，所述弹性放卷定位机构设置于安装耳上，用以实现保护膜的放卷以及张力调节，所述弹性放卷定位机构包括放卷
机构、弹性拉伸机构和弹性定位机构，其中：

[0023] 所述弹性拉伸机构设置有两组，且两组弹性拉伸机构前后对称设置，每组所述弹性拉伸机构均包括滑块、第一滑槽、第一限位杆、左弹簧和右弹簧，所述第一滑槽开设于安
装耳的顶部，所述第一限位杆固定设置于第一滑槽的左右内壁之间，所述滑块滑动设置于
第一滑槽的内壁之间，所述第一限位杆滑动贯穿滑块，所述左弹簧固定设置于第一限位杆
的一内壁与滑块之间，且左弹簧活动套设于第一限位杆的圆周表面上，所述右弹簧固定设
置于第一限位杆的另一内壁与滑块之间，且右弹簧活动套设于第一限位杆的圆周表面上；

[0024] 所述放卷机构包括放卷轴和放卷辊，所述放卷轴转动设置于两个滑块之间，所述放卷辊固定设置于放卷轴的圆周表面；

[0025] 所述弹性定位机构包括U型杆、固定杆、定位条、定位槽、第二滑槽、拨动块、第二限位杆、上弹簧、下弹簧和滑孔，所述U型杆固定设置于两个滑块的左端，所述固定杆固定设置
于U型杆的底部，所述第二滑槽开设于固定杆的圆周表面，所述滑孔开设于第二滑槽的下内
壁，所述拨动块滑动设置于第二滑槽的内壁之间，所述上弹簧固定设置于拨动块的顶部与
第二滑槽的上内壁之间，所述第二限位杆固定设置于拨动块的底部，且第二限位杆活动贯
穿滑孔并向下延伸，所述下弹簧固定设置于拨动块的底部与第二滑槽的上内壁之间，所述
下弹簧活动套设于第二限位杆的圆周表面，所述定位条固定设置于涂料箱的左端上部，所
述定位槽设置有多个，且多个定位槽横向等距开设于定位条的顶部，所述第二限位杆与定
位槽之间活动插接配合。

[0026] 一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的使用方法，包括如下步骤：

[0027] S1、涂料搅拌加热：将涂料置于涂料箱内，同时制动伺服电机和加热杆，并将加热杆的加热温度设置为40－50℃，制动伺服电机后，最终实现两个涂料辊、两个搅拌叶片转
动，转动的涂料辊和搅拌叶片在涂料加热的过程中对涂料进行搅拌，预热15－20min，制停
伺服电机；

[0028] S2、涂料以及热风吹平：将保护膜摆放好并对其进行收卷，同时制动热风机和伺服电机，并将热风机的热风温度设置为35‑40℃，热风机输出的热风经输送管和异型管分别输
送至第一导向管和第二导向管内：

[0029] 在保护膜进行涂料前，第一导向管内的热风经多个第一出风孔自上而下对保护膜的上表面进行吹风，将保护膜吹平；

[0030] 伺服电机制动实现两个涂料辊转动，两个涂料辊以相反的转向对保护膜进行涂料；

[0031] 在保护膜进行涂料后，第二导向管内的热风经多个第二出风孔自下而上对保护膜的下表面吹风，对涂抹后的保护膜进行热风烘干以及干燥，同时对保护膜进行吹平；

[0032] S3、抚平、侧向风冷、竖向吹平以及竖向冷却：伺服电机制动还会实现抚平辊、侧向扇叶以及竖向扇叶转动，转动的抚平辊对保护膜进行抚平，侧向扇叶转动会产生侧向的冷
却风对保护膜的两侧进行冷却风干，竖向扇叶转动产生纵向的冷却风，纵向的冷却风自下
而上对保护膜冷却风干，同时对保护膜进行吹风抚平。

[0033] 3.有益效果

[0034] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0035] (1)本发明便于实现热风吹平和导向，第一导向轮和第二导向轮实现对保护膜的两侧边进行良好的导向，使其不易褶皱以及变形，而第一出风孔的设置便于实现热风的吹
出，第一出风孔内的热风可以自上而下对保护膜的上表面进行吹风，其可以将保护膜吹平，
使其不易褶皱和变形，第一出风孔内吹出的热风可以使得涂抹的效果更加均匀，此处将保
护膜的两侧边导向，中间部位进行良好的热风吹平，其不易褶皱和变形，同时使得涂抹更加
均匀。

[0036] (2)本发明便于实现热风吹平、导向和热风烘干，导向吹平烘干机构的作用与导向吹平机构是相似的，但并非对保护膜的上表面吹风，热风经多个第二出风孔自下而上对保
护膜的下表面吹风，从而对涂抹后的保护膜进行热风烘干，使其快速干燥，同时可以对保护
膜进行良好的吹平，使其不易褶皱和变形，此处将保护膜的两侧边导向，中间部位进行良好
的热风吹平，其不易褶皱和变形，同时使得涂抹更加均匀，本发明人意外发现，此处热风吹
出的温度在35‑40℃时，其产生褶皱和变形的情况显著减少，同时35‑40℃的热风完全可以
实现对保护膜进行良好的烘干。

[0037] (3)本发明通过两个涂料辊的设置，使得涂抹效果更均匀，涂抹效率更快，同时涂料辊可以对涂料进行良好的搅动，便于实现涂抹更加均匀的效果。

[0038] (4)本发明便于实现对通过两组搅拌机构的设置，可以全面积的对涂料进行搅拌，进而使得涂抹效果更佳。

[0039] (5)本发明中抚平轴转动时可以同时使得抚平辊和两个侧向扇叶转动，涂抹后的保护膜经转动的抚平辊作用下，可以对保护膜进行良好的抚平，同时侧向扇叶转动会产生
侧向的冷却风，从而对保护膜的两侧进行冷却，使其在烘干后可以进行快速风干。

[0040] (6)本发明由于竖向转轴可以转动，因此竖向扇叶可以跟随竖向转轴转动，当竖向扇叶转动时，其可以产生纵向的冷却风，该纵向的冷却风不仅可以自下而上对保护膜进行
大面积的冷却，使其快速风干，同时还可以对保护膜进行良好的吹风抚平，使其不易褶皱和
变形。

[0041] (7)本发明通过传动齿带与第二直齿轮和两个第一直齿轮的相互配合，可以实现其中一个涂料转轴以及两个搅拌轴同步实现转动，继而通过第二直齿轮与第三直齿轮之间
的相互作用，使得另外一个涂料转轴转动，两个涂料转轴以不同的转向转动，从而使得两个
涂料辊对保护膜进行高效的涂抹，第二直齿轮具有双重传动作用，设计尤为巧妙，当其中一
个搅拌轴转动时，继而经第三传动轮、第二传动带和第四传动轮之间的传动作用，使得抚平
轴转动，抚平轴转动实现抚平辊、两个侧向扇叶转动，继而利用换向传动机构的传动原理，
实现竖向吹风冷却机构的运转，本发明基于多重传动机构和换向传动机构传动原理，同步
实现涂料机构、搅拌机构、抚平风冷机构和竖向吹风冷却机构的运转，结构设置巧妙，同时
设置科学合理。

附图说明

[0042] 图1为本发明一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的第一立体图；

[0043] 图2为本发明一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的第二立体图；

[0044] 图3为本发明一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机图2中A处的放大图；

[0045] 图4为本发明一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的第三立体图；

[0046] 图5为本发明一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机图4中B处的放大图；

[0047] 图6为本发明一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的剖视立体图；

[0048] 图7为本发明一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机图6中C处的放大图；

[0049] 图8为本发明一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机图6中D处的放大图；

[0050] 图9为本发明一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的第四立体图；

[0051] 图10为本发明一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的剖视平面图。

[0052] 图中标号说明：

[0053] 1、涂料箱；101、底座；102、安装耳；103、排料口；2、涂料机构；201、涂料转轴；202、涂料辊；3、抚平风冷机构；301、抚平轴；302、抚平辊；303、侧向扇叶；4、竖向吹风冷却机构；
401、竖向转轴；402、竖向扇叶；5、换向传动机构；501、换向轴；502、第一传动轮；503、第一锥
形齿轮；504、第二锥形齿轮；505、第一传动带；506、第二传动轮；6、搅拌机构；601、搅拌轴；
602、搅拌叶片；7、多重传动机构；701、第一直齿轮；702、传动齿带；703、第二直齿轮；704、第
三直齿轮；705、第三传动轮；706、第二传动带；707、第四传动轮；8、驱动机构；801、伺服电
机；802、第五传动轮；803、第六传动轮；804、第三传动带；9、导向吹平机构；901、第一导向
管；902、第一导向轮；903、第一导向轴；904、第二导向轮；905、第一出风孔；10、导向吹平烘
干机构；1001、第二导向管；1002、第三导向轮；1003、第二出风孔；1004、第二导向轴；1005、
第四导向轮；11、弹性放卷定位机构；1101、滑块；1102、放卷轴；1103、放卷辊；1104、第一滑
槽；1105、U型杆；1106、固定杆；1107、定位条；1108、定位槽；1109、第二滑槽；1110、拨动块；
1111、第二限位杆；1112、上弹簧；1113、下弹簧；1114、第一限位杆；1115、左弹簧；1116、右弹
簧；1117、滑孔；12、热风输送机构；1201、热风机；1202、输送管；1203、异型管；13、阻挡机构；
1301、倾斜挡板；1302、滤孔；14、加热机构；1401、安装槽；1402、加热杆；15、保护膜。

具体实施方式

[0054] 下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。

[0055] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。

[0056] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0057] 实施例：

[0058] 请参阅图1‑10，一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，包括：

[0059] 涂料箱1，涂料箱1的右端下部固定有底座101，涂料箱1的左端下部固定有排料口103，且排料口103与涂料箱1连通设置，排料口103上安装有阀门(图中未出示)，涂料箱1的
左右两端上部均固定有两个安装耳102，且两个安装耳102前后对称；

[0060] 本实施例中：涂料箱1内填充有涂料，用以实现对保护膜15的涂抹，安装耳102排出残余的涂料；

[0061] 导向吹平机构9，导向吹平机构9转动设置于涂料箱1内，用以实现热风吹平和导向，其中：导向吹平机构9包括第一导向管901、第一导向轮902、第一导向轴903、第二导向轮
904和第一出风孔905，第一导向管901和第一导向轴903均转动设置于涂料箱1的前后内壁
之间，且第一导向管901位于第一导向轴903的左上侧，第一导向轮902设置有两个，两个第
一导向轮902均固定设置于第一导向管901的圆周表面，且两个第一导向轮902前后对称设
置，第一出风孔905设置有多个，多个第一出风孔905均匀开设于第一导向管901的圆周表
面，且第一出风孔905与第一导向管901连通设置，第二导向轮904设置有两个，两个第二导
向轮904均固定设置于第一导向轴903的圆周表面，且两个第二导向轮904前后对称设置，第
一导向轮902与第二导向轮904之间未接触；

[0062] 本实施例中：由于第一导向管901和第一导向轴903可以转动，因此第一导向轮902和第二导向轮904可以实现转动，其可以对保护膜15的两侧边进行良好的导向，使其不易褶
皱以及变形，而第一出风孔905的设置便于实现热风的吹出，请参阅图10，将保护膜15按照
图示的状态摆好，第一出风孔905内的热风可以自上而下对保护膜15的上表面进行吹风，其
可以将保护膜15吹平，使其不易褶皱和变形，本发明人意外发现，第一出风孔905内吹出的
热风可以使得涂抹的效果更加均匀，若是第一出风孔905内吹出的是凉风，其涂抹的效果会
明显下降，本申请人还意外发现，热风吹出的温度在35‑40℃时，其产生褶皱和变形的情况
显著减少，此处将保护膜15的两侧边导向，中间部位进行良好的热风吹平，其不易褶皱和变
形，同时使得涂抹更加均匀；

[0063] 导向吹平烘干机构10，导向吹平烘干机构10转动设置于涂料箱1内，用以实现热风吹平、导向和热风烘干，其中：导向吹平烘干机构10包括第二导向管1001、第三导向轮1002、
第二出风孔1003、第二导向轴1004和第四导向轮1005，第二导向管1001和第二导向轴1004
均转动设置于涂料箱1的前后内壁之间，且第二导向管1001位于第二导向轴1004的左下侧，
第三导向轮1002设置有两个，两个第三导向轮1002均固定设置于第二导向管1001的圆周表
面，且两个第三导向轮1002前后对称设置，第二出风孔1003设置有多个，多个第二出风孔
1003均匀开设于第二导向管1001的圆周表面，且第二出风孔1003与第二导向管1001连通设
置，第四导向轮1005设置有两个，两个第四导向轮1005均固定设置于第二导向轴1004的圆
周表面，且两个第四导向轮1005前后对称设置，第三导向轮1002与第四导向轮1005之间未
接触；

[0064] 本实施例中：导向吹平烘干机构10的作用与导向吹平机构9是相似的，但并非对保护膜15的上表面吹风，热风经多个第二出风孔1003自下而上对保护膜15的下表面吹风，从
而对涂抹后的保护膜15进行热风烘干，使其快速干燥，同时可以对保护膜15进行良好的吹
平，使其不易褶皱和变形，此处将保护膜15的两侧边导向，中间部位进行良好的热风吹平，
其不易褶皱和变形，同时使得涂抹更加均匀，本发明人意外发现，此处热风吹出的温度在
35‑40℃时，其产生褶皱和变形的情况显著减少，同时35‑40℃的热风完全可以实现对保护
膜15进行良好的烘干，因此导向吹平机构9和导向吹平烘干机构10可以共用热风输送机构
12，从而实现热风的吹出；

[0065] 热风输送机构12，热风输送机构12设置于涂料箱1上，用以输送热风至导向吹平机构9和导向吹平烘干机构10上，其中：热风输送机构12包括热风机1201、输送管1202和异型
管1203，热风机1201固定设置于涂料箱1的前端部，异型管1203的两端均与涂料箱1固定，异
型管1203的一端与第一导向管901连通，且异型管1203的另一端与第二导向管1001连通，输
送管1202固定设置于输送管1202的排风口与异型管1203之间；

[0066] 本实施例中：热风机1201用以产生热风经输送管1202和异型管1203分别输送至第一导向管901和第二导向管1001内，最终分别经多个第一出风孔905和多个第四导向轮1005
向外吹出；

[0067] 涂料机构2，涂料机构2转动设置于涂料箱1内，用以实现搅拌和涂料，涂料机构2设置有两组，且两组涂料机构2竖向分布，其中：每组涂料机构2均包括涂料转轴201和涂料辊
202，涂料转轴201转动设置于涂料箱1的前后内壁之间，且涂料转轴201的前端部转动贯穿
涂料箱1并向外延伸，涂料辊202固定设置于涂料转轴201的圆周表面，且涂料辊202位于涂
料箱1内，两个涂料辊202未接触；

[0068] 本实施例中：涂料辊202可以跟随涂料转轴201转动，两个涂料辊202以不同的方向转动，从而实现对保护膜15的涂抹，传统技术中多数采用浸泡涂抹的方式对保护膜15进行
涂抹，本实施例通过两个涂料辊202的设置，使得涂抹效果更均匀，涂抹效率更快，同时涂料
辊202可以对涂料进行良好的搅动，便于实现涂抹更加均匀的效果；

[0069] 搅拌机构6，搅拌机构6转动设置于涂料箱1内，用以实现搅拌，搅拌机构6设置有两组，且两组搅拌机构6关于涂料机构2左右对称设置，其中：每组搅拌机构6均包括搅拌轴601
和搅拌叶片602，搅拌轴601转动设置于涂料箱1的前后内壁之间，且搅拌轴601的前端部转
动贯穿涂料箱1并向外延伸，搅拌叶片602固定设置于搅拌轴601的圆周表面，且搅拌叶片
602位于涂料箱1；

[0070] 本实施例中：搅拌轴601和搅拌叶片602的设置可以进一步使得涂料混合的更加均匀，从而使得涂抹效果更佳，由于涂料辊202设置在中间位置，因此通过两组搅拌机构6的设
置，可以全面积的对涂料进行搅拌，进而使得涂抹效果更佳；

[0071] 加热机构14，加热机构14设置有两组，且两组加热机构14分别设置于两组搅拌机构6内，用以实现加热，其中：每组加热机构14均包括安装槽1401和加热杆1402，安装槽1401
开设于搅拌轴601的前端部，加热杆1402固定设置于安装槽1401的后内壁，且加热杆1402位
于涂料箱1内；

[0072] 本实施例中：安装槽1401便于实现加热杆1402的安装，加热杆1402的设置是必需的，本发明人意外发现涂抹时对涂料进行加热，加热后的涂料对保护膜15进行涂抹，其效率
大幅度提高，同时涂抹效果更佳，本发明人还意外发现，将加热杆1402的温度设置为40－50
℃时，其效率和涂抹效果是最优的，同时涂抹后的保护膜15产生的褶皱和变形情况大幅度
降低；

[0073] 阻挡机构13，阻挡机构13设置于涂料箱1内，用以实现阻挡，阻挡机构13设置有两组，且两组阻挡机构13分别位于两个搅拌叶片602的上侧，其中：每组阻挡机构13均包括倾
斜挡板1301和滤孔1302，倾斜挡板1301固定设置于涂料箱1的前后内壁之间，滤孔1302设置
有多个，且多个滤孔1302均匀开设于倾斜挡板1301的顶部；

[0074] 本实施例中：倾斜挡板1301和滤孔1302的设置是必需的，由于本发明需要对涂料进行搅拌，因此为了避免搅拌叶片602对保护膜15造成损坏，因此设置倾斜挡板1301对其进
行格挡，从而避免机器发生故障，从而发生搅拌叶片602损坏保护膜15的情况；

[0075] 抚平风冷机构3，抚平风冷机构3转动设置于其中两个安装耳102上，用以实现抚平和侧向冷却，其中：抚平风冷机构3包括抚平轴301、抚平辊302和侧向扇叶303，抚平轴301转
动设置于其中两个涂料机构2之间，且抚平轴301的前后两端分别转动贯穿两个安装耳102
并向外延伸，抚平辊302固定设置于抚平轴301的圆周表面，且抚平辊302位于两个安装耳
102之间，侧向扇叶303设置有两个，两个侧向扇叶303均固定设置于抚平轴301的圆周表面，
且两个侧向扇叶303分别位于两个安装耳102的外侧；

[0076] 本实施例中：抚平轴301转动时可以同时使得抚平辊302和两个侧向扇叶303转动，涂抹后的保护膜15经转动的抚平辊302作用下，可以对保护膜15进行良好的抚平，同时侧向
扇叶303转动会产生侧向的冷却风，从而对保护膜15的两侧进行冷却，使其在烘干后可以进
行快速风干；

[0077] 竖向吹风冷却机构4，竖向吹风冷却机构4设置于底座101上，用以实现纵向吹风抚平和纵向冷却，竖向吹风冷却机构4设置有两组，且两组竖向吹风冷却机构4前后对称设置，
每组竖向吹风冷却机构4均包括竖向转轴401和竖向扇叶402，竖向转轴401转动设置于底座
101的顶部，竖向扇叶402固定设置于竖向转轴401的顶部；

[0078] 本实施例中：由于竖向转轴401可以转动，因此竖向扇叶402可以跟随竖向转轴401转动，当竖向扇叶402转动时，其可以产生纵向的冷却风，该纵向的冷却风不仅可以自下而
上对保护膜15进行大面积的冷却，使其快速风干，同时还可以对保护膜15进行良好的吹风
抚平，使其不易褶皱和变形；

[0079] 换向传动机构5，换向传动机构5连接抚平风冷机构3与竖向吹风冷却机构4以实现换向传动，换向传动机构5设置有两组，其中：每组换向传动机构5均包括换向轴501、第一传
动轮502、第一锥形齿轮503、第二锥形齿轮504、第一传动带505和第二传动轮506，换向轴
501转动设置于底座101的顶部，第一锥形齿轮503固定设置于换向轴501的顶部，第二锥形
齿轮504固定设置于抚平轴301的端部，第二锥形齿轮504与第一锥形齿轮503之间啮合连
接，第一传动轮502固定设置于换向轴501的圆周表面，第二传动轮506固定设置于竖向转轴
401的圆周表面，第一传动带505传动设置于第一传动轮502与第二传动轮506之间；

[0080] 本实施例中：由于抚平风冷机构3和竖向吹风冷却机构4的方位是不同的，因此第二锥形齿轮504转动可以实现第一锥形齿轮503的转动，进而实现方位上的改变，进而利用
第一传动轮502、第一传动带505和第二传动轮506之间的传动原理，实现抚平轴301运转的
同时，竖向转轴401可以实现运转，此处的设置是必需的，抚平风冷机构3和竖向吹风冷却机
构4通过换向传动机构5巧妙的结合，从而实现侧向冷却风和纵向冷却风的相互配合，不仅
具有良好的风干作用，同时可以进行良好的吹平作用，使其不易褶皱和变形；

[0081] 多重传动机构7，多重传动机构7用以实现涂料机构2、抚平风冷机构3、竖向吹风冷却机构4、换向传动机构5和搅拌机构6的传动，多重传动机构7包括第一直齿轮701、传动齿
带702、第二直齿轮703、第三直齿轮704、第三传动轮705、第二传动带706和第四传动轮707，
第一直齿轮701设置有两个，且两个第一直齿轮701分别固定设置于两个搅拌轴601的前端
部，第二直齿轮703固定设置于其中一个涂料转轴201的前端部，第三直齿轮704固定设置于
另一个涂料转轴201的前端部，第三直齿轮704与第二直齿轮703之间啮合连接，且第三直齿
轮704位于第二直齿轮703的下侧，传动齿带702啮合传动设置于第二直齿轮703与两个第一
直齿轮701之间，第三传动轮705固定设置于其中一个搅拌轴601的圆周表面，且第三传动轮
705位于涂料箱1的前侧，第四传动轮707固定设置于抚平轴301的圆周表面，且第四传动轮
707位于涂料箱1的前侧，第二传动带706传动设置于第三传动轮705与第四传动轮707之间；

[0082] 本实施例中：传动齿带702与第二直齿轮703和两个第一直齿轮701的相互配合，可以实现其中一个涂料转轴201以及两个搅拌轴601同步实现转动，继而通过第二直齿轮703
与第三直齿轮704之间的相互作用，使得另外一个涂料转轴201转动，两个涂料转轴201以不
同的转向转动，从而使得两个涂料辊202对保护膜15进行高效的涂抹，第二直齿轮703具有
双重传动作用，设计尤为巧妙，当其中一个搅拌轴601转动时，继而经第三传动轮705、第二
传动带706和第四传动轮707之间的传动作用，使得抚平轴301转动，抚平轴301转动实现抚
平辊302、两个侧向扇叶303转动，继而利用换向传动机构5的传动原理，实现竖向吹风冷却
机构4的运转，本发明基于多重传动机构7和换向传动机构5传动原理，同步实现涂料机构2、
搅拌机构6、抚平风冷机构3和竖向吹风冷却机构4的运转，结构设置巧妙，同时设置科学合
理；

[0083] 驱动机构8，驱动机构8设置于涂料箱1上，驱动机构8还与搅拌机构6连接以实现驱动，其中：驱动机构8包括伺服电机801、第五传动轮802、第六传动轮803和第三传动带804，
伺服电机801固定设置于涂料箱1的前端部，第五传动轮802固定设置于伺服电机801的输出
端，第六传动轮803固定设置于另外一个搅拌轴601的圆周表面，且第六传动轮803位于涂料
箱1的前侧，第三传动带804传动设置于第五传动轮802与第六传动轮803之间；

[0084] 本实施例中：本发明只需驱动机构8的作用，从而可以同时实现涂料机构2、抚平风冷机构3、竖向吹风冷却机构4和搅拌机构6的运转，伺服电机801的输出端转动带动第五传
动轮802转动，第五传动轮802转动通过第三传动带804实现其中一个搅拌轴601转动，其中
一个搅拌轴601转动带动其中一个第一直齿轮701转动，基于传动齿带702、第二直齿轮703
和两个第一直齿轮701的传动原理，进而实现其中一个涂料转轴201和两个搅拌轴601同步
转动，第二直齿轮703转动还会带动第三直齿轮704转动，进而实现另外一个涂料转轴201的
转动，最终实现两个涂料辊202、两个搅拌叶片602都转动，当另外一个搅拌轴601转动时，其
会带动第三传动轮705转动，基于第三传动轮705、第二传动带706和第四传动轮707之间的
传动原理，实现抚平轴301转动，抚平轴301转动会同步带动抚平辊302、两个侧向扇叶303转
动以及两个第二锥形齿轮504转动，第二锥形齿轮504转动带动第一锥形齿轮503转动，第一
锥形齿轮503转动带动第一传动轮502转动，基于第一传动轮502、第一传动带505和第二传
动轮506之间的传动作用，继而实现竖向转轴401的转动，最终实现竖向扇叶402转动；

[0085] 弹性放卷定位机构11，弹性放卷定位机构11设置于安装耳102上，用以实现保护膜的放卷以及张力调节，弹性放卷定位机构11包括放卷机构、弹性拉伸机构和弹性定位机构，
其中：

[0086] 弹性拉伸机构设置有两组，且两组弹性拉伸机构前后对称设置，每组弹性拉伸机构均包括滑块1101、第一滑槽1104、第一限位杆1114、左弹簧1115和右弹簧1116，第一滑槽
1104开设于安装耳102的顶部，第一限位杆1114固定设置于第一滑槽1104的左右内壁之间，
滑块1101滑动设置于第一滑槽1104的内壁之间，第一限位杆1114滑动贯穿滑块1101，左弹
簧1115固定设置于第一限位杆1114的一内壁与滑块1101之间，且左弹簧1115活动套设于第
一限位杆1114的圆周表面上，右弹簧1116固定设置于第一限位杆1114的另一内壁与滑块
1101之间，且右弹簧1116活动套设于第一限位杆1114的圆周表面上；

[0087] 本实施例中：滑块1101可以在第一滑槽1104的内壁左右滑动，通过第一限位杆1114的设置，便于实现滑块1101滑动时具有良好的平稳性，左弹簧1115和右弹簧1116的设
置便于实现滑动后的复位功能；

[0088] 放卷机构包括放卷轴1102和放卷辊1103，放卷轴1102转动设置于两个滑块1101之间，放卷辊1103固定设置于放卷轴1102的圆周表面；

[0089] 本实施例中：放卷辊1103可以跟随放卷轴1102一起转动，保护膜15缠绕在放卷辊1103上；

[0090] 弹性定位机构包括U型杆1105、固定杆1106、定位条1107、定位槽1108、第二滑槽1109、拨动块1110、第二限位杆1111、上弹簧1112、下弹簧1113和滑孔1117，U型杆1105固定
设置于两个滑块1101的左端，固定杆1106固定设置于U型杆1105的底部，第二滑槽1109开设
于固定杆1106的圆周表面，滑孔1117开设于第二滑槽1109的下内壁，拨动块1110滑动设置
于第二滑槽1109的内壁之间，上弹簧1112固定设置于拨动块1110的顶部与第二滑槽1109的
上内壁之间，第二限位杆1111固定设置于拨动块1110的底部，且第二限位杆1111活动贯穿
滑孔1117并向下延伸，下弹簧1113固定设置于拨动块1110的底部与第二滑槽1109的上内壁
之间，下弹簧1113活动套设于第二限位杆1111的圆周表面，定位条1107固定设置于涂料箱1
的左端上部，定位槽1108设置有多个，且多个定位槽1108横向等距开设于定位条1107的顶
部，第二限位杆1111与定位槽1108之间活动插接配合；

[0091] 本实施例中：由于定位槽1108设置有多个，因此可以拉动U型杆1105，使得放卷辊1103的位置发生变化，改变保护膜15的位置，从而可以对其进行收缩，减少保护膜15在涂料
过程中产生的褶皱以及变形情况，第二限位杆1111可以顺着滑孔1117上下滑动，当需要使
得第二限位杆1111与定位槽1108分离时，只需向上拨动拨动块1110即可，然后将第二限位
杆1111插于合适的定位槽1108内，通过上弹簧1112和下弹簧1113良好的弹力作用，使得第
二限位杆1111在不受外力的作用下，其不易与定位槽1108分离，从而实现放卷辊1103位置
的固定；

[0092] 需要进行说明的是：本发明还包括收卷机构，其可以采用本领域中的常规手段，故此本发明未作赘述；

[0093] 一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的使用方法，包括如下步骤：

[0094] S1、涂料搅拌加热：将涂料置于涂料箱1内，同时制动伺服电机801和加热杆1402，并将加热杆1402的加热温度设置为40－50℃，伺服电机801的输出端转动带动第五传动轮
802转动，第五传动轮802转动通过第三传动带804实现其中一个搅拌轴601转动，其中一个
搅拌轴601转动带动其中一个第一直齿轮701转动，基于传动齿带702、第二直齿轮703和两
个第一直齿轮701的传动原理，进而实现其中一个涂料转轴201和两个搅拌轴601同步转动，
第二直齿轮703转动还会带动第三直齿轮704转动，进而实现另外一个涂料转轴201的转动，
最终实现两个涂料辊202、两个搅拌叶片602转动，转动的涂料辊202和搅拌叶片602在加热
的过程中对涂料实现良好的搅拌，预热15－20min，制停伺服电机801；

[0095] S2、涂料以及热风吹平：按照图10所示状态，将保护膜15依次穿过第一导向管901、第二导向轮904、涂料辊202、第三导向轮1002、抚平辊302，并将保护膜15的另一端缠绕与收
卷机构上，制动收卷机构，并同时制动热风机1201和伺服电机801，并将热风机1201的热风
温度设置为35‑40℃，热风机1201输出热风，热风经输送管1202和异型管1203分别输送至第
一导向管901和第二导向管1001内，在保护膜15进行涂料前，第一导向管901内的热风经多
个第一出风孔905自上而下对保护膜15的上表面进行吹风，其可以将保护膜15吹平，使其不
易褶皱和变形，伺服电机801的输出端转动带动第五传动轮802转动，第五传动轮802转动通
过第三传动带804实现其中一个搅拌轴601转动，其中一个搅拌轴601转动带动其中一个第
一直齿轮701转动，基于传动齿带702、第二直齿轮703和两个第一直齿轮701的传动原理，进
而实现其中一个涂料转轴201和两个搅拌轴601同步转动，第二直齿轮703转动还会带动第
三直齿轮704转动，进而实现另外一个涂料转轴201的转动，最终实现两个涂料辊202、两个
搅拌叶片602转动，由于第二直齿轮703与第三直齿轮704之间的相互作用，两个涂料辊202
以相反的转向对保护膜15进行高效的涂料，涂料效果均匀，效率显著提高，在保护膜15进行
涂料后，第二导向管1001内的热风经多个第二出风孔1003自下而上对保护膜15的下表面吹
风，从而对涂抹后的保护膜15进行热风烘干，使其快速干燥，同时可以对保护膜15进行良好
的吹平，使其不易褶皱和变形，此过程中，第一导向轮902和第二导向轮904对保护膜15的两
侧边进行良好的导向，同时第三导向轮1002和第四导向轮1005对保护膜15的两侧边进行良
好的导向；

[0096] S3、抚平、侧向风冷、竖向吹平以及竖向冷却：保护膜15经步骤S2后，其中一个搅拌轴601转动时，其会带动第三传动轮705转动，基于第三传动轮705、第二传动带706和第四传
动轮707之间的传动原理，实现抚平轴301转动，抚平轴301转动会同步带动抚平辊302、两个
侧向扇叶303转动以及两个第二锥形齿轮504转动，第二锥形齿轮504转动带动第一锥形齿
轮503转动，第一锥形齿轮503转动带动第一传动轮502转动，基于第一传动轮502、第一传动
带505和第二传动轮506之间的传动作用，继而实现竖向转轴401的转动，最终实现竖向扇叶
402转动，转动的抚平辊302实现对保护膜15的良好抚平，同时侧向扇叶303转动会产生侧向
的冷却风，从而对保护膜15的两侧进行冷却，使其在烘干后可以进行快速风干，竖向扇叶
402转动时，其可以产生纵向的冷却风，该纵向的冷却风不仅可以自下而上对保护膜15进行
大面积的冷却，使其快速风干，同时还可以对保护膜15进行良好的吹风抚平，使其不易褶皱
和变形。

[0097] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。