一种阶梯轴自动进给精加工装置

摘要

本发明涉及精加工设备技术领域，更具体是一种阶梯轴自动进给精加工装置，包括下架、转动电机、连接杆、阶梯轴、压紧架、压紧柱、T型滑柱Ⅱ、竖架和L型孔板，所述下架上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有阶梯轴，压紧架上固定连接有压紧柱，压紧柱与阶梯轴的侧部配合，压紧架上固定连接有T型滑柱Ⅱ，所述的压紧架设置有两个，两个压紧架对称安装，竖架上对称固定连接有两个L型孔板，两个T型滑柱Ⅱ分别与两个L型孔板滑动连接，两个T型滑柱Ⅱ与两个L型孔板之间均固定连接有弹簧，连接杆贯穿竖架，本发明便于装夹多种尺寸的工件，进一步地，本发明能够提高加工阶梯轴工件的精度。

权利要求

1.一种阶梯轴自动进给精加工装置，包括下架(1)、转动电机(1‑2)、连接杆(1‑3)、阶梯轴(1‑4)、压紧架(2)、压紧柱(2‑1)、T型滑柱Ⅱ(2‑2)、竖架(3)和L型孔板(3‑3)，其特征在于：所述下架(1)上固定连接有转动电机(1‑2)，转动电机(1‑2)的输出轴上固定连接有连接杆(1‑3)，连接杆(1‑3)上固定连接有阶梯轴(1‑4)，压紧架(2)上固定连接有压紧柱(2‑1)，压紧柱(2‑1)与阶梯轴(1‑4)的侧部配合，压紧架(2)上固定连接有T型滑柱Ⅱ(2‑2)，所述的压紧架(2)设置有两个，两个压紧架(2)对称安装，竖架(3)上对称固定连接有两个L型孔板(3‑3)，两个T型滑柱Ⅱ(2‑2)分别与两个L型孔板(3‑3)滑动连接，两个T型滑柱Ⅱ(2‑2)与两个L型孔板(3‑3)之间均固定连接有弹簧，连接杆(1‑3)贯穿竖架(3)；

还包括伸缩架(4)、滑片(4‑3)、固定柱(4‑4)、调整架(5)、滑槽(5‑1)、横板(5‑3)和夹紧柱(5‑4)，伸缩架(4)上固定连接有多个滑片(4‑3)，伸缩架(4)上固定连接有多个固定柱(4‑

4)，调整架(5)上设置有滑槽(5‑1)，滑槽(5‑1)与固定柱(4‑4)滑动连接，调整架(5)与滑片(4‑3)配合，调整架(5)上固定连接有横板(5‑3)，横板(5‑3)上固定连接有夹紧柱(5‑4)，所述的调整架(5)设置有多个；

还包括锁紧块(2‑3)、调节杆(2‑4)、夹块(2‑5)和加工刀(2‑6)，锁紧块(2‑3)固定连接在压紧架(2)上，锁紧块(2‑3)内滑动连接有调节杆(2‑4)，调节杆(2‑4)与压紧架(2)滑动连接，锁紧块(2‑3)与调节杆(2‑4)之间通过螺柱Ⅲ锁紧，调节杆(2‑4)上固定连接有夹块(2‑

5)，夹块(2‑5)上安装有加工刀(2‑6)。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯轴自动进给精加工装置，其特征在于：所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括T型滑柱Ⅰ(1‑5)，转动电机(1‑2)上固定连接有T型滑柱Ⅰ(1‑

5)，所述的T型滑柱Ⅰ(1‑5)与竖架(3)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种阶梯轴自动进给精加工装置，其特征在于：所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括齿条柱(1‑1)、驱动电机(3‑1)和齿轮(3‑2)，下架(1)上固定连接有齿条柱(1‑1)，驱动电机(3‑1)通过短柱与竖架(3)固定连接，驱动电机(3‑1)的输出轴上固定连接有齿轮(3‑2)，齿轮(3‑2)与齿条柱(1‑1)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种阶梯轴自动进给精加工装置，其特征在于：所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括转孔(5‑2)、滑槽板(7)、滑块(7‑1)和调整杆(7‑2)，多个调整架(5)上均设置有转孔(5‑2)，滑槽板(7)上滑动连接有滑块(7‑1)，滑块(7‑1)上固定连接有调整杆(7‑2)，调整杆(7‑2)与转孔(5‑2)配合。

5.根据权利要求4所述的一种阶梯轴自动进给精加工装置，其特征在于：所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁紧块(4‑1)、方槽(4‑2)、连接板(6)和长压杆(6‑1)，伸缩架(4)上固定连接有多个锁紧块(4‑1)，多个锁紧块(4‑1)上均设置有两个方槽(4‑2)，多个方槽(4‑2)均贯穿伸缩架(4)，连接板(6)上固定连接有两个长压杆(6‑1)，所述的连接板(6)设置有多个，多个长压杆(6‑1)均与多个方槽(4‑2)滑动连接，多个锁紧块(4‑1)与多个长压杆(6‑1)之间均通过螺柱Ⅰ锁紧，多个长压杆(6‑1)分别与多个调整架(5)配合。

6.根据权利要求5所述的一种阶梯轴自动进给精加工装置，其特征在于：所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括滑台(7‑3)、滑轨(7‑4)、固定架(7‑5)和挡块(7‑6)，滑槽板(7)的下部固定连接有滑台(7‑3)，滑台(7‑3)滑动连接在滑轨(7‑4)内，滑轨(7‑4)设置在固定架(7‑5)上，固定架(7‑5)上对称固定连接有两个挡块(7‑6)，两个挡块(7‑6)分别与滑台(7‑3)的两侧配合，所述的固定架(7‑5)设置有多个，多个固定架(7‑5)均与伸缩架(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种阶梯轴自动进给精加工装置，其特征在于：所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁孔块(7‑8)、锁紧架(8)和滑柱(8‑2)，锁孔块(7‑8)固定连接在滑台(7‑3)上，锁紧架(8)上固定连接有滑柱(8‑2)，滑柱(8‑2)与锁孔块(7‑8)滑动连接，滑柱(8‑2)与锁孔块(7‑8)之间通过螺柱Ⅱ锁紧。

8.根据权利要求7所述的一种阶梯轴自动进给精加工装置，其特征在于：所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括阻尼槽(7‑7)、压紧条(8‑1)和阻尼块(8‑3)，固定架(7‑5)上设置有阻尼槽(7‑7)，锁紧架(8)上固定连接有压紧条(8‑1)，压紧条(8‑1)与滑块(7‑1)配合，锁紧架(8)上固定连接有阻尼块(8‑3)，阻尼块(8‑3)与阻尼槽(7‑7)配合。

说明书

一种阶梯轴自动进给精加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及精加工设备技术领域，更具体是一种阶梯轴自动进给精加工装置。

背景技术

[0002] 现如今有专利号为：CN201820029351.9一种移动式精加工装置，该实用新型公开了一种移动式精加工装置，包括基座、刀杆、刀具、过渡接杆、刀杆驱动组件和进给组件，刀
杆驱动组件设置于基座上，用于驱动刀杆旋转，刀杆下端与刀具可拆卸地固定连接，刀杆的
上端连接过渡接杆，进给组件驱动连接过渡接杆，使其带动刀杆上下进给，基座包括机架、
从机架同一侧端延伸出的二定位块，二定位块之间为作业区，二定位块分别上、下排布设置
在刀杆的进给路线上，该实用新型被加工孔精度高；拆卸和安装简单方便，对位找正准确简
捷，加工效率高，工期短；结构紧凑，占用空间小，适用工况范围广；操作简单，工人劳动强度
小；精加工装置为移动式的，可以专门用于在不便移动的设备上进行操作，但是该装置不便
于装夹多种尺寸的工件，进一步地，该装置不便于提高加工阶梯轴工件的精度。

发明内容

[0003] 本发明提供一种阶梯轴自动进给精加工装置，其有益效果为本发明便于装夹多种尺寸的工件，进一步地，本发明能够提高加工阶梯轴工件的精度。

[0004] 本发明涉及精加工设备技术领域，更具体是一种阶梯轴自动进给精加工装置，包括下架、转动电机、连接杆、阶梯轴、压紧架、压紧柱、T型滑柱Ⅱ、竖架和L型孔板，本发明便
于装夹多种尺寸的工件，进一步地，本发明能够提高加工阶梯轴工件的精度。

[0005] 所述下架上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有阶梯轴，压紧架上固定连接有压紧柱，压紧柱与阶梯轴的侧部配合，压紧架
上固定连接有T型滑柱Ⅱ，所述的压紧架设置有两个，两个压紧架对称安装，竖架上对称固
定连接有两个L型孔板，两个T型滑柱Ⅱ分别与两个L型孔板滑动连接，两个T型滑柱Ⅱ与两
个L型孔板之间均固定连接有弹簧，连接杆贯穿竖架。

[0006] 所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括T型滑柱Ⅰ，转动电机上固定连接有T型滑柱Ⅰ，所述的T型滑柱Ⅰ与竖架滑动连接。

[0007] 所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括齿条柱、驱动电机和齿轮，下架上固定连接有齿条柱，驱动电机通过短柱与竖架固定连接，驱动电机的输出轴上固定连接有齿
轮，齿轮与齿条柱传动连接。

[0008] 所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括伸缩架、滑片、固定柱、调整架、滑槽、横板和夹紧柱，伸缩架上固定连接有多个滑片，伸缩架上固定连接有多个固定柱，调整架上
设置有滑槽，滑槽与固定柱滑动连接，调整架与滑片配合，调整架上固定连接有横板，横板
上固定连接有夹紧柱，所述的调整架设置有多个。

[0009] 所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括转孔、滑槽板、滑块和调整杆，多个调整架上均设置有转孔，滑槽板上滑动连接有滑块，滑块上固定连接有调整杆，调整杆与转孔
配合。

[0010] 所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁紧块、方槽、连接板和长压杆，伸缩架上固定连接有多个锁紧块，多个锁紧块上均设置有两个方槽，多个方槽均贯穿伸缩架，连
接板上固定连接有两个长压杆，所述的连接板设置有多个，多个长压杆均与多个方槽滑动
连接，多个锁紧块与多个长压杆之间均通过螺柱Ⅰ锁紧，多个长压杆分别与多个调整架配
合。

[0011] 所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括滑台、滑轨、固定架和挡块，滑槽板的下部固定连接有滑台，滑台滑动连接在滑轨内，滑轨设置在固定架上，固定架上对称固定连
接有两个挡块，两个挡块分别与滑台的两侧配合，所述的固定架设置有多个，多个固定架均
与伸缩架固定连接。

[0012] 所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁孔块、锁紧架和滑柱，锁孔块固定连接在滑台上，锁紧架上固定连接有滑柱，滑柱与锁孔块滑动连接，滑柱与锁孔块之间通过
螺柱Ⅱ锁紧。。

[0013] 所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括阻尼槽、压紧条和阻尼块，固定架上设置有阻尼槽，锁紧架上固定连接有压紧条，压紧条与滑块配合，锁紧架上固定连接有阻尼
块，阻尼块与阻尼槽配合。

[0014] 所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁紧块、调节杆、夹块和加工刀，锁紧块固定连接在压紧架上，锁紧块内滑动连接有调节杆，调节杆与压紧架滑动连接，锁紧块与
调节杆之间通过螺柱Ⅲ锁紧，调节杆上固定连接有夹块，夹块上安装有加工刀。

[0015] 本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置的有益效果为：

[0016] 控制压紧柱与阶梯轴之间进行贴紧并移动，能够使装置将多种尺寸在需要加工的零件上进行确定，保持尺寸不会发生变化，从而提高装置加工工件的精度，进一步地，通过
此种方式，减少了机床轨道的铺设，从而降低使用成本，进一步地，减少清洗所需的繁琐步
骤和便于保养；通过启动转动电机进行转动，能使装置对圆柱形工件的侧部进行均匀加工；
T型滑柱Ⅱ、L型孔板和弹簧的设计，能使装置加工圆形工件时，进给量无需自动调节，进一
步地，能够减少装置误设刀具进给量的情况发生，继而提高装置的加工效率。

附图说明

[0017] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0018] 图1为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置整体的结构示意图一；

[0019] 图2为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置整体的结构示意图二；

[0020] 图3为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图一；

[0021] 图4为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图二；

[0022] 图5为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图三；

[0023] 图6为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图四；

[0024] 图7为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图五；

[0025] 图8为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图六；

[0026] 图9为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图七；

[0027] 图10为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图八；

[0028] 图11为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图九。

[0029] 图中：下架1；齿条柱1‑1；转动电机1‑2；连接杆1‑3；阶梯轴1‑4；T型滑柱Ⅰ1‑5；压紧架2；压紧柱2‑1；T型滑柱Ⅱ2‑2；锁紧块2‑3；调节杆2‑4；夹块2‑5；加工刀2‑6；竖架3；驱动电
机3‑1；齿轮3‑2；L型孔板3‑3；伸缩架4；锁紧块4‑1；方槽4‑2；滑片4‑3；固定柱4‑4；调整架5；
滑槽5‑1；转孔5‑2；横板5‑3；夹紧柱5‑4；连接板6；长压杆6‑1；滑槽板7；滑块7‑1；调整杆7‑
2；滑台7‑3；滑轨7‑4；固定架7‑5；挡块7‑6；阻尼槽7‑7；锁孔块7‑8；锁紧架8；压紧条8‑1；滑
柱8‑2；阻尼块8‑3。

具体实施方式

[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0031] 具体实施方式一：

[0032] 下面结合图1‑11说明本实施方式，本发明涉及精加工设备技术领域，更具体是一种阶梯轴自动进给精加工装置，包括下架1、转动电机1‑2、连接杆1‑3、阶梯轴1‑4、压紧架2、
压紧柱2‑1、T型滑柱Ⅱ2‑2、竖架3和L型孔板3‑3，本发明便于装夹多种尺寸的工件，进一步
地，本发明能够提高加工阶梯轴工件的精度。

[0033] 所述下架1上固定连接有转动电机1‑2，转动电机1‑2的输出轴上固定连接有连接杆1‑3，连接杆1‑3上固定连接有阶梯轴1‑4，压紧架2上固定连接有压紧柱2‑1，压紧柱2‑1与
阶梯轴1‑4的侧部配合，压紧架2上固定连接有T型滑柱Ⅱ2‑2，所述的压紧架2设置有两个，
两个压紧架2对称安装，竖架3上对称固定连接有两个L型孔板3‑3，两个T型滑柱Ⅱ2‑2分别
与两个L型孔板3‑3滑动连接，两个T型滑柱Ⅱ2‑2与两个L型孔板3‑3之间均固定连接有弹
簧，连接杆1‑3贯穿竖架3；控制压紧柱2‑1与阶梯轴1‑4之间进行贴紧并移动，能够使装置将
多种尺寸在需要加工的零件上进行确定，保持尺寸不会发生变化，从而提高装置加工工件
的精度，进一步地，通过此种方式，减少了机床轨道的铺设，从而降低使用成本，进一步地，
减少清洗所需的繁琐步骤和便于保养；通过启动转动电机1‑2进行转动，能使装置对圆柱形
工件的侧部进行均匀加工；T型滑柱Ⅱ2‑2、L型孔板3‑3和弹簧的设计，能使装置加工圆形工
件时，进给量无需自动调节，进一步地，能够减少装置误设刀具进给量的情况发生，继而提
高装置的加工效率。

[0034] 具体实施方式二：

[0035] 下面结合图1‑11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括T型滑柱Ⅰ1‑5，转动电机1‑2上固定连接有T型滑柱Ⅰ1‑5，所述的T型滑柱Ⅰ1‑5与竖架3滑动连
接；T型滑柱Ⅰ1‑5的设计，提高阶梯轴1‑4沿连接杆1‑3轴线方向进行移动时的稳定效果。

[0036] 具体实施方式三：

[0037] 下面结合图1‑11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括齿条柱1‑1、驱动电机3‑1和齿轮3‑2，下架1上固定连接有齿条柱1‑1，驱动电机3‑1通过短柱与
竖架3固定连接，驱动电机3‑1的输出轴上固定连接有齿轮3‑2，齿轮3‑2与齿条柱1‑1传动连
接；通过启动驱动电机3‑1进行转动，能够带动齿轮3‑2以自身的轴线为轴进行转动，从而带
动齿条柱1‑1沿连接杆1‑3轴向方向进行移动，继而使压紧柱2‑1在阶梯轴1‑4上进行相对移
动，实现对工件的加工位置进行调整，进一步地，起到送料的功能，此时T型滑柱Ⅰ1‑5在竖架
3上进行滑动。

[0038] 具体实施方式四：

[0039] 下面结合图1‑11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括伸缩架4、滑片4‑3、固定柱4‑4、调整架5、滑槽5‑1、横板5‑3和夹紧柱5‑4，伸缩架4上固定连接
有多个滑片4‑3，伸缩架4上固定连接有多个固定柱4‑4，调整架5上设置有滑槽5‑1，滑槽5‑1
与固定柱4‑4滑动连接，调整架5与滑片4‑3配合，调整架5上固定连接有横板5‑3，横板5‑3上
固定连接有夹紧柱5‑4，所述的调整架5设置有多个；通过调整调整架5的位置，能使装置装
夹多种尺寸的工件，进一步地，便于装置加工出偏心形状的工件；在调整调整架5的位置时，
滑槽5‑1在固定柱4‑4上进行滑动，滑片4‑3的设计，起到限位的作用。

[0040] 具体实施方式五：

[0041] 下面结合图1‑11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括转孔5‑2、滑槽板7、滑块7‑1和调整杆7‑2，多个调整架5上均设置有转孔5‑2，滑槽板7上滑动连
接有滑块7‑1，滑块7‑1上固定连接有调整杆7‑2，调整杆7‑2与转孔5‑2配合；通过调整杆7‑2
对转孔5‑2的位置进行调整，从而对调整架5的位置进行调整，继而便于装置装夹多种尺寸
的工件，进一步地，便于装置加工出偏心形状的工件；通过使滑块7‑1在滑槽板7上的位置进
行固定，并且使滑槽板7的位置进行固定，从而将调整架5的位置进行锁定。

[0042] 具体实施方式六：

[0043] 下面结合图1‑11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁紧块4‑1、方槽4‑2、连接板6和长压杆6‑1，伸缩架4上固定连接有多个锁紧块4‑1，多个锁紧
块4‑1上均设置有两个方槽4‑2，多个方槽4‑2均贯穿伸缩架4，连接板6上固定连接有两个长
压杆6‑1，所述的连接板6设置有多个，多个长压杆6‑1均与多个方槽4‑2滑动连接，多个锁紧
块4‑1与多个长压杆6‑1之间均通过螺柱Ⅰ锁紧，多个长压杆6‑1分别与多个调整架5配合；通
过长压杆6‑1能够对调整架5进行限位，从而使多个调整架5保持竖直，继而便于调整架5对
规则形状的工件进行装夹。

[0044] 具体实施方式七：

[0045] 下面结合图1‑11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括滑台7‑3、滑轨7‑4、固定架7‑5和挡块7‑6，滑槽板7的下部固定连接有滑台7‑3，滑台7‑3滑动连
接在滑轨7‑4内，滑轨7‑4设置在固定架7‑5上，固定架7‑5上对称固定连接有两个挡块7‑6，
两个挡块7‑6分别与滑台7‑3的两侧配合，所述的固定架7‑5设置有多个，多个固定架7‑5均
与伸缩架4固定连接；调整滑台7‑3在滑轨7‑4上的位置，从而便于通过调整杆7‑2对转孔5‑2
的位置进行调整，从而对调整架5的位置进行调整，继而便于装置装夹多种尺寸的工件；固
定架7‑5的设计，提高安装的便利性；挡块7‑6的设计，起到防止脱落的效果，提高装置使用
过程中的安全性。

[0046] 具体实施方式八：

[0047] 下面结合图1‑11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁孔块7‑8、锁紧架8和滑柱8‑2，锁孔块7‑8固定连接在滑台7‑3上，锁紧架8上固定连接有滑柱
8‑2，滑柱8‑2与锁孔块7‑8滑动连接，滑柱8‑2与锁孔块7‑8之间通过螺柱Ⅱ锁紧；通过使滑
柱8‑2穿过锁孔块7‑8并锁紧，便于使滑块7‑1在滑槽板7上的位置进行固定，并且使滑槽板7
的位置进行固定，从而将调整架5的位置进行锁定。

[0048] 具体实施方式九：

[0049] 下面结合图1‑11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括阻尼槽7‑7、压紧条8‑1和阻尼块8‑3，固定架7‑5上设置有阻尼槽7‑7，锁紧架8上固定连接有压
紧条8‑1，压紧条8‑1与滑块7‑1配合，锁紧架8上固定连接有阻尼块8‑3，阻尼块8‑3与阻尼槽
7‑7配合；阻尼槽7‑7和阻尼块8‑3的设计，提高使滑槽板7位置进行固定的效果；压紧条8‑1
的设计，能使滑块7‑1在滑槽板7上的位置进行固定。

[0050] 具体实施方式十：

[0051] 下面结合图1‑11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁紧块2‑3、调节杆2‑4、夹块2‑5和加工刀2‑6，锁紧块2‑3固定连接在压紧架2上，锁紧块2‑3内
滑动连接有调节杆2‑4，调节杆2‑4与压紧架2滑动连接，锁紧块2‑3与调节杆2‑4之间通过螺
柱Ⅲ锁紧，调节杆2‑4上固定连接有夹块2‑5，夹块2‑5上安装有加工刀2‑6；使调节杆2‑4贯
穿锁紧块2‑3并锁紧，便于装置在工件上加工多种尺寸与形状的槽；更换夹块2‑5上的加工
刀2‑6，使装置在长时间加工工件时，减少摩擦生热对工件尺寸的影响，从而提高装置的加
工品控效果。

[0052] 本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置的工作原理：

[0053] 控制压紧柱2‑1与阶梯轴1‑4之间进行贴紧并移动，能够使装置将多种尺寸在需要加工的零件上进行确定，保持尺寸不会发生变化，从而提高装置加工工件的精度，进一步
地，通过此种方式，减少了机床轨道的铺设，从而降低使用成本，进一步地，减少清洗所需的
繁琐步骤和便于保养；通过启动转动电机1‑2进行转动，能使装置对圆柱形工件的侧部进行
均匀加工；T型滑柱Ⅱ2‑2、L型孔板3‑3和弹簧的设计，能使装置加工圆形工件时，进给量无
需自动调节，进一步地，能够减少装置误设刀具进给量的情况发生，继而提高装置的加工效
率；T型滑柱Ⅰ1‑5的设计，提高阶梯轴1‑4沿连接杆1‑3轴线方向进行移动时的稳定效果；通
过启动驱动电机3‑1进行转动，能够带动齿轮3‑2以自身的轴线为轴进行转动，从而带动齿
条柱1‑1沿连接杆1‑3轴向方向进行移动，继而使压紧柱2‑1在阶梯轴1‑4上进行相对移动，
实现对工件的加工位置进行调整，进一步地，起到送料的功能，此时T型滑柱Ⅰ1‑5在竖架3上
进行滑动；通过调整调整架5的位置，能使装置装夹多种尺寸的工件，进一步地，便于装置加
工出偏心形状的工件；在调整调整架5的位置时，滑槽5‑1在固定柱4‑4上进行滑动，滑片4‑3
的设计，起到限位的作用；通过调整杆7‑2对转孔5‑2的位置进行调整，从而对调整架5的位
置进行调整，继而便于装置装夹多种尺寸的工件，进一步地，便于装置加工出偏心形状的工
件；通过使滑块7‑1在滑槽板7上的位置进行固定，并且使滑槽板7的位置进行固定，从而将
调整架5的位置进行锁定；通过长压杆6‑1能够对调整架5进行限位，从而使多个调整架5保
持竖直，继而便于调整架5对规则形状的工件进行装夹；调整滑台7‑3在滑轨7‑4上的位置，
从而便于通过调整杆7‑2对转孔5‑2的位置进行调整，从而对调整架5的位置进行调整，继而
便于装置装夹多种尺寸的工件；固定架7‑5的设计，提高安装的便利性；挡块7‑6的设计，起
到防止脱落的效果，提高装置使用过程中的安全性；通过使滑柱8‑2穿过锁孔块7‑8并锁紧，
便于使滑块7‑1在滑槽板7上的位置进行固定，并且使滑槽板7的位置进行固定，从而将调整
架5的位置进行锁定；阻尼槽7‑7和阻尼块8‑3的设计，提高使滑槽板7位置进行固定的效果；
压紧条8‑1的设计，能使滑块7‑1在滑槽板7上的位置进行固定；使调节杆2‑4贯穿锁紧块2‑3
并锁紧，便于装置在工件上加工多种尺寸与形状的槽；更换夹块2‑5上的加工刀2‑6，使装置
在长时间加工工件时，减少摩擦生热对工件尺寸的影响，从而提高装置的加工品控效果。

[0054] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。