新型燃油管挤出生产设备

摘要

本发明属于燃油管生产技术领域，具体的说是新型燃油管挤出生产设备，包括芯材释放机、沿着芯材输送路径依次设置的前牵引机、复合挤出机、氟塑料挤出机、空冷装置、包裹挤出机、冷却槽和后牵引机，氟塑料挤出机包括机体，安装在机体上的伺服电机，连接在伺服电机输出端上的减速器，安装在机体上的喂料筒，连接在减速器输出端上的螺杆，安装在机体上的罩体，贯穿罩体的挤出筒，套装在挤出筒上的多个加热圈，连接在挤出筒出口处的挤出头；通过在水槽的端部增加有干燥箱，可在初步经过水槽处理过的管材伸出水槽时，可对管材表面的水渍进行吸附，使水渍残留较少的管材进入到下一步骤，避免水渍残留过多，而导致的对外径检测仪造成损坏的问题。

权利要求

1.新型燃油管挤出生产设备，包括芯材释放机、沿着芯材输送路径依次设置的前牵引机、复合挤出机、氟塑料挤出机、空冷装置、包裹挤出机、冷却槽和后牵引机，氟塑料挤出机包括机体，安装在机体上的伺服电机，连接在伺服电机输出端上的减速器，安装在机体上的喂料筒，连接在减速器输出端上的螺杆，安装在机体上的罩体，贯穿罩体的挤出筒，套装在挤出筒上的多个加热圈，连接在挤出筒出口处的挤出头；喂料筒设有喂料口，喂料筒的一端连接在挤出筒上，喂料筒的另一端连接在减速器上，螺杆位于挤出筒和喂料筒共同形成的内部通腔内，所有的加热圈位于罩体的内部，相邻两个加热圈之间设有隔温板，其特征在于：还包括传送冷却水槽（1）；所述传送冷却水槽（1）的端部安装有干燥箱（11）；所述干燥箱（11）内部通过转杆转动连接有吸水海绵（2）；所述吸水海绵（2）在干燥箱（11）内部设有一对；所述吸水海绵（2）内部开设有多组导流槽（25）；所述干燥箱（11）侧壁上开设有通孔；且通孔位置与传送冷却水槽（1）的出口对应；

所述吸水海绵（2）与转杆之间固接有一号伸缩杆（21）；所述一号伸缩杆（21）端部固接在吸水海绵（2）内部；所述一号伸缩杆（21）上套有弹簧（22）；所述弹簧（22）一端固接在一号伸缩杆（21）侧壁，另一端固接在转杆中部；所述转杆中部在位于吸水海绵（2）内部的侧壁处固接有多组支撑柱（23）；所述支撑柱（23）上转动连接有二号伸缩杆（24）；所述二号伸缩杆（24）一端铰接在一号伸缩杆（21）中部，另一端固接在吸水海绵（2）的内侧壁；

所述吸水海绵（2）内部与二号伸缩杆（24）端部对应位置处固接有挤压块（26）；所述一号伸缩杆（21）端部在位于吸水海绵（2）内部固接有一号气囊（27）；所述挤压块（26）上铰接有挤压条（28）；所述挤压条（28）与挤压块（26）之间固接有二号气囊（29）；所述一号气囊（27）与二号气囊（29）之间通过导气管连通。

2.根据权利要求1所述的新型燃油管挤出生产设备，其特征在于：所述挤压条（28）内部开设有导流道（281）；所述挤压条（28）侧壁固接有多组防滑凸块（282）。

3.根据权利要求2所述的新型燃油管挤出生产设备，其特征在于：所述干燥箱（11）内部转动连接有多组挤水块（3）；所述挤水块（3）与吸水海绵（2）相接触。

4.根据权利要求3所述的新型燃油管挤出生产设备，其特征在于：所述挤水块（3）上套有透水网（31）；所述透水网（31）固接在挤水块（3）的侧壁上；所述透水网（31）与挤水块（3）之间固接有支架；所述挤水块（3）与透水网（31）之间固接有多组弹性弧形网（33）。

5.根据权利要求4所述的新型燃油管挤出生产设备，其特征在于：所述挤水块（3）内部开设有空腔（32）；所述挤水块（3）的侧壁处与弹性弧形网（33）对应位置处开设有葫芦形吸水口（34），且贯穿至空腔（32）内部；所述空腔（32）内部固接有叶轮（38）。

6.根据权利要求5所述的新型燃油管挤出生产设备，其特征在于：所述葫芦形吸水口（34）内部固接有弹性绳（37）；所述弹性绳（37）另一端固接有挡水球（35）；所述挡水球（35）设在葫芦形吸水口（34）内部靠近空腔（32）的端部；所述挡水球（35）与弹性弧形网（33）之间固接有顶杆（36）。

说明书

新型燃油管挤出生产设备

技术领域

[0001] 本发明属于燃油管生产技术领域，具体的说是新型燃油管挤出生产设备。

背景技术

[0002] 燃料管道就是负责输送燃料的管道；常见的有石油化工管道和天然气管道。

[0003] 现有技术中也出现了一些关于燃油管生产的技术方案，如申请号为201910266116.2的一项中国专利公开了一种低渗透燃油管挤出生产设备，包括芯材释放机
和沿着芯材输送路径依次设置的前牵引机、复合挤出机、氟塑料挤出机、空冷装置、包裹挤
出机、冷却槽、后牵引机；氟塑料挤出机包括机体，伺服电机，减速器，安装在机体上的喂料
筒，螺杆，安装在机体上的罩体，贯穿罩体的挤出筒。

[0004] 目前现有技术中，在燃油管生产时，是将初步处理过了管材经过挤出机先进入到水槽内部处理，然后在经过外径检测仪进入到牵引机内，之后在经过多次的切断和挤出管
材才能成型为成品，在管材经过水槽时，管壁上会残留有水分，进而在管材进入到外径检测
仪时，就会使外径检测仪内部残留有水渍，而导致对外径检测器造成损坏的问题。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决在管材经过水槽时，管壁上会残留有水分，进而在管材进入到外径检测仪时，就会使外径检测仪内部残留有水渍，而导致对外径检测器造成
损坏的问题，本发明提出的新型燃油管挤出生产设备。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的新型燃油管挤出生产设备，包括芯材释放机、沿着芯材输送路径依次设置的前牵引机、复合挤出机、氟塑料挤出
机、空冷装置、包裹挤出机、冷却槽和后牵引机，氟塑料挤出机包括机体，安装在机体上的伺
服电机，连接在伺服电机输出端上的减速器，安装在机体上的喂料筒，连接在减速器输出端
上的螺杆，安装在机体上的罩体，贯穿罩体的挤出筒，套装在挤出筒上的多个加热圈，连接
在挤出筒出口处的挤出头；喂料筒设有喂料口，喂料筒的一端连接在挤出筒上，喂料筒的另
一端连接在减速器上，螺杆位于挤出筒和喂料筒共同形成的内部通腔内，所有的加热圈位
于罩体的内部，相邻两个加热圈之间设有隔温板；还包括传送冷却水槽；所述传送冷却水槽
的端部安装有干燥箱；所述干燥箱内部通过转杆转动连接有吸水海绵；所述吸水海绵在干
燥箱内部设有一对；所述吸水海绵内部开设有多组导流槽；所述干燥箱侧壁上开设有通孔；
且通孔位置与传送冷却水槽的出口对应；在使用时，先将干燥箱的开口对准传送冷却水槽
的管材输出端口处，使管材可从干燥箱内部经过，然后就可打开传送冷却水槽，在管材经过
传送冷却水槽和干燥箱时，会在两个吸水海绵之间经过，然后会挤压吸水海绵，此时吸水海
绵就会将管材表面的水渍吸附，避免管材从传送冷却水槽内部伸出之后，表面残留有水渍
而导致损坏下一个程序中外径检测仪的问题，而且避免管材表面残留有水渍，而导致的管
材成型后良品率降低的问题。

[0007] 进一步，所述吸水海绵与转杆之间固接有一号伸缩杆；所述一号伸缩杆端部固接在吸水海绵内部；所述一号伸缩杆上套有弹簧；所述弹簧一端固接在一号伸缩杆侧壁，另一
端固接在转杆中部；所述转杆中部在位于吸水海绵内部的侧壁处固接有多组支撑柱；所述
支撑柱上转动连接有二号伸缩杆；所述二号伸缩杆一端铰接在一号伸缩杆中部，另一端固
接在吸水海绵的内侧壁；在管材挤压吸水海绵的同时，因管材会接触吸水海绵的中部，会将
吸水海绵内部的一号伸缩杆向靠近转杆的方向推动，此时会挤压弹簧，然后通过二号伸缩
杆的传动，使上部和下部的吸水海绵被二号伸缩杆端部按压到管材侧壁上，该操作增加吸
水海绵与管材的接触面积，减少管材从干燥箱经过后，其表面水分的残留量，进一步提升了
管材表面的干燥程度，而且减少管材带到外径检测仪上的水分。

[0008] 进一步，所述吸水海绵内部与二号伸缩杆端部对应位置处固接有挤压块；所述一号伸缩杆端部在位于吸水海绵内部固接有一号气囊；所述挤压块上铰接有挤压条；所述挤
压条与挤压块之间固接有二号气囊；所述一号气囊与二号气囊之间通过导气管连通；在管
材挤压吸水海绵与一号伸缩杆的过程中，会同时对一号气囊进行挤压，将一号气囊内部的
气体通过导气管输送到二号气囊内部，使二号气囊膨胀，进而使吸水海绵的上下侧壁与管
材的接触面积进一步加大，使吸水海绵对管材的包裹性加大，可更加全面的对管材上水分
进行吸附清理。

[0009] 进一步，所述挤压条内部开设有导流道；所述挤压条侧壁固接有多组防滑凸块；通过在吸水海绵内部设有导流槽和挤压条内部设有导流道；可使吸水海绵吸附水分之后，水
分会从导流道侧壁流出，避免吸水海绵内部存在的水分挤压在其内部，流出缓慢的问题，而
且在挤压条内部设有导流道，可避免挤压条会阻挡住水得流动问题，同时在挤压条侧壁上
设有防滑凸块，可对吸水海绵进行抓取，使挤压条与吸水海绵的接触面积增加，避免挤压条
将吸水海绵按压在管材上时，吸水海绵与挤压条之间会出现打滑的问题。

[0010] 进一步，所述干燥箱内部转动连接有多组挤水块；所述挤水块与吸水海绵相接触；设有挤水块在干燥箱内部与吸水海绵进行接触，可在吸水海绵将管材上的水分吸附之后，
通过与挤水块进行挤压，将吸水海绵内部的水分挤出，增加吸水海绵在二次接触管材时，其
吸水性下降不多，增加吸水海绵在长时间的使用后，还可对管材进行吸水干燥作业的能力。

[0011] 进一步，所述挤水块上套有透水网；所述透水网固接在挤水块的侧壁上；所述透水网与挤水块之间固接有支架；所述挤水块与透水网之间固接有多组弹性弧形网；在挤水块
上套有透水网与吸水海绵进行接触，可使吸水海绵被挤出的水透过透水网进入到透水网与
挤水块之间的位置，避免了挤水块将吸水海绵上的水挤出后，水残留在挤水块的表面，在吸
水海绵离开挤水块时，水分被重新吸附回去的问题，而且在透水网与挤水块之间设有可形
变的弹性弧形网，在挤压吸水海绵时弹性弧形网可模拟与管材同样的力对吸水海绵进行挤
压，使吸水海绵内部的一号气囊受到挤压，同时通过二号伸缩杆的支撑将吸水海绵包裹在
透水网上，使吸水海绵上的水被挤出的更加充分，进一步减少吸水海绵内部的水分残留，提
升吸水海绵的再次吸水能力。

[0012] 进一步，所述挤水块内部开设有空腔；所述挤水块的侧壁处与弹性弧形网对应位置处开设有葫芦形吸水口，且贯穿至空腔内部；所述空腔内部固接有叶轮；在透水网对吸水
海绵挤压的过程中，其吸水海绵被挤出的水会进入到挤水块与透水网之间的位置，然后在
吸水海绵对管材进行吸水时，吸水海绵会被管材带动旋转，同时吸水海绵会带动挤水块一
起转动，此时挤水块内部的叶轮就会将空腔内部的气体排出，使空腔内部为负压的环境，然
后将挤水块与透水网之间的部分水分通过葫芦形吸水口吸到空腔内部，然后从空腔底部排
出，该操作减少透水网与挤水块之间的水分残留量，进一步减少吸水海绵在离开透水网表
面时，将挤水块表面的水分吸走的量，增加吸水海绵长时间使用时，其吸水性不会大幅下降
的问题。

[0013] 进一步，所述葫芦形吸水口内部固接有弹性绳；所述弹性绳另一端固接有挡水球；所述挡水球设在葫芦形吸水口内部靠近空腔的端部；所述挡水球与弹性弧形网之间固接有
顶杆；通过在葫芦形吸水口内部设有挡水球，可在弹性弧形网与吸水海绵进行接触挤压时，
通过顶杆将挡水球向空腔内部推动，使挤水块上靠近吸水海绵一侧的葫芦形吸水口被打
通，增加单个葫芦形吸水口的吸力，避免多个葫芦形吸水口同时进行进气，造成靠近吸水海
绵一侧的葫芦形吸水口吸力不强的问题，进一步增加空腔可吸入的水量，使吸水海绵离开
透水网时，可从透水网与挤水块内部带走的水分大幅降低。

[0014] 本发明的有益效果是：

[0015] 1.本发明提供新型燃油管挤出生产设备，通过在水槽的端部增加有干燥箱，可在初步经过水槽处理过的管材伸出水槽时，可对管材表面的水渍进行吸附，使水渍残留较少
的管材进入到下一步骤，避免水渍残留过多，而导致的对外径检测仪造成损坏的问题。

[0016] 2.本发明中，通过在干燥箱内部的吸水海绵内部增加可活动的夹板，可在吸水海绵接触管材壁时，对管材的上下表面进行包裹，将管材上下壁体上的水渍进行清理，进一步
增机管材经过干燥箱后，表面的干燥程度。

[0017] 3.本发明中，通过在吸水海绵的两侧增加有挤水块，可在吸水海绵将管材上的水分吸附以后，接触挤水块时，将吸水海绵上的水分挤出，增加吸水海绵在长时间的对管材吸
附水渍后，还拥有良好的吸水性，而且在挤水块外侧增加透水网，可使吸水海绵中部挤出的
水分从透水网内部流出，且在挤水块内部增加叶轮，在挤水块旋转时，使挤水块内部为负压
环境，可将挤水块与透水网之间的水分吸入到挤水块内部，进而流出，增加挤水块的挤水效
率。

附图说明

[0018] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图1是本发明的主视图；

[0020] 图2是本发明的侧视图；

[0021] 图3是干燥箱的剖视图；

[0022] 图4是吸水海绵的剖视图；

[0023] 图5是包裹挤压条的局部剖视图；

[0024] 图6是挤水块的俯视剖视图；

[0025] 图7是挤水块的正视剖视图；

[0026] 图8是燃油管生产设备的结构示意图；

[0027] 图例说明：

[0028] 1、传送冷却水槽；11、干燥箱；2、吸水海绵；21、一号伸缩杆；22、弹簧；23、支撑柱；24、二号伸缩杆；25、导流槽；26、挤压块；27、一号气囊；28、挤压条；281、导流道；282、防滑凸
块；29、二号气囊；3、挤水块；31、透水网；32、空腔；33、弹性弧形网；34、葫芦形吸水口；35、挡
水球；36、顶杆；37、弹性绳；38、叶轮。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 下面给出具体实施例。

[0031] 请参阅图1‑图8，本发明提供新型燃油管挤出生产设备，包括芯材释放机、沿着芯材输送路径依次设置的前牵引机、复合挤出机、氟塑料挤出机、空冷装置、包裹挤出机、冷却
槽和后牵引机，氟塑料挤出机包括机体，安装在机体上的伺服电机，连接在伺服电机输出端
上的减速器，安装在机体上的喂料筒，连接在减速器输出端上的螺杆，安装在机体上的罩
体，贯穿罩体的挤出筒，套装在挤出筒上的多个加热圈，连接在挤出筒出口处的挤出头；喂
料筒设有喂料口，喂料筒的一端连接在挤出筒上，喂料筒的另一端连接在减速器上，螺杆位
于挤出筒和喂料筒共同形成的内部通腔内，所有的加热圈位于罩体的内部，相邻两个加热
圈之间设有隔温板，还包括传送冷却水槽1；所述传送冷却水槽1的端部安装有干燥箱11；所
述干燥箱11内部通过转杆转动连接有吸水海绵2；所述吸水海绵2在干燥箱11内部设有一
对；所述吸水海绵2内部开设有多组导流槽25；所述干燥箱11侧壁上开设有通孔；且通孔位
置与传送冷却水槽1的出口对应；在使用时，先将干燥箱11的开口对准传送冷却水槽1的管
材输出端口处，使管材可从干燥箱11内部经过，然后就可打开传送冷却水槽1，在管材经过
传送冷却水槽1和干燥箱11时，会在两个吸水海绵2之间经过，然后会挤压吸水海绵2，此时
吸水海绵2就会将管材表面的水渍吸附，避免管材从传送冷却水槽1内部伸出之后，表面残
留有水渍而导致损坏下一个程序中外径检测仪的问题，而且避免管材表面残留有水渍，而
导致的管材成型后良品率降低的问题。

[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述吸水海绵2与转杆之间固接有一号伸缩杆21；所述一号伸缩杆21端部固接在吸水海绵2内部；所述一号伸缩杆21上套有弹簧22；所述弹簧22
一端固接在一号伸缩杆21侧壁，另一端固接在转杆中部；所述转杆中部在位于吸水海绵2内
部的侧壁处固接有多组支撑柱23；所述支撑柱23上转动连接有二号伸缩杆24；所述二号伸
缩杆24一端铰接在一号伸缩杆21中部，另一端固接在吸水海绵2的内侧壁；在管材挤压吸水
海绵2的同时，因管材会接触吸水海绵2的中部，会将吸水海绵2内部的一号伸缩杆21向靠近
转杆的方向推动，此时会挤压弹簧22，然后通过二号伸缩杆24的传动，使上部和下部的吸水
海绵2被二号伸缩杆24端部按压到管材侧壁上，该操作增加吸水海绵2与管材的接触面积，
减少管材从干燥箱11经过后，其表面水分的残留量，进一步提升了管材表面的干燥程度，而
且减少管材带到外径检测仪上的水分。

[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述吸水海绵2内部与二号伸缩杆24端部对应位置处固接有挤压块26；所述一号伸缩杆21端部在位于吸水海绵2内部固接有一号气囊27；所述
挤压块26上铰接有挤压条28；所述挤压条28与挤压块26之间固接有二号气囊29；所述一号
气囊27与二号气囊29之间通过导气管连通；在管材挤压吸水海绵2与一号伸缩杆21的过程
中，会同时对一号气囊27进行挤压，将一号气囊27内部的气体通过导气管输送到二号气囊
29内部，使二号气囊29膨胀，进而使吸水海绵2的上下侧壁与管材的接触面积进一步加大，
使吸水海绵2对管材的包裹性加大，可更加全面的对管材上水分进行吸附清理。

[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述挤压条28内部开设有导流道281；所述挤压条28侧壁固接有多组防滑凸块282；通过在吸水海绵2内部设有导流槽25和挤压条28内部设有导
流道281；可使吸水海绵2吸附水分之后，水分会从导流道281侧壁流出，避免吸水海绵2内部
存在的水分挤压在其内部，流出缓慢的问题，而且在挤压条28内部设有导流道281，可避免
挤压条28会阻挡住水得流动问题，同时在挤压条28侧壁上设有防滑凸块282，可对吸水海绵
2进行抓取，使挤压条28与吸水海绵2的接触面积增加，避免挤压条28将吸水海绵2按压在管
材上时，吸水海绵2与挤压条28之间会出现打滑的问题。

[0035] 作为本发明的一种实施方式，所述干燥箱11内部转动连接有多组挤水块3；所述挤水块3与吸水海绵2相接触；设有挤水块3在干燥箱11内部与吸水海绵2进行接触，可在吸水
海绵2将管材上的水分吸附之后，通过与挤水块3进行挤压，将吸水海绵2内部的水分挤出，
增加吸水海绵2在二次接触管材时，其吸水性下降不多，增加吸水海绵2在长时间的使用后，
还可对管材进行吸水干燥作业的能力。

[0036] 作为本发明的一种实施方式，所述挤水块3上套有透水网31；所述透水网31固接在挤水块3的侧壁上；所述透水网31与挤水块3之间固接有支架；所述挤水块3与透水网31之间
固接有多组弹性弧形网33；在挤水块3上套有透水网31与吸水海绵2进行接触，可使吸水海
绵2被挤出的水透过透水网31进入到透水网31与挤水块3之间的位置，避免了挤水块3将吸
水海绵2上的水挤出后，水残留在挤水块3的表面，在吸水海绵2离开挤水块3时，水分被重新
吸附回去的问题，而且在透水网31与挤水块3之间设有可形变的弹性弧形网33，在挤压吸水
海绵2时弹性弧形网33可模拟与管材同样的力对吸水海绵2进行挤压，使吸水海绵2内部的
一号气囊27受到挤压，同时通过二号伸缩杆24的支撑将吸水海绵2包裹在透水网31上，使吸
水海绵2上的水被挤出的更加充分，进一步减少吸水海绵2内部的水分残留，提升吸水海绵2
的再次吸水能力。

[0037] 作为本发明的一种实施方式，所述挤水块3内部开设有空腔32；所述挤水块3的侧壁处与弹性弧形网33对应位置处开设有葫芦形吸水口34，且贯穿至空腔32内部；所述空腔
32内部固接有叶轮38；在透水网31对吸水海绵2挤压的过程中，其吸水海绵2被挤出的水会
进入到挤水块3与透水网31之间的位置，然后在吸水海绵2对管材进行吸水时，吸水海绵2会
被管材带动旋转，同时吸水海绵2会带动挤水块3一起转动，此时挤水块3内部的叶轮38就会
将空腔32内部的气体排出，使空腔32内部为负压的环境，然后将挤水块3与透水网31之间的
部分水分通过葫芦形吸水口34吸到空腔32内部，然后从空腔32底部排出，该操作减少透水
网31与挤水块3之间的水分残留量，进一步减少吸水海绵2在离开透水网31表面时，将挤水
块3表面的水分吸走的量，增加吸水海绵2长时间使用时，其吸水性不会大幅下降的问题。

[0038] 作为本发明的一种实施方式，所述葫芦形吸水口34内部固接有弹性绳37；所述弹性绳37另一端固接有挡水球35；所述挡水球35设在葫芦形吸水口34内部靠近空腔32的端
部；所述挡水球35与弹性弧形网33之间固接有顶杆36；通过在葫芦形吸水口34内部设有挡
水球35，可在弹性弧形网33与吸水海绵2进行接触挤压时，通过顶杆36将挡水球35向空腔32
内部推动，使挤水块3上靠近吸水海绵2一侧的葫芦形吸水口34被打通，增加单个葫芦形吸
水口34的吸力，避免多个葫芦形吸水口34同时进行进气，造成靠近吸水海绵2一侧的葫芦形
吸水口34吸力不强的问题，进一步增加空腔32可吸入的水量，使吸水海绵2离开透水网31
时，可从透水网31与挤水块3内部带走的水分大幅降低。

[0039] 工作原理：在使用时，先将干燥箱11的开口对准传送冷却水槽1的管材输出端口处，使管材可从干燥箱11内部经过，然后就可打开传送冷却水槽1，在管材经过传送冷却水
槽1和干燥箱11时，会在两个吸水海绵2之间经过，然后会挤压吸水海绵2，此时吸水海绵2就
会将管材表面的水渍吸附，避免管材从传送冷却水槽1内部伸出之后，表面残留有水渍而导
致损坏下一个程序中外径检测仪的问题，而且避免管材表面残留有水渍，而导致的管材成
型后良品率降低的问题，在管材挤压吸水海绵2的同时，因管材会接触吸水海绵2的中部，会
将吸水海绵2内部的一号伸缩杆21向靠近转杆的方向推动，此时会挤压弹簧22，然后通过二
号伸缩杆24的传动，使上部和下部的吸水海绵2被二号伸缩杆24端部按压到管材侧壁上，该
操作增加吸水海绵2与管材的接触面积，减少管材从干燥箱11经过后，其表面水分的残留
量，进一步提升了管材表面的干燥程度，而且减少管材带到外径检测仪上的水分，在管材挤
压吸水海绵2与一号伸缩杆21的过程中，会同时对一号气囊27进行挤压，将一号气囊27内部
的气体通过导气管输送到二号气囊29内部，使二号气囊29膨胀，进而使吸水海绵2的上下侧
壁与管材的接触面积进一步加大，使吸水海绵2对管材的包裹性加大，可更加全面的对管材
上水分进行吸附清理，通过在吸水海绵2内部设有导流槽25和挤压条28内部设有导流道
281；可使吸水海绵2吸附水分之后，水分会从导流道281侧壁流出，避免吸水海绵2内部存在
的水分挤压在其内部，流出缓慢的问题，而且在挤压条28内部设有导流道281，可避免挤压
条28会阻挡住水得流动问题，同时在挤压条28侧壁上设有防滑凸块282，可对吸水海绵2进
行抓取，使挤压条28与吸水海绵2的接触面积增加，避免挤压条28将吸水海绵2按压在管材
上时，吸水海绵2与挤压条28之间会出现打滑的问题，设有挤水块3在干燥箱11内部与吸水
海绵2进行接触，可在吸水海绵2将管材上的水分吸附之后，通过与挤水块3进行挤压，将吸
水海绵2内部的水分挤出，增加吸水海绵2在二次接触管材时，其吸水性下降不多，增加吸水
海绵2在长时间的使用后，还可对管材进行吸水干燥作业的能力，在挤水块3上套有透水网
31与吸水海绵2进行接触，可使吸水海绵2被挤出的水透过透水网31进入到透水网31与挤水
块3之间的位置，避免了挤水块3将吸水海绵2上的水挤出后，水残留在挤水块3的表面，在吸
水海绵2离开挤水块3时，水分被重新吸附回去的问题，而且在透水网31与挤水块3之间设有
可形变的弹性弧形网33，在挤压吸水海绵2时弹性弧形网33可模拟与管材同样的力对吸水
海绵2进行挤压，使吸水海绵2内部的一号气囊27受到挤压，同时通过二号伸缩杆24的支撑
将吸水海绵2包裹在透水网31上，使吸水海绵2上的水被挤出的更加充分，进一步减少吸水
海绵2内部的水分残留，提升吸水海绵2的再次吸水能力，在透水网31对吸水海绵2挤压的过
程中，其吸水海绵2被挤出的水会进入到挤水块3与透水网31之间的位置，然后在吸水海绵2
对管材进行吸水时，吸水海绵2会被管材带动旋转，同时吸水海绵2会带动挤水块3一起转
动，此时挤水块3内部的叶轮38就会将空腔32内部的气体排出，使空腔32内部为负压的环
境，然后将挤水块3与透水网31之间的部分水分通过葫芦形吸水口34吸到空腔32内部，然后
从空腔32底部排出，该操作减少透水网31与挤水块3之间的水分残留量，进一步减少吸水海
绵2在离开透水网31表面时，将挤水块3表面的水分吸走的量，增加吸水海绵2长时间使用
时，其吸水性不会大幅下降的问题，通过在葫芦形吸水口34内部设有挡水球35，可在弹性弧
形网33与吸水海绵2进行接触挤压时，通过顶杆36将挡水球35向空腔32内部推动，使挤水块
3上靠近吸水海绵2一侧的葫芦形吸水口34被打通，增加单个葫芦形吸水口34的吸力，避免
多个葫芦形吸水口34同时进行进气，造成靠近吸水海绵2一侧的葫芦形吸水口34吸力不强
的问题，进一步增加空腔32可吸入的水量，使吸水海绵2离开透水网31时，可从透水网31与
挤水块3内部带走的水分大幅降低。

[0040] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。