印刷机封装设备

摘要

本发明公开了一种印刷机封装设备，属于印刷机包装技术领域，包括封装台、包裹装置、升降装置、抽气装置和封口装置，所述封装台设置在水平面上，所述封装台上设有呈圆周分布的六个凹槽，且所述封装台内设有与六个凹槽相连通的圆形槽，所述包裹装置设置在封装台的若干凹槽内，所述升降装置设置在封装台上，所述抽气装置安装在升降装置上且抽气端位于封装台的正上方，所述封口装置包括推动部件和封口部件，所述推动部件安装在升降装置上，所述封口部件设置在推动部件内且与推动部件滑动配合。本发明通过设置的各个装置之间的相互作业，封装密封性好，避免了粉尘进入，能够将封装时内部的气体抽出，提高了对印刷机零件的封装效果。

权利要求

1.一种印刷机封装设备，其特征在于：包括封装台（1）、包裹装置（2）、升降装置（3）、抽气装置（4）和封口装置（5），所述封装台（1）设置在水平面上，所述封装台（1）上设有呈圆周分布的六个凹槽，且所述封装台（1）内设有与六个凹槽相连通的圆形槽，所述包裹装置（2）设置在封装台（1）的若干凹槽内，所述升降装置（3）设置在封装台（1）上，所述抽气装置（4）安装在升降装置（3）上且抽气端位于封装台（1）的正上方，所述封口装置（5）包括推动部件（6）和封口部件（7），所述推动部件（6）安装在升降装置（3）上，所述封口部件（7）设置在推动部件（6）内且与推动部件（6）滑动配合；所述包裹装置（2）包括承载框（20）、伸缩电缸（21）、圆形块（22）和六个包裹条（23），所述承载框（20）设置在封装台（1）的底部，所述承载框（20）上设有对称的矩形孔，所述伸缩电缸（21）安装在承载框（20）的内底壁上且伸缩电缸（21）的伸缩端竖直向上延伸至封装台（1）内，所述圆形块（22）设置在封装台（1）的圆形槽内且圆形块（22）安装在伸缩电缸（21）的伸缩端上，所述圆形块（22）上圆周分布有六个卡扣槽（24），六个所述包裹条（23）分别设置在六个凹槽内，每个所述包裹条（23）的一端上均设有方形孔（25），每个所述包裹条（23）上的方形孔（25）分别卡扣在圆形块（22）上的卡扣槽（24）内且每个包裹条（23）的另一端均延伸至凹槽的上方，且每个所述包裹条（23）处于凹槽内的部分均与凹槽的槽侧壁铰接配合。

2.根据权利要求1所述的印刷机封装设备，其特征在于：所述升降装置（3）包括承载板（30）、两个支撑座（31）和两个丝杆滑台（32），两个所述支撑座（31）对称安装在封装台（1）的两侧壁上，两个所述丝杆滑台（32）呈竖直相对设置且两个丝杆滑台（32）分别安装在两个支撑座（31）顶部上，所述承载板（30）水平设置在封装台（1）的正上方且承载板（30）的两端分别安装在两个丝杆滑台（32）的滑动端上。

3.根据权利要求2所述的印刷机封装设备，其特征在于：所述抽气装置（4）包括真空泵（40）、进气管（41）、输送管（42）、法兰（43）和抽气管（44），所述真空泵（40）设置在承载板（30）的顶部上，所述进气管（41）安装在真空泵（40）上，所述输送管（42）与进气管（41）的一端相连通，所述抽气管（44）呈竖直卡设在承载板（30）上且抽气管（44）正对封装台（1）的中心， 所述输送管（42）和抽气管（44）通过法兰（43）连接。

4.根据权利要求3所述的印刷机封装设备，其特征在于：所述推动部件（6）包括矩形框（60）、推动电缸（61）、两个竖板（62）和两个固定杆（63），两个所述竖板（62）对称设置在承载板（30）的底部且位于抽气管（44）的两侧，所述矩形框（60）安装在两个竖板（62）的底部，所述推动电缸（61）设置在矩形框（60）的一内侧壁上，两个所述固定杆（63）分别对称设置在推动电缸（61）的两侧且两个固定杆（63）的两端分别安装在矩形框（60）的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的印刷机封装设备，其特征在于：所述封口部件（7）包括两个滑座（70）、两个固定轴（71）、两个铰接条（72）和四个连接杆（73），两个所述滑座（70）呈对称设置且两个滑座（70）分别套设在两个固定杆（63）上，且其中一个所述滑座（70）安装在推动电缸（61）的伸缩端上，两个所述滑座（70）分别与两个固定杆（63）滑动配合，两个所述固定轴（71）呈对称设置且两个固定轴（71）分别安装在矩形框（60）两侧壁中心位置，两个所述铰接条（72）分别安装在两个固定轴（71）上且两个铰接条（72）的一侧壁分别贴合在矩形框（60）的两内侧壁上，四个所述连接杆（73）呈两两对称设置且四个连接杆（73）的一端分别铰接在两个铰接条（72）的侧壁上，四个所述连接杆（73）的另一端分别铰接在两个滑座（70）的两端。

6.根据权利要求5所述的印刷机封装设备，其特征在于：两个所述滑座（70）的相对侧壁上均设有热熔封口板（8）。

说明书

印刷机封装设备

技术领域

[0001] 本发明涉及印刷机包装技术领域，尤其涉及一种印刷机封装设备。

背景技术

[0002] 印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然
后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其
他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化
的传播具有重要作用。

[0003] 工厂印刷机的体积较大，在对其进行搬运时，需要将其进行拆分以便于运输，而在运输过程中为了减小外界灰尘等对印刷机部件的污染以及磕碰，通常都需要将拆分下来的
印刷机部件进行封装。

[0004] 在现有技术中公开号为CN109941482A的发明专利公开了一种印刷机封装设备，包括动力箱，所述动力箱内设有传动腔，所述传动腔上端外侧固定连接有滑支架，所述滑支架
上滑动配合连接有保险开关组件，所述传动腔上端外侧转动配合连接有撵合装置且受所述
保险开关组件控制，所述传动腔底端内壁内嵌有电动机，所述电动机顶端末端动力连接有
升降组件，其中，所述升降组件对所述保险开关组件进行控制，使用者在未放置待包装的印
刷机部件在保险开关组件上时即使误开电动机也不会尝试实际工作效果；该发明结构简
单，缠绕式打包方式确保待包装的印刷机部件的包装密封性并提高工作效率，启停切割一
体式结构节约了材料使用成本。

[0005] 但是，上述装置在工作时存在的问题：第一，该装置在封装过程中零件的上下两端无法进行彻底密封，粉尘容易进入零件内，第二，封装过程中内部会存在气体残留粉尘，一
旦粉尘残留在零件上，会影响后续印刷机印刷的效果，导致印刷出的质量差的问题。

发明内容

[0006] 本发明实施例提供一种印刷机封装设备，以解决现有技术中在封装过程中零件的上下两端无法进行彻底密封，粉尘容易进入零件内，以及封装过程中内部会存在气体残留
粉尘，会导致后续印刷机印刷效果下降的技术问题。

[0007] 本发明实施例采用下述技术方案：一种印刷机封装设备，包括封装台、包裹装置、升降装置、抽气装置和封口装置，所述封装台设置在水平面上，所述封装台上设有呈圆周分
布的六个凹槽，且所述封装台内设有与六个凹槽相连通的圆形槽，所述包裹装置设置在封
装台的若干凹槽内，所述升降装置设置在封装台上，所述抽气装置安装在升降装置上且抽
气端位于封装台的正上方，所述封口装置包括推动部件和封口部件，所述推动部件安装在
升降装置上，所述封口部件设置在推动部件内且与推动部件滑动配合。

[0008] 进一步的，所述包裹装置包括承载框、伸缩电缸、圆形块和六个包裹条，所述承载框设置在封装台的底部，所述承载框上设有对称的矩形孔，所述伸缩电缸安装在承载框的
内底壁上且伸缩电缸的伸缩端竖直向上延伸至封装台内，所述圆形块设置在封装台的圆形
槽内且圆形块安装在伸缩电缸的伸缩端上，所述圆形块上圆周分布有六个卡扣槽，六个所
述包裹条分别设置在六个凹槽内，每个所述包裹条的一端上均设有方形孔，每个所述包裹
条上的方形孔分别卡扣在圆形块上的卡扣槽内且每个包裹条的另一端均延伸至凹槽的上
方，且每个所述包裹条处于凹槽内的部分均与凹槽的槽侧壁铰接配合。

[0009] 进一步的，所述升降装置包括承载板、两个支撑座和两个丝杆滑台，两个所述支撑座对称安装在封装台的两侧壁上，两个所述丝杆滑台呈竖直相对设置且两个丝杆滑台分别
安装在两个支撑座顶部上，所述承载板水平设置在封装台的正上方且承载板的两端分别安
装在两个丝杆滑台的滑动端上。

[0010] 进一步的，所述抽气装置包括真空泵、进气管、输送管、法兰和抽气管，所述真空泵设置在承载板的顶部上，所述进气管安装在真空泵上，所述输送管与进气管的一端相连通，
所述抽气管呈竖直卡设在承载板上且抽气管正对封装台的中心， 所述输送管和抽气管通
过法兰连接。

[0011] 进一步的，所述推动部件包括矩形框、推动电缸、两个竖板和两个固定杆，两个所述竖板对称设置在承载板的底部且位于抽气管的两侧，所述矩形框安装在两个竖板的底
部，所述推动电缸设置在矩形框的一内侧壁上，两个所述固定杆分别对称设置在推动电缸
的两侧且两个固定杆的两端分别安装在矩形框的内侧壁上。

[0012] 进一步的，所述封口部件包括两个滑座、两个固定轴、两个铰接条和四个连接杆，两个所述滑座呈对称设置且两个滑座分别套设在两个固定杆上，且其中一个所述滑座安装
在推动电缸的伸缩端上，两个所述滑座分别与两个固定杆滑动配合，两个所述固定轴呈对
称设置且两个固定轴分别安装在矩形框两侧壁中心位置，两个所述铰接条分别安装在两个
固定轴上且两个铰接条的一侧壁分别贴合在矩形框的两内侧壁上，四个所述连接杆呈两两
对称设置且四个连接杆的一端分别铰接在两个铰接条的侧壁上，四个所述连接杆的另一端
分别铰接在两个滑座的两端。

[0013] 进一步的，两个所述滑座的相对侧壁上均设有热熔封口板。

[0014] 本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

[0015] 其一，本发明中通过伸缩电缸工作带动圆形块向下运动，会分别带动卡扣在圆形块上的六个卡扣槽内的六个包裹条的一端向下运动，因为每个包裹条处于凹槽内的部分均
与凹槽的槽侧壁铰接配合，所以会带动六个包裹条的另一端同时向封装台的中间靠拢，则
会将封装台上的封装膜向中间靠拢，从而实现自动对印刷机的零件进行包裹，这种包裹方
式只需对封装膜包裹后的开口处进行封口，提高了对印刷机的零件封装效率。

[0016] 其二，本发明中通过升降装置中的两个丝杆滑台工作带动承载板向下运动，会带动抽气装置向下运动，使得抽气装置中的抽气管进入封装膜内，再通过真空泵工作将封装
膜内的气体从抽气管抽出，提高了对印刷机零件的封装效果，而且还避免了现有的在封装
过程中内部会存在气体残留粉尘，一旦粉尘残留在零件上，会影响后续印刷机印刷的效果，
导致印刷质量下降的问题。

[0017] 其三，本发明中通过推动部件中的推动电缸工作带动推动电缸伸缩端上的滑座在两个固定杆上滑动，因为四个连接杆的一端分别铰接在两个铰接条的侧壁上，四个连接杆
的另一端分别铰接在两个滑座的两端，所以会带动另一个滑座在两个固定杆上滑动，使得
两个滑座同时相对运动，实现对包裹印刷机零件的封装膜进行夹紧，通过设置在两个滑座
的相对侧壁上的热熔封口板，实现自动对包裹后的封装膜开口处进行封口，避免粉尘进入，
提高了封装的密封性，从而提高了对印刷机的零件封装效果。

附图说明

[0018] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图1为本发明的立体结构示意图一；

[0020] 图2为本发明的立体结构示意图二；

[0021] 图3为本发明的局部立体剖视图；

[0022] 图4为本发明中的包裹装置的立体结构示意图；

[0023] 图5为本发明中的包裹装置的工作状态图；

[0024] 图6为本发明中的包裹装置的工作状态的局部立体结构示意图；

[0025] 图7为本发明中的抽气装置、推动部件和封口部件的立体结构示意图；

[0026] 图8为本发明中的推动部件和封口部件的立体结构示意图。

[0027] 附图标记：

[0028] 封装台1，包裹装置2，承载框20，伸缩电缸21，圆形块22，包裹条23，卡扣槽24，方形孔25，升降装置3，承载板30，支撑座31，丝杆滑台32，抽气装置4，真空泵40，进气管41，输送
管42，法兰43，抽气管44，封口装置5，推动部件6，矩形框60，推动电缸61，竖板62，固定杆63，
封口部件7，滑座70，固定轴71，铰接条72，连接杆73，热熔封口板8。

具体实施方式

[0029] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

[0031] 参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种印刷机封装设备，包括封装台1、包裹装置2、升降装置3、抽气装置4和封口装置5，所述封装台1设置在水平面上，所述封装台1上
设有呈圆周分布的六个凹槽，且所述封装台1内设有与六个凹槽相连通的圆形槽，所述包裹
装置2设置在封装台1的若干凹槽内，所述升降装置3设置在封装台1上，所述抽气装置4安装
在升降装置3上且抽气端位于封装台1的正上方，所述封口装置5包括推动部件6和封口部件
7，所述推动部件6安装在升降装置3上，所述封口部件7设置在推动部件6内且与推动部件6
滑动配合。

[0032] 参照图2、图3、图4、图5和图6所示，具体地，所述包裹装置2包括承载框20、伸缩电缸21、圆形块22和六个包裹条23，所述承载框20设置在封装台1的底部，所述承载框20上设
有对称的矩形孔，所述伸缩电缸21安装在承载框20的内底壁上且伸缩电缸21的伸缩端竖直
向上延伸至封装台1内，所述圆形块22设置在封装台1的圆形槽内且圆形块22安装在伸缩电
缸21的伸缩端上，所述圆形块22上圆周分布有六个卡扣槽24，六个所述包裹条23分别设置
在六个凹槽内，每个所述包裹条23的一端上均设有方形孔25，每个所述包裹条23上的方形
孔25分别卡扣在圆形块22上的卡扣槽24内且每个包裹条23的另一端均延伸至凹槽的上方，
且每个所述包裹条23处于凹槽内的部分均与凹槽的槽侧壁铰接配合；当需要对印刷机的零
件进行封装时，首先将封装膜放置封装台1上，再将印刷机的零件放置在封装膜上，通过伸
缩电缸21工作带动圆形块22向下运动，会分别带动卡扣在圆形块22上的六个卡扣槽24内的
六个包裹条23的一端向下运动，因为每个包裹条23处于凹槽内的部分均与凹槽的槽侧壁铰
接配合，所以会带动六个包裹条23的另一端同时向封装台1的中间靠拢，则会将封装台1上
的封装膜向中间靠拢，从而实现自动对印刷机的零件进行包裹，这种包裹方式只需对封装
膜包裹后的开口处进行封口，提高了对印刷机的零件封装效率。

[0033] 参照图2和图7所示，具体地，所述升降装置3包括承载板30、两个支撑座31和两个丝杆滑台32，两个所述支撑座31对称安装在封装台1的两侧壁上，两个所述丝杆滑台32呈竖
直相对设置且两个丝杆滑台32分别安装在两个支撑座31顶部上，所述承载板30水平设置在
封装台1的正上方且承载板30的两端分别安装在两个丝杆滑台32的滑动端上；通过两个丝
杆滑台32工作带动承载板30向下运动，从而带动抽气装置4和封口装置5向下运动，起到驱
动的作用，便于抽气装置4对包裹的印刷机零件的封装膜内部进行抽真空，以及便于封口装
置5对包裹好的印刷机零件进行封口，避免粉尘进入。

[0034] 参照图2和图7所示，具体地，所述抽气装置4包括真空泵40、进气管41、输送管42、法兰43和抽气管44，所述真空泵40设置在承载板30的顶部上，所述进气管41安装在真空泵
40上，所述输送管42与进气管41的一端相连通，所述抽气管44呈竖直卡设在承载板30上且
抽气管44正对封装台1的中心， 所述输送管42和抽气管44通过法兰43连接；当包裹装置2对
封装台1上的印刷零件封装时，封装膜靠近封装台1中间时，通过升降装置3带动抽气装置4
向下运动，使得抽气装置4中的抽气管44进入封装膜内，再通过真空泵40工作将封装膜内的
气体从抽气管44抽出，提高了对印刷机零件的封装效果，而且还避免了现有的在封装过程
中内部会存在气体残留粉尘，一旦粉尘残留在零件上，会影响后续印刷机印刷的效果，导致
印刷质量下降的问题。

[0035] 参照图2、图7和图8所示，具体地，所述推动部件6包括矩形框60、推动电缸61、两个竖板62和两个固定杆63，两个所述竖板62对称设置在承载板30的底部且位于抽气管44的两
侧，所述矩形框60安装在两个竖板62的底部，所述推动电缸61设置在矩形框60的一内侧壁
上，两个所述固定杆63分别对称设置在推动电缸61的两侧且两个固定杆63的两端分别安装
在矩形框60的内侧壁上；当通过抽气装置4对包裹印刷机零件的封装膜抽完气体后，通过推
动电缸61工作会带动封口部件7相对运动，从而实现对包裹好的印刷机零件的封装膜的开
口处进行封口，避免粉尘进入，提高了对印刷机的零件封装效果。

[0036] 参照图2、图7和图8所示，具体地，所述封口部件7包括两个滑座70、两个固定轴71、两个铰接条72和四个连接杆73，两个所述滑座70呈对称设置且两个滑座70分别套设在两个
固定杆63上，且其中一个所述滑座70安装在推动电缸61的伸缩端上，两个所述滑座70分别
与两个固定杆63滑动配合，两个所述固定轴71呈对称设置且两个固定轴71分别安装在矩形
框60两侧壁中心位置，两个所述铰接条72分别安装在两个固定轴71上且两个铰接条72的一
侧壁分别贴合在矩形框60的两内侧壁上，四个所述连接杆73呈两两对称设置且四个连接杆
73的一端分别铰接在两个铰接条72的侧壁上，四个所述连接杆73的另一端分别铰接在两个
滑座70的两端；当推动部件6中的推动电缸61工作带动推动电缸61伸缩端上的滑座70在两
个固定杆63上滑动，因为四个连接杆73的一端分别铰接在两个铰接条72的侧壁上，四个连
接杆73的另一端分别铰接在两个滑座70的两端，所以会带动另一个滑座70在两个固定杆63
上滑动，使得两个滑座70同时相对运动，实现对包裹印刷机零件的封装膜进行夹紧，通过设
置在两个滑座70的相对侧壁上的热熔封口板8，实现自动对包裹后的封装膜开口处进行封
口，避免粉尘进入，提高了封装的密封性，从而提高了对印刷机的零件封装效果。

[0037] 具体地，两个所述滑座70的相对侧壁上均设有热熔封口板8，通过设置在两个滑座70的相对侧壁上的热熔封口板8实现对包裹后的封装膜开口处进行封口，使得对印刷机零
件的密封效果，避免粉尘进入残留在印刷机零件上，影响到后续印刷机的印刷效果。

[0038] 本发明的工作原理：当需要对印刷机的零件进行封装时，首先将封装膜放置封装台1上，再将印刷机的零件放置在封装膜上，通过伸缩电缸21工作带动圆形块22向下运动，
会分别带动卡扣在圆形块22上的六个卡扣槽24内的六个包裹条23的一端向下运动，因为每
个所述包裹条23处于凹槽内的部分均与凹槽的槽侧壁铰接配合，所以会带动六个包裹条23
的另一端同时向封装台1的中间靠拢，则会将封装台1上的封装膜向中间靠拢，靠拢的同时，
通过两个丝杆滑台32工作带动承载板30向下运动，会带动抽气装置4、推动部件6和封口部
件7向下运动，使得抽气装置4中的抽气管44进入封装膜内，再通过真空泵40工作将封装膜
内的气体从抽气管44抽出，提高了对印刷机零件的封装效果，而且还避免了现有的在封装
过程中内部会存在气体残留粉尘，一旦粉尘残留在零件上，会影响后续印刷机印刷的效果，
导致印刷出的质量差的问题，当通过抽气装置4对包裹印刷机零件的封装膜抽完气体后，通
过推动部件6中的推动电缸61工作带动推动电缸61伸缩端上的滑座70在两个固定杆63上滑
动，因为四个连接杆73的一端分别铰接在两个铰接条72的侧壁上，四个连接杆73的另一端
分别铰接在两个滑座70的两端，所以会带动另一个滑座70在两个固定杆63上滑动，使得两
个滑座70同时相对运动，实现对包裹印刷机零件的封装膜进行夹紧，通过设置在两个滑座
70的相对侧壁上的热熔封口板8，实现自动对包裹后的封装膜开口处进行封口，自动完成印
刷机零件封装，以上封装步骤形成封装工序，对后续印刷机零件封装均采用上述工作流程
进行封装即可，封装密封性好，避免了粉尘进入残留在印刷机零件上，影响到后续印刷机的
印刷效果的问题。

[0039] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。