一种吨袋拆包机

摘要

本发明涉及吨袋拆包设备技术领域，具体地涉及一种吨袋拆包机包括底座、下料漏斗、吊装装置、振动装置、夹紧装置和拆包仓；所述下料漏斗通过振动装置安装在底座上；所述吊装装置安装在底座上并用于将吨袋悬吊至下料漏斗上；拆包仓安装在底座上，位于下料漏斗正下方；夹紧装置用于压紧吨袋下料口，夹紧装置包括弹性夹紧在拆包仓外周的弹性部件和用于拉动弹性部件完全脱离拆包仓的夹紧机构。本发明通过夹紧机构将弹性部件向远离拆包仓的一侧拉动至完全脱离拆包仓，然后将吨袋下料口套在拆包仓的外周，通过夹紧机构将弹性部件复位，弹性部件进行弹性夹紧吨袋下料口，使操作更加安全，同时提高了夹紧效果。

权利要求

1.一种吨袋拆包机，包括底座（100）、下料漏斗（200）、吊装装置（300）、振动装置（500）、夹紧装置（600）和拆包仓（800）；其特征在于：所述下料漏斗（200）通过振动装置（500）安装在底座（100）上；

所述吊装装置（300）安装在底座（100）上并用于将吨袋（900）悬吊至下料漏斗（200）上；

所述拆包仓（800）安装在底座（100）上，位于下料漏斗（200）正下方；

所述夹紧装置（600）用于压紧吨袋下料口（902），所述夹紧装置（600）包括弹性夹紧在拆包仓（800）外周的弹性部件（603）和用于拉动弹性部件（603）完全脱离拆包仓（800）的夹紧机构；

所述夹紧机构至少设置三组，分布在拆包仓（800）外周，每组夹紧机构包括气缸（601）、连杆（602）和夹紧柱（604）；所述气缸（601）安装在底座（100）内侧，所述连杆（602）一端与气缸（601）连接，另一端与夹紧柱（604）连接；所述弹性部件（603）弹性夹紧在每组夹紧机构的夹紧柱（604）上；所述拆包仓（800）上开设有用于放置夹紧柱（604）的固定槽（804）。

2.根据权利要求1所述的吨袋拆包机，其特征在于：还包括破拱装置（700），所述破拱装置（700）包括气包（701）、喷嘴（703）、活动筒（705）、连接筒（706）；所述气包（701）安装在底座（100）上，位于拆包仓（800）一侧，气包（701）通过外部气管（711）与直管（708）连通，直管（708）竖直设置在拆包仓（800）内，直管（708）通过连接筒（706）与活动筒（705）上下滑动连接，活动筒（705）与直管（708）连通，活动筒（705）顶部设有活动筒盖板（704），活动筒盖板（704）上设有与活动筒（705）连通的喷嘴（703）；所述直管（708）顶部边沿周向设有挡板（707）。

3.根据权利要求2所述的吨袋拆包机，其特征在于：所述活动筒（705）自然状态下的高度不高于拆包仓（800）的高度。

4.根据权利要求1或2或3所述的吨袋拆包机，其特征在于：所述吊装装置（300）安装在底座（100）的其中一条支腿上。

5.根据权利要求4所述的吨袋拆包机，其特征在于：所述吊装装置（300）包括电动葫芦（301）、立柱（303）、旋转电机（305）和吊具（400）；所述立柱（303）安装在底座（100）的其中一条支腿上，立柱（303）顶部安装有电动葫芦（301）和旋转电机（305），所述电动葫芦（301）底部固定安装有冲齿轮（302），冲齿轮（302）与立柱（303）转动连接；所述电机305连接有与冲齿轮（302）啮合的主齿轮（304）；所述吊具（400）连接在电动葫芦（301）上。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的吨袋拆包机，其特征在于：所述振动装置（500）包括振动电机（501）和减震柱；所述振动电机（501）安装在下料漏斗（200）侧面外壁；所述下料漏斗（200）通过多组减震柱与底座（100）连接。

7.根据权利要求1所述的吨袋拆包机，其特征在于：所述拆包仓（800）包括筒体（803），所述筒体（803）安装在固定连接架（801）上；所述固定槽（804）开设在筒体（803）顶部，并沿筒体（803）周向分布，固定槽（804）的个数与夹紧柱（604）的个数相同；所述筒体（803）侧面外周设有废料收集平台（802）；所述废料收集平台（802）位于固定槽（804）下方。

8.根据权利要求7所述的吨袋拆包机，其特征在于：所述底座（100）包括底座面板（104）和设置在底座面板（104）底部的多个支腿；多个支腿之间设置拆包仓支撑架（106），所述拆包仓（800）通过固定连接架（801）安装在拆包仓支撑架（106）上。

9.根据权利要求1、2、3、5、7、8任一项所述的吨袋拆包机，其特征在于：所述底座（100）上还设置有控制面板（103）和接线箱（105）；所述控制面板（103）与接线箱（105）连接。

说明书

一种吨袋拆包机

技术领域

[0001] 本发明涉及吨袋拆包设备技术领域，具体地涉及一种吨袋拆包机。

背景技术

[0002] 吨袋拆包机主要用于完成袋装物料的拆包作业，适用于粉料、粒料、粉粒混合料等，应用于化工、医药、食品等领域。传统的吨袋拆包机通过电动葫芦将吨袋吊装至拆包机
上方，由电机下落至进口后开袋，吨袋的袋口边沿通过压板压紧。如中国专利CN111792137A
公开了一种吨袋拆包机，包括主架体、悬吊机构、过渡料仓、拍打机构、破拱机构以及负压管
道；主架体内设置有托架结构，悬吊机构装配在主架体的顶部并用于将吨袋悬吊至托架结
构上；拍打机构固定在托架结构处，拍打机构包括多个周向间隔布置的拍打单元，各拍打单
元均用于拍打吨袋的侧棱位置；过渡料仓固定在托架结构的底部，过渡料仓的顶部设置有
压紧机构，破拱机构和负压管道均安装在过渡料仓的底部，破拱机构包括伸入过渡料仓底
部的旋转叶轮；负压管道用于实现对粉料的负压输送。但仍存在以下的技术问题：1、吨袋的
下料口采用压板，气缸上下运动压紧，通常压板采用金属板，在夹紧吨袋下料口的操作中存
在夹手等安全隐患；2、破拱装置常用机械带旋转叶片，结构复杂，只能固定位置，破拱效果
差；3、吊装沿框架导轨直线运动，灵活性较差。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种操作安全、吨袋下料口夹紧效果好的吨袋拆包机。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

[0005] 一种吨袋拆包机，包括底座、下料漏斗、吊装装置、振动装置、夹紧装置和拆包仓；

[0006] 所述下料漏斗通过振动装置安装在底座上；

[0007] 所述吊装装置安装在底座上并用于将吨袋悬吊至下料漏斗上；

[0008] 所述拆包仓安装在底座上，位于下料漏斗正下方；

[0009] 所述夹紧装置用于压紧吨袋下料口，所述夹紧装置包括弹性夹紧在拆包仓外周的弹性部件和用于拉动弹性部件完全脱离拆包仓的夹紧机构。工作时，在吨袋下料口套在拆
包仓的外周之前，通过夹紧机构将弹性部件向远离拆包仓的一侧拉动至完全脱离拆包仓，
然后将吨袋下料口套在拆包仓的外周，通过夹紧机构将弹性部件复位，弹性部件进行弹性
夹紧吨袋下料口，使操作更加安全，同时提高了夹紧效果。

[0010] 进一步的，所述夹紧机构至少设置三组，分布在拆包仓外周，每组夹紧机构包括气缸、连杆和夹紧柱；所述气缸安装在底座内侧，所述连杆一端与气缸连接，另一端与夹紧柱
连接；所述弹性部件弹性夹紧在每组夹紧机构的夹紧柱上；所述拆包仓上开设有用于放置
夹紧柱的固定槽。本发明在气缸轴向拉动弹性部件进行弹性夹紧吨袋下料口，具体工作时，
通过至少三组夹紧机构的气缸带动连杆及夹紧柱沿远离拆包仓的方向移动，弹性部件在夹
紧柱的带动下，完全脱离拆料仓，便于将吨袋下料口套在拆包仓的外周，然后通过气缸带动
连杆及夹紧柱沿靠近拆包仓的方向移动，至夹紧柱置于固定槽内，此时，弹性部件将吨袋下
料口弹性夹紧在拆包仓外周，避免了采用压板夹紧吨袋下料口的操作中存在夹手的安全隐
患。

[0011] 进一步的，所述吨袋拆包机还包括破拱装置，所述破拱装置包括气包、喷嘴、活动筒、连接筒；所述气包安装在底座上，位于拆包仓一侧，气包通过外部气管与直管连通，直管
竖直设置在拆包仓内，直管通过连接筒与活动筒上下滑动连接，活动筒与直管连通，活动筒
顶部设有活动筒盖板，活动筒盖板上设有与活动筒连通的喷嘴。工作时，气体自气包进入活
动筒，带动活动筒向上运动刺入吨袋内，喷吹气体进行破拱，同时在吨袋内部上方充满气体
压迫粉料下流，破拱简单，全方位破拱，大大提高了破拱效果，本发明不工作时，活动筒靠重
力下落，实现复位。

[0012] 进一步的，所述活动筒自然状态下的高度不高于拆包仓的高度，节约空间。

[0013] 进一步的，所述直管顶部边沿周向设有挡板，用于阻挡活动筒向上运动时，从直管上脱落。

[0014] 进一步的，为了减少设备的占用空间，所述吊装装置安装在底座的其中一条支腿上，将底座的一条支腿作为吊装支柱。

[0015] 进一步的，所述吊装装置包括电动葫芦、立柱、旋转电机和吊具；所述立柱安装在底座的其中一条支腿上，立柱顶部安装有电动葫芦和旋转电机，所述电动葫芦底部固定安
装有冲齿轮，冲齿轮与立柱转动连接；所述电机连接有与冲齿轮啮合的主齿轮；所述吊具连
接在电动葫芦上。工作时，电动葫芦与主齿轮及冲齿轮传动，可使吨袋上下运动和水平旋
转，使吊装方式更加灵活，扩大了吊装范围。

[0016] 进一步的，所述振动装置包括振动电机和减震柱；所述振动电机安装在下料漏斗侧面外壁；所述下料漏斗通过多组减震柱与底座连接。本发明通过振动电机与多个减震柱
的配合设计能够加快吨袋的下料速度；所述减震柱为橡胶材质或振动弹簧。

[0017] 进一步的，所述下料漏斗包括下料锥体，下料锥体中心位置开设有下料孔，工作时，吨袋下料口穿过下料孔；所述下料锥体上边沿设有若干个弧形口，能够减少空间占用和
节约设备用料；所述振动电机安装在下料锥体侧面外壁。

[0018] 进一步的，所述拆包仓包括筒体，所述筒体安装在固定连接架上；所述固定槽开设在筒体顶部，并沿筒体周向分布，固定槽的个数与夹紧柱的个数相同；所述直管和活动筒位
于筒体内。

[0019] 进一步的，所述筒体侧面外周设有废料收集平台；所述废料收集平台位于固定槽下方，废料收集平台一侧开设有收集口，废料收集平台便于收集废料，废料通过收集口排
出。

[0020] 进一步的，所述底座包括底座面板和设置在底座面板底部的多个支腿；多个支腿之间设置拆包仓支撑架，所述拆包仓通过固定连接架安装在拆包仓支撑架上。

[0021] 进一步的，所述底座上还设置有控制面板和接线箱；所述控制面板与接线箱连接，用于控制电动葫芦、旋转电机、振动电机、气缸、气包等的作业，提高了自动化程度，减轻了
劳动强度。

[0022] 与现有技术相比，本发明的一种吨袋拆包机，具有以下技术效果：

[0023] 1、本发明采用气缸轴向通过弹性部件进行弹性夹紧吨袋下料口，避免了采用压板夹紧吨袋下料口的操作中存在夹手的安全隐患，使操作更加安全，同时提高了夹紧效果；

[0024] 2、本发明工作时采用气体带动活动筒向上运动刺入吨袋内，喷吹气体进行破拱，同时在吨袋内部上方充满气体压迫粉料下流，破拱简单，全方位破拱，大大提高了破拱效
果，本发明不工作时，活动筒靠重力下落，下落后不高于拆包仓，不占用空间；

[0025] 3、本发明电动葫芦与齿轮传动，可使吨袋上下运动和水平旋转的吊装方式，扩大了吊装范围；采用底座的一条支腿作为吊装支柱，减少了设备的占用空间。

附图说明

[0026] 图1是本发明的吨袋拆包机整体结构的主视图；

[0027] 图2是本发明的吨袋拆包机整体结构的俯视图；

[0028] 图3是本发明的吨袋拆包机整体结构的侧视图；

[0029] 图4是本发明的吨袋拆包机的底座结构的立体图；

[0030] 图5是本发明的吨袋拆包机的托架的立体图；

[0031] 图6是本发明的吨袋拆包机的拆包仓结构立体图；

[0032] 图7是本发明的吨袋拆包机的未工作时的A部放大图；

[0033] 图8是本发明的吨袋拆包机的工作状态时的A部放大图；

[0034] 图9是本发明的吨袋拆包机的吨袋吊装前的状态示意图；

[0035] 图10是本发明的吨袋拆包机的吨袋结构立体图；

[0036] 图11是本发明的吨袋拆包机的吨袋出料口套入拆料仓未压紧时的状态示意图；

[0037] 图12是本发明图11的B部放大图；

[0038] 图13是本发明的吨袋拆包机的吨袋吨袋出料口套入拆料仓压紧时的状态示意图；

[0039] 图14是本发明图13的C部放大图。

[0040] 图中，底座100、下料漏斗200、吊装装置300、吊具400、振动装置500、夹紧装置600、破拱装置700、拆包仓800、吨袋900；

[0041] 第一支腿101、第二支腿102、控制面板103、底座面板104、接线箱105、拆包仓支撑架106；

[0042] 下料锥体201、下料孔202、减震柱支架203、加强筋板204、振动电机座205、弧形口206；

[0043] 电动葫芦301、冲齿轮302、立柱303、主齿轮304、旋转电机305；

[0044] 销轴401、十字吊架402、吊钩403；

[0045] 振动电机501、上减震柱502、连接环503、下减震柱504；

[0046] 气缸601、连杆602、弹性部件603、夹紧柱604、气缸固定座605；

[0047] 气包701、进气阀702、喷嘴703、筒盖板704、活动筒705、连接筒706、挡板707、直管708、弯头709、控制阀710、外部气管711、排污阀712；

[0048] 固定连接架801、废料收集平台802、筒体803、固定槽804、收集口805；

[0049] 吨袋吊带901、吨袋下料口902。

具体实施方式

[0050] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0051] 实施例1：

[0052] 如图1所示，本实施例涉及的一种吨袋拆包机，包括底座100、下料漏斗200、吊装装置300、吊具400、振动装置500、夹紧装置600、破拱装置700和拆包仓800；

[0053] 所述下料漏斗200通过振动装置500安装在底座100上；

[0054] 所述吊装装置300安装在底座100上并用于将吨袋900悬吊至下料漏斗200上；

[0055] 所述拆包仓800安装在底座100上，位于下料漏斗200正下方。

[0056] 如图1和11‑14所示，所述夹紧装置600用于压紧吨袋下料口902，所述夹紧装置600包括弹性夹紧在拆包仓800外周的弹性部件603和用于拉动弹性部件603完全脱离拆包仓
800的夹紧机构。工作时，在吨袋下料口902套在拆包仓800的外周之前，通过夹紧机构将弹
性部件603向远离拆包仓800的一侧拉动至完全脱离拆包仓800，然后将吨袋下料口902套在
拆包仓800的外周，通过夹紧机构将弹性部件603复位，弹性部件603进行弹性夹紧吨袋下料
口902，使操作更加安全，同时提高了夹紧效果。

[0057] 所述夹紧机构至少设置三组，分布在拆包仓800外周，每组夹紧机构包括气缸601、连杆602、夹紧柱604和气缸固定座605；所述气缸601通过气缸固定座605安装在底座100内
侧，所述连杆602一端与气缸601连接，另一端与夹紧柱604连接；所述弹性部件603弹性夹紧
在每组夹紧机构的夹紧柱604上；所述拆包仓800上开设有用于放置夹紧柱604的固定槽
804。本发明在气缸601轴向拉动弹性部件进行弹性夹紧吨袋下料口902，具体工作时，通过
至少三组夹紧机构的气缸601带动连杆602及夹紧柱604沿远离拆包仓800的方向移动，弹性
部件603在夹紧柱604的带动下，完全脱离拆料仓8，便于将吨袋下料口902套在拆包仓800的
外周，然后通过气缸601带动连杆602及夹紧柱604沿靠近拆包仓800的方向移动，至夹紧柱
604置于固定槽804内，此时，弹性部件603将吨袋下料口902弹性夹紧在拆包仓800外周，避
免了采用压板夹紧吨袋下料口902的操作中存在夹手的安全隐患。

[0058] 如图3和7‑9所示，所述破拱装置700包括气包701、喷嘴703、活动筒705、连接筒706；所述气包701安装在底座100上，位于拆包仓800一侧，气包701通过外部气管711与直管
708连通，直管708竖直设置在拆包仓800内，直管708通过连接筒706与活动筒705上下滑动
连接，活动筒705与直管708连通，活动筒705顶部设有活动筒盖板704，活动筒盖板704上设
有与活动筒705连通的喷嘴703。工作时，气体自气包701进入活动筒705，带动活动筒705向
上运动刺入吨袋900内，喷吹气体进行破拱，同时在吨袋900内部上方充满气体压迫粉料下
流，破拱简单，全方位破拱，大大提高了破拱效果，本发明不工作时，活动筒705靠重力下落，
实现复位。

[0059] 所述直管708顶部边沿周向设有挡板707，用于阻挡活动筒705向上运动时，从直管708上脱落。

[0060] 所述直管708与外部气管711之间通过弯头709连接；所述外部气管711上设有控制阀710，控制阀710位于靠近拆包仓800的一侧，便于操作；所述气包701侧面设有进气阀702，
底部设有排污阀712。

[0061] 如图1所示，所述吊装装置300安装在底座100的其中一条支腿上，将底座100的一条支腿作为吊装支柱。

[0062] 如图2、3、11所示，所述吊装装置300包括电动葫芦301、立柱303、旋转电机305和吊具400；所述立柱303安装在底座100的其中一条支腿上，立柱303顶部安装有电动葫芦301和
旋转电机305，所述电动葫芦301底部固定安装有冲齿轮302，冲齿轮302与立柱303转动连
接；所述电机305连接有与冲齿轮302啮合的主齿轮304；所述吊具400连接在电动葫芦301
上。工作时，电动葫芦301与主齿轮304及冲齿轮302传动，可使吨袋900上下运动和水平旋
转，使吊装方式更加灵活，扩大了吊装范围。

[0063] 如图9所示，所述吊具400包括销轴401、十字吊架402和吊钩403；所述十字吊架402通过销轴401与电动葫芦301连接，十字吊架402上设有若干个用于悬吊吨袋900的吊钩403；
所述吨袋900包括吨袋吊带901和吨袋下料口902；所述吨袋吊带901悬吊在吊钩403上。

[0064] 如图3所示，所述振动装置500包括振动电机501和减震柱；所述振动电机501安装在下料漏斗200侧面外壁；所述下料漏斗200通过多组减震柱与底座100连接。本发明通过振
动电机501与多个减震柱的配合设计能够加快吨袋900的下料速度；所述减震柱为橡胶材质
或振动弹簧。

[0065] 所述减震柱包括上减震柱502、连接环503和下减震柱504；所述上减震柱502上端与下料漏斗200连接，下端通过连接环503与下减震柱504上端连接；下减震柱504下端安装
在底座100上。

[0066] 如图5所示，所述下料漏斗200包括下料锥体201，下料锥体201中心位置开设有下料孔202，工作时，吨袋下料口902穿过下料孔202；所述下料锥体201上边沿设有若干个弧形
口206，能够减少空间占用和节约设备用料；所述振动电机501安装在下料锥体201侧面外
壁。

[0067] 所述振动电机501通过振动电机座205安装在下料锥体201侧面外壁；所述上减震柱502上端通过减震柱支架203与下料锥体201连接；所述振动电机座205与相邻减震柱支架
203之间还设有加强筋板204。

[0068] 如图6‑8所示，所述拆包仓800包括筒体803，所述筒体803安装在固定连接架801上；所述固定槽804开设在筒体803顶部，并沿筒体803周向分布，固定槽804的个数与夹紧柱
604的个数相同；所述直管708和活动筒705位于筒体803内。

[0069] 如图7所示，所述活动筒705自然状态下的高度不高于筒体803的高度，节约空间。

[0070] 如图6所示，所述筒体803侧面外周设有废料收集平台802；所述废料收集平台802位于固定槽804下方，一侧开设有收集口805，废料收集平台802便于收集废料，废料通过收
集口805排出。

[0071] 如图4所示，所述底座100包括底座面板104和设置在底座面板104底部的支腿；所述支腿包括三个第一支腿101和一个第二支腿102，所述立柱303安装在第二支腿102上；三
个第一支腿101和第二支腿102之间设置拆包仓支撑架106，所述拆包仓800通过固定连接架
801安装在拆包仓支撑架106上。

[0072] 所述底座100上还设置有控制面板103和接线箱105，优选的，将控制面板103和接线箱105设置在支腿上。本发明通过控制面板控制电动葫芦301、旋转电机305、振动电机
501、气缸601、气包701等的作业，提高了自动化程度，减轻了劳动强度。

[0073] 工作原理：本发明在使用时，电动葫芦301与主齿轮304及冲齿轮302传动，将吨袋900吊装至下料漏斗200上，吊装时，电动葫芦301能够进行旋转，使吊装范围更广；然后将吨
袋下料口902穿过下料孔202套在拆包仓800的外周，通过气缸601将弹性部件603复位，弹性
部件603将吨袋下料口902弹性夹紧在筒体803的外周，一方面使吨袋下料口902的夹紧操作
更加安全，另一方面，在吨袋下料口902夹紧时，吨袋下料口902部分通过夹紧柱604卡于固
定槽804内，与弹性部件603相配合，起到双重夹紧固定的效果；吨袋下料口902夹紧固定后，
解开吨袋900上的扎带，吨袋900内的粉料一方面在重力作用下进入筒体803内，另一方面，
气体带动活动筒705向上运动刺入吨袋900内，喷吹气体进行破拱，同时在吨袋900内部上方
充满气体压迫粉料下流至筒体803内，由筒体803输送至相应设备，本发明破拱简单，全方位
破拱，提高了破拱效果；在下料过程中，通过振动电机501与多个减震柱的配合设计加快吨
袋900的下料速度，从吨袋900溢出至筒体803外的粉料下落至废料收集平台802上，便于废
料收集。

[0074] 上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的
普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。