一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法

摘要

本发明公开了一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法，包括如下步骤：(a)基础搭建；(b)侧墙搭建；(c)封顶。本发明工艺简单，逐步有序，保证了充足的操作空间，定位操作，施工难度低，施工效率高，易于控制施工质量，人工劳动强度低，保证了垃圾临时收集站的组装质量，垃圾临时收集站的容纳量也可根据实际需求进行灵活调整，适应性强，可拆除转移至别处继续使用，资源利用率高。

权利要求

1.一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法，其特征在于包括如下步骤： （a）基础搭建： （1）整平施工区域内的地面，通过第一钢条上的定位通槽套住第二钢条侧面的定位柱，使得第二钢条限位在两根第一钢条之间，两根第一钢条与两根第二钢条组成基础支撑框； （2）将支撑钢柱的底板底部的插柱穿过第一钢条上的固定开孔、并插入到定位柱上的限位通槽内，使得支撑钢柱限位安装在第一钢条上，完成第一层支撑钢柱在基础支撑框的四个边角处的安装； （3）下压第二钢条，使第二钢条底部的锚固尖钉插入土体以内，将基础支撑框就地固定； （b）侧墙搭建： （1）将一块侧钢板侧面的开槽套住另一块侧钢板侧面的凸条，使侧钢板与侧钢板两两连接，得到短边侧墙和长边侧墙，按照将侧钢板上的支撑板底部的安装凸块插入到第一钢条上的第一凹槽内的方式，使短边侧墙限位安装在第一钢条上，短边侧墙的侧面与位于其两侧的支撑钢柱相抵触，按照将侧钢板上的支撑板底部的安装凸块插入到第二钢条上的第二凹槽内的方式，使长边侧墙限位安装在第二钢条上，长边侧墙的侧面与位于其两侧的支撑钢柱相抵触； （2）在相邻两块支撑板的固定凹槽之间装入固定压板，在固定压板上安装紧固螺栓，将紧固螺栓与第一钢条上的第一螺孔、第二钢条上的第二螺孔进行连接，通过紧固螺栓压住固定压板，使固定压板压住支撑板； （2.1）布置集液平台： a.将一块集液板侧面的固定凸柱与另一块集液板侧面的限位凹孔对接，使集液板与集液板两两连接，组成集液平台，将导液板侧面的安装凸柱对准集液板侧面的限位凹孔插入，将导液板侧面的定位凹孔套住集液板侧面的固定凸柱，使得导液板限位安装在集液平台的周围； b.将导液板底部的两个安装插块同时插入到相邻两块支撑板上的限位凹槽内，使得集液平台限位安装在长边侧墙与短边侧墙围合而成的空间内； c.将排液板底部的排液管插入到支撑钢柱的底板上的进液孔内，使得排液板限位安装在支撑钢柱的底板上，排液板位于集液平台的四个边角处； （2.2）布置过滤层：将转角过滤孔板底部的安装杆、第一侧过滤孔板底部的安装杆、第二侧过滤孔板底部的安装杆、中心过滤孔板底部的安装杆对准集液板上的固定插孔插入，使得转角过滤孔板、第一侧过滤孔板、第二侧过滤孔板和中心过滤孔板限位安装在集液平台的上方，第一侧过滤孔板、第二侧过滤孔板位于转角过滤孔板之间，第一侧过滤孔板和第二侧过滤孔板包围中心过滤孔板，组成过滤层； （3）将第二层支撑钢柱底部的插柱对准第一层支撑钢柱顶部的固定通槽插入，使得第二层支撑钢柱限位安装在第一层支撑钢柱上，然后将第二层侧钢板底部的安装凸起对准第一层侧钢板顶部的限位卡槽插入，使得第二层长边侧墙限位安装在第一层长边侧墙上、第二层短边侧墙限位安装在第一层短边侧墙上； （c）封顶： （1）将侧盖板底部的卡块对准第二层支撑钢柱顶部的固定通槽卡入，使侧盖板限位安装在第二层支撑钢柱上，将中心盖板底部的卡条对准第二层侧钢板顶部的限位卡槽卡入，使得中心盖板限位安装在第二层长边侧墙之间； （2）在侧盖板底部的安装板上穿设固定螺栓，将固定螺栓与第二层支撑钢柱上安装螺孔进行连接，使侧盖板与第二层支撑钢柱固定，然后在两块侧盖板的第三凹槽之间装入安装压板，安装压板位于中心盖板上的第四凹槽内，接着在安装压板上安装压固螺栓，将压固螺栓与第三凹槽内的限位螺孔进行连接，使安装压板与侧盖板固定，垃圾临时收集站组装成型。

2.根据权利要求1所述的一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法，其特征在于：步骤（b）中所述集液板的侧面设有固定凸柱和限位凹孔，所述限位凹孔与所述固定凸柱相对应，所述导液板的一侧设有定位凹孔和安装凸柱，所述定位凹孔与所述固定凸柱相对应，所述安装凸柱与所述限位凹孔相对应，所述导液板的底部对称分布有安装插块； 所述集液板的四个边角处均设有固定插孔，所述排液板上设有L型挡边和排液孔，所述排液孔的底部设有排液管，所述支撑钢柱的底板内部设有储液空腔，所述支撑钢柱的底板上设有与所述排液管相对应的进液孔，所述支撑钢柱的底板外侧设有排液口，所述排液口、所述进液孔与所述储液空腔相通。

3.根据权利要求2所述的一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法，其特征在于：所述集液板上设有十字型导液凹槽，所述导液板上设有与所述十字型导液凹槽相对应的T型导液凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法，其特征在于：步骤（a）中所述基础支撑框包括第一钢条和第二钢条，所述第一钢条上对称分布有定位通槽，所述第一钢条上设有第一凹槽和第一螺孔，所述第二钢条两侧均设有与所述定位通槽相对应的定位柱，所述第二钢条上设有第二凹槽和第二螺孔，所述支撑钢柱的底板底部设有插柱，所述支撑钢柱的顶板上设有与所述插柱相对应的固定通槽，所述第一钢条设有与所述插柱相对应的固定开孔，所述固定开孔与所述定位通槽相通，所述定位柱上设有与所述插柱相对应的限位通槽，所述第二钢条的底部设有锚固尖钉。

5.根据权利要求1所述的一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法，其特征在于：步骤（b）中所述侧钢板的两侧分别设有开槽和凸条，所述凸条与所述开槽相匹配，所述侧钢板的底部设有安装凸起，所述侧钢板的顶部设有与所述安装凸起相对应的限位卡槽，所述侧钢板上设有支撑板，所述支撑板上设有固定凹槽和限位凹槽，所述限位凹槽对称分布，所述支撑板底部设有安装凸块。

6.根据权利要求1所述的一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法，其特征在于：步骤（c）中所述侧盖板的底部对称分布有卡块和安装板，所述安装板上设有条形通槽，所述支撑钢柱上设有与所述条形通槽相对应的安装螺孔，所述侧盖板上设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有限位螺孔，所述中心盖板的底部对称分布有卡条，所述中心盖板上设有第四凹槽和投放口，所述投放口上滑动连接有门板。

7.根据权利要求1所述的一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法，其特征在于：步骤（a）中当基础支撑框就地固定后，在基础支撑框内先铺设300～500mm厚的砂土底层，然后在砂土底层上铺设2～3mm厚的HDPE防渗膜，最后在HDPE防渗膜上铺设砂土保护层，使得砂土保护层表面与基础支撑框表面齐平。

说明书

一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法

技术领域

[0001] 本发明属于平原河道垃圾收集技术领域，尤其涉及一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法。

背景技术

[0002] 在平原河道治理工程中，需要将打捞收集的垃圾运输至指定区域临时堆放，露天堆放状态下垃圾产生的异味四处飘散、垃圾渗滤液四处流动，严重影响了周围环境，因此设
置垃圾临时收集站用于堆放这些垃圾。现有的垃圾临时收集站大多采用砌砖、浆砌石或混
凝土等材料建成，存在施工工艺复杂、施工难度大、人工劳动强度大、工程周期长、施工成本
高、对地质条件要求高、拆除很难重复利用等缺点。

发明内容

[0003] 本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法，工艺简单，逐步有序，保证了充足的操作空间，定位操作，施工难度
低，施工效率高，易于控制施工质量，人工劳动强度低，保证了垃圾临时收集站的组装质量，
垃圾临时收集站的容纳量也可根据实际需求进行灵活调整，适应性强，可拆除转移至别处
继续使用，资源利用率高。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

[0006] (a)基础搭建：

[0007] (1)整平施工区域内的地面，通过第一钢条上的定位通槽套住第二钢条侧面的定位柱，使得第二钢条限位在两根第一钢条之间，两根第一钢条与两根第二钢条组成基础支
撑框；

[0008] (2)将支撑钢柱的底板底部的插柱穿过第一钢条上的固定开孔、并插入到定位柱上的限位通槽内，使得支撑钢柱限位安装在第一钢条上，完成第一层支撑钢柱在基础支撑
框的四个边角处的安装；

[0009] (3)下压第二钢条，使第二钢条底部的锚固尖钉插入土体以内，将基础支撑框就地固定；

[0010] (b)侧墙搭建：

[0011] (1)将一块侧钢板侧面的开槽套住另一块侧钢板侧面的凸条，使侧钢板与侧钢板两两连接，得到短边侧墙和长边侧墙，按照将侧钢板上的支撑板底部的安装凸块插入到第
一钢条上的第一凹槽内的方式，使短边侧墙限位安装在第一钢条上，短边侧墙的侧面与位
于其两侧的支撑钢柱相抵触，按照将侧钢板上的支撑板底部的安装凸块插入到第二钢条上
的第二凹槽内的方式，使长边侧墙限位安装在第二钢条上，长边侧墙的侧面与位于其两侧
的支撑钢柱相抵触；

[0012] (2)在相邻两块支撑板的固定凹槽之间装入固定压板，在固定压板上安装紧固螺栓，将紧固螺栓与第一钢条上的第一螺孔、第二钢条上的第二螺孔进行连接，通过紧固螺栓
压住固定压板，使固定压板压住支撑板；

[0013] (3)将第二层支撑钢柱底部的插柱对准第一层支撑钢柱顶部的固定通槽插入，使得第二层支撑钢柱限位安装在第一层支撑钢柱上，然后将第二层侧钢板底部的安装凸起对
准第一层侧钢板顶部的限位卡槽插入，使得第二层长边侧墙限位安装在第一层长边侧墙
上、第二层短边侧墙限位安装在第一层短边侧墙上；

[0014] (c)封顶：

[0015] (1)将侧盖板底部的卡块对准第二层支撑钢柱顶部的固定通槽卡入，使侧盖板限位安装在第二层支撑钢柱上，将中心盖板底部的卡条对准第二层侧钢板顶部的限位卡槽卡
入，使得中心盖板限位安装在第二层长边侧墙之间；

[0016] (2)在侧盖板底部的安装板上穿设固定螺栓，将固定螺栓与第二层支撑钢柱上安装螺孔进行连接，使侧盖板与第二层支撑钢柱固定，然后在两块侧盖板的第三凹槽之间装
入安装压板，安装压板位于中心盖板上的第四凹槽内，接着在安装压板上安装压固螺栓，将
压固螺栓与第三凹槽内的限位螺孔进行连接，使安装压板与侧盖板固定，垃圾临时收集站
组装成型。

[0017] 进一步，在步骤(b)的(2)～(3)之间还包括步骤(2‑1)布置集液平台：⑴将一块集液板侧面的固定凸柱与另一块集液板侧面的限位凹孔对接，使集液板与集液板两两连接，
组成集液平台，将导液板侧面的安装凸柱对准集液板侧面的限位凹孔插入、导液板侧面的
定位凹孔套住集液板侧面的固定凸柱，使得导液板限位安装在集液平台的周围；

[0018] ⑵将导液板底部的两个安装插块同时插入到相邻两块支撑板上的限位凹槽内，使得集液平台限位安装在长边侧墙与短边侧墙围合而成的空间内；

[0019] ⑶将排液板底部的排液管插入到支撑钢柱的底板上的进液孔内，使得排液板限位安装在支撑钢柱的底板上，排液板位于集液平台的四个边角处，集液平台组装简单，施工定
位方便，便于现场灵活布置，适用性强，导液板的安装限位实现了集液板的安装限位，集液
板与导液板无法分离，相邻集液板之间无法分离，整体稳定性高，组装可靠。

[0020] 进一步，在步骤(b)的(2‑1)～(3)之间还包括步骤(2‑2)布置过滤层：将转角过滤孔板底部的安装杆、第一侧过滤孔板底部的安装杆、第二侧过滤孔板底部的安装杆、中心过
滤孔板底部的安装杆对准集液板上的固定插孔插入，使得转角过滤孔板、第一侧过滤孔板、
第二侧过滤孔板和中心过滤孔板限位安装在集液平台的上方，第一侧过滤孔板、第二侧过
滤孔板位于转角过滤孔板之间，第一侧过滤孔板和第二侧过滤孔板包围中心过滤孔板，组
成过滤层，转角过滤孔板、第一侧过滤孔板、第二侧过滤孔板和中心过滤孔板排列布置成规
整的承载垃圾平台，限位可靠，相互碰触，不容易横向滑动，施工方便，操作难度低，垃圾渗
滤液经滤孔下流，落在下方的集液平台上，实现固液分离，从而可容纳更多的垃圾，也降低
了后续垃圾处理的压力和强度。

[0021] 进一步，步骤(b)中集液板的侧面设有固定凸柱和限位凹孔，限位凹孔与固定凸柱相对应，导液板的一侧设有定位凹孔和安装凸柱，定位凹孔与固定凸柱相对应，安装凸柱与
限位凹孔相对应，导液板的底部对称分布有安装插块；集液板的四个边角处均设有固定插
孔，排液板上设有L型挡边和排液孔，排液孔的底部设有排液管，支撑钢柱的底板内部设有
储液空腔，支撑钢柱的底板上设有与排液管相对应的进液孔，支撑钢柱的底板外侧设有排
液口，排液口、进液孔与储液空腔相通，集液板可多块横向连续布置，以适用于不同面积的
垃圾临时收集站，现场操作方便又简单，导液板与集液板之间可拆卸，随装随用，灵活方便；
L型挡边配合相邻两块导液板形成蓄液凹槽，阻止垃圾渗滤液向外渗出，利于垃圾渗滤液经
排液孔向下排出，再经排液管排入到支撑钢柱的底板的储液空腔内，打开排液口可将垃圾
渗滤液排出。

[0022] 进一步，集液板上设有十字型导液凹槽，导液板上设有与十字型导液凹槽相对应的T型导液凹槽，集液平台布置完成后，相邻集液板之间的十字型导液凹槽相互连通，导液
板的T型导液凹槽与相邻集液板的十字型导液凹槽相互连通，落在十字型导液凹槽内和T型
导液凹槽内的垃圾渗滤液能够横向顺畅流动，最终流到排液板上，经排液管排入到支撑钢
柱的底板内，经排液口排出，降低了垃圾渗滤液的抽取难度，避免垃圾渗滤液堆积过多而从
垃圾临时收集站的侧墙各板间缝隙向外渗出，对施工场地造成污染，增大了清理难度。

[0023] 进一步，步骤(a)中基础支撑框包括第一钢条和第二钢条，第一钢条上对称分布有定位通槽，第一钢条上设有第一凹槽和第一螺孔，第二钢条两侧均设有与定位通槽相对应
的定位柱，第二钢条上设有第二凹槽和第二螺孔，支撑钢柱的底板底部设有插柱，支撑钢柱
的顶板上设有与插柱相对应的固定通槽，第一钢条设有与插柱相对应的固定开孔，固定开
孔与定位通槽相通，定位柱上设有与插柱相对应的限位通槽，第二钢条的底部设有锚固尖
钉，通过支撑钢柱限制第二钢条脱离第一钢条，提高了基础支撑框的组装可靠性，不容易散
架，稳定性高，通过锚固尖钉良好的破土能力，实现基础支撑框就地固定，操作方便。

[0024] 进一步，步骤(b)中侧钢板的两侧分别设有开槽和凸条，凸条与开槽相匹配，侧钢板的底部设有安装凸起，侧钢板的顶部设有与安装凸起相对应的限位卡槽，侧钢板上设有
支撑板，支撑板上设有固定凹槽和限位凹槽，限位凹槽对称分布，支撑板底部设有安装凸
块，侧钢板可纵向连续堆叠，从而灵活改变垃圾临时收集站的高度，提高容纳量，灵活适用，
上下相邻侧钢板之间不容易发生相对滑动，堆叠稳定可靠。

[0025] 进一步，步骤(c)中侧盖板的底部对称分布有卡块和安装板，安装板上设有条形通槽，支撑钢柱上设有与条形通槽相对应的安装螺孔，侧盖板上设有第三凹槽，第三凹槽内设
有限位螺孔，中心盖板的底部对称分布有卡条，中心盖板上设有第四凹槽和投放口，投放口
上滑动连接有门板，侧盖板配合中心盖板将垃圾临时收集站的顶部封挡，随装随用，简单方
便；经投放口将垃圾投入垃圾临时收集站内，关闭门板，减少异味外散及垃圾窜出，使用方
便。

[0026] 进一步，步骤(a)中当基础支撑框就地固定后，在基础支撑框内先铺设300～500mm厚的砂土底层，然后在砂土底层上铺设2～3mm厚的HDPE防渗膜，最后在HDPE防渗膜上铺设
砂土保护层，使得砂土保护层表面与基础支撑框表面齐平，砂土底层作为隔离层，避免HDPE
防渗膜与施工区域的地面直接接触，缓和了接触面，防止HDPE防渗膜下表面摩擦破损，砂土
底层和砂土保护层将HDPE防渗膜包夹保护在内，不容易受到外界侵扰，使用寿命长；铺设而
成的防渗层，起到防护作用，可防止垃圾渗滤液下渗入施工区域的土体内而造成污染。

[0027] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

[0028] 基础支撑框由第一钢条和第二钢条组装而成，便于运输至现场灵活布置，施工成本低，损坏可及时更换，支撑钢柱通过插柱限制第二钢条的定位柱脱出第一钢条的定位通
槽，使得第一钢条与第二钢条无法分离，提高了两者的连接紧密性，进而提高了基础支撑框
组装结构的可靠性；基础支撑框作为垃圾临时收集站的支撑基础，结构稳固，承载能力强，
不容易受压变形、破坏，使用寿命长。

[0029] 侧钢板可纵向连续堆叠，从而灵活改变垃圾临时收集站的侧墙高度，提高垃圾容纳量，灵活适用，上下相邻侧钢板之间不容易发生相对滑动，堆叠稳定可靠；位于第一钢条
上的固定压板与第一钢条固定连接，位于第二钢条上的固定压板与第二钢条固定连接，使
固定压板压住第一层侧钢板的支撑板，实现支撑板的限位固定，使得第一层侧钢板无法脱
离第一钢条、第二钢条，连成一体，不容易散架，可靠性高。

[0030] 集液平台由集液板、导液板和排液板组成，组装简单，定位方便，施工效率高，便于现场灵活布置，适用性强，储液量大，排液方便，降低了人工劳动强度，落在十字型导液凹槽
内和T型导液凹槽内的垃圾渗滤液能够横向顺畅流动，最终流到排液板上，L型挡边配合相
邻两块导液板形成蓄液凹槽，阻止垃圾渗滤液向外渗出，利于垃圾渗滤液经排液孔向下排
出，再经排液管排入到支撑钢柱的底板的储液空腔内，打开排液口可将垃圾渗滤液排出，降
低了垃圾渗滤液的抽取难度，避免垃圾渗滤液堆积过多而从垃圾临时收集站的侧墙各板间
缝隙向外渗出，对施工场地造成污染，增大了清理难度。

[0031] 位于集液平台上方的过滤层由转角过滤孔板、第一侧过滤孔板、第二侧过滤孔板和中心过滤孔板排列布置成规整的承载垃圾平台，限位可靠，相互碰触，不容易横向滑动，
施工方便，操作难度低，垃圾渗滤液经滤孔下流，落在下方的集液平台上，实现固液分离，从
而可容纳更多的垃圾，也降低了后续垃圾处理的压力和强度。

[0032] 侧盖板配合中心盖板将垃圾临时收集站的顶部封挡，随装随用，简单方便，侧盖板与第二层支撑钢柱固定成体，同时两块侧盖板通过安装压板连接成体，增大了重量，不容易
被风吹起，提高了安装可靠性，侧盖板通过安装压板压住中心盖板，中心盖板更不容易被风
吹起，提高了中心盖板的安装可靠性，整体组装可靠，结构稳固，不容易散架。

[0033] 本发明工艺简单，逐步有序，保证了充足的操作空间，定位操作，施工难度低，施工效率高，易于控制施工质量，人工劳动强度低，保证了垃圾临时收集站的组装质量，垃圾临
时收集站的容纳量也可根据实际需求进行灵活调整，适应性强，可拆除转移至别处继续使
用，资源利用率高。

附图说明

[0034] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0035] 图1为本发明中一种平原河道垃圾临时收集站的结构示意图；

[0036] 图2为本发明中垃圾临时收集站顶部的结构示意图；

[0037] 图3为本发明中防渗层的布置结构示意图；

[0038] 图4为本发明中集液平台的布置结构示意图；

[0039] 图5为本发明中过滤层的布置结构示意图；

[0040] 图6为本发明中过滤层的结构示意图；

[0041] 图7为本发明中集液平台的结构示意图；

[0042] 图8为本发明中集液板和导液板连接的结构示意图；

[0043] 图9为本发明中安装压板和侧盖板、中心盖板连接的结构示意图；

[0044] 图10为本发明中侧盖板和支撑钢柱连接的结构示意图；

[0045] 图11为本发明中支撑钢柱和第一钢条、第一钢条连接的结构示意图；

[0046] 图12为本发明中侧钢板和固定压板连接的结构示意图；

[0047] 图13为本发明中防渗层和基础支撑框连接的结构示意图。

[0048] 图中：1‑基础支撑框；2‑第一钢条；3‑第二钢条；4‑定位通槽；5‑第一凹槽；6‑第一螺孔；7‑定位柱；8‑第二凹槽；9‑第二螺孔；10‑支撑钢柱；11‑插柱；12‑固定通槽；13‑固定开
孔；14‑限位通槽；15‑锚固尖钉；16‑砂土底层；17‑HDPE防渗膜；18‑砂土保护层；19‑侧钢板；
20‑开槽；21‑凸条；22‑安装凸起；23‑限位卡槽；24‑支撑板；25‑固定凹槽；26‑限位凹槽；27‑
安装凸块；28‑固定压板；29‑紧固螺栓；30‑集液板；31‑固定凸柱；32‑限位凹孔；33‑导液板；
34‑定位凹孔；35‑安装凸柱；36‑安装插块；37‑固定插孔；38‑排液板；39‑L型挡边；40‑排液
孔；41‑排液管；42‑进液孔；43‑排液口；44‑十字型导液凹槽；45‑T型导液凹槽；46‑转角过滤
孔板；47‑第一侧过滤孔板；48‑第二侧过滤孔板；49‑中心过滤孔板；50‑侧盖板；51‑卡块；
52‑安装板；53‑条形通槽；54‑安装螺孔；55‑第三凹槽；56‑限位螺孔；57‑中心盖板；58‑卡
条；59‑第四凹槽；60‑投放口；61‑门板；62‑安装压板；63‑压固螺栓；64‑固定螺栓。

具体实施方式

[0049] 如图1至图13所示，为本发明一种平原河道垃圾临时收集站的施工方法，包括如下步骤：

[0050] (a)基础搭建：基础支撑框1包括第一钢条2和第二钢条3，第一钢条2上对称分布有定位通槽4，第一钢条2上设有第一凹槽5和第一螺孔6，第二钢条3两侧均设有与定位通槽4
相对应的定位柱7，第二钢条3上设有第二凹槽8和第二螺孔9，支撑钢柱10的底板底部设有
插柱11，支撑钢柱10的顶板上设有与插柱11相对应的固定通槽12，第一钢条2设有与插柱11
相对应的固定开孔13，固定开孔13与定位通槽4相通，定位柱7上设有与插柱11相对应的限
位通槽14，第二钢条3的底部设有锚固尖钉15，通过支撑钢柱10限制第二钢条3脱离第一钢
条2，提高了基础支撑框1的组装可靠性，不容易散架，稳定性高，通过锚固尖钉15良好的破
土能力，实现基础支撑框1就地固定，操作方便。

[0051] (1)整平施工区域内的地面，通过第一钢条2上的定位通槽4套住第二钢条3侧面的定位柱7，使得第二钢条3限位在两根第一钢条2之间，两根第一钢条2与两根第二钢条3组成
基础支撑框1，定位简单，施工效率高，操作难度低，现场布置方便。

[0052] (2)将支撑钢柱10的底板底部的插柱11穿过第一钢条2上的固定开孔13、并插入到定位柱7上的限位通槽14内，使得支撑钢柱10限位安装在第一钢条2上，完成第一层支撑钢
柱10在基础支撑框1的四个边角处的安装，支撑钢柱10通过插柱11限制定位柱7脱出定位通
槽4，使得第一钢条2与第二钢条3无法分离，提高了两者的连接紧密性，进而提高了基础支
撑框1组装结构的可靠性。

[0053] (3)下压第二钢条3，使第二钢条3底部的锚固尖钉15插入土体以内，将基础支撑框1就地固定，第一钢条2限位在两根第二钢条3之间，实现同步固定，基础支撑框1作为垃圾临
时收集站的支撑基础，结构稳固，承载能力强，不容易受压变形、破坏，使用寿命长。

[0054] (4)在基础支撑框1内铺设防渗层，先铺设300～500mm厚的砂土底层16，然后在砂土底层16上铺设2～3mm厚的HDPE防渗膜17，最后在HDPE防渗膜17上铺设砂土保护层18，直
至砂土保护层18表面与基础支撑框1表面齐平，砂土底层16作为隔离层，避免HDPE防渗膜17
与施工区域的地面直接接触，缓和了接触面，防止HDPE防渗膜17下表面摩擦破损，砂土底层
16和砂土保护层18将HDPE防渗膜17包夹保护在内，不容易受到外界侵扰，使用寿命长；铺设
而成的防渗层，起到防护作用，可防止垃圾渗滤液下渗入施工区域的土体内而造成污染。

[0055] (b)侧墙搭建：侧钢板19的两侧分别设有开槽20和凸条21，凸条21与开槽20相匹配，侧钢板19的底部设有安装凸起22，侧钢板19的顶部设有与安装凸起22相对应的限位卡
槽23，侧钢板19上设有支撑板24，支撑板24上设有固定凹槽25和限位凹槽26，限位凹槽26对
称分布，支撑板24底部设有安装凸块27，侧钢板19可纵向连续堆叠，从而灵活改变垃圾临时
收集站的侧墙高度，提高垃圾容纳量，灵活适用，上下相邻侧钢板19之间不容易发生相对滑
动，堆叠稳定可靠。

[0056] (1)将一块侧钢板19侧面的开槽20套住另一块侧钢板19侧面的凸条21，使侧钢板19与侧钢板19两两连接，得到短边侧墙和长边侧墙，短边侧墙和长边侧墙的长度可适应性
变化，随装随用，灵活性强。按照将侧钢板19上的支撑板24底部的安装凸块27插入到第一钢
条2上的第一凹槽5内的方式，使短边侧墙限位安装在第一钢条2上，短边侧墙的侧面与位于
其两侧的支撑钢柱10相抵触，按照将侧钢板19上的支撑板24底部的安装凸块27插入到第二
钢条3上的第二凹槽8内的方式，使长边侧墙限位安装在第二钢条3上，长边侧墙的侧面与位
于其两侧的支撑钢柱10相抵触，相邻侧钢板19相互紧靠，连接紧密，不容易脱开，两侧的支
撑钢柱10限制短边侧墙、长边侧墙横向移动，提高了安装可靠性。

[0057] (2)在相邻两块支撑板24的固定凹槽25之间装入固定压板28，在固定压板28上安装紧固螺栓29，将紧固螺栓29与第一钢条2上的第一螺孔6、第二钢条3上的第二螺孔9进行
连接，通过紧固螺栓29压住固定压板28，位于第一钢条2上的固定压板28与第一钢条2固定
连接，位于第二钢条3上的固定压板28与第二钢条3固定连接，使固定压板28压住支撑板24，
实现支撑板24的限位固定，使得侧钢板19无法脱离第一钢条2、第二钢条3，连成一体，不容
易散架，可靠性高。支撑板24给予砂土保护层18边缘一定的压力，进而通过砂土保护层18压
住HDPE防渗膜17的边缘，提高了HDPE防渗膜17的安装可靠性，避免耸起。

[0058] (2‑1)布置集液平台：集液板30的侧面设有固定凸柱31和限位凹孔32，限位凹孔32与固定凸柱31相对应，导液板33的一侧设有定位凹孔34和安装凸柱35，定位凹孔34与固定
凸柱31相对应，安装凸柱35与限位凹孔32相对应，导液板33的底部对称分布有安装插块36；
集液板30的四个边角处均设有固定插孔37，排液板38上设有L型挡边39和排液孔40，排液孔
40的底部设有排液管41，支撑钢柱10的底板内部设有储液空腔，支撑钢柱10的底板上设有
与排液管41相对应的进液孔42，支撑钢柱10的底板外侧设有排液口43，排液口43、进液孔42
与储液空腔相通，集液板30可多块横向连续布置，以适用于不同面积的垃圾临时收集站，现
场操作方便又简单，导液板33与集液板30之间可拆卸，随装随用，灵活方便。

[0059] 集液板30上设有十字型导液凹槽44，导液板33上设有与十字型导液凹槽44相对应的T型导液凹槽45，集液平台布置完成后，相邻集液板30之间的十字型导液凹槽44相互连
通，导液板33的T型导液凹槽45与相邻集液板30的十字型导液凹槽44相互连通，落在十字型
导液凹槽44内和T型导液凹槽45内的垃圾渗滤液能够横向顺畅流动，最终流到排液板38上，
L型挡边39配合相邻两块导液板33形成蓄液凹槽，阻止垃圾渗滤液向外渗出，利于垃圾渗滤
液经排液孔40向下排出，再经排液管41排入到支撑钢柱10的底板的储液空腔内，打开排液
口43可将垃圾渗滤液排出，降低了垃圾渗滤液的抽取难度，避免垃圾渗滤液堆积过多而从
垃圾临时收集站的侧墙各板间缝隙向外渗出，对施工场地造成污染，增大了清理难度。

[0060] ⑴将一块集液板30侧面的固定凸柱31与另一块集液板30侧面的限位凹孔32对接，使集液板30与集液板30两两连接，组成集液平台，定位安装，对接方便，操作难度低。将导液
板33侧面的安装凸柱35对准集液板30侧面的限位凹孔32插入、导液板33侧面的定位凹孔34
套住集液板30侧面的固定凸柱31，使得导液板33限位安装在集液平台的周围，随装随用，操
作简单，可根据实际需求灵活布置。

[0061] ⑵将导液板33底部的两个安装插块36同时插入到相邻两块支撑板24上的限位凹槽26内，使得集液平台限位安装在长边侧墙与短边侧墙围合而成的空间内，导液板33的安
装限位实现了集液板30的安装限位，集液板30与导液板33无法分离，相邻集液板30之间无
法分离，整体稳定性高，组装可靠。

[0062] ⑶将排液板38底部的排液管41插入到支撑钢柱10的底板上的进液孔42内，使得排液板38限位安装在支撑钢柱10的底板上，定位安装，快速便捷，施工效率高。排液板38位于
集液平台的四个边角处，集液板30和导液板33上的垃圾渗滤液最终流到排液板38上，经排
液孔40、排液管41流入支撑钢柱10的底板内聚集，集液平台组装简单，定位方便，施工效率
高，便于现场灵活布置，适用性强，储液量大，排液方便，降低了人工劳动强度。

[0063] (2‑2)布置过滤层：将转角过滤孔板46底部的安装杆、第一侧过滤孔板47底部的安装杆、第二侧过滤孔板48底部的两根安装杆、中心过滤孔板49底部的两根安装杆对准集液
板30上的固定插孔37插入，使得转角过滤孔板46、第一侧过滤孔板47、第二侧过滤孔板48和
中心过滤孔板49限位安装在集液平台的上方，第一侧过滤孔板47、第二侧过滤孔板48位于
转角过滤孔板46之间，第一侧过滤孔板47和第二侧过滤孔板48包围中心过滤孔板49，组成
过滤层，转角过滤孔板46、第一侧过滤孔板47、第二侧过滤孔板48和中心过滤孔板49排列布
置成规整的承载垃圾平台，限位可靠，相互碰触，不容易横向滑动，施工方便，操作难度低，
垃圾渗滤液经滤孔下流，落在下方的集液平台上，实现固液分离，从而可容纳更多的垃圾，
也降低了后续垃圾处理的压力和强度。

[0064] (3)将第二层支撑钢柱10底部的插柱11对准第一层支撑钢柱10顶部的固定通槽12插入，使得第二层支撑钢柱10限位安装在第一层支撑钢柱10上，然后将第二层侧钢板19底
部的安装凸起22对准第一层侧钢板19顶部的限位卡槽23插入，使得第二层长边侧墙限位安
装在第一层长边侧墙上、第二层短边侧墙限位安装在第一层短边侧墙上，圾临时收集站的
侧墙高度可灵活改变，改变了临时收集站的体积，适应于不同的垃圾收集量要求，叠装难度
低，施工快速便捷。

[0065] (c)封顶：侧盖板50的底部对称分布有卡块51和安装板52，安装板52上设有条形通槽53，支撑钢柱10上设有与条形通槽53相对应的安装螺孔54，侧盖板50上设有第三凹槽55，
第三凹槽55内设有限位螺孔56，中心盖板57的底部对称分布有卡条58，中心盖板57上设有
第四凹槽59和投放口60，投放口60上滑动连接有门板61，侧盖板50配合中心盖板57将垃圾
临时收集站的顶部封挡，随装随用，简单方便；经投放口60将垃圾投入垃圾临时收集站内，
关闭门板61，减少异味外散及垃圾窜出，使用方便。

[0066] (1)将侧盖板50底部的卡块51对准第二层支撑钢柱10顶部的固定通槽12卡入，使侧盖板50限位安装在第二层支撑钢柱10上，将中心盖板57底部的卡条58对准第二层侧钢板
19顶部的限位卡槽23卡入，使得中心盖板57限位安装在第二层长边侧墙之间，中心盖板57
逐块分布在两块侧盖板50之间，安装简单，操作难度低。

[0067] (2)在安装板52的条形通槽53上穿设固定螺栓64，将固定螺栓64与第二层支撑钢柱10上安装螺孔54进行连接，使侧盖板50与第二层支撑钢柱10固定，然后在两块侧盖板50
的第三凹槽55之间装入安装压板62，安装压板62位于中心盖板57上的第四凹槽59内，接着
在安装压板62上安装压固螺栓63，将压固螺栓63与第三凹槽55内的限位螺孔56进行连接，
使安装压板62与侧盖板50固定，垃圾临时收集站组装成型，侧盖板50与第二层支撑钢柱10
固定成体，同时两块侧盖板50通过安装压板62连接成体，增大了重量，不容易被风吹起，提
高了安装可靠性，侧盖板50通过安装压板62压住中心盖板57，中心盖板57更不容易被风吹
起，提高了中心盖板57的安装可靠性，整体组装可靠，结构稳固，不容易散架。

[0068] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等
同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。