一种煤矿液压支架系统

摘要

本发明提供了一种煤矿液压支架系统，其包括倾斜设置的两支顶液压柱，且两所述支顶液压柱的上端相互远离设置并分别可拆卸连接有弧形支护板，两所述弧形支护板一端远离与之连接的所述支顶液压柱且两所述弧形支护板另一端可拆卸连接，两所述弧形支护板围成拱形支撑架；还包括位于所述拱形支撑架下端的两竖直支护板，且两所述竖直支护板分别位于所述两支顶液压柱的两侧；还包括位于两所述支顶液压柱之间的铺板，所述铺板上设置有若干固定钉，且所述铺板上还设置有若干连通孔。本发明采用两块弧形支护板形成拱形支撑架，优化了液压支架系统的受力结构，使得液压支架系统更稳定，进而保证矿洞安全。

权利要求

1.一种煤矿液压支架系统，其特征在于，包括倾斜设置的两支顶液压柱，且两所述支顶液压柱的上端相互远离设置并分别可拆卸连接有弧形支护板，两所述弧形支护板一端远离与之连接的所述支顶液压柱且两所述弧形支护板另一端可拆卸连接，两所述弧形支护板围成拱形支撑架；还包括位于所述拱形支撑架下端的两竖直支护板，且两所述竖直支护板分别位于所述两支顶液压柱的两侧；

还包括位于两所述支顶液压柱之间的铺板，所述铺板上设置有若干固定钉，且所述铺板上还设置有若干连通孔；所述铺板的两侧设置有供所述支顶液压柱铰接的安装座，且所述安装座与所述竖直支护板之间设置有支侧液压柱，所述支侧液压柱和所述安装座及所述竖直支护板均为铰接；所述弧形支护板的一端通过第二螺杆连接有一弯折板，所述支顶液压柱与所述弯折板固定连接，其中所述弯折板包括与所述弧形支护板以及所述支顶液压柱连接的倾斜段和位于两所述支顶液压柱之间的水平段；两所述弧形支护板远离与之连接的所述倾斜段的一端下方设置有连接板，所述连接板的两端分别通过第三螺杆与两所述弧形支护板连接，且所述第三螺杆与所述弧形支护板的内弧面之间形成90°夹角；所述连接板的上板面设置为弧形支撑面，且两所述弧形支护板与所述弧形支撑面紧贴；所述连接板上设置有供所述第三螺杆连接的倾斜螺纹孔，且所述倾斜螺纹孔内还螺纹连接有位于所述第三螺杆下方的安装柱，所述连接板和所述水平段之间还设置有上端与所述安装柱固定连接、下端与所述水平段固定连接的弹簧。

2.如权利要求1所述的一种煤矿液压支架系统，其特征在于，所述铺板的上板面设置有位于其两侧的第一凹陷台，且所述固定钉和所述连通孔均设置在两所述第一凹陷台之间；

所述安装座上设置有与所述第一凹陷台相近的第二凹陷台，所述第一凹陷台和所述第二凹陷台之间覆盖设置有橡胶板，且所述橡胶板与所述第二凹陷台通过第一螺杆螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种煤矿液压支架系统，其特征在于，所述安装座上固定连接有第一铰接座，所述支顶液压柱与所述第一铰接座铰接；所述安装座远离所述铺板的一侧设置有铰接槽，所述支侧液压柱铰接在所述铰接槽内。

4.如权利要求3所述的一种煤矿液压支架系统，其特征在于，所述竖直支护板上固定连接有第二铰接座，所述支侧液压柱远离所述铰接槽的一端与所述第二铰接座铰接；所述竖直支护板上还设置有贯穿其的若干第一导水孔。

5.如权利要求1所述的一种煤矿液压支架系统，其特征在于，所述倾斜段的下端位于所述弧形支护板的下端之上，且所述弧形支护板上开设有第二导水孔，所述第二导水孔的上端面位于所述倾斜段的下端面上方，所述第二导水孔的下端面位于所述倾斜段的下端面下方。

6.如权利要求5所述的一种煤矿液压支架系统，其特征在于，所述竖直支护板的上端靠近所述铺板一侧设置有斜面，所述第二导水孔的下端开口位于所述斜面的正上方。

说明书

一种煤矿液压支架系统

技术领域

[0001] 本发明涉及煤矿安全辅助设备系统技术领域，尤其涉及一种煤矿液压支架系统。

背景技术

[0002] 液压支架是综合采煤设备的重要组成部分，它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和供输送机等设备进出矿洞等。

[0003] 现有技术中的煤矿液压支架一般采用若干液压支柱对矿洞的顶部进行支撑，液压支柱位于矿洞的两侧，在其顶部设置防护板，液压支柱与防护板连接，从而实现对矿洞的支
撑。但是这样的支撑结构简陋，在矿洞顶部的中段位置缺少支撑作用力，往往使得防护板容
易在中段位置被压断，导致安全事故。

发明内容

[0004] 针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种煤矿液压支架系统，其解决了现有技术中液压支架对矿洞顶部中段位置缺少支撑，容易导致防护板中段被压断而发生安全
事故的问题。

[0005] 根据发明的实施例，一种煤矿液压支架系统，其包括倾斜设置的两支顶液压柱，且两所述支顶液压柱的上端相互远离设置并分别可拆卸连接有弧形支护板，两所述弧形支护
板一端远离与之连接的所述支顶液压柱且两所述弧形支护板另一端可拆卸连接，两所述弧
形支护板围成拱形支撑架；

[0006] 液压支架系统还包括位于所述拱形支撑架下端的两竖直支护板，且两所述竖直支护板分别位于所述两支顶液压柱的两侧；

[0007] 液压支架系统还包括位于两所述支顶液压柱之间的铺板，所述铺板上设置有若干固定钉，且所述铺板上还设置有若干连通孔。

[0008] 上述实施例中，设置的两弧形支护板上端相抵，围成拱形支撑架，分别将受到的压力导流到两侧的支顶液压柱上，减小了支撑架在中段的受力强度，从而使得支撑架不易在
中段发生断裂，保证矿洞安全。

[0009] 进一步地，所述铺板的两侧设置有供所述支顶液压柱铰接的安装座，且所述安装座与所述竖直支护板之间设置有支侧液压柱，所述支侧液压柱和所述安装座及所述竖直支
护板均为铰接。

[0010] 进一步地，所述铺板的上板面设置有位于其两侧的第一凹陷台，且所述固定钉和所述连通孔均设置在两所述第一凹陷台之间；所述安装座上设置有与所述第一凹陷台相近
的第二凹陷台，所述第一凹陷台和所述第二凹陷台之间覆盖设置有橡胶板，且所述橡胶板
与所述第二凹陷台通过第一螺杆螺纹连接。

[0011] 进一步地，所述安装座上固定连接有第一铰接座，所述支顶液压柱与所述第一铰接座铰接；所述安装座远离所述铺板的一侧设置有铰接槽，所述支侧液压柱铰接在所述铰
接槽内。

[0012] 进一步地，所述竖直支护板上固定连接有第二铰接座，所述支侧液压柱远离所述铰接槽的一端与所述第二铰接座铰接；所述竖直支护板上还设置有贯穿其的若干第一导水
孔。

[0013] 进一步地，所述弧形支护板的一端通过第二螺杆连接有一弯折板，所述支顶液压柱与所述弯折板固定连接，其中所述弯折板包括与所述弧形支护板以及所述支顶液压柱连
接的倾斜段和位于两所述支顶液压柱之间的水平段。

[0014] 进一步地，两所述弧形支护板远离与之连接的所述倾斜段的一端下方设置有连接板，所述连接板的两端分别通过第三螺杆与两所述弧形支护板连接，且所述第三螺杆与所
述弧形支护板的内弧面之间形成90°夹角。

[0015] 进一步地，所述连接板的上板面设置为弧形支撑面，且两所述弧形支护板与所述弧形支撑面紧贴；所述连接板上设置有供所述第三螺杆连接的倾斜螺纹孔，且所述倾斜螺
纹孔内还螺纹连接有位于所述第三螺杆下方的安装柱，所述连接板和所述水平段之间还设
置有上端与所述安装柱固定连接、下端与所述水平段固定连接的弹簧。

[0016] 进一步地，所述倾斜段的下端位于所述弧形支护板的下端之上，且所述弧形支护板上开设有第二导水孔，所述第二导水孔的上端面位于所述倾斜段的下端面上方，所述第
二导水孔的下端面位于所述倾斜段的下端面下方。

[0017] 进一步地，所述竖直支护板的上端靠近所述铺板一侧设置有斜面，所述第二导水孔的下端开口位于所述斜面的正上方。

[0018] 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

[0019] 采用由两块弧形支护板围成的拱形支撑架替代现有技术中的支撑架，能够将支撑架中段受到的作用力向两侧的支顶液压柱导流，减轻支撑架中段的负荷，从而有效地保证
了矿洞的安全；

[0020] 同时，在支撑架的两侧设置竖直支撑板进行防护，对矿洞两侧进行了加固，防止矿洞两侧发生坍塌事故；

[0021] 在支撑架的下方设置了铺板，使得矿洞底部更平整，方便设备和人员通行。

附图说明

[0022] 图1为本发明实施例的总体结构示意图；

[0023] 图2为本发明实施例的铺板俯视结构示意图；

[0024] 图3为图1中A处局部结构放大示意图；

[0025] 图4为本发明实施例的第一铰接座和铺板之间的相对位置关系示意图；

[0026] 图5为图1中B处局部结构放大示意图；

[0027] 图6为本发明实施例的竖直支护板结构示意图；

[0028] 图7为图1中C处局部结构放大示意图；；

[0029] 上述附图中：

[0030] 支顶液压柱1、弧形支护板2、竖直支护板3、铺板4、固定钉5、连通孔6、安装座7、支侧液压柱8、橡胶板9、第一螺杆螺纹10、第一铰接座11、铰接槽12、安装杆13、第二铰接座14、
第一导水孔15、第二螺杆16、弯折板17、倾斜段18、水平段19、连接板20、第三螺杆21、安装柱
22、弹簧23、第二导水孔24、斜面25、第一凹陷台26。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0033] 如图1、2所示，本实施例提供了一种煤矿液压支架系统，其包括倾斜设置的两支顶液压柱1，且两所述支顶液压柱1的上端相互远离设置并分别可拆卸连接有弧形支护板2，两
所述弧形支护板2一端远离与之连接的所述支顶液压柱1且两所述弧形支护板2另一端可拆
卸连接，两所述弧形支护板2围成拱形支撑架；

[0034] 液压支架系统还包括位于所述拱形支撑架下端的两竖直支护板3，且两所述竖直支护板3分别位于所述两支顶液压柱1的两侧；

[0035] 液压支架系统还包括位于两所述支顶液压柱1之间的铺板4，所述铺板4上设置有若干固定钉5，通过固定钉5将铺板4钉在矿洞地面上，防止在设备人员穿行其发生前后移
动，且所述铺板4上还设置有若干连通孔6，设置的这些连通孔6供矿洞地面上的水穿行，防
止水在铺板4低下对铺板4施加向上的浮力，从而有效保证整体系统的稳定性；

[0036] 其中，将支顶液压柱1倾斜设置，能够为矿洞内腾出更大的有效利用空间，防止设备通行时与支顶液压柱1发生撞击，进一步保证矿洞安全，同时，倾斜设置使得支顶液压柱1
能够接收一部分来自矿洞侧面的压力，从而减轻竖直支护板3的负荷。

[0037] 上述实施例中，设置的两弧形支护板2上端相抵，围成拱形支撑架，分别将受到的压力导流到两侧的支顶液压柱1上，减小了支撑架在中段的受力强度，从而使得支撑架不易
在中段发生断裂，保证矿洞安全。

[0038] 本实施例采用由两块弧形支护板2围成的拱形支撑架替代现有技术中的支撑架，能够将支撑架中段受到的作用力向两侧的支顶液压柱1导流，减轻支撑架中段的负荷，从而
有效地保证了矿洞的安全；同时，在支撑架的两侧设置竖直支撑板进行防护，对矿洞两侧进
行了加固，防止矿洞两侧发生坍塌事故；在支撑架的下方设置了铺板4，使得矿洞底部更平
整，方便设备和人员通行。

[0039] 如图1所示，优选地，所述铺板4的两侧设置有供所述支顶液压柱1铰接的安装座7，且所述安装座7与所述竖直支护板3之间设置有支侧液压柱8，所述支侧液压柱8和所述安装
座7及所述竖直支护板3均为铰接。设置的支侧液压柱8将竖直支护板3抵紧在矿洞侧面上，
实现对矿洞侧面的加固，特别地，支侧液压柱8也为倾斜设置，这样使得竖直支护板3更难向
下移动，从而使得整体系统具有更佳的稳定性。

[0040] 如图2、3所示，优选地，所述铺板4的上板面设置有位于其两侧的第一凹陷台26，且所述固定钉5和所述连通孔6均设置在两所述第一凹陷台26之间；所述安装座7上设置有与
所述第一凹陷台26相近的第二凹陷台，所述第一凹陷台26和所述第二凹陷台之间覆盖设置
有橡胶板9，且所述橡胶板9与所述第二凹陷台通过第一螺杆螺纹10连接。橡胶板9对铺板4
进行压盖，实现铺板4和安装座7的软连接，两者并无直接的连接关系，当设备人员通行时，
产生的振动能被橡胶板9进行吸收，从而使得支顶液压柱1和支侧液压柱8免受振动的影响，
保证整个系统的稳定性不被破坏。

[0041] 如图4所示，优选地，所述安装座7上固定连接有第一铰接座11，所述支顶液压柱1与所述第一铰接座11铰接；所述安装座7远离所述铺板4的一侧设置有铰接槽12，所述支侧
液压柱8铰接在所述铰接槽12内。第一铰接座11和铰接槽12内设置有安装杆13，支顶液压柱
1和支侧液压柱8分别通过第一交接座和铰接槽12内的安装杆13实现铰接安装。

[0042] 如图1、5所示，优选地，所述弧形支护板2的一端通过第二螺杆16连接有一弯折板17，所述支顶液压柱1与所述弯折板17固定连接，其中所述弯折板17包括与所述弧形支护板
2以及所述支顶液压柱1连接的倾斜段18和位于两所述支顶液压柱1之间的水平段19。倾斜
段18的设置用于实现支顶液压柱1对弧形支护板2的支撑作用，水平段19位于矿洞的中段上
端，能够起到限高的作用，防止高度过高的设备对上方的弧形支护板2造成撞击，同时，倾斜
段18的设置，能够向上托举弧形支护板2，使得弧形支护板2更稳定。

[0043] 如图1、5所示，优选地，两所述弧形支护板2远离与之连接的所述倾斜段18的一端下方设置有连接板20，所述连接板20的两端分别通过第三螺杆21与两所述弧形支护板2连
接，且所述第三螺杆21与所述弧形支护板2的内弧面之间形成90°夹角，这样使得第三螺杆
21倾斜设置，不易松动。两第三螺杆21将连接板20连接在两弧形支护板2之间，从而实现了
两弧形支护板2的可拆卸连接。

[0044] 如图1、5所示，优选地，所述连接板20的上板面设置为弧形支撑面，且两所述弧形支护板2与所述弧形支撑面紧贴，使得连接板20对弧形支护板2提供有效的支撑力；所述连
接板20上设置有供所述第三螺杆21连接的倾斜螺纹孔，且所述倾斜螺纹孔内还螺纹连接有
位于所述第三螺杆21下方的安装柱22，所述连接板20和所述水平段19之间还设置有上端与
所述安装柱22固定连接、下端与所述水平段19固定连接的弹簧23。弹簧23的设置，能够起到
吸能的作用，进一步提高拱形支撑架中段的稳定性。

[0045] 如图1、6所示，优选地，所述竖直支护板3上固定连接有第二铰接座14，所述支侧液压柱8远离所述铰接槽12的一端与所述第二铰接座14铰接(第二铰接座14内也设置有安装
杆13，用于与支侧液压柱8连接)；所述竖直支护板3上还设置有贯穿其的若干第一导水孔
15。第一导水孔15能将矿洞侧面的水导流到矿洞内，通过外设的抽水机等抽走保证矿洞安
全，特别地，为了防止矿洞侧面的固体随水流失，还可以在竖直支护板3上安装钢制过滤网，
对固体物质(如泥沙)进行拦截，其中，第一导水孔15倾斜设置，且靠近铺板4的一端更低，能
够起到更佳的导水作用，钢制过滤网也可以安装在第一导水孔15的上端，起到更好的拦截
效果。

[0046] 如图1、7所示，优选地，所述倾斜段18的下端位于所述弧形支护板2的下端之上，且所述弧形支护板2上开设有第二导水孔24，所述第二导水孔24的上端面位于所述倾斜段18
的下端面上方，所述第二导水孔24的下端面位于所述倾斜段18的下端面下方。设置的第二
导水孔24用于将矿洞底部的水导流到矿洞地面，便于抽走。

[0047] 如图1、6、7所示，优选地，为了防止来自第二导水孔24的水对矿洞侧面造成影响，所述竖直支护板3的上端靠近所述铺板4一侧设置有斜面25，所述第二导水孔24的下端开口
位于所述斜面25的正上方，来自第二导水孔24的水滴落到斜面25上，然后经竖直支护板3流
到矿洞地面上。

[0048] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本
发明的权利要求范围当中。