一种智能化自吸气喷雾降尘系统及方法转让专利
申请号 : CN202110040464.5
文献号 : CN112761706B
文献日 : 2022-03-29
发明人 : 王和堂 , 张晨阳 , 郭明功 , 刘焱 , 焦向东 , 朱卓琦
申请人 : 中国矿业大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种智能化自吸空气式喷雾降尘系统,其特征在于,包括供水管路、自吸空气式雾化装置(3)、粉尘浓度传感器(5)和PLC控制器(4);
所述供水管路包括供水主管(8)与供水支管(9),所述供水主管(8)上依次安装有增压泵(1)、电磁阀I(10)和压力传感器I(11),供水主管(8)出水端与若干供水支管(9)相连,供水支管(9)上依次安装有电磁阀II(12)、压力传感器II(13)和柔性支架(2),所述供水支管(9)的出水端与自吸空气式雾化装置(3)通过柔性支架(2)连接;
所述PLC控制器(4)的信号输入端通过通信电缆(14)与粉尘浓度传感器(5)、压力传感器I(11)、压力传感器II(13)连接,PLC控制器(4)的信号输出端通过通信电缆(14)与增压泵(1)、电磁阀I(10)、电磁阀II(12)连接;
所述自吸空气式雾化装置(3)包括多孔射流喷嘴(15)和射流雾化筒体(16);所述多孔射流喷嘴(15)上设有5个射流孔(29),并通过螺纹旋入射流雾化筒体(16),所述射流孔(29)呈周向分布;所述射流雾化筒体(16)包括吸气室(17)、气液混合室(18)、扩散增压室(19)、旋流雾化室(20)和喷雾出口(21);所述吸气室(17)中设有四个斜向吸气孔(22),所述气液混合室(18)为圆柱形腔体,所述扩散增压室(19)内部为流线型渐扩结构,所述旋流雾化室(20)内壁采用流线型减缩结构;
所述柔性支架(2)包括多个弧形腔体(24),所述弧形腔体(24)一侧设有一个管状保护套(25),管状保护套(25)内部安装自吸空气式雾化装置(3),所述弧形腔体(24)另一侧与供水支管(9)连接,所述弧形腔体(24)底部设有防震垫(27),每个弧形腔体(24)设置四个连接耳(28),相邻的两个弧形腔体(24)通过可拆卸式铰链(26)连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能化自吸空气式喷雾降尘系统,其特征于,所述PLC控制器(4)连接有一个无线信号接收器(6),所述无线信号接收器(6)用于接收手持式无线信号发生器(7)发出的信号,并将信号传输给PLC控制器(4)控制系统的运行。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能化自吸空气式喷雾降尘系统,其特征在于,所述旋流雾化室(20)内部设有一个渐缩型旋流装置(23);所述旋流装置(23)与旋流雾化室(20)内壁围成了一个旋流通道,旋流通道为减缩结构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种智能化自吸空气式喷雾降尘系统的降尘方法,其特征在于,包括自动运行和手动运行;
所述自动运行包括如下步骤:
a1. 粉尘浓度传感器(5)连续监测周围环境中的粉尘浓度,并将监测结果传输给PLC控制器(4);
b1. 当粉尘浓度传感器(5)监测到的数据高于PLC控制器(4)中预设的粉尘浓度上限时,PLC控制器(4)优选出最佳水压并发出命令,控制增压泵(1)开启,同时控制电磁阀I(10)和电磁阀II(12)调整到相应开度,喷雾降尘工作开始;
c1. 系统运行过程中根据粉尘浓度传感器(5)、压力传感器I(11)和压力传感器II(13)监控到的数据实时调整电磁阀I(10)和电磁阀II(12)的开度;当粉尘浓度传感器(5)监测到的数据低于PLC控制器(4)中预设的粉尘浓度下限时,PLC控制器(4)控制增压泵(1)、电磁阀I(10)和电磁阀II(12)关闭,喷雾降尘工作结束;
所述手动运行是利用手持式无线信号发生器(7)控制系统运行,步骤如下:a2. 通过手持式无线信号发生器(7)给系统发送开启命令,同时设置系统运行水压;
b2. 无线信号接收器(6)将接收到的信息传输给PLC控制器(4),PLC控制器(4)控制增压泵(1)开启,同时控制电磁阀I(10)和电磁阀II(12)调整到相应开度,喷雾降尘工作开始;
c2. 通过手持式无线信号发生器(7)给系统发送关闭命令,无线信号接收器(6)将接收到的信息传输给PLC控制器(4),PLC控制器(4)控制增压泵(1)、电磁阀I(10)和电磁阀II(12)关闭,喷雾降尘工作结束。
说明书 :
一种智能化自吸气喷雾降尘系统及方法
技术领域
背景技术
和经济损失,一些粉尘在特定条件下可能引发粉尘爆炸事故,造成重大人员伤亡和经济损
失。
单,但耗水量大;气水喷雾技术需要额外敷设压风管道,系统较复杂。此外,现有喷雾降尘系
统无法根据粉尘性质和分布特征的变化自动调节喷雾参数,降尘效果较差且不稳定。当粉
尘浓度很高时,经常盲目的增大喷雾量来提高降尘效率,但提升效果往往有限,同时造成工
作面积水,恶化作业环境;而当粉尘浓度很低时,常出现喷雾量依然较大的现象,事倍功半。
发明内容
缺点,降尘效果好,操作简单。
管与供水支管,所述供水主管上依次安装有增压泵、电磁阀I和压力传感器I,供水主管出水
端与若干供水支管相连,供水支管上依次安装有电磁阀II、压力传感器II和柔性支架,所述
供水支管的出水端通过柔性支架与自吸气雾化装置连接;所述PLC控制器的信号输入端通
过通信电缆与粉尘浓度传感器、压力传感器I、压力传感器II连接,PLC控制器的信号输出端
通过通信电缆与增压泵、电磁阀I、电磁阀II连接;所述自吸气雾化装置包括多孔射流喷嘴
和射流雾化筒体;所述多孔射流喷嘴上设有5个射流孔,并通过螺纹旋入射流雾化筒体,所
述射流孔呈周向均匀分布;所述射流雾化筒体包括吸气室、气液混合室、扩散增压室、旋流
雾化室和喷雾出口;所述吸气室中设有四个斜向吸气孔,所述气液混合室为圆柱形腔体,所
述扩散增压室内部为流线型渐扩结构,所述旋流雾化室内部为流线型渐缩结构。
接,所述弧形腔体底部设有防震垫,每个弧形腔体上设置四个连接耳,相邻的两个弧形腔体
通过可拆卸式铰链连接。
节到相应开度,喷雾降尘工作开始;
器中预设的粉尘浓度下限时,PLC控制器控制增压泵、电磁阀I和电磁阀II关闭,喷雾降尘工
作结束;
结束。
统结构,有效降低了系统的安装、管理难度;射流喷嘴的多孔结构可以加快水射流和空气的
混合,使得所需气水混合室的长度变短,从而显著缩短了整个装置的长度;旋流雾化室中设
置的渐缩型旋流装置通过与混合流体的连续碰撞,可产生粒径更小的雾滴,显著提高了雾
化效果;装置内部的流线型结构有效降低了雾化过程中的阻力。在柔性支架中,可以较为方
便的调节弧形腔体的数量和可拆卸铰链的长度,便于在不同型号的设备上安装、固定和使
用,增强了设备的环境适应性。由于本发明采用了自吸气雾化装置,使得系统既具备常规气
水雾化降尘方法用水量小、雾化效果好的特点,同时又继承了水喷雾技术无需提供压缩空
气管路的优点,有效提高了系统降尘能力、简化了系统结构;同时,本发明拥有智能运行和
遥控运行两种模式,在智能运行模式下,系统可以根据现场的粉尘浓度优选出最佳水压,智
能调节供水压力并使喷雾参数达到最佳,用最小的耗水量取得最大的降尘效率,克服了常
规喷雾系统喷雾量不足或冗余的现象,提高了系统的稳定性,降低了系统的运行和维护成
本。
附图说明
电磁阀I;11—压力传感器I;12电磁阀II;13—压力传感器II;14—通信电缆;15—多孔射流
喷嘴;16—射流雾化筒体;17—吸气室;18—气液混合室;19—扩散增压室;20—旋流雾化
室;21—喷雾出口;22—吸气孔;23—旋流装置;24—弧形腔体;25—管状保护套;26—可拆
卸式铰链;27—防震垫;28—连接耳;29—射流孔;30—掘进工作面;31—掘进机;32—截割
头;33—截割臂;34—采煤工作面;35—采煤机;36—左滚筒;37—右滚筒;38—左摇臂;39—
右摇臂。
具体实施方式
和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,或以特定的构造
和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
所述供水主管8上依次安装有增压泵1、电磁阀I10和压力传感器I11,供水主管8出水端与若
干供水支管9相连,供水支管9上依次安装有电磁阀II12、压力传感器II13和柔性支架2,所
述供水支管9的出水端通过柔性支架2与自吸气雾化装置3连接;所述PLC控制器4的信号输
入端通过通信电缆14与粉尘浓度传感器5、压力传感器I11、压力传感器II13连接,PLC控制
器4的信号输出端通过通信电缆14与增压泵1、电磁阀I10、电磁阀II12连接;所述自吸气雾
化装置3包括多孔射流喷嘴15和射流雾化筒体16;所述多孔射流喷嘴15上设有5个射流孔
29,并通过螺纹旋入射流雾化筒体16,所述射流孔29呈周向均匀分布;所述射流雾化筒体16
包括吸气室17、气液混合室18、扩散增压室19、旋流雾化室20和喷雾出口21;所述吸气室17
中设有四个斜向吸气孔22,所述气液混合室18为圆柱形腔体,所述扩散增压室19内部为流
线型渐扩结构,所述旋流雾化室20内部为流线型渐缩结构。该实施例自吸气雾化装置3中,
四个斜向吸气孔22可以在高速射流的卷吸作用和负压作用下连续吸入外界环境空气,无需
单独设置供气管路,从而简化了系统结构,有效降低了系统的安装、管理难度;多孔射流喷
嘴15结构可以加快水射流和空气的混合,使得所需气水混合室的长度变短,从而显著缩短
了整个装置的长度;旋流雾化室20中设置的渐缩型旋流装置通过与混合流体的连续碰撞,
可产生粒径更小的雾滴,显著提高了雾化效果;装置内部的流线型结构有效降低了雾化过
程中的阻力。
25,管状保护套25内部可安装自吸气雾化装置3,所述弧形腔体24另一侧与供水支管9连接,
所述弧形腔体24底部设有防震垫27,每个弧形腔体24上设置四个连接耳28,相邻的两个弧
形腔体24通过可拆卸式铰链26连接。
持式无线信号发生器7发出的信号,并将信号传输给PLC控制器4。
室20内壁围成了一个旋流通道,旋流通道为渐缩结构。
II12调节到相应开度,喷雾降尘工作开始;
低于PLC控制器4中预设的粉尘浓度下限时,PLC控制器4控制增压泵1、电磁阀I10和电磁阀
II12关闭,喷雾降尘工作结束。
降尘工作结束。
机31机身前方。
上,两个粉尘浓度传感器5分别设置在两个柔性支架2后方的摇臂上。
或补充,或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或权利要求书所定义的范围。