一种扁平漆包线的粒子检测装置

摘要

本发明涉及一种扁平漆包线的粒子检测装置。本发明所述的扁平漆包线的粒子检测装置包括：安装支架；导轨；滑块，所述滑块活动套设在导轨上；模具，所述模具可拆卸地安装在滑块前端并向外部突出，所述模具包括安装杆和限位头；所述安装杆与滑块相连，所述限位头固定在安装杆的前端，在竖直方向上开设有贯穿的长方形开口槽，所述开口槽的开口设置在模具侧面，使限位头呈凹字结构。本发明所述的扁平漆包线的粒子检测装置结构简单，且能根据实际需要进行调节，通过模具开口槽的槽缝对漆包线的厚度进行限制，漆瘤会被阻隔从而导致漆包线被拉断。

权利要求

1.一种扁平漆包线的粒子检测装置，其特征在于，包括：安装支架，所述安装支架包括平行间隔设置的第一支架和第二支架；所述安装支架一端设有底板与外部设备的滑轨固定，从而实现装置整体的位置调节；

导轨，所述导轨平行安装在安装支架之间，其两端分别设置在所述第一支架和第二支架上；

滑块，所述滑块活动套设在导轨外；

模具，所述模具可拆卸地安装在滑块前端并向外部突出，所述模具包括安装杆和限位头；所述安装杆与滑块相连，所述限位头固定在安装杆的前端，在竖直方向上开设有贯穿的长方形开口槽，所述开口槽的开口设置在模具侧面，使限位头呈凹字结构；所述开口槽的尺寸可根据漆包线进行选择，所述开口槽用于拦截粒子；

接线装置，所述接线装置安装在模具下侧，包括一对第一输送滚轮和一个活动滚轮，所述第一输送滚轮表面套设柔软弹性外套，对漆包线施加输送需要的压力但不使漆包线变形，漆包线从所述第一输送滚轮之间的间隙通过后进入模具，所述间隙与模具开口槽对应，所述活动滚轮沿水平方向移动，用于将漆包线线头压向装置外侧。

2.根据权利要求1所述的扁平漆包线的粒子检测装置，其特征在于：所述装置还包括丝杆，所述丝杆与导轨平行并设置在安装支架之间，所述滑块与丝杆通过螺纹活动配合；所述装置还包括电机，所述电机的输出端与丝杆连接。

3.根据权利要求2所述的扁平漆包线的粒子检测装置，其特征在于：所述滑块底部设有固定孔，所述固定孔中安装的插销与模具抵触，从而实现模具与滑块的固定。

4.根据权利要求2所述的扁平漆包线的粒子检测装置，其特征在于：所述滑块底部为电动推杆，所述电动推杆包括输出杆和本体，所述本体与滑块固定连接；所述输出杆平行向外突出，与漆包线的输送方向垂直，其前端与模具螺纹连接。

5.根据权利要求1‑4任一权利要求所述的扁平漆包线的粒子检测装置，其特征在于：所述装置还包括控制装置，所述控制装置包括第一相机和第二相机，所述第一相机安装在滑块上方并面对漆包线，所述第二相机安装在安装支架上并面对漆包线。

6.根据权利要求5所述的扁平漆包线的粒子检测装置，其特征在于：所述控制装置还包括安装在模具前端的振动传感器，当模具振动幅度大于设定值时输出信号。

7.根据权利要求6所述的扁平漆包线的粒子检测装置，其特征在于：所述装置还包括裁剪装置，所述裁剪装置固定在漆包线的下游，对已经通过模具的漆包线进行裁剪。

8.根据权利要求7所述的扁平漆包线的粒子检测装置，其特征在于：所述装置还包括报警装置，当漆包线出现异常时发出报警信号。

9.根据权利要求8所述的扁平漆包线的粒子检测装置，其特征在于：所述接线装置还包括一对第二输送滚轮，所述第二输送滚轮安装在模具与下游设备之间，接收通过模具的断线头并引导至下游设备。

10.根据权利要求8所述的扁平漆包线的粒子检测装置，其特征在于：所述接线装置还包括漏斗状的导向套，所述导向套上窄下宽，安装在模具与下游设备之间，其上端开口与下游设备对齐，从而引导断线头进入下游设备。

说明书

一种扁平漆包线的粒子检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及检测仪领域，特别是涉及一种扁平漆包线的粒子检测装置。

背景技术

[0002] 漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。而在对漆包线进行质量检测时，漆膜的平均厚度和均匀性是其中一项非常重要的性能
指标。漆包线在生产过程中，漆包线表面容易产生油漆的漆瘤，即行业内俗称的粒子。粒子
会在漆膜表面形成鼓起的小泡一样的缺陷，从而破坏漆包线的漆膜表面质量，还会导致漆
包线因为应力而容易发生断线。因此在生产过程中将缺陷部分隔断，避免粒子进入成品显
得尤为重要。

[0003] 现有专利中申请号为201620335832.3名称为《一种漆包机用简易漆包线粒子阻隔装置》公开了一种漆包线粒子阻隔装置，包括尼龙滑块、涂漆模具、C型铝型材、平键、螺钉、
定位角铁；所述尼龙滑块为环型，涂漆模具紧配设置于尼龙滑块的内圆中；C型铝型材设置
为两个，两个C型铝型材开口相对且相互平行设置，形成尼龙滑块的滑轨；平键设置在两个C
型铝型材形成的滑轨中，并通过螺钉将两个C型铝型材的肋边固定在定位角铁和平键之间；
定位角铁固定于漆包机的机体上。然而该装置的尼龙滑块容易因外部振动的影响而发生移
位，导致对漆包线产生摩擦和刮蹭，对漆包线的品质产生影响。

发明内容

[0004] 基于此，本发明的目的在于，提供一种扁平漆包线的粒子检测装置，能对不合格粒子进行拦截，同时通过两级调节可根据漆包线的位置进行模具位置调节，并在断线后实现
自动接线。

[0005] 一种扁平漆包线的粒子检测装置，包括：

[0006] 安装支架，所述安装支架包括平行间隔设置的第一支架和第二支架；所述安装支架一端设有底板与外部设备的滑轨固定，从而实现装置整体的位置调节；

[0007] 导轨，所述导轨平行安装在安装支架之间，其两端分别设置在所述第一支架和第二支架上；

[0008] 滑块，所述滑块活动套设在导轨外；

[0009] 模具，所述模具可拆卸地安装在滑块前端并向外部突出，所述模具包括安装杆和限位头；所述安装杆与滑块相连，所述限位头固定在安装杆的前端，在竖直方向上开设有贯
穿的长方形开口槽，所述开口槽的开口设置在模具侧面，使限位头呈凹字结构；所述开口槽
的尺寸可根据漆包线进行选择；

[0010] 接线装置，所述接线装置包括一对第一输送滚轮和一个活动滚轮，所述第一输送滚轮表面套设柔软弹性外套，对漆包线施加输送需要的压力但不使漆包线变形，漆包线从
所述第一输送轮之间的间隙通过后进入模具，所述间隙与模具开口槽对应，所述活动滚轮
沿水平方向移动。

[0011] 本发明所述的一种扁平漆包线的粒子检测装置，通过模具开口槽的槽缝对漆包线的厚度进行限制，使粒子被阻隔从而导致漆包线被拉断，避免缺陷进入成品。并且，该装置
能进行自动接线，减少了人工操作，提高了安全性和效率。同时，通过外部设备进行大范围
的位置调节，再通过自身结构进行前后和左右的微小调节，从而保证模具对漆包线的检测
作用。

[0012] 进一步地，所述装置还包括丝杆，所述丝杆与导轨平行并设置在安装支架之间，所述滑块与丝杆通过螺纹活动配合；所述装置还包括电机，所述电机的输出端与丝杆连接。

[0013] 进一步地，所述滑块底部设有固定孔，所述固定孔中安装的插销与模具抵触，从而实现模具与滑块的固定。

[0014] 进一步地，所述滑块底部为电动推杆，所述电动推杆包括输出杆和本体，所述本体与滑块固定连接；所述输出杆平行向外突出，与漆包线的输送方向垂直，其前端与模具螺纹
连接。

[0015] 进一步地，所述装置还包括控制装置，所述控制装置包括第一相机和第二相机，所述第一相机安装在滑块上方并面对漆包线，所述第二相机安装在安装支架上并面对漆包
线。

[0016] 进一步地，所述控制装置还包括安装在模具前端的振动传感器，当模具振动幅度大于设定值时输出信号。

[0017] 进一步地，所述装置还包括裁剪装置，所述裁剪装置固定在漆包线的下游，对已经通过模具的漆包线进行裁剪。

[0018] 进一步地，所述装置还包括报警装置，当漆包线出现异常时发出报警信号。

[0019] 进一步地，所述接线装置还包括一对第二输送滚轮，所述第二输送滚轮安装在模具与下游设备之间，接收通过模具的断线头并引导至下游设备。

[0020] 进一步地，所述接线装置还包括漏斗状的导向套，所述导向套上窄下宽，安装在模具与下游设备之间，其上端开口与下游设备对齐，从而引导断线头进入下游设备。

[0021] 为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

[0022] 图1为本申请扁平漆包线的粒子检测装置的结构示意图；

[0023] 图2为模具结构示意图；

[0024] 图3为活动滚轮推动漆包线的示意图；

[0025] 图4为活动滚轮归位后第一输送滚轮反转将漆包线压直的示意图；

[0026] 图5为漆包线接线完成后的示意图；

[0027] 附图标记说明：1、安装支架；11、第一支架；12、第二支架；2、导轨；3、丝杆；4、电机；5、滑块；6、模具；61、安装杆；62、限位头；622、开口槽；71、第一输送滚轮；72、活动滚轮；73、
第二输送滚轮；9、裁剪装置。

具体实施方式

[0028] 请参阅图1‑2，图1为本申请扁平漆包线的粒子检测装置的结构示意图；图2为模具结构示意图。一种扁平漆包线的粒子检测装置，包括：安装支架1、导轨2、丝杆3、滑块5、模具
6和接线装置。

[0029] 所述安装支架1包括平行间隔设置的第一支架11和第二支架12；所述安装支架1一端设有底板与外部设备的滑轨固定，从而实现装置整体的位置调节。

[0030] 所述导轨2平行安装在安装支架1之间，其两端分别设置在所述第一支架11和第二支架12上。所述丝杆3与导轨2平行并设置在安装支架1之间，所述滑块5与丝杆3通过螺纹活
动配合；所述装置还包括电机4，所述电机4的输出端与丝杆3连接，控制丝杆3的转动。

[0031] 所述滑块5活动套设在导轨2外。优选地，所述滑块5上安装有圆形水平仪，可通过观察气泡的位置对滑块5的水平度进行调整。

[0032] 所述模具6可拆卸地安装在滑块5前端并向外部突出，所述模具6包括安装杆61和限位头62；所述安装杆61与滑块5相连，所述限位头62固定在安装杆61的前端，在竖直方向
上开设有贯穿的长方形开口槽622，所述开口槽622的开口设置在模具6侧面，使限位头62呈
凹字结构；所述开口槽622的尺寸可根据漆包线进行选择。所述可拆卸地安装可以为所述滑
块5底部设有固定孔，所述固定孔中安装的插销与模具6抵触，从而实现模具6与滑块5的固
定；或所述滑块5底部为电动推杆，所述电动推杆包括输出杆和本体，所述本体与滑块5固定
连接，所述输出杆平行向外突出，与漆包线的输送方向垂直，其前端与模具6螺纹连接。采用
电动推杆等电气设备可实现模具6伸缩的控制，提高装置的自动化程度。

[0033] 所述接线装置包括一对第一输送滚轮71、一个活动滚轮72和一对第二输送滚轮73。所述第一输送滚轮71表面套设柔软弹性外套，对漆包线施加输送需要的压力但不使漆
包线变形，漆包线从所述第一输送轮之间的间隙通过后进入模具6，所述间隙与模具6开口
槽对应，所述活动滚轮72沿水平方向移动。所述第二输送滚轮73安装在模具6与下游设备之
间，接收通过模具6的断线头并引导至下游设备。所述第二输送滚轮73可替换为漏斗状的导
向套，所述导向套上窄下宽，安装在模具6与下游设备之间，其上端开口与下游设备对齐，从
而引导断线头进入下游设备。

[0034] 所述装置还包括控制装置，所述控制装置包括第一相机、第二相机、振动传感器和报警装置，所述第一相机安装在滑块5上方并面对漆包线，所述第二相机安装在安装支架1
上并面对漆包线。所述振动传感器安装在模具6前端，当模具6振动幅度大于设定值时输出
信号。所述报警装置在漆包线出现异常时发出报警信号。

[0035] 所述装置还包括裁剪装置9，所述裁剪装置9固定在漆包线的下游，对已经通过模具6的漆包线进行裁剪。

[0036] 请参阅图3‑5，图3为活动滚轮推动漆包线的示意图；图4为活动滚轮归位后第一输送滚轮反转将漆包线压直的示意图；图5为漆包线接线完成后的示意图。

[0037] 使用时，先将整个装置组装好，选择合适缝宽的模具，调节模具的位置使扁平漆包线竖直方向上穿过接线装置和模具开口槽。第一相机和第二相机实时获取漆包线的图像位
置并与前一份图像进行对比，当漆包线的位置发生变化时，若第一相机判断出位置变化，则
控制电机带动丝杆进行转动，从而使滑块带动模具发生移动；若第二相机判断出位置变化，
则控制电动推杆推动模具进行移动。当漆包线上的粒子尺寸大于缝宽时，粒子被模具拦截，
但是下游的漆包线仍保持一定速度继续移动，漆包线被拉断，报警装置发出报警信号提示
检测人员并停机。当粒子被拦截，漆包线被拉伸变形却未断开时，这种变形会对漆包线整体
产生影响，此时模具会发生较大的振动，振动传感器检测到振动后，控制剪裁装置对漆包线
进行裁剪，避免拉伸变形区域的扩大。无论是拉断还是剪断，漆包线依然位于第一输送滚轮
之间，此时活动滚轮水平移动，将漆包线线头压向装置外侧，通过外侧设备对变形线头进行
裁剪或进行人工取样分析。漆包线修整完成后，活动滚轮归位，第一输送滚轮反转将漆包线
回卷，通过压力使漆包线头竖直向上，随后正转继续输送漆包线。由于漆包线本身具有一定
的可塑性，当通过第一输送滚轮后，漆包线能保持直立并穿过模具直接输送到下游设备中。
为保持接线工序的稳定进行，可以在模具和下游设备之间增设导向结构，如第二输送滚轮
或导向套。

[0038] 本发明所述的一种扁平漆包线的粒子检测装置，通过模具开口槽的槽缝对漆包线的厚度进行限制，使粒子被阻隔从而导致漆包线被拉断，避免缺陷进入成品。并且，该装置
能进行自动接线，减少了人工操作，提高了安全性和效率。同时，通过外部设备进行大范围
的位置调节，再通过自身结构进行前后和左右的微小调节，从而保证模具对漆包线的检测
作用。

[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描
述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0040] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本发明也意图包含这些
改动和变形。