一种YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法

摘要

本发明公开了一种YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法，包括PLC控制器、胶堆检测光电开关、胶量检测光电开关、注胶电磁阀、OPC显示器和max PLC控制器，PLC控制器接收设备运行信号启动智能注胶系统，PLC控制器采集胶堆光电检测开关和胶水液位光电检测开关信号，PLC控制器在采集光电检测信号的同时，进行光电检测的信号监测，实现检测开关的自诊断功能；PLC控制器设置定时器，利用定时器的定时功能实现智能化注胶的自诊断功能。能够预防因YJ27型滤嘴接装机胶量少或无胶而导致的质量事件和事故的出现，为YJ27型滤嘴接装机上胶装置提供双保险，确保产品的质量。

权利要求

1.一种YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法，供胶装置包括储胶箱（1）、上胶辊（2）、控胶辊（3）、胶缸（4）、胶量检测光电开关（B41）、胶堆检测光电开关（B42）、电机（M4）、计量泵（P）、转动驱动单元（M）、注胶电磁阀（Y1），储胶箱通过计量泵、供胶管与胶缸相连接，供胶管上设置有注胶电磁阀，胶缸内设置有控胶辊，控胶辊上方配合有上胶辊，胶缸的一侧设置有用于检测胶缸内胶水液位的胶量检测光电开关（B41），胶量检测光电开关通过连接件与转动驱动单元（M）相连接，胶缸上方设置有用于检测上胶辊与控胶辊之间胶堆的胶堆检测光电开关（B42）；其特征在于：其包括以下步骤：步骤（1）：还包括PLC控制器（A1）、MAXPLC控制器（A2）、设备运行信号S、OPC显示屏（PC1），PLC控制器（A1）接收设备运行信号S启动智能注胶系统，PLC控制器采集胶堆检测光电开关（B42）和胶量检测光电开关（B41）信号；PLC控制器设置定时器T1，利用定时器T1的定时功能实现智能化注胶的自诊断功能；PLC控制器把信号处理的结果反馈给注胶电磁阀（Y1）和MAXPLC控制器，MAXPLC控制器处理PLC控制器反馈信号并将处理结果传送给OPC显示器和YJ27型滤嘴接装机的检测回路；

步骤（2）：胶堆检测光电开关（B42）采集上胶辊与控胶辊之间的胶堆信号，胶量检测光电开关（B41）采集胶缸中胶水的液位信号，注胶电磁阀（Y1）根据PLC控制器的反馈信号来控制胶水注胶；OPC显示器显示MAXPLC控制器的处理结果信息；PLC控制器信号输入端与胶量检测光电开关、设备运行信号S、胶堆检测光电开关电连接，PLC控制器信号输出端分别与注胶电磁阀、转动驱动单元（M）、MAXPLC控制器电连接，MAXPLC控制器输出端与OPC显示屏电连接，PLC控制器与MAXPLC控制器以太网连接，MAXPLC控制器与OPC显示屏以太网连接；

步骤（3）：自PLC控制器（A1）数字输入端口I0.0有设备运行信号S输入时，PLC控制器便开始执行程序功能，如果在设备运行中胶量检测光电开关（B41）没检测到预设胶量的存在，PLC控制器便发出注胶信号使OUT1端口得电，注胶电磁阀（Y1）得电开始注胶，注胶过程开始用定时器T1进行计时；

步骤（4）：如果胶量检测光电开关（B41）在T1<=30s时检测到胶量的存在，则定时器T1进行复位，等待下一次计时开始；如果胶量检测光电开关（B41）在T1>30s仍未检测到胶量的存在，则PLC控制器便发出信号使OUT2端口得电，MAXPLC控制器便断开YJ27型滤嘴接装机的监测回路，使卷烟机停机，同时MAXPLC控制器A把处理结果信息传送给OPC显示器，OPC显示器显示停机报警信息“MAX胶水液位”；

步骤（5）：如果在程序执行过程中PLC控制器（A1）接收到胶堆检测光电开关（B42）没检测到无胶堆信号，PLC控制器马上发出信号给MAXPLC控制器，使YJ27型滤嘴接装机的监测回路断开，卷烟机停机，OPC显示器上显示停机报警信息“MAX胶水液位”，同时对胶堆检测光电开关（B42）进行更换或维护，以确保少胶或没胶的产品不流入下道工序，保障产品质量;步骤（6）：当胶量检测光电开关（B41）检测到预设胶量液位时，而此时胶堆检测光电开关（B42）未检测到胶堆信号，则PLC控制器（A1）控制转动驱动单元（M）驱动胶量检测光电开关（B41）转动一定角度以检测上胶辊上的胶膜层是否为预设胶膜量，如果是预设胶膜量，则控制OPC显示器上显示信息“胶堆检测光电开关维护；当胶量检测光电开关（B41）未检测到预设胶量液位时，而此时胶堆检测光电开关（B42）检测到胶堆信号，则PLC控制器（A1）控制转动驱动单元（M）驱动胶量检测光电开关（B41）转动一定角度以检测上胶辊上的胶膜层是否为预设胶膜量，如果是预设胶膜量，则控制定时器T1在延时3‑5s后控制注胶电磁阀（Y1）得电开始注胶，此时计量泵（P）处于慢启动/慢运行状态。

说明书

一种YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及烟草制造设备技术领域，具体涉及一种YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法。

背景技术

[0002] 在卷烟生产中，上胶装置是YJ27型滤嘴接装机的重要组成部分之一，如图1所示，为YJ27型滤嘴接装机上胶装置的结构示意图，胶缸4安装到位后，锁紧胶缸4，同时把开关S9
和S8打到工作位置，胶泵电机M4就会把胶水从储胶箱1供入胶缸4，如果此时抬纸棒转入工
作位置，则上胶辊2和控胶辊3将胶水涂到水松纸上。当胶量检测光电开关B41探测到胶水缸
4液位下降，延时1秒后，胶泵电机M4启动，将储胶箱1中的胶液泵入胶缸4，直到胶量检测光
电开关B41又探测到胶水液位（预设胶水液位）时为止，若经过5秒延时仍未探测到胶水（预
设胶水液位），则YJ27型滤嘴接装机故障显示器上将显示警告信息“MAX胶水液位”。如果胶
堆检测光电开关B42在2秒内没有探测到上胶辊2和控胶辊3之间的胶堆，则YJ27型滤嘴接装
机监测回路断开，立即停机，操作面板上指示灯H30熄灭，YJ27型滤嘴接装机故障显示器上
将显示停机信息“MAX胶水液位”。在实际生产中，当储胶箱1漏气、无胶或胶管堵塞时，胶量
检测光电开关B41只会给操作人员提供警告信息，并不会因为检测不到胶水液位而停机，如
果此时胶堆检测光电开关B42检测失效，就有可能会生产出胶量少或无胶的缺陷烟支，影响
产品质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法，能够预防因YJ27型滤嘴接装机胶量少或无胶而导致的质量事件
和事故的出现，为YJ27型滤嘴接装机上胶装置提供双保险，确保产品的质量。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

[0005] 一种YJ27滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法，供胶装置包括储胶箱（1）、上胶辊（2）、控胶辊（3）、胶缸（4）、胶量检测光电开关B41、胶堆检测光电开关B42、电机M4、计
量泵P、转动驱动单元M、注胶电磁阀Y1，储胶箱通过计量泵P、供胶管与胶缸相连接，供胶管
上设置有注胶电磁阀Y1，胶缸内设置有控胶辊，控胶辊上方配合有上胶辊，胶缸的一侧设置
有用于检测胶缸内胶水液位的胶量检测光电开关B41，胶量检测光电开关B41通过连接件与
转动驱动单元M相连接，胶缸上方设置有用于检测上胶辊与控胶辊之间胶堆的胶堆检测光
电开关B42；其特征在于：其包括以下步骤：

[0006] 步骤（1）：还包括PLC控制器A1、MAX PLC控制器A2、设备运行信号S、OPC显示屏PC1，PLC控制器A1接收设备运行信号S启动智能注胶系统，PLC控制器A1采集胶堆检测光电开关
B42和胶量检测光电开关B41信号；PLC控制器A1设置定时器T1，利用定时器T1的定时功能实
现智能化注胶的自诊断功能；PLC控制器A1把信号处理的结果反馈给注胶电磁阀Y1和MAX 
PLC控制器A2，MAX PLC控制器A2处理PLC 控制器A1反馈信号并将处理结果传送给OPC显示
器PC1和YJ27型滤嘴接装机的检测回路；

[0007] 步骤（2）：胶堆检测光电开关B42采集上胶辊2与控胶辊3之间的胶堆信号，胶量检测光电开关B41采集胶缸4中胶水的液位信号，注胶电磁阀Y1根据PLC 控制器A1的反馈信号
来控制胶水注胶；OPC显示器PC1显示MAX PLC控制器A2的处理结果信息；PLC控制器信号输
入端与胶量检测光电开关B41、设备运行信号S、胶堆检测光电开关B42电连接，PLC控制器A1
信号输出端分别与注胶电磁阀Y1电连接、MAX PLC控制器A2电连接，MAX PLC控制器A2输出
端与OPC显示屏PC1电连接，PLC控制器A1与MAX PLC控制器A2 以太网连接，MAX PLC控制器
A2与OPC显示屏PC1以太网连接。

[0008] 进一步地，步骤（3）：自PLC控制器A1数字输入端口I0.0有设备运行信号S输入时，PLC控制器A1便开始执行程序功能，如果在设备运行中胶量检测光电开关B41没检测到预设
胶量的存在，PLC控制器A1便发出注胶信号使OUT1端口得电，注胶电磁阀Y1得电开始注胶，
注胶过程开始用定时器T1进行计时。

[0009] 进一步地，步骤（4）：如果胶量检测光电开关B41在T1<=30s时检测到胶量的存在，则T1进行复位，等待下一次计时开始；如果胶量检测光电开关B41在T1>30s仍未检测到胶量
的存在，则PLC控制器A1便发出信号使OUT2端口得电，MAX PLC控制器A2便断开YJ27型滤嘴
接装机的监测回路，使卷烟机停机，同时MAX PLC控制器A2把处理结果信息传送给OPC显示
器PC1，OPC显示器PC1显示停机报警信息“MAX胶水液位”。

[0010] 进一步地，步骤（5）：如果在程序执行过程中PLC控制器A1接收到胶堆检测光电开关B42没检测到无胶堆信号，PLC控制器A1马上发出信号给MAX PLC控制器A2，使YJ27型滤嘴
接装机的监测回路断开，卷烟机停机，OPC显示器PC1上显示停机报警信息“MAX胶水液位”，
同时对胶堆检测光电开关B42进行更换或维护，以确保少胶或没胶的产品不流入下道工序，
保障产品质量。

[0011] 进一步地，步骤（6）：当胶量检测光电开关B41检测到预设胶量液位时，而此时胶堆检测光电开关B42未检测到胶堆信号，则PLC控制器A1控制转动驱动单元M驱动胶量检测光
电开关B41转动一定角度以检测上胶辊上的胶膜层是否为预设胶膜量，如果是预设胶膜量，
则控制OPC显示器PC1上显示信息“胶堆检测光电开关维护；当胶量检测光电开关B41未检测
到预设胶量液位时，而此时胶堆检测光电开关B42检测到胶堆信号，则PLC控制器A1控制转
动驱动单元M驱动胶量检测光电开关B41转动一定角度以检测上胶辊上的胶膜层是否为预
设胶膜量，如果是预设胶膜量，则控制定时器T1在延时3‑5s后控制注胶电磁阀Y1得电开始
注胶，此时计量泵处于慢启动/慢运行状态。

[0012] 该用于YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法在PLC得到设备运行信号输入时，PLC控制器便开始执行程序功能；如果在设备运行中胶量控制检测光电开关没检
测到胶量的存在，PLC控制器便发出注胶信号使注胶电磁阀得电开始注胶，注胶过程开始用
定时器进行计时。如果胶量控制检测开关在T1<=30s时检测到胶量的存在，则T1进行复位，
等待下一次计时开始；如果如果胶量控制检测开关B41在T1>30s仍未检测到胶量的存在，则
PLC控制器便发出信号使MAX PLC控制器，MAX PLC控制器便断开YJ27型滤嘴接装机的监测
回路，使卷烟机停机，同时MAX PLC控制器把处理结果信息传送给OPC显示器，OPC显示器显
示停机报警信息“MAX胶水液位”。如果在程序执行过程中PLC控制器接收到胶堆检测光电开
关没检测到无胶堆信号，PLC控制器马上发出信号给MAX PLC控制器，使YJ27型滤嘴接装机
的监测回路断开，卷烟机停机，OPC显示器上显示停机报警信息“MAX胶水液位”。PLC控制器
执行程序功能，相应的软件检测来自检测开关的输入信号，监测输入信号的电流，从而实现
对检测开关的自诊断功能。

[0013] 本发明的一种YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法，能够预防因YJ27型滤嘴接装机胶量少或无胶而导致的质量事件和事故的出现，为YJ27型滤嘴接装机上
胶装置提供双保险，确保产品的质量。

[0014] 通过PLC程序和胶量检测光电开关、胶堆检测光电开关建立了一种带自诊断功能的智能化供胶机制来控制注胶电磁阀的开启和关闭，从而确保水松纸不因少胶或无胶而出
现产品质量事故。本发明设计时考虑到了装置与YJ27电控系统的兼容性、安全性和维护保
养的难度。装置具有稳定性高、易维护和成本低廉的特点，适宜YJ27型滤嘴接装机上胶装置
的推广使用。

附图说明

[0015] 图1为现有技术/本发明YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置结构示意图；

[0016] 图2为本发明YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法原理示意图。

[0017] 图中：储胶箱1、上胶辊2、控胶辊3、胶缸4、胶量检测光电开关B41、胶堆检测光电开关B42、电机M4、计量泵P、转动驱动单元M、开关S8、开关S9。

具体实施方式

[0018] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0020] 如图1‑2所示，一种YJ27滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法，供胶装置包括：储胶箱1、上胶辊2、控胶辊3、胶缸4、胶量检测光电开关B41、胶堆检测光电开关B42、电机
M4、计量泵P、转动驱动单元M、注胶电磁阀Y1，储胶箱1通过计量泵P、供胶管与胶缸4相连接，
供胶管上设置有注胶电磁阀Y1，胶缸4内设置有控胶辊3，控胶辊3上方配合有上胶辊2，胶缸
4的一侧设置有用于检测胶缸4内胶水液位的胶量检测光电开关B41，胶量检测光电开关B41
通过连接件与转动驱动单元M相连接，胶缸4上方设置有用于检测上胶辊2与控胶辊3之间胶
堆的胶堆检测光电开关B42；其特征在于：其包括以下步骤：

[0021] （1）还包括PLC控制器A1、MAX PLC控制器A2、设备运行信号S、OPC显示屏PC1，PLC控制器A1接收设备运行信号S启动智能注胶系统，PLC控制器A1采集胶堆检测光电开关B42和
胶量检测光电开关B41信号；PLC控制器A1设置定时器T1，利用定时器T1的定时功能实现智
能化注胶的自诊断功能；PLC控制器A1把信号处理的结果反馈给注胶电磁阀Y1和MAX PLC控
制器A2，MAX PLC控制器A2处理PLC 控制器A1反馈信号并将处理结果传送给OPC显示器PC1
和YJ27型滤嘴接装机的检测回路；

[0022] （2）胶堆检测光电开关B42采集上胶辊2与控胶辊3之间的胶堆信号，胶量检测光电开关B41采集胶缸4中胶水的液位信号，注胶电磁阀Y1根据PLC 控制器A1的反馈信号来控制
胶水注胶；OPC显示器PC1显示MAX PLC控制器A2的处理结果信息；PLC控制器信号输入端与
胶量检测光电开关B41、设备运行信号S、胶堆检测光电开关B42电连接，PLC控制器A1信号输
出端分别与注胶电磁阀Y1电连接、MAX PLC控制器A2电连接，MAX PLC控制器A2输出端与OPC
显示屏PC1电连接，PLC控制器A1与MAX PLC控制器A2 以太网（Ether Cat）连接，MAX PLC控
制器A2与OPC显示屏PC1以太网（Ether Cat）连接。

[0023] 进一步地，（3）自PLC控制器A1数字输入端口I0.0有设备运行信号S输入时，PLC控制器A1便开始执行程序功能，如果在设备运行中胶量检测光电开关B41没检测到预设胶量
的存在，PLC控制器A1便发出注胶信号使OUT1端口得电，注胶电磁阀Y1得电开始注胶，注胶
过程开始用定时器T1进行计时；

[0024] （4）如果胶量检测光电开关B41在T1<=30s时检测到胶量的存在，则T1进行复位，等待下一次计时开始；如果胶量检测光电开关B41在T1>30s仍未检测到胶量的存在，则PLC控
制器A1便发出信号使OUT2端口得电，MAX PLC控制器A2便断开YJ27型滤嘴接装机的监测回
路，使卷烟机停机，同时MAX PLC控制器A2把处理结果信息传送给OPC显示器PC1，OPC显示器
PC1显示停机报警信息“MAX胶水液位”；

[0025] 进一步地，（5）如果在程序执行过程中PLC控制器A1接收到胶堆检测光电开关B42没检测到无胶堆信号，PLC控制器A1马上发出信号给MAX PLC控制器A2，使YJ27型滤嘴接装
机的监测回路断开，卷烟机停机，OPC显示器PC1上显示停机报警信息“MAX胶水液位”，同时
对胶堆检测光电开关B42进行更换或维护，以确保少胶或没胶的产品不流入下道工序，保障
产品质量。

[0026] 进一步地，（6）当胶量检测光电开关B41检测到预设胶量液位时，而此时胶堆检测光电开关B42未检测到胶堆信号，则PLC控制器A1控制转动驱动单元M驱动胶量检测光电开
关B41转动一定角度以检测上胶辊2上的胶膜层是否为预设胶膜量，如果是预设胶膜量，则
控制OPC显示器PC1上显示信息“胶堆检测光电开关维护；当胶量检测光电开关B41未检测到
预设胶量液位时，而此时胶堆检测光电开关B42检测到胶堆信号，则PLC控制器A1控制转动
驱动单元M驱动胶量检测光电开关B41转动一定角度以检测上胶辊2上的胶膜层是否为预设
胶膜量，如果是预设胶膜量，则控制定时器T1在延时3‑5s后控制注胶电磁阀Y1得电开始注
胶，此时计量泵处于慢启动/慢运行状态。

[0027] 本发明的一种YJ27型滤嘴接装机水松纸智能供胶装置的控制方法，能够预防因YJ27型滤嘴接装机胶量少或无胶而导致的质量事件和事故的出现，为YJ27型滤嘴接装机上
胶装置提供双保险，确保产品的质量。

[0028] 通过PLC程序和胶量检测光电开关、胶堆检测光电开关建立了一种带自诊断功能的智能化供胶机制来控制注胶电磁阀的开启和关闭，从而确保水松纸不因少胶或无胶而出
现产品质量事故。本发明设计时考虑到了装置与YJ27电控系统的兼容性、安全性和维护保
养的难度。装置具有稳定性高、易维护和成本低廉的特点，适宜YJ27型滤嘴接装机上胶装置
的推广使用。

[0029] 上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保
护范围由所附权利要求及其等同物限定。