一种胶囊分拣装置

摘要

本发明涉及胶囊分拣技术领域，具体为一种高效胶囊分拣装置，包括机架，机架的顶板底面设置有连接板，连接板的底面固定在分拣筒的顶面，分拣筒的顶面插接有投料斗，分拣筒的内部设置有转轴，转轴的表面设置有拨料板，且分拣筒的表面设置有小颗粒筛板和中颗粒筛板；有益效果为：本发明提出的高效胶囊分拣装置在机架内部加设分拣筒，分拣筒表面安装小颗粒筛板和中颗粒筛板，相邻拨料板之间的胶囊依次经过小颗粒筛板和中颗粒筛板时实现筛选掉落，大颗粒胶囊依旧处于相邻两个拨料板之间，当两个拨料板之间仅剩余大颗粒胶囊时，开启第二卸料阀管即可将大颗粒胶囊从分拣筒筛分出来收集在机架的底部，透过筛板的胶囊被连接架分为两个仓体存放。

权利要求

1.一种胶囊分拣装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶板底面设置有连接板(2)，所述连接板(2)的底面固定在分拣筒(3)的顶面，所述分拣筒(3)的顶面插接有投料斗(4)，分拣筒(3)的内部设置有转轴(5)，所述转轴(5)的表面设置有拨料板(6)，且分拣筒(3)的表面设置有小颗粒筛板(7)和中颗粒筛板(8)，分拣筒(3)的底面设置有连接架(9)，所述连接架(9)的顶面固定在分隔架(10)的顶面，所述分隔架(10)固定在机架(1)的内壁，分拣筒(3)的外壁设置有连接座(11)，所述连接座(11)的外侧套设有固定架(12)，所述固定架(12)的内部设置有电动液压缸(13)，所述电动液压缸(13)的活塞杆固定在托板(14)的表面，所述托板(14)与分拣筒(3)之间设置有橡胶罩(15)，托板(14)的表面插接有第一卸料阀管(16)，所述第一卸料阀管(16)插入通口(17)中，所述通口(17)开设在分隔架(10)的表面，机架(1)的顶面开设有安装口(18)，所述安装口(18)的内部设置有排风扇(19)，机架(1)的顶面设置有防护罩(20)，所述防护罩(20)的顶板上插接有输风管(21)，分隔架(10)的底面设置有第二卸料阀管(23)，分隔架(10)的底面与机架(1)的内壁之间设置有安装板(24)，所述安装板(24)的表面开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)的内部设置有紫外线灭菌灯(26)，且安装槽(25)的内部设置有透明板(27)，机架(1)的表面开设有检修口(28)，所述检修口(28)的内部插接有封板(29)，机架(1)的表面设置有手孔(30)，机架(1)的底面插接有第三卸料阀管(31)；

所述机架(1)呈方形框体结构，机架(1)的底板自边缘至中心向下倾斜，机架(1)的底面设置有支腿，连接板(2)呈方形板状结构，连接板(2)设置有两个，两个连接板(2)关于分拣筒(3)对称分布，分拣筒(3)呈圆筒形结构，投料斗(4)贯穿机架(1)的顶板和分拣筒(3)的顶板；

所述拨料板(6)呈方形板状结构，拨料板(6)设置有多个，多个拨料板(6)等距离等大小排列分布，拨料板(6)的表面设置有橡胶条，橡胶条挤压在拨料板(6)和分拣筒(3)的内壁之间，小颗粒筛板(7)和中颗粒筛板(8)关于分拣筒(3)的中心对称分布；

所述连接架(9)呈方形框体结构，分隔架(10)呈圆弧形板状结构，连接座(11)呈梯形柱体结构，连接座(11)设置有两组，两组连接座(11)关于分拣筒(3)对称分布，托板(14)呈圆弧形板状结构，橡胶罩(15)呈“匚”字形框架结构；

所述安装口(18)设置有两组，两组安装口(18)关于投料斗(4)对称分布，防护罩(20)呈台形框体结构，输风管(21)呈“L”形管状结构；

料架(22)呈断面为“L”形的框体结构，料架(22)设置有两组，两组料架(22)关于第二卸料阀管(23)对称分布，安装板(24)呈梯形板状结构，安装槽(25)呈方形柱体结构，透明板(27)方形板状结构；

所述检修口(28)呈方形柱体结构，封板(29)呈“凸”字形板状结构，封板(29)的表面设置有把手，封板(29)的外侧套设有橡胶卡圈，检修口(28)的内壁设置有橡胶挡圈，检修口(28)处于安装板(24)的上方。

说明书

一种胶囊分拣装置

技术领域

[0001] 本发明涉及胶囊分拣技术领域，具体为一种胶囊分拣装置。

背景技术

[0002] 胶囊在现代医药领域运用的十分广泛，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好，易于挥发，在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气
管的药物。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去
掉胶囊壳可能会造成药物流失和浪费，降低药效。胶囊除尘和分拣是胶囊、片剂生产过程中
必备的工艺之一，通过胶囊除尘装置能有效去除胶囊及片剂表面的粉尘，提高表面光洁度，
通过胶囊分拣将不符合尺寸的胶囊剔除。

[0003] 现有的胶囊除尘装置大多是靠普通的风机进行除尘的，但在实际工作过程中，普通的风机一般只能去除夹杂在众多颊囊里的大颗粒灰尘，很难去除由于胶囊表面静电吸附
的细小灰尘，胶囊表面吸附着众多细小灰尘，严重影响胶囊的卫生质量，且现有生产工艺中
都是采用人工分拣的方式，劳动效率低，人工劳动强度大，人工分拣容易出现失误，产品合
格率无法保证，人工作业的过程又会对胶囊进行二次污染。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种胶囊分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶囊分拣装置，包括机架，所述机架的顶板底面设置有连接板，所述连接板的底面固定在分拣筒的顶面，所述分拣筒的顶
面插接有投料斗，分拣筒的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有拨料板，且分拣筒的表
面设置有小颗粒筛板和中颗粒筛板，分拣筒的底面设置有连接架，所述连接架的顶面固定
在分隔架的顶面，所述分隔架固定在机架的内壁，分拣筒的外壁设置有连接座，所述连接座
的外侧套设有固定架，所述固定架的内部设置有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆固
定在托板的表面，所述托板与分拣筒之间设置有橡胶罩，托板的表面插接有第一卸料阀管，
所述第一卸料阀管插入通口中，所述通口开设在分隔架的表面，机架的顶面开设有安装口，
所述安装口的内部设置有排风扇，机架的顶面设置有防护罩，所述防护罩的顶板上插接有
输风管，分隔架的底面设置有第二卸料阀管，分隔架的底面与机架的内壁之间设置有安装
板，所述安装板的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有紫外线灭菌灯，且安装槽的
内部设置有透明板，机架的表面开设有检修口，所述检修口的内部插接有封板，机架的表面
设置有手孔，机架的底面插接有第三卸料阀管。

[0006] 优选的，所述机架呈方形框体结构，机架的底板自边缘至中心向下倾斜，机架的底面设置有支腿，连接板呈方形板状结构，连接板设置有两个，两个连接板关于分拣筒对称分
布，分拣筒呈圆筒形结构，投料斗贯穿机架的顶板和分拣筒的顶板。

[0007] 优选的，所述拨料板呈方形板状结构，拨料板设置有多个，多个拨料板等距离等大小排列分布，拨料板的表面设置有橡胶条，橡胶条挤压在拨料板和分拣筒的内壁之间，小颗
粒筛板和中颗粒筛板关于分拣筒的中心对称分布。

[0008] 优选的，所述连接架呈方形框体结构，分隔架呈圆弧形板状结构，连接座呈梯形柱体结构，连接座设置有两组，两组连接座关于分拣筒对称分布，托板呈圆弧形板状结构，橡
胶罩呈“匚”字形框架结构。

[0009] 优选的，所述安装口设置有两组，两组安装口关于投料斗对称分布，防护罩呈台形框体结构，输风管呈“L”形管状结构。

[0010] 优选的，所述料架呈断面为“L”形的框体结构，料架设置有两组，两组料架关于第二卸料阀管对称分布，安装板呈梯形板状结构，安装槽呈方形柱体结构，透明板方形板状结
构。

[0011] 优选的，所述检修口呈方形柱体结构，封板呈“凸”字形板状结构，封板的表面设置有把手，封板的外侧套设有橡胶卡圈，检修口的内壁设置有橡胶挡圈，检修口处于安装板的
上方。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

[0013] 1.本发明提出的胶囊分拣装置在机架内部加设分拣筒，分拣筒表面安装小颗粒筛板和中颗粒筛板，相邻拨料板之间的胶囊依次经过小颗粒筛板和中颗粒筛板时实现筛选掉
落，大颗粒胶囊依旧处于相邻两个拨料板之间，当两个拨料板之间仅剩余大颗粒胶囊时，开
启第二卸料阀管即可将大颗粒胶囊从分拣筒筛分出来收集在机架的底部，透过筛板的胶囊
被连接架分为两个仓体存放；

[0014] 2.本发明提出的胶囊分拣装置在分隔架上部加设托板，托板与分拣筒之间加设橡胶罩封堵，电动液压缸带动托板往复摆动，将胶囊表面粉尘振落，扬起的粉尘被排风扇抽
出，第一卸料阀管将托板上的胶囊输送至对应的料架上等待拿取；

[0015] 3.本发明提出的胶囊分拣装置在分隔架的底部加设安装板，安装板的表面安装有紫外线灭菌灯，紫外线灭菌灯对料架中存放的物料杀菌，且安装板上方设置有检修口便于
对紫外线灭菌灯检修。

附图说明

[0016] 图1为本发明结构示意图；

[0017] 图2为本发明托板14、橡胶罩结构示意图；

[0018] 图3为图1中A处结构放大示意图；

[0019] 图4为图1中B处结构放大示意图；

[0020] 图5为图1中C处结构放大示意图。

[0021] 图中：机架1、连接板2、分拣筒3、投料斗4、转轴5、拨料板6、小颗粒筛板7、中颗粒筛板8、连接架9、分隔架10、连接座11、固定架12、电动液压缸13、托板14、橡胶罩15、第一卸料
阀管16、通口17、安装口18、排风扇19、防护罩20、输风管21、料架22、第二卸料阀管23、安装
板24、安装槽25、紫外线灭菌灯26、透明板27、检修口28、封板29、手孔30、第三卸料阀管31。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种胶囊分拣装置，包括机架1，机架1的顶板底面焊接有连接板2，连接板2的底面固定在分拣筒3的顶面，分拣筒3的顶面插接有
投料斗4，机架1呈方形框体结构，机架1的底板自边缘至中心向下倾斜，机架1的底面设置有
支腿，连接板2呈方形板状结构，连接板2设置有两个，两个连接板2关于分拣筒3对称分布，
分拣筒3呈圆筒形结构，投料斗4贯穿机架1的顶板和分拣筒3的顶板，分拣筒3的内部设置有
转轴5，转轴5的表面设置有拨料板6，且分拣筒3的表面设置有小颗粒筛板7和中颗粒筛板8，
拨料板6呈方形板状结构，拨料板6设置有多个，多个拨料板6等距离等大小排列分布，拨料
板6的表面设置有橡胶条，橡胶条挤压在拨料板6和分拣筒3的内壁之间，小颗粒筛板7和中
颗粒筛板8关于分拣筒3的中心对称分布，分拣筒3的底面设置有连接架9；

[0024] 连接架9的顶面固定在分隔架10的顶面，分隔架10固定在机架1的内壁，分拣筒3的外壁设置有连接座11，连接座11的外侧套设有固定架12，固定架12的内部设置有电动液压
缸13，电动液压缸13的活塞杆固定在托板14的表面，托板14与分拣筒3之间设置有橡胶罩
15，连接架9呈方形框体结构，分隔架10呈圆弧形板状结构，连接座11呈梯形柱体结构，连接
座11设置有两组，两组连接座11关于分拣筒3对称分布，托板14呈圆弧形板状结构，橡胶罩
15呈“匚”字形框架结构，托板14的表面插接有第一卸料阀管16，第一卸料阀管16插入通口
17中，通口17开设在分隔架10的表面；

[0025] 机架1的顶面开设有安装口18，安装口18的内部设置有排风扇19，机架1的顶面设置有防护罩20，防护罩20的顶板上插接有输风管21，安装口18设置有两组，两组安装口18关
于投料斗4对称分布，防护罩20呈台形框体结构，输风管21呈“L”形管状结构；

[0026] 分隔架10的底面设置有第二卸料阀管23，分隔架10的底面与机架1的内壁之间设置有安装板24，安装板24的表面开设有安装槽25，安装槽25的内部设置有紫外线灭菌灯26，
且安装槽25的内部设置有透明板27，料架22呈断面为“L”形的框体结构，料架22设置有两
组，两组料架22关于第二卸料阀管23对称分布，安装板24呈梯形板状结构，安装槽25呈方形
柱体结构，透明板27方形板状结构，机架1的表面开设有检修口28，检修口28呈方形柱体结
构，封板29呈“凸”字形板状结构，封板29的表面设置有把手，封板29的外侧套设有橡胶卡
圈，检修口28的内壁设置有橡胶挡圈，检修口28处于安装板24的上方，检修口28的内部插接
有封板29，机架1的表面设置有手孔30，机架1的底面插接有第三卸料阀管31。

[0027] 工作原理：实际使用时，将胶囊从投料斗4投入至分拣筒3中，胶囊存放在相邻两个拨料板6之间，转轴5转动时带动拨料板6对胶囊推持移动，胶囊依次经过小颗粒筛板7和中
颗粒筛板8时进行筛分，小颗粒胶囊透过小颗粒筛板7下落，中颗粒胶囊透过中颗粒筛板8下
落，待小颗粒和中颗粒胶囊均筛分后，大颗粒将囊再次转动至第二卸料阀管23上方时，开启
第二卸料阀管23将大颗粒胶囊下落至机架1的底部收集即可，启动电动液压缸13，电动液压
缸13的活塞杆反复伸缩的过程中带动托板14摆动，如此托板14与橡胶罩15之间的胶囊被抖
动，扬起的粉尘被排风扇19抽吸至输风管21中排出，第一卸料阀管16将托板14上的胶囊输
送至对应的料架22中接受第一卸料阀管16杀菌，开启手孔30即可将对应料架22内部的胶囊
取出。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。