一种乳化炸药生产用快速混料设备转让专利
申请号 : CN202110013087.6
文献号 : CN112778066B
文献日 : 2021-11-30
发明人 : 何厚金 , 卢志坚
申请人 : 江西赣州国泰特种化工有限责任公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种乳化炸药生产用快速混料设备,其特征在于,包括:支架(1),支架(1)上设置有第一框体(2);
搅拌机构(3),第一框体(2)上设置有搅拌机构(3);
下料机构(4),第一框体(2)底部设置有下料机构(4);
搅拌机构(3)包括:
弧形挡板(31),第一框体(2)顶部上设置有弧形挡板(31);
转轴(32),弧形挡板(31)上转动式设置有转轴(32);
搅拌头(33),转轴(32)底部设置有搅拌头(33);
双轴电机(34),第一框体(2)侧壁上设置有双轴电机(34);
皮带传送机构(35),双轴电机(34)上部的输出轴与转轴(32)顶端之间设置有皮带传送机构(35);
下料机构(4)包括:
第一缺型挡板(41),第一框体(2)底部设置有第一缺型挡板(41);
第一固定块(42),第一框体(2)底部两侧的侧壁均设置有第一固定块(42);
导向块(43),两个第一固定块(42)上均设置有导向块(43);
第二缺型挡板(44),两个导向块(43)之间滑动式设置有第二缺型挡板(44),第二缺型挡板(44)位于第一缺型挡板(41)底部;
还包括:
导杆(5),第一框体(2)上部的侧壁上对称设置有导杆(5);
第一滑块(6),两个导杆(5)上均滑动式设置有第一滑块(6);
第一固定杆(7),两个第一滑块(6)底部与第二缺型挡板(44)两侧之间均设置有第一固定杆(7);
第一弹性件(8),两个导杆(5)一侧与两个第一滑块(6)一侧之间均设置有第一弹性件(8)。
2.如权利要求1所述的一种乳化炸药生产用快速混料设备,其特征在于,还包括:滑槽板(9),第一框体(2)顶部对称设置有滑槽板(9);
第二滑块(10),两个滑槽板(9)内均滑动式设置有第二滑块(10),两个第二滑块(10)一侧均与两个第一滑块(6)连接;
楔形块(11),两个第二滑块(10)内均滑动式设置有楔形块(11);
第二弹性件(12),两个楔形块(11)一侧与两个第二滑块(10)一侧之间设置有第二弹性件(12);
转动杆(13),转轴(32)上部设置有转动杆(13);
第二固定杆(14),转动杆(13)上对称设置有第二固定杆(14)。
3.如权利要求2所述的一种乳化炸药生产用快速混料设备,其特征在于,还包括:第二框体(15),第一框体(2)内设置有第二框体(15);
螺旋水管(16),第二框体(15)侧壁上设置有螺旋水管(16);
液压缸(17),第一框体(2)侧壁上设置有液压缸(17);
进水管(18),液压缸(17)底部设置有进水管(18),进水管(18)另一端贯穿第一框体(2)侧壁与螺旋水管(16)上部一端连接;
出水管(19),液压缸(17)底部设置有出水管(19),出水管(19)另一端第一框体(2)侧壁与螺旋水管(16)下部一端连接;
单向阀(20),进水管(18)与出水管(19)上均设置有单向阀(20);
活塞杆(21),液压缸(17)上对称滑动式设置有活塞杆(21)。
4.如权利要求3所述的一种乳化炸药生产用快速混料设备,其特征在于,还包括:第二固定块(22),两个活塞杆(21)顶端之间设置有第二固定块(22);
第三固定杆(23),第二固定块(22)上设置有第三固定杆(23);
V型滚筒(24),双轴电机(34)下部的输出轴上设置有V型滚筒(24),V型滚筒(24)与第三固定杆(23)配合。
5.如权利要求4所述的一种乳化炸药生产用快速混料设备,其特征在于,所述螺旋水管(16)材质为软管。
说明书 :
一种乳化炸药生产用快速混料设备
技术领域
背景技术
行收集。
发明内容
料与乳化剂混合时搅拌,并且能够进行冷却与方便下料的乳化炸药生产用快速混料设备。
料机构。
置有双轴电机;皮带传送机构,双轴电机上部的输出轴与转轴顶端之间设置有皮带传送机
构。
置有导向块;第二缺型挡板,两个导向块之间滑动式设置有第二缺型挡板,第二缺型挡板位
于第一缺型挡板底部。
间均设置有第一固定杆;第一弹性件,两个导杆一侧与两个第一滑块一侧之间均设置有第
一弹性件。
二滑块内均滑动式设置有楔形块;第二弹性件,两个楔形块一侧与两个第二滑块一侧之间
设置有第二弹性件;转动杆,转轴上部设置有转动杆;第二固定杆,转动杆上对称设置有第
二固定杆。
进水管,进水管另一端贯穿第一框体侧壁与螺旋水管上部一端连接;出水管,液压缸底部设
置有出水管,出水管另一端第一框体侧壁与螺旋水管下部一端连接;单向阀,进水管与出水
管上均设置有单向阀;活塞杆,液压缸上对称滑动式设置有活塞杆。
筒,V型滚筒与第三固定杆配合。
药原材料随之掉落工作人员进行收集。
附图说明
块,44_第二缺型挡板,5_导杆,6_第一滑块,7_第一固定杆,8_第一弹性件,9_滑槽板,10_第
二滑块,11_楔形块,12_第二弹性件,13_转动杆,14_第二固定杆,15_第二框体,16_螺旋水
管,17_液压缸,18_进水管,19_出水管,20_单向阀,21_活塞杆,22_第二固定块,23_第三固
定杆,24_V型滚筒。
具体实施方式
的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本发明
的范围充分地传达给技术人员。
部设置有下料机构4。
化,待炸药原材料搅拌乳化完成后,工作人员关闭搅拌机构3,搅拌机构3停止转动,这时工
作人员转动下料机构4,下料机构4转动将第一框体2底部打开,乳化完成的炸药原材料随之
掉落工作人员进行收集,收集完成后,工作人员转动下料机构4将第一框体2底部关闭。本装
置结构简单,便于操作。
31上转动式设置有转轴32,转轴32底部设置有搅拌头33,第一框体2上部右侧壁上设置有双
轴电机34,双轴电机34上部的输出轴与转轴32顶端之间设置有皮带传送机构35。
动对第一框体2内炸药原材料进行搅拌乳化,待炸药原材料搅拌乳化完成后,工作人员关闭
双轴电机34,双轴电机34停止转动使得转轴32停止转动,转轴32停止转动带动搅拌头33停
止转动不再对炸药原材料进行搅拌。本装置结构简单,能够对第一框体2内的炸药原材料进
行搅拌乳化。
块42,两个第一固定块42上均设置有导向块43,两个导向块43之间滑动式设置有第二缺型
挡板44,第二缺型挡板44位于第一缺型挡板41底部。
化完成的炸药原材料随之掉落工作人员进行搜集,收集完成后,工作人员转动第二缺型挡
板44在导向块43上滑动,当第二缺型挡板44转动至与第一缺型挡板41不再重合时,第一框
体2底部关闭。本装置结构简单,能够将搅拌乳化完成的炸药原材料进行集中收集。
两个第一滑块6底部与第二缺型挡板44前后两侧之间均设置有第一固定杆7,两个导杆5一
侧与两个第一滑块6一侧之间均设置有第一弹性件8。
上滑动,待第二缺型挡板44转动至与第一缺型挡板41开始重合时,第一框体2底部打开,搅
拌乳化完成的炸药原材料随之掉落工作人员进行收集,收集完成后,工作人员松开第一滑
块6,第一弹性件8复位带动第一滑块6在导杆5上反向滑动,第一滑块6反向滑动通过第一固
定杆7带动第二缺型挡板44在导向块43上滑动,当第二缺型挡板44转动至与第一缺型挡板
41不再重合时,第一框体2底部关闭。本装置结构简单,能够更加方便工作人员打开第一框
体2底部对搅拌乳化完成的炸药原材料进行收集。
第二滑块10一侧均与两个第一滑块6连接,两个第二滑块10内均滑动式设置有楔形块11,两
个楔形块11一侧与两个第二滑块10一侧之间设置有第二弹性件12,转轴32上部设置有转动
杆13,转动杆13上对称设置有第二固定杆14。
压楔形块11,第二弹性件12复位带动楔形块11在第二滑块10上相向滑动复位,待炸药原材
料搅拌乳化完成后,工作人员控制双轴电机34的输出轴反转,双轴电机34的输出轴反转通
过皮带传送机构35带动转轴32转动,转轴32转动带动转动杆13转动,转动杆13转动带动第
二固定杆14与楔形块11接触,并且推动楔形块11移动,楔形块11移动带动第二滑块10在滑
槽板9内滑动,第二滑块10滑动带动第一滑块6在导杆5上滑动,第一弹性件8被压缩,第一滑
块6滑动进而实现了第二缺型挡板44转动至与第一缺型挡板41开始重合,第一框体2底部打
开,这时工作人员关闭双轴电机34停止转动,转轴32随之停止转动,转轴32停止转动带动转
动杆13停止转动,转动杆13停止推动楔形块11移动,楔形块11停止移动带动第二滑块10在
滑槽板9内停止滑动,随后工作人员将搅拌乳化完成的炸药原材料进行收集,收集完成后,
工作人员控制双轴电机34的输出轴正转,双轴电机34的输出轴正转通过皮带传送机构35带
动转轴32转动,转轴32转动带动转动杆13转动,第一弹性件8复位带动第一滑块6在导杆5上
滑动复位,第一滑块6通过第一固定杆7带动第二缺型挡板44在导向块43上滑动,当第二缺
型挡板44转动至与第一缺型挡板41不再重合时,第一框体2底部关闭,第一滑块6还会带动
第二滑块10在滑槽板9内滑动复位,第二滑块10带动楔形块11复位。本装置结构简单,通过
第二固定杆14与楔形块11接触,使得第一框体2底部打开对搅拌乳化完成的炸药原材料进
行收集。
体2底部右侧壁上设置有液压缸17,液压缸17底部设置有进水管18,进水管18另一端贯穿第
一框体2侧壁与螺旋水管16上部一端连接,液压缸17底部设置有出水管19,出水管19另一端
第一框体2侧壁与螺旋水管16下部一端连接,进水管18与出水管19上均设置有单向阀20,液
压缸17上对称滑动式设置有活塞杆21。
水通过进水管18流入至螺旋水管16内,从而对第二框体15外壁进行冷却,使得搅拌头33对
炸药原材料进行搅拌,能够乳化的更加快速,当工作人员拉动活塞杆21在液压缸17内向上
滑动,进而将螺旋水管16内的水抽至出水管19,水通过出水管19流入至液压缸17内,重复上
述动作,能够使得液压缸17内的水不断的循环来对第二框体15外壁进行降温。
有V型滚筒24,V型滚筒24与第三固定杆23配合。
实现水不断循环来对第二框体15外壁进行降温,当双轴电机34停止转动时,V型滚筒24随之
停止转动,V型滚筒24停止转动带动第三固定杆23停止移动,第三固定杆23停止移动通过第
二固定块22带动活塞杆21在液压缸17内停止滑动。本装置结果简单,能够自动带动活塞杆
21在液压缸17内滑动,不再需要人工手动推动。
域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。