一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法

摘要

本发明提供一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法，涉及沥青生产技术领域，以解决现有的改性沥青生产方法无法在搅拌混合的过程中根据需求便捷添加其他外掺剂，无法根据需求控制外掺剂持续加入到搅拌的改性沥青内的问题；所述高性能改性沥青防内壁残留生产方法是由高性能改性沥青防内壁残留生产设备来完成的，进而实现高性能改性沥青防内壁残留的生产；所述高性能改性沥青防内壁残留生产设备包括主体，支撑件。顶件的存储槽内部可以暂时放入外掺剂，然后当融化的沥青加入到主体内部的时候，可以根据需求调节密封板移动，使存储槽底部的矩形通槽可以打开，进而使外掺剂可以持续向下流动，使本装置可以一边搅拌沥青一边加入外掺剂，使外掺剂可以均匀的混合。

权利要求

1.一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法，其特征在于：所述高性能改性沥青防内壁残留生产方法是由高性能改性沥青防内壁残留生产设备来完成的，进而实现高性能改性沥青防内壁残留的生产；所述高性能改性沥青防内壁残留生产设备包括主体(1)，支撑件(2)，顶件(3)，密封板(4)，侧板(5)，翻转件(6)和旋转轴(7)；所述主体(1)为圆柱形结构，且主体(1)的底部为漏斗状结构；所述支撑件(2)安装在主体(1)的底部，且支撑件(2)的承接槽(202)内部插入有主体(1)的底端；所述密封板(4)的底部插入在存储槽(301)的内部，且密封板(4)的底部与矩形通孔相接触，并且密封板(4)的滑块(401)嵌入在调节槽(303)的内部；所述侧板(5)为弹性板材质，且侧板(5)的顶端与顶件(3)的两侧底部外端相连接，并且侧板(5)的底部内侧插入在电动缸(103)外端的楔形槽内部；所述翻转件(6)的两侧设有中间凸起圆柱形结构的旋转头，且旋转头嵌入在底槽(501)的旋转槽内部；所述顶件(3)包括有存储槽(301)，支撑杆(302)，调节槽(303)，所述顶件(3)为圆形结构，且顶件(3)的顶端设有存储槽(301)；所述存储槽(301)呈环状排列，且存储槽(301)的底部设有矩形通孔；所述顶件(3)的顶端外侧设有支撑杆(302)，且支撑杆(302)呈环状结构，并且支撑杆(302)为矩形结构；所述支撑杆(302)处于存储槽(301)的顶端中间位置，所述调节槽(303)为中字型结构，且调节槽(303)设在支撑杆(302)的中间位置；所述顶件(3)的中间位置安装有电机，且顶件(3)的两端底部与电动缸(103)的顶端相连接；所述旋转轴(7)包括有搅拌件(701)，导流件(702)和辅助件(703)，所述旋转轴(7)为圆柱形结构，且旋转轴(7)的外侧设有搅拌件(701)、导流件(702)以及辅助件(703)，并且搅拌件(701)、导流件(702)以及辅助件(703)呈环状依次排列；所述搅拌件(701)、导流件(702)以及辅助件(703)分别为L形结构，且搅拌件(701)、导流件(702)以及辅助件(703)的外端为弧形结构；所述搅拌件(701)的内部设有矩形槽，且矩形槽的内部设有均匀排列的圆杆；所述导流件(702)的内部设有通槽，且通槽的底部为倾斜状结构；所述辅助件(703)的内部设有导流槽，且导流槽的顶端为倾斜状结构，并且辅助件(703)的顶端侧边设有弧形板；所述旋转轴(7)安装在主体(1)的内部，且旋转轴(7)的顶端与电机的传动轴相连接；所述主体(1)包括有循环槽(101)，挡件(102)，电动缸(103)，所述主体(1)的内部设有循环槽(101)，且循环槽(101)为螺旋状结构；所述循环槽(101)的内部设有均匀排列的挡件(102)，且挡件(102)为环状结构，并且挡件(102)的内侧为喇叭状结构；所述主体(1)的两侧设有两个电动缸(103)，且电动缸(103)的外侧上下两端设有楔形槽；所述侧板(5)包括有底槽(501)，限位板(502)，所述侧板(5)为矩形板状结构，且侧板(5)的底部内侧为倾斜状结构；所述侧板(5)的底部设有底槽(501)，且底槽(501)的两侧设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽；所述底槽(501)的外侧设有限位板(502)，且限位板(502)为U形结构；所述限位板(502)的底部设有两个L形弹簧板，且弹簧板的底部为楔形结构。

2.如权利要求1所述高性能改性沥青防内壁残留生产方法，其特征在于：所述支撑件(2)包括有固定件(201)，承接槽(202)，所述支撑件(2)为矩形结构，且支撑件(2)的底部设有四个支杆，并且支杆的外侧底部为倾斜状结构；所述支撑件(2)的顶端设有固定件(201)，且固定件(201)为圆形结构，并且固定件(201)的顶端设有环状排列的辅助槽；所述支撑件(2)的内部设有承接槽(202)，且承接槽(202)的底部为漏斗状结构。

3.如权利要求1所述高性能改性沥青防内壁残留生产方法，其特征在于：所述密封板(4)包括有滑块(401)，所述密封板(4)为T形结构，且密封板(4)的底部为橡胶材质，并且密封板(4)的底部两侧为倾斜状结构；所述密封板(4)的顶端连接有滑块(401)，且滑块(401)为T形结构，并且滑块(401)的顶端设有T形调节板。

4.如权利要求1所述高性能改性沥青防内壁残留生产方法，其特征在于：所述翻转件(6)包括有拉块(601)，拉杆(602)，所述翻转件(6)为矩形结构，且翻转件(6)的顶端通过转轴安装有滑轮；所述翻转件(6)的底部设有拉块(601)，且拉块(601)为T形结构；所述拉杆(602)为L形结构，且拉杆(602)的顶端设有T形槽，并且T形槽的内部通过弹簧安装有拉块(601)的底端。

说明书

一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于沥青生产技术领域，更具体地说，特别涉及高性能改性沥青防内壁残留生产方法。

背景技术

[0002] 改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成
的沥青结合料。

[0003] 例如申请号：CN201810146232.6中涉及一种改性沥青生产设备，包括基质沥青泵送计量系统，基质沥青快速升温系统，改性剂输送计量系统，混合料搅拌计量系统，混合料
泵送系统，胶体磨高速剪切系统，电气控制系统；所述基质沥青泵送计量系统包括与基质沥
青快速升温系统设有第一输送系统；改性剂输送计量系统与混合料搅拌计量系统设有水平
可正反转螺旋输送机；基质沥青快速升温系统与混合料搅拌计量系统设有第二输送系统；
混合料搅拌计量系统与混合料泵送系统设有第三输送系统；混合料泵送系统与胶体磨高速
剪切系统设有第四输送系统；它具有简化操作步骤、生产流程，既可以手动操作，又实现自
动启动控制，安装运输方便，生产效率高，配比准确，生产成本精确控制，可实现连续不间断
生产等特点。

[0004] 基于现有技术发现，现有的改性沥青生产方法无法在搅拌混合的过程中根据需求便捷添加其他外掺剂，无法根据需求控制外掺剂持续加入到搅拌的改性沥青内，且现有的
改性沥青生产过程性能较差，且沥青容易残留在设备内壁上，晾干之后容易导致无法清除，
且容易影响下次使用。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法，以解决现有的改性沥青生产方法无法在搅拌混合的过程中根据需求便捷添加其他外掺剂，
无法根据需求控制外掺剂持续加入到搅拌的改性沥青内，且现有的改性沥青生产过程性能
较差，且沥青容易残留在设备内壁上，晾干之后容易导致无法清除，且容易影响下次使用的
问题。

[0006] 本发明一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法，所述高性能改性沥青防内壁残留生产方法是由高性能改性沥青防内壁残留生产设备来完成的，进而实现高性能改性沥青防内壁
残留的生产；

[0008] 所述高性能改性沥青防内壁残留生产设备包括主体，支撑件，顶件，密封板，侧板，翻转件和旋转轴；所述主体为圆柱形结构，且主体的底部为漏斗状结构；所述支撑件安装在
主体的底部，且支撑件的承接槽内部插入有主体的底端；所述密封板的底部插入在存储槽
的内部，且密封板的底部与矩形通孔相接触，并且密封板的滑块嵌入在调节槽的内部；所述
侧板为弹性板材质，且侧板的顶端与顶件的两侧底部外端相连接，并且侧板的底部内侧插
入在电动缸外端的楔形槽内部；所述翻转件的两侧设有中间凸起圆柱形结构的旋转头，且
旋转头嵌入在底槽的旋转槽内部；

[0009] 所述顶件包括有存储槽，支撑杆，调节槽，所述顶件为圆形结构，且顶件的顶端设有存储槽；所述存储槽呈环状排列，且存储槽的底部设有矩形通孔；所述顶件的顶端外侧设
有支撑杆，且支撑杆呈环状结构，并且支撑杆为矩形结构；所述支撑杆处于存储槽的顶端中
间位置；所述顶件的中间位置安装有电机，且顶件的两端底部与电动缸的顶端相连接；

[0010] 所述旋转轴包括有搅拌件，导流件和辅助件，所述旋转轴为圆柱形结构，且旋转轴的外侧设有搅拌件、导流件以及辅助件，并且搅拌件、导流件以及辅助件呈环状依次排列；
所述搅拌件、导流件以及辅助件分别为L形结构，且搅拌件、导流件以及辅助件的外端为弧
形结构；所述搅拌件的内部设有矩形槽，且矩形槽的内部设有均匀排列的圆杆；所述导流件
的内部设有通槽，且通槽的底部为倾斜状结构；所述旋转轴安装在主体的内部，且旋转轴的
顶端与电机的传动轴相连接。

[0011] 进一步的，所述主体包括有循环槽，挡件，电动缸，所述主体的内部设有循环槽，且循环槽为螺旋状结构；所述循环槽的内部设有均匀排列的挡件，且挡件为环状结构，并且挡
件的内侧为喇叭状结构；所述主体的两侧设有两个电动缸，且电动缸的外侧上下两端设有
楔形槽。

[0012] 进一步的，所述支撑件包括有固定件，承接槽，所述支撑件为矩形结构，且支撑件的底部设有四个支杆，并且支杆的外侧底部为倾斜状结构；所述支撑件的顶端设有固定件，
且固定件为圆形结构，并且固定件的顶端设有环状排列的辅助槽；所述支撑件的内部设有
承接槽，且承接槽的底部为漏斗状结构。

[0013] 进一步的，所述顶件还包括有调节槽，所述调节槽为中字型结构，且调节槽设在支撑杆的中间位置。

[0014] 进一步的，所述密封板包括有滑块，所述密封板为T形结构，且密封板的底部为橡胶材质，并且密封板的底部两侧为倾斜状结构；所述密封板的顶端连接有滑块，且滑块为T
形结构，并且滑块的顶端设有T形调节板。

[0015] 进一步的，所述侧板包括有底槽，限位板，所述侧板为矩形板状结构，且侧板的底部内侧为倾斜状结构；所述侧板的底部设有底槽，且底槽的两侧设有中间凸起圆柱形结构
的旋转槽；所述底槽的外侧设有限位板，且限位板为U形结构；所述限位板的底部设有两个L
形弹簧板，且弹簧板的底部为楔形结构。

[0016] 进一步的，所述翻转件包括有拉块，拉杆，所述翻转件为矩形结构，且翻转件的顶端通过转轴安装有滑轮；所述翻转件的底部设有拉块，且拉块为T形结构；所述拉杆为L形结
构，且拉杆的顶端设有T形槽，并且T形槽的内部通过弹簧安装有拉块的底端。

[0017] 进一步的，所述旋转轴还包括有辅助件，所述辅助件的内部设有导流槽，且导流槽的顶端为倾斜状结构，并且辅助件的顶端侧边设有弧形板。

[0018] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0019] 1、设置了顶件，顶件是用来安装在主体顶端的，使电机可以安装在顶件的顶端使用，使顶件的存储槽内部可以暂时放入外掺剂，然后当融化的沥青加入到主体内部的时候，
可以根据需求调节密封板移动，使存储槽底部的矩形通槽可以打开，进而使外掺剂可以持
续向下流动，使本装置可以一边搅拌沥青一边加入外掺剂，使外掺剂可以均匀的混合，密封
板移动到不同位置的时候，可以将矩形通槽打开至不同大小，进而使外掺剂可以以不同的
流量加入到主体的内部，存储槽则是用来直接加入外掺剂的，使多种外掺剂可以加入到存
储槽的内部备用，进而在需要的时候，可以便捷的将外掺剂添加使用，支撑杆则是用来通过
调节槽安装滑块的，调节槽起到了使滑块可以在其内部滑动调节的作用，进而将矩形通槽
调节到不同大小，进而控制外掺剂的流量；

[0020] 2、设置了旋转轴，旋转轴起到了接收电机动力旋转的作用，进而带动搅拌件、导流件以及辅助件一起旋转，使搅拌件、导流件以及辅助件可以与主体的内壁接触，进而将内壁
刮取，使沥青不会在主体的内壁残留，进而将改性沥青和外掺剂充分混合，使搅拌件可以先
通过圆杆将沥青搅拌，使沥青搅拌之后可以经过搅拌件的内部，然后沥青与导流件接触，使
沥青可以被通槽导流排出通过，使沥青可以向上翻涌通过，然后沥青经过辅助件弧形板挡
住，使沥青与外掺剂可以被反向控制流通，然后经过辅助件的导流槽，使沥青可以被来回反
复控制流动，使沥青与外掺剂可以充分的混合使用。

附图说明

[0021] 图1是本发明的立体结构示意图。

[0022] 图2是本发明的局部截面立体结构示意图。

[0023] 图3是本发明的分解及局部截面结构示意图。

[0024] 图4是本发明由图3引出的A部局部放大结构示意图。

[0025] 图5是本发明的分解及局部放大结构示意图。

[0026] 图6是本发明的顶件分解结构示意图。

[0027] 图7是本发明的侧板局部截面立体结构示意图。

[0028] 图8是本发明的顶件局部立体结构示意图。

[0029] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0030] 1、主体；101、循环槽；102、挡件；103、电动缸；2、支撑件；201、固定件；202、承接槽；3、顶件；301、存储槽；302、支撑杆；303、调节槽；4、密封板；401、滑块；5、侧板；501、底槽；
502、限位板；6、翻转件；601、拉块；602、拉杆；7、旋转轴；701、搅拌件；702、导流件；703、辅助
件。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0032] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034] 实施例：

[0035] 如附图1至附图8所示：

[0036] 本发明提供一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法，所述高性能改性沥青防内壁残留生产方法是由高性能改性沥青防内壁残留生产设备来完成的，进而实现高性能改性
沥青防内壁残留的生产；

[0037] 所述高性能改性沥青防内壁残留生产设备包括主体1，支撑件2，顶件3，密封板4，侧板5，翻转件6和旋转轴7；主体1为圆柱形结构，且主体1的底部为漏斗状结构；支撑件2安
装在主体1的底部，且支撑件2的承接槽202内部插入有主体1的底端；密封板4的底部插入在
存储槽301的内部，且密封板4的底部与矩形通孔相接触，并且密封板4的滑块401嵌入在调
节槽303的内部；侧板5为弹性板材质，且侧板5的顶端与顶件3的两侧底部外端相连接，并且
侧板5的底部内侧插入在电动缸103外端的楔形槽内部；翻转件6的两侧设有中间凸起圆柱
形结构的旋转头，且旋转头嵌入在底槽501的旋转槽内部；

[0038] 顶件3包括有存储槽301，支撑杆302，调节槽303，顶件3为圆形结构，且顶件3的顶端设有存储槽301；存储槽301呈环状排列，且存储槽301的底部设有矩形通孔；顶件3的顶端
外侧设有支撑杆302，且支撑杆302呈环状结构，并且支撑杆302为矩形结构；支撑杆302处于
存储槽301的顶端中间位置；顶件3的中间位置安装有电机，且顶件3的两端底部与电动缸
103的顶端相连接，顶件3是用来安装在主体1顶端的，使电机可以安装在顶件3的顶端使用，
使顶件3的存储槽301内部可以暂时放入外掺剂，然后当融化的沥青加入到主体1内部的时
候，可以根据需求调节密封板4移动，使存储槽301底部的矩形通槽可以打开，进而使外掺剂
可以持续向下流动，使本装置可以一边搅拌沥青一边加入外掺剂，使外掺剂可以均匀的混
合，密封板4移动到不同位置的时候，可以将矩形通槽打开至不同大小，进而使外掺剂可以
以不同的流量加入到主体1的内部，存储槽301则是用来直接加入外掺剂的，使多种外掺剂
可以加入到存储槽301的内部备用，进而在需要的时候，可以便捷的将外掺剂添加使用，支
撑杆302则是用来通过调节槽303安装滑块401的；

[0039] 旋转轴7包括有搅拌件701，导流件702和辅助件703，旋转轴7为圆柱形结构，且旋转轴7的外侧设有搅拌件701、导流件702以及辅助件703，并且搅拌件701、导流件702以及辅
助件703呈环状依次排列；搅拌件701、导流件702以及辅助件703分别为L形结构，且搅拌件
701、导流件702以及辅助件703的外端为弧形结构；搅拌件701的内部设有矩形槽，且矩形槽
的内部设有均匀排列的圆杆；导流件702的内部设有通槽，且通槽的底部为倾斜状结构；旋
转轴7安装在主体1的内部，且旋转轴7的顶端与电机的传动轴相连接，旋转轴7起到了接收
电机动力旋转的作用，进而带动搅拌件701、导流件702以及辅助件703一起旋转，使搅拌件
701、导流件702以及辅助件703可以与主体1的内壁接触，进而将内壁刮取，使沥青不会在主
体1的内壁残留，进而将改性沥青和外掺剂充分混合，使搅拌件701可以先通过圆杆将沥青
搅拌，使沥青搅拌之后可以经过搅拌件701的内部，然后沥青与导流件702接触，使沥青可以
被通槽导流排出通过，使沥青可以向上翻涌通过。

[0040] 其中，主体1包括有循环槽101，挡件102，电动缸103，主体1的内部设有循环槽101，且循环槽101为螺旋状结构；循环槽101的内部设有均匀排列的挡件102，且挡件102为环状
结构，并且挡件102的内侧为喇叭状结构；主体1的两侧设有两个电动缸103，且电动缸103的
外侧上下两端设有楔形槽，循环槽101则用来与水通过的，使循环槽101的两端可以通过水
管与锅炉连接，进而使热水可以通过循环槽101的内部，使热量可以传递给融化的沥青，使
沥青可以被有效的搅拌混合，挡件102是用来设在循环槽101内部的，使水经过的时候，可以
被辅助阻挡，进而被截流，使热量可以更好的传递，电动缸103起到了顶动顶件3移动的作
用，使顶件3可以与旋转轴7一起移动，进而将物料便捷添加，电动缸103的楔形槽则是用来
插入侧板5的底部内侧的，使侧板5可以被固定安装。

[0041] 其中，支撑件2包括有固定件201，承接槽202，支撑件2为矩形结构，且支撑件2的底部设有四个支杆，并且支杆的外侧底部为倾斜状结构；支撑件2的顶端设有固定件201，且固
定件201为圆形结构，并且固定件201的顶端设有环状排列的辅助槽；支撑件2的内部设有承
接槽202，且承接槽202的底部为漏斗状结构，支撑件2是用来安装在主体1底部的，使主体1
的底部可以插入到固定件201的承接槽202内部，进而使主体1可以稳固的安装使用。

[0042] 其中，顶件3还包括有调节槽303，调节槽303为中字型结构，且调节槽303设在支撑杆302的中间位置，调节槽303起到了使滑块401可以在其内部滑动调节的作用，进而将矩形
通槽调节到不同大小，进而控制外掺剂的流量。

[0043] 其中，密封板4包括有滑块401，密封板4为T形结构，且密封板4的底部为橡胶材质，并且密封板4的底部两侧为倾斜状结构；密封板4的顶端连接有滑块401，且滑块401为T形结
构，并且滑块401的顶端设有T形调节板，密封板4起到了插入在存储槽301内部移动的作用，
使本装置在使用的时候，可以控制滑块401在调节槽303的内部左右移动，进而使密封板4可
以将矩形通槽打开，使外掺剂可以以不同流量加入到主体1的内部。

[0044] 其中，侧板5包括有底槽501，限位板502，侧板5为矩形板状结构，且侧板5的底部内侧为倾斜状结构；侧板5的底部设有底槽501，且底槽501的两侧设有中间凸起圆柱形结构的
旋转槽；底槽501的外侧设有限位板502，且限位板502为U形结构；限位板502的底部设有两
个L形弹簧板，且弹簧板的底部为楔形结构，侧板5起到了将其底部内侧插入到楔形槽内部
的作用，使侧板5可以带动顶件3稳固安装，底槽501则是用来安装翻转件6的，使翻转件6可
以安装在其内部使用，限位板502则是用来通过弹簧板将翻转件6固定的，使翻转件6可以储
蓄固定在翻转状态。

[0045] 其中，翻转件6包括有拉块601，拉杆602，翻转件6为矩形结构，且翻转件6的顶端通过转轴安装有滑轮；翻转件6的底部设有拉块601，且拉块601为T形结构；拉杆602为L形结
构，且拉杆602的顶端设有T形槽，并且T形槽的内部通过弹簧安装有拉块601的底端，翻转件
6起到了与拉杆602一起翻转的作用，使侧板5需要向外翻转解除限位的时候，可以翻转件6
转动，进而使侧板5的底端内侧可以从楔形槽的内部拔出，进而接触限位，拉块601是用来通
过弹簧安装在拉杆602内部的，使拉杆602可以向外拉动，进而从弹簧板的内部脱离，使翻转
件6可以复位。

[0046] 其中，旋转轴7还包括有辅助件703，辅助件703的内部设有导流槽，且导流槽的顶端为倾斜状结构，并且辅助件703的顶端侧边设有弧形板，沥青经过辅助件703弧形板挡住，
使沥青与外掺剂可以被反向控制流通，然后经过辅助件703的导流槽，使沥青可以被来回反
复控制流动，使沥青与外掺剂可以充分的混合使用。

[0047] 所述高性能改性沥青防内壁残留生产方法具体包括如下步骤：

[0048] 通过人力控制支撑件2放置在适当的位置，然后将主体1的底部插入到承接槽202的内部，进而使支撑件2可以有效的支撑主体1，使主体1可以稳固使用，然后控制循环槽101
的两端与锅炉的水管连接，使循环槽101的内部可以进行水循环，进而使主体1的内部可以
保持高温，然后打开电动缸103的控制开关，使顶件3可以受力顶动，使顶件3可以处于较高
位置，进而使侧板5的内侧底部可以插入到顶端的楔形槽内部，进而辅助固定，使电动缸103
失去动力的时候，顶件3也不会落下，然后将融化的改性沥青添加到主体1的内部，然后将外
掺剂添加，然后通过控制翻转件6翻转，使翻转件6的滑轮可以顶动主体1的侧边，使侧板5可
以小幅度倾斜，然后控制电动缸103内缩，然后将使顶件3可以处于主体1的顶端密封，然后
将外掺剂添加到存储槽301的内部，然后打开电机开关，使旋转轴7可以旋转，进而将改性沥
青搅拌，若是外掺剂添加数量较少的时候，可以通过人力拉动滑块401移动，使密封板4可以
将存储槽301内部的矩形槽打开，使外掺剂可以进入到主体1的内部添加，旋转轴7在搅拌的
时候，使沥青搅拌之后经过搅拌件701的内部，然后沥青与导流件702接触，然后通过通槽导
流排出通过，使沥青可以向上翻涌通过，然后沥青经过辅助件703弧形板挡住，使沥青与外
掺剂可以被反向控制流通，然后经过辅助件703的导流槽，使沥青可以被来回反复控制流
动，使沥青与外掺剂可以充分的混合使用。

[0049] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。