一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置

摘要

本发明公开了一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置，包括：将铝板夹持固定在加工装置上，测量放置后的铝板的水平度，对铝板进行加工定位，启动加工装置并进行切削加工，对铝板的加工表面进行去屑清理，对铝板的加工边缘进行整边去毛刺，加工装置更换刀具并对板材表面进行研磨精加工处理，清理铝板加工研磨后表面的浮沫，卸下铝板，在铝板表面进行保护膜的覆膜，储存铝板；夹持铝板减少相对位移所造成的加工误差，提高了加工的精度；清理废屑，避免废屑对加工过程造成影响，对铝板进行研磨，进一步提高了铝板的表面精度和质量。

权利要求

1.一种提高铝板加工精度的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将铝板夹持固定在加工装置上；

步骤二，测量放置后的铝板的水平度；

步骤三，对铝板进行加工定位 ；

步骤四，启动加工装置并进行切削加工；

步骤五，对铝板的加工表面进行去屑清理；

步骤六，对铝板的加工边缘进行整边去毛刺；

步骤七，加工装置更换刀具并对铝板表面进行研磨精加工处理；

步骤八，清理铝板加工研磨后表面的浮沫；

步骤九，卸下铝板；

步骤十，在铝板表面进行保护膜的覆膜；

步骤十一，储存铝板；

加工装置，所述加工装置包括底座（1）、移动机构（3）、减震装置（4）、夹具（5）、测平仪（11）、切割装置（7）；

所述底座（1）的上表面设置有工作台（6）和支撑架（2），且所述支撑架（2）位于所述工作台（6）的两侧，所述移动机构（3）设置在所述支撑架（2）的上端，所述减震装置（4）设置在所述底座（1）和所述工作台（6）之间；所述夹具（5）设置在所述工作台（6）的两侧，所述测平仪（11）设置在所述工作台（6）的前侧；所述切割装置（7）设置在所述移动机构（3）的下方且位于所述工作台（6）的上方；

所述减震装置（4）包括主支撑（401）、辅助支撑（402）、角度调节机构（403），所述主支撑（401）和所述辅助支撑（402）设置在所述工作台（6）的底部，所述主支撑（401）和所述辅助支撑（402）交叉设置，所述主支撑（401）包括上弹簧（411）、下弹簧（412）、中间杆（413），所述上弹簧（411）的上端与所述工作台（6）相连接，所述上弹簧（411）的下端与所述中间杆（413）相连接，所述下弹簧（412）设置在所述中间杆（413）的下端，所述下弹簧（412）的下端固定在所述底座（1）的上表面，所述辅助支撑（402）包括上连接杆（421）、中间弹簧（422）、下连接杆（423），所述上连接杆（421）的上端与所述工作台（6）固定连接，所述中间弹簧（422）设置在所述上连接杆（421）的下端，所述下连接杆（423）设置在所述中间弹簧（422）的下端，所述下连接杆（423）的下端固定连接在所述底座（1）的上表面，所述角度调节机构（403）的数量有两个，所述角度调节机构（403）分别设置在所述工作台（6）的下表面两端；

所述角度调节机构（403）包括固定板（431）、手动调节组件（432）、角度维持组件（433），所述固定板（431）设置在所述底座（1）的上表面，所述角度维持组件（433）设置在所述固定板（431）的上方，所述手动调节组件（432）设置在所述角度维持组件（433）和所述固定板（431）之间；所述手动调节组件（432）包括调节支板（4321）、触块（4322）、手动调节按键（4323）、按键架（4324）、接收块（4325）；所述按键架（4324）设置在所述固定板（431）的上表面，所述接收块（4325）和所述手动调节按键（4323）设置在所述按键架（4324）的左侧，且所述手动调节按键（4323）位于所述接收块（4325）的下方，所述调节支板（4321）设置在所述固定板（431）的上表面中心，且位于所述按键架（4324）的右侧，所述调节支板（4321）的下端与第三气缸相连接，所述触块（4322）设置在所述调节支板（4321）的下方，所述触块（4322）的下端与所述接收块（4325）相接触；所述角度维持组件（433）包括第二电机，保护外壳（4331）、支撑块（4332）、传动轴（4333）、主动齿轮二（4334）、固定顶杆（4335）、内芯（4336）；

所述内芯（4336）设置在所述工作台（6）的下表面，所述保护外壳（4331）设置在所述内芯（4336）的外侧，所述保护外壳（4331）的下端与所述调节支板（4321）相连接，所述支撑块（4332）设置在所述内芯（4336）的右侧，所述支撑块（4332）的中部设置有与外界连通的通槽，所述传动轴（4333）设置在所述支撑块（4332）的内部，所述内芯（4336）的表面设置有齿轮槽，所述主动齿轮二（4334）设置在所述齿轮槽的内部，所述传动轴（4333）的左侧与所述主动齿轮二（4334）的右侧相啮合，所述固定顶杆（4335）设置在所述支撑块（4332）的上端右侧，所述第二电机设置在所述支撑块（4332）的下端且与所述传动轴（4333）相连接，所述第二电机通过控制器与所述接收块（4325）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法，其特征在于，所述底座（1）的上表面设置有集屑箱（10），所述集屑箱（10）位于所述工作台（6）与所述支撑架（2）之间；所述工作台（6）的前方设置有覆膜机（8），所述底座（1）上表面且位于所述集屑箱（10）的两侧设置有清洁装置（9）；所述支撑架（2）包括支柱（201）和连接板（202），所述支柱（201）的数量有四个，所述支柱（201）均设置在所述底座（1）的上表面，所述连接板（202）的数量有两个，所述连接板（202）设置在所述支柱（201）的上端，所述连接板（202）表面相对的设置有滑槽，所述移动机构（3）通过所述滑槽滑动设置在所述连接板（202）之间。

3.根据权利要求2所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法，其特征在于，所述移动机构（3）包括移动板（301）、滑动块（302）、第一气缸，所述第一气缸固定在所述滑槽的内表面，所述滑动块（302）滑动设置在所述连接板（202）的所述滑槽的内部且与所述第一气缸固定连接，所述移动板（301）的两端分别与所述滑动块（302）固定连接，所述移动板（301）内设置有固定槽（303），所述固定槽（303）的左端设置有主动齿轮一（304），所述固定槽（303）的右端设置有从动齿轮（305），所述主动齿轮一（304）和所述从动齿轮（305）之间设置有传送履带（306），所述传送履带（306）的下表面两端设置有分别与所述主动齿轮一（304）和所述从动齿轮（305）相啮合的凸齿，所述主动齿轮一（304）连接有第一电机，所述切割装置（7）固定设置在所述传送履带（306）的下表面中间。

4.根据权利要求3所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法，其特征在于，所述切割装置（7）包括第二气缸（701）、拆卸板、刀具头（702）、限位柱，所述第二气缸（701）固定设置在所述传送履带（306）的下方，所述拆卸板固定设置在所述第二气缸（701）的下方，所述刀具头（702）与所述拆卸板通过螺纹可拆卸连接，所述限位柱设置在所述拆卸板的侧面，所述限位柱的一端穿过所述拆卸板的内部且与所述刀具头（702）的上端相贯穿。

5.根据权利要求1所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法，其特征在于，所述工作台（6）的上表面镶嵌设置有电磁吸块，所述工作台（6）的上表面活动放置有磁性压块 ，所述夹具（5）包括夹板（501）、调节螺栓（502）、定位凸圆（503），所述夹板（501）设置在所述工作台（6）的两端，所述定位凸圆（503）设置在所述工作台（6）的上表面且位于所述夹板（501）的下方，所述调节螺栓（502）贯穿所述夹板（501），且所述调节螺栓（502）的下端与所述工作台（6）相连接，所述夹板（501）的下表面设置有橡胶垫，所述调节螺栓（502）的上端设置有调节钮（504）。

6.根据权利要求2所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法，其特征在于，所述清洁装置（9）包括气枪（901）、调节杆（902）、气枪槽（903）、挡屑板（904）、塑性支杆；所述挡屑板（904）设置在所述集屑箱（10）的外侧，所述挡屑板（904）的上端设置有与所述气枪（901）相配合的气枪槽（903），所述气枪（901）通过所述塑性支杆设置在所述气枪槽（903）内，所述调节杆（902）设置在所述气枪（901）的外端，所述气枪（901）与气管相连接。

说明书

一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工领域，更具体地说，本发明涉及一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置。

背景技术

[0002] 铝板加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等；随着中国金属门窗、建筑幕墙、交通运输业、化工业、电力设备业、国防军工等行业的
快速发展，对铝型材的需求将会不断增长，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材将不断出
现，从而推动技术进步和行业持续健康发展。

[0003] 铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量，因此，发明一种具有良好加工精度以保障铝板力学性能和表面质量的工
艺方法和装置是非常有必要的。

发明内容

[0004] 在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的
关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

[0005] 为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种提高铝板加工精度的工艺方法，包括如下步骤：

[0006] 步骤一，将铝板夹持固定在加工装置上；

[0007] 步骤二，测量放置后的铝板的水平度；

[0008] 步骤三，对铝板进行加工定位 ；

[0009] 步骤四，启动加工装置并进行切削加工；

[0010] 步骤五，对铝板的加工表面进行去屑清理；

[0011] 步骤六，对铝板的加工边缘进行整边去毛刺；

[0012] 步骤七，加工装置更换刀具并对铝板表面进行研磨精加工处理；

[0013] 步骤八，清理铝板加工研磨后表面的浮沫；

[0014] 步骤九，卸下铝板；

[0015] 步骤十，在铝板表面进行保护膜的覆膜；

[0016] 步骤十一，储存铝板 。

[0017] 一种提高铝板加工精度的加工装置，其特征在于，包括：加工装置，所述加工装置包括底座、移动机构、减震装置、夹具、测平仪、切割装置；

[0018] 所述底座的上表面设置有工作台和支撑架，且所述支撑架位于所述工作台的两侧，所述移动机构设置在所述支撑架的上端，所述减震装置设置在所述底座和所述工作台
之间；所述夹具设置在所述工作台的两侧，所述测平仪设置在所述工作台的前侧；所述切割
装置设置在所述移动机构的下方且位于所述工作台的上方。

[0019] 优选的，所述底座的上表面设置有集屑箱，所述集屑箱位于所述工作台与所述支撑架之间；所述工作台的前方设置有覆膜机，所述底座上表面且位于所述集屑箱的两侧设
置有清洁装置；所述支撑架包括支柱和连接板，所述支柱的数量有四个，所述支柱均设置在
所述底座的上表面，所述连接板的数量有两个，所述连接板设置在所述支柱的上端，所述连
接板表面相对的设置有滑槽，所述移动机构通过所述滑槽滑动设置在所述连接板之间。

[0020] 优选的，所述移动机构包括移动板、滑动块、第一气缸，所述第一气缸固定在所述滑槽的内表面，所述滑动块滑动设置在所述连接板的所述滑槽的内部且与所述第一气缸固
定连接，所述移动板的两端分别与所述滑动块固定连接，所述移动板内设置有固定槽，所述
固定槽的左端设置有主动齿轮一，所述固定槽的右端设置有从动齿轮，所述主动齿轮一和
所述从动齿轮之间设置有传送履带，所述传送履带的下表面两端设置有分别与所述主动齿
轮一和所述从动齿轮相啮合的凸齿，所述主动齿轮一连接有第一电机，所述切割装置固定
设置在所述传送履带的下表面中间。

[0021] 优选的，所述切割装置包括第二气缸、拆卸板、刀具头、限位柱，所述第二气缸固定设置在所述传送履带的下方，所述拆卸板固定设置在所述第二气缸的下方，所述刀具头与
所述拆卸板通过螺纹可拆卸连接，所述限位柱设置在所述拆卸板的侧面，所述限位柱的一
端穿过所述拆卸板的内部且与所述刀具头的上端相贯穿。

[0022] 优选的，所述工作台的上表面镶嵌设置有电磁吸块，所述工作台的上表面活动放置有磁性压块 ，所述夹具包括夹板、调节螺栓、定位凸圆，所述夹板设置在所述工作台的两
端，所述定位凸圆设置在所述工作台的上表面且位于所述夹板的下方，所述调节螺栓贯穿
所述夹板，且所述调节螺栓的下端与所述工作台相连接，所述夹板的下表面设置有橡胶垫，
所述调节螺栓的上端设置有调节钮。

[0023] 优选的，所述减震装置包括主支撑、辅助支撑、角度调节机构，所述主支撑和所述辅助支撑设置在所述工作台的底部，所述主支撑和所述辅助支撑交叉设置，所述主支撑包
括上弹簧、下弹簧、中间杆，所述上弹簧的上端与所述工作台相连接，所述上弹簧的下端与
所述中间杆相连接，所述下弹簧设置在所述中间杆的下端，所述下弹簧的下端固定在所述
底座的上表面，所述辅助支撑包括上连接杆、中间弹簧、下连接杆，所述上连接杆的上端与
所述工作台固定连接，所述中间弹簧设置在所述上连接杆的下端，所述下连接杆设置在所
述中间弹簧的下端，所述下连接杆的下端固定连接在所述底座的上表面，所述角度调节机
构的数量有两个，所述角度调节机构分别设置在所述工作台的下表面两端。

[0024] 优选的，所述清洁装置包括气枪、调节杆、气枪槽、挡屑板、塑性支杆；所述挡屑板设置在所述集屑箱的外侧，所述挡屑板的上端设置有与所述气枪相配合的气枪槽，所述气
枪通过所述塑性支杆设置在所述气枪槽内，所述调节杆设置在所述气枪的外端，所述气枪
与气管相连接。

[0025] 优选的，所述角度调节机构包括固定板、手动调节组件、角度维持组件，所述固定板设置在所述底座的上表面，所述角度维持组件设置在所述固定板的上方，所述手动调节
组件设置在所述角度维持组件和所述固定板之间；所述手动调节组件包括调节支板、触块、
手动调节按键、按键架、接收块；所述按键架设置在所述固定板的上表面，所述接收块和所
述手动调节按键设置在所述按键架的左侧，且所述手动调节按键位于所述接收块的下方，
所述调节支板设置在所述固定板的上表面中心，且位于所述按键架的右侧，所述调节支板
的下端与第三气缸相连接，所述触块设置在所述调节支板的下方，所述触块的下端与所述
接收块相接触；所述角度维持组件包括第二电机，保护外壳、支撑块、传动轴、主动齿轮二、
固定顶杆、内芯；所述内芯设置在所述工作台的下表面，所述保护外壳设置在所述内芯的外
侧，所述保护外壳的下端与所述调节支板相连接，所述支撑块设置在所述内芯的右侧，所述
支撑块的中部设置有与外界连通的通槽，所述传动轴设置在所述支撑块的内部，所述内芯
的表面设置有齿轮槽，所述主动齿轮二设置在所述齿轮槽的内部，所述传动轴的左侧与所
述主动齿轮二的右侧相啮合，所述固定顶杆设置在所述支撑块的上端右侧，所述第二电机
设置在所述支撑块的下端且与所述传动轴相连接，所述第二电机通过控制器与所述接收块
电连接。

[0026] 相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

[0027] 本发明所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置，铝板加工过程中，首先，将铝板进行夹持固定，保证铝板在加工过程中不发生位移，减少相对位移所造成的加工误
差，接着对铝板进行水平度的测量并做相应的调整，从而避免了角度偏移造成的加工误差，
提高了加工的精度；对铝板的加工表面进行切削加工，在加工过程中通过风力对加工表面
加工过程中产生的废屑进行清理和吹飞，避免废屑对加工过程造成影响，从而提高了加工
表面的精度和质量，同时通过气体吹屑节约了传统加工过程中需要停止加工进行，并需要
用刷子清刷表面所耗费的人力和时间，进而提高了加工效率，节省了人力；加工完成后，对
铝板的边缘进行整边去毛刺，避免加工时产生的毛刺影响加工质量，并对加工人员造成伤
害；整边完成后换刀，对铝板进行研磨，进一步提高了铝板的表面精度和质量；接着，再通过
气吹的方式对铝板的加工表面进行清洁，清理研磨过程中所产生的浮沫，清理完成后卸下
铝板，对铝板加工表面进行覆膜，对加工完成后的铝板表面进行保护，避免加工表面在后续
的储存过程中发生侵蚀和损坏，最后将铝板进行储存。

[0028] 本发明所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的
技术人员所理解。

附图说明

[0029] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0030] 图1为本发明所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置的结构示意图立体图。

[0031] 图2为本发明所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置的移动机构的结构示意图。

[0032] 图3为本发明所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置的夹具的结构示意图。

[0033] 图4为本发明所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置的减震机构的结构示意图。

[0034] 图5为本发明所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置的清洁装置的结构示意图。

[0035] 图6为本发明所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置的角度调节机构的结构示意图立体图。

[0036] 图7为本发明所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置的角度调节机构的结构示意图正视剖视图。

[0037] 图8为本发明所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置的角度调节机构的结构示意图侧视剖视图。

[0038] 图9为本发明所述的一种提高铝板加工精度的工艺方法及装置的步骤示意框图。

具体实施方式

[0039] 下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0040] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0041] 如图1‑图9所示，本发明提供了一种提高铝板加工精度的工艺方法，包括如下步骤：

[0042] 步骤一，将铝板夹持固定在加工装置上；

[0043] 步骤二，测量放置后的铝板的水平度；

[0044] 步骤三，对铝板进行加工定位 ；

[0045] 步骤四，启动加工装置并进行切削加工；

[0046] 步骤五，对铝板的加工表面进行去屑清理；

[0047] 步骤六，对铝板的加工边缘进行整边去毛刺；

[0048] 步骤七，加工装置更换刀具并对铝板表面进行研磨精加工处理；

[0049] 步骤八，清理铝板加工研磨后表面的浮沫；

[0050] 步骤九，卸下铝板；

[0051] 步骤十，在铝板表面进行保护膜的覆膜；

[0052] 步骤十一，储存铝板 。

[0053] 上述技术方案的工作原理及有益效果：铝板加工过程中，首先，将铝板进行夹持固定，保证铝板在加工过程中不发生位移，减少相对位移所造成的加工误差，接着对铝板进行
水平度的测量并做相应的调整，从而避免了角度偏移造成的加工误差，提高了加工的精度；
对铝板的加工表面进行切削加工，在加工过程中通过风力对加工表面加工过程中产生的废
屑进行清理和吹飞，避免废屑对加工过程造成影响，从而提高了加工表面的精度和质量，同
时通过气体吹屑节约了传统加工过程中需要停止加工进行，并需要用刷子清刷表面所耗费
的人力和时间，进而提高了加工效率，节省了人力；加工完成后，对铝板的边缘进行整边去
毛刺，避免加工时产生的毛刺影响加工质量，并对加工人员造成伤害；整边完成后换刀，对
铝板进行研磨，进一步提高了铝板的表面精度和质量；接着，再通过气吹的方式对铝板的加
工表面进行清洁，清理研磨过程中所产生的浮沫，清理完成后卸下铝板，对铝板加工表面进
行覆膜，对加工完成后的铝板表面进行保护，避免加工表面在后续的储存过程中发生侵蚀
和损坏，最后将铝板进行储存。

[0054] 如图1‑图9所示，本发明提供了一种提高铝板加工精度的加工装置，包括：

[0055] 加工装置，所述加工装置包括底座1、移动机构3、减震装置4、夹具5、测平仪11、切割装置7；

[0056] 所述底座1的上表面设置有工作台6和支撑架2，且所述支撑架2位于所述工作台6的两侧，所述移动机构3设置在所述支撑架2的上端，所述减震装置4设置在所述底座1和所
述工作台6之间；所述夹具5设置在所述工作台6的两侧，所述测平仪11设置在所述工作台6
的前侧；所述切割装置7设置在所述移动机构3的下方且位于所述工作台6的上方。

[0057] 上述技术方案的工作原理：加工装置，所述加工装置包括底座1、移动机构3、减震装置4、夹具5、测平仪11、切割装置7；

[0058] 所述底座1的上表面设置有工作台6和支撑架2，且所述支撑架2位于所述工作台6的两侧，所述移动机构3设置在所述支撑架2的上端，所述减震装置4设置在所述底座1和所
述工作台6之间；所述夹具5设置在所述工作台6的两侧，所述测平仪11设置在所述工作台6
的前侧；所述切割装置7设置在所述移动机构3的下方且位于所述工作台6的上方；加工过程
中，将铝板放置于工作台6上表面，夹具5下压将铝板固定设置在工作台6的表面，避免发生
偏移，固定完成后，观察测平仪11，进而得知工作台6是否水平，若工作台6有角度偏斜，可通
过调节减震装置4两端的相对高度进行调平，同时减震装置4还对工作台6起到减震的作用，
避免在切割装置7对铝板切割过程中造成的震动对调平后的工作台6角度造成影响；对铝板
表面进行加工的过程中，移动机构3带动切割装置7进行移动，在铝板的预定加工位置进行
移动切削，完成加工；

[0059] 需要说明的是，测平仪11选用的型号为LJ‑TDR12。

[0060] 上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种提高铝板加工精度的加工装置的具体结构，通过夹具5对铝板进行固定，避免发生偏移，通过测平仪11，
可对工作台6的水平度进行观察和检测，若工作台6有角度偏斜，可通过调节减震装置4两端
的相对高度进行调平，同时减震装置4还对工作台6起到减震的作用，和自动调节水平度的
作用，避免在切割装置7对铝板切割过程中造成的震动对调平后的工作台6角度造成影响。

[0061] 如图1‑图2所示，在一个实施例中，所述底座1的上表面设置有集屑箱10，所述集屑箱10位于所述工作台6与所述支撑架2之间；所述工作台6的前方设置有覆膜机8，所述底座1
上表面且位于所述集屑箱10的两侧设置有清洁装置9；所述支撑架2包括支柱201和连接板
202，所述支柱201的数量有四个，所述支柱201均设置在所述底座1的上表面，所述连接板
202的数量有两个，所述连接板202设置在所述支柱201的上端，所述连接板202表面相对的
设置有滑槽，所述移动机构3通过所述滑槽滑动设置在所述连接板202之间。

[0062] 所述移动机构3包括移动板301、滑动块302、第一气缸，所述第一气缸固定在所述滑槽的内表面，所述滑动块302滑动设置在所述连接板202的所述滑槽的内部且与所述第一
气缸固定连接，所述移动板301的两端分别与所述滑动块302固定连接，所述移动板301内设
置有固定槽303，所述固定槽303的左端设置有主动齿轮一304，所述固定槽303的右端设置
有从动齿轮305，所述主动齿轮一304和所述从动齿轮305之间设置有传送履带306，所述传
送履带306的下表面两端设置有分别与所述主动齿轮一304和所述从动齿轮305相啮合的凸
齿，所述主动齿轮一304连接有第一电机，所述切割装置7固定设置在所述传送履带306的下
表面中间。

[0063] 上述技术方案的工作原理及有益效果：清洁装置9对铝板表面的切削废屑向两端进行吹屑清理，避免废屑对加工过程造成影响，从而提高了加工表面的精度和质量，同时通
过气体吹屑节约了传统加工过程中需要停止加工进行，并需要用刷子清刷表面所耗费的人
力和时间，进而提高了加工效率，节省了人力；废屑在清洁装置9的风力作用下，从工作台6
落入到集屑箱10内，节约资源，减少污染，对加工废屑进行回收，加工完成之后，向上松开夹
具5，将加工并清洁后的铝板卸下并放置于覆膜机8内进行覆膜，对铝板加工表面进行保护，
避免加工表面在后续的储存过程中发生侵蚀和损坏；支撑架2包括支柱201和连接板202，支
柱201的数量有四个，支柱201均设置在底座1的上表面，连接板202的数量有两个，连接板
202设置在支柱201的上端，连接板202表面相对的设置有滑槽，移动机构3通过滑槽滑动设
置在连接板202之间；移动机构3包括移动板301、滑动块302、第一气缸，第一气缸固定在滑
槽的内表面，滑动块302滑动设置在连接板202的滑槽的内部且与第一气缸固定连接，移动
板301的两端分别与滑动块302固定连接，移动板301内设置有固定槽303，固定槽303的左端
设置有主动齿轮一304，固定槽303的右端设置有从动齿轮305，主动齿轮一304和从动齿轮
305之间设置有传送履带306，传送履带306的下表面两端设置有分别与主动齿轮一304和从
动齿轮305相啮合的凸齿，主动齿轮一304连接有第一电机，切割装置7固定设置在传送履带
306的下表面中间；移动机构3在带动切割装置7移动过程，第一气缸带动滑动块302沿滑槽
进行沿滑槽方向上的前后直线滑动，滑动块302带动移动板301做同步的直线运动，切割装
置7设置在移动板301的下方也进行同步运动，实现了切割装置7在前后直线方向上的运动，
第一电机带动主动齿轮一304进行转动，主动齿轮一304带动相啮合的传送履带306沿左右
方向传动，传送履带306带动从动齿轮305进行转动，保证了传送履带306左右移动的平稳和
顺滑，切割装置7固定设置在传送履带306的下表面中间，跟随传送履带306做同步的移动，
进而实现了切割装置7在左右直线方向上的移动，使刀具的加工范围更大，更为多样和灵活
化；

[0064] 需要说明的是，覆膜机8选用的型号为XCY‑500。

[0065] 如图2‑图3所示，在一个实施例中，所述切割装置7包括第二气缸701、拆卸板、刀具头702、限位柱，所述第二气缸701固定设置在所述传送履带306的下方，所述拆卸板固定设
置在所述第二气缸701的下方，所述刀具头702与所述拆卸板通过螺纹可拆卸连接，所述限
位柱设置在所述拆卸板的侧面，所述限位柱的一端穿过所述拆卸板的内部且与所述刀具头
702的上端相贯穿。

[0066] 所述工作台6的上表面镶嵌设置有电磁吸块，所述工作台6的上表面活动放置有磁性压块 ，所述夹具5包括夹板501、调节螺栓502、定位凸圆503，所述夹板501设置在所述工
作台6的两端，所述定位凸圆503设置在所述工作台6的上表面且位于所述夹板501的下方，
所述调节螺栓502贯穿所述夹板501，且所述调节螺栓502的下端与所述工作台6相连接，所
述夹板501的下表面设置有橡胶垫，所述调节螺栓502的上端设置有调节钮504。

[0067] 上述技术方案的工作原理：切割装置7包括第二气缸701、拆卸板、刀具头702、限位柱，第二气缸701固定设置在传送履带306的下方，拆卸板固定设置在第二气缸701的下方，
刀具头702与拆卸板通过螺纹可拆卸连接，限位柱设置在拆卸板的侧面，限位柱的一端穿过
拆卸板的内部且与刀具头702的上端相贯穿；工作台6的上表面镶嵌设置有电磁吸块，工作
台6的上表面活动放置有磁性压块 ，夹具5包括夹板501、调节螺栓502、定位凸圆503，夹板
501设置在工作台6的两端，定位凸圆503设置在工作台6的上表面且位于夹板501的下方，调
节螺栓502贯穿夹板501，且调节螺栓502的下端与工作台6相连接，夹板501的下表面设置有
橡胶垫，调节螺栓502的上端设置有调节钮504；当切割装置7移动至加工表面的上方时，第
二气缸701伸长，进而带动刀具头702下移至加工表面处对铝板进行加工切削，刀具头702可
通过拆卸板进行拆卸更换，拆卸时，将限位柱从拆卸板的侧方取出，取出后旋转刀具头702
将刀具头702卸下进行更换，安装时，将刀具头702旋入拆卸板内，从拆卸板的侧方插入限位
柱即可；将铝板放置于工作台6通过夹具5夹持固定后，可将工作台6表面的电磁吸块进行通
电工作，将磁性压块放置在铝板不需要加工的上表面处，使铝板在工作台6上的固定更为的
稳固，与工作台6的接触和受力更为的均匀；夹具5夹持铝板时，顺时针转动调节钮504，螺栓
502跟随调节钮504转动，螺栓502向工作台6的的方向下移，进而带动夹板501下移，夹板501
的下表面设置有橡胶垫，在夹板501的作用下，橡胶垫紧压铝板，同时增大了铝板和橡胶的
之间的摩擦力，避免打滑，进而将铝板稳定固定在工作台6上。

[0068] 上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了夹具5和切割装置7的具体结构，通过限位柱和拆卸板，实现刀具头702的更换和固定，增加加工范围和使用
的灵活性，通过电磁吸块和磁性压块使铝板在工作台6上的固定更为的稳固，与工作台6的
接触和受力更为的均匀；夹具5对铝板进行固定，避免发生偏移，影响精度；螺栓502带动夹
板501对铝板进行固定，同时对夹板501起到导向的作用，夹板501的下表面设置有橡胶垫，
在夹板501的作用下，橡胶垫紧压铝板，同时增大了铝板和橡胶的之间的摩擦力，避免打滑，
进而将铝板稳定固定在工作台6上，同时橡胶垫对夹板501与铝板之间的作用力进行缓冲，
避免夹板对铝板的表面造成损伤，且夹板501的上表面呈弧形，便于废屑从夹板501的上表
面吹飞和滑落，避免废屑堆积在夹板501处。

[0069] 如图4所示，在一个实施例中，所述减震装置4包括主支撑401、辅助支撑402、角度调节机构403，所述主支撑401和所述辅助支撑402设置在所述工作台6的底部，所述主支撑
401和所述辅助支撑402交叉设置，所述主支撑401包括上弹簧411、下弹簧412、中间杆413，
所述上弹簧411的上端与所述工作台6相连接，所述上弹簧411的下端与所述中间杆413相连
接，所述下弹簧412设置在所述中间杆413的下端，所述下弹簧412的下端固定在所述底座1
的上表面，所述辅助支撑402包括上连接杆421、中间弹簧422、下连接杆423，所述上连接杆
421的上端与所述工作台6固定连接，所述中间弹簧422设置在所述上连接杆421的下端，所
述下连接杆423设置在所述中间弹簧422的下端，所述下连接杆423的下端固定连接在所述
底座1的上表面，所述角度调节机构403的数量有两个，所述角度调节机构403分别设置在所
述工作台6的下表面两端。

[0070] 上述技术方案的工作原理及有益效果：减震装置4包括主支撑401、辅助支撑402、角度调节机构403，主支撑401和辅助支撑402设置在工作台6的底部，主支撑401和辅助支撑
402交叉设置，主支撑401包括上弹簧411、下弹簧412、中间杆413，上弹簧411的上端与工作
台6相连接，上弹簧411的下端与中间杆413相连接，下弹簧412设置在中间杆413的下端，下
弹簧412的下端固定在底座1的上表面，辅助支撑402包括上连接杆421、中间弹簧422、下连
接杆423，上连接杆421的上端与工作台6固定连接，中间弹簧422设置在上连接杆421的下
端，下连接杆423设置在中间弹簧422的下端，下连接杆423的下端固定连接在底座1的上表
面，角度调节机构403的数量有两个，角度调节机构403分别设置在工作台6的下表面两端；
工作过程中，工作台6下压，同时在切割装置7加工铝板的作用下发生震颤，此时主支撑401
和辅助支撑402共同作用对震颤进行吸收，主支撑401的上弹簧411、下弹簧412和辅助支撑
402的中间弹簧422在水平方向上交叉设置，提高了减震过程中的稳定性，同时使吸收的震
动更为均匀，避免了单一方向上作用力过大造成的减震装置4失效，当观察测平仪11不平，
且无法通过减震装置4自行对工作台6进行水平调节时，可通过角度调节机构403手动的对
工作台6的两端相对高度进行调节，提高了工作台6的可操作性和平行准确度，进而提高了
铝板加工的精度。

[0071] 如图5所示，在一个实施例中，所述清洁装置9包括气枪901、调节杆902、气枪槽903、挡屑板904、塑性支杆；所述挡屑板904设置在所述集屑箱10的外侧，所述挡屑板904的
上端设置有与所述气枪901相配合的气枪槽903，所述气枪901通过所述塑性支杆设置在所
述气枪槽903内，所述调节杆902设置在所述气枪901的外端，所述气枪901与气管相连接。

[0072] 上述技术方案的工作原理：清洁装置9包括气枪901、调节杆902、气枪槽903、挡屑板904、塑性支杆；挡屑板904设置在集屑箱10的外侧，挡屑板904的上端设置有与气枪901相
配合的气枪槽903，气枪901通过塑性支杆设置在气枪槽903内，调节杆902设置在气枪901的
外端，气枪901与气管相连接；对铝板的加工表面进行清洁时，可将需要使用的气枪901与气
管接通，气管通气，通过调节调节杆902使塑性支杆发生塑性变形，进而使气枪901喷气的一
端方向发生改变，使气枪901对准需要清洁的部分即可，同时挡屑板904对吹飞的废屑进行
阻挡，避免废屑落至集屑箱10的外侧，造成污染。

[0073] 上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了清洁装置9的具体结构，通过气枪901对铝板的加工表面进行气吹和清洁，通过调节杆902便于使用者对气
枪901进行角度的调节，通过挡屑板904对废料进行阻挡，避免污染，结构简单，使用方便。

[0074] 如图6‑图8所示，在一个实施例中，所述角度调节机构403包括固定板431、手动调节组件432、角度维持组件433，所述固定板431设置在所述底座1的上表面，所述角度维持组
件433设置在所述固定板431的上方，所述手动调节组件432设置在所述角度维持组件433和
所述固定板431之间；所述手动调节组件432包括调节支板4321、触块4322、手动调节按键
4323、按键架4324、接收块4325；所述按键架4324设置在所述固定板431的上表面，所述接收
块4325和所述手动调节按键4323设置在所述按键架4324的左侧，且所述手动调节按键4323
位于所述接收块4325的下方，所述调节支板4321设置在所述固定板431的上表面中心，且位
于所述按键架4324的右侧，所述调节支板4321的下端与第三气缸相连接，所述触块4322设
置在所述调节支板4321的下方，所述触块4322的下端与所述接收块4325相接触；所述角度
维持组件433包括第二电机，保护外壳4331、支撑块4332、传动轴4333、主动齿轮二4334、固
定顶杆4335、内芯4336；所述内芯4336设置在所述工作台6的下表面，所述保护外壳4331设
置在所述内芯4336的外侧，所述保护外壳4331的下端与所述调节支板4321相连接，所述支
撑块4332设置在所述内芯4336的右侧，所述支撑块4332的中部设置有与外界连通的通槽，
所述传动轴4333设置在所述支撑块4332的内部，所述内芯4336的表面设置有齿轮槽，所述
主动齿轮二4334设置在所述齿轮槽的内部，所述传动轴4333的左侧与所述主动齿轮二4334
的右侧相啮合，所述固定顶杆4335设置在所述支撑块4332的上端右侧，所述第二电机设置
在所述支撑块4332的下端且与所述传动轴4333相连接，所述第二电机通过控制器与所述接
收块4325电连接。

[0075] 上述技术方案的工作原理：角度调节机构403包括固定板431、手动调节组件432、角度维持组件433，固定板431设置在底座1的上表面，角度维持组件433设置在固定板431的
上方，手动调节组件432设置在角度维持组件433和固定板431之间；手动调节组件432包括
调节支板4321、触块4322、手动调节按键4323、按键架4324、接收块4325；按键架4324设置在
固定板431的上表面，接收块4325和手动调节按键4323设置在按键架4324的左侧，且手动调
节按键4323位于接收块4325的下方，调节支板4321设置在固定板431的上表面中心，且位于
按键架4324的右侧，调节支板4321的下端与第三气缸相连接，触块4322设置在调节支板
4321的下方，触块4322的下端与接收块4325相接触；角度维持组件433包括第二电机，保护
外壳4331、支撑块4332、传动轴4333、主动齿轮二4334、固定顶杆4335、内芯4336；内芯4336
设置在工作台6的下表面，保护外壳4331设置在内芯4336的外侧，保护外壳4331的下端与调
节支板4321相连接，支撑块4332设置在内芯4336的右侧，支撑块4332的中部设置有与外界
连通的通槽，传动轴4333设置在支撑块4332的内部，内芯4336的表面设置有齿轮槽，主动齿
轮二4334设置在齿轮槽的内部，传动轴4333的左侧与主动齿轮二4334的右侧相啮合，固定
顶杆4335设置在支撑块4332的上端右侧，第二电机设置在支撑块4332的下端且与传动轴
4333相连接，第二电机通过控制器与接收块4325电连接；工作过程中，角度维持组件433对
工作台6进行自动的水平维持，维持过程中，接收块4325与触块4322相感应，接收块4325将
与触块4322的距离的信息进行感应并接收，接着接收块4325将接收到的信息通过控制器处
理并控制第二电机做相应的转动，第二电机转动进而带动传动轴4333转动，传动轴4333与
调节齿轮4334相啮合，进而带动调节齿轮4334转动并沿传动轴4333方向做升降运动，由于
调节齿轮4334与内芯4336固定连接，进而带动内芯4336做升降运动，内芯4336的上端与工
作台6相连接，于是在工作台6两端所设置的角度调节机构403内的内芯4336的共同作用下，
使工作台6发生相应的改变并保持水平，同时固定顶杆4335顶压在支撑块4332的上端右侧，
保证传动轴4333与调节齿轮4334的稳定啮合和传动；当在观察测平仪11或工作台6表面在
自动调整后依然倾斜时，可通过手动调节按键4323通过第三气缸控制支板4321进行升降的
调节。

[0076] 上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了角度调节机构403的具体结构，通过角度维持组件433对工作台6的水平角度进行自动调节，避免在加工过
程中的作用力和震动下使工作台6发生倾斜，影响加工精度，通过手动调节组件432在观察
测平仪11或工作台6表面在自动调整后依然有较明显的倾斜时，可通过手动调节按键4323
通过第三气缸控制支板4321进行升降的调节，提高了工作台6的可操作性，进而提高了加工
的精度。

[0077] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0078] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0079] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地
实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节与这里示出与描述的图例。