一种金刚砂地坪磨削装置

摘要

本发明属于金刚砂地坪磨削技术领域，具体的说是一种金刚砂地坪磨削装置，包括壳体；所述壳体内设置有磨削件；所述壳体顶端固接有推柄；所述壳体内转动连接有一对滚轮；所述滚轮位于所述磨削件后侧；所述磨削件包括电动机；所述电动机固接在壳体顶端上，且输出端固接有第一转动轴；所述第一转动轴远离电动机的端部伸入壳体内，且固接有粘盘；所述粘盘上粘扣有磨片；本发明提供一种金刚砂地坪磨削装置，以解决在金刚砂地坪磨削装置工作时，磨片进行磨削地坪，在撞击在尖锐或者较为突出的颗粒时，磨片易从粘盘上脱离飞出，影响磨削装置的工作状态，需要重新安装磨片时，又浪费了工作人员的工作时间的问题。

权利要求

1.一种金刚砂地坪磨削装置，其特征在于，包括壳体(2)；所述壳体(2)内设置有磨削件(3)；所述壳体(2)顶端固接有推柄(1)；所述壳体(2)内转动连接有一对滚轮(22)；所述滚轮(22)位于所述磨削件(3)后侧；所述磨削件(3)包括电动机(31)；所述电动机(31)固接在壳体(2)顶端上，且输出端固接有第一转动轴(32)；所述第一转动轴(32)远离电动机(31)的端部伸入壳体(2)内，且固接有粘盘(33)；所述粘盘(33)上粘扣有磨片(34)；所述壳体(2)顶端内侧壁上固接有固定块(41)；所述固定块(41)底端开设有圆形槽(42)；所述圆形槽(42)内设置有调节件(5)；所述调节件(5)通过一对第一连接柱(44)转动连接有第二转动轴(43)；

所述第二转动轴(43)端部上固接有压轮(4);所述壳体(2)顶端侧壁内开设有第一空腔(21)；所述调节件(5)包括第一丝杠(51)；所述第一丝杠(51)顶端转动连接在第一空腔(21)顶端，第一丝杠(51)底端贯穿第一空腔(21)伸入圆形槽(42)内；所述第一丝杠(51)位于圆形槽(42)的杆上通过螺母连接有滑块(52)；

所述滑块(52)底端固接在第二连接柱(441)顶端上，滑块(52)侧壁上固接有一对对称分布的导杆(54)；所述圆形槽(42)侧壁上开设有一对对称分布的滑槽(53)；所述导杆(54)端部滑动在滑槽(53)内;

所述第一空腔(21)内设置有连接件(7)；所述第一转动轴(32)通过连接件(7)传动第一丝杠(51)；所述连接件(7)包括第一齿形带轮(71)和第二齿形带轮(72)；所述第一齿形带轮(71)固接在第一转动轴(32)位于第一空腔(21)的轴上；所述第二齿形带轮(72)固接在第一丝杠(51)位于第一空腔(21)的杆上；所述第一齿形带轮(71)和第二齿形带轮(72)通过同步带(73)传动连接；所述圆形槽(42)内壁上设置有阻拦件;所述阻拦件包括第一环形槽(55)；所述第一环形槽(55)开设在圆形槽(42)内壁上，贯穿滑槽(53)，且靠近滑槽(53)顶端处；所述第一环形槽(55)内开设有第一凹槽(56)；所述第一凹槽(56)位于滑槽(53)边缘处；所述第一凹槽(56)内通过弹簧固接有第一梯形块(57)；

所述第一梯形块(57)梯形端伸入第一环形槽(55)内；所述导杆(54)滑动在滑槽(53)的端部为梯形端；所述导杆(54)的梯形端部斜面和第一梯形块(57)的梯形端斜面相互平行，且导杆(54)在第一环形槽(55)正转时，导杆(54)的斜面和第一梯形块(57)的斜面相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种金刚砂地坪磨削装置，其特征在于，所述第一连接柱(44)包括第二连接柱(441)和第三连接柱(443)；所述第二连接柱(441)固接在调节件(5)底端上，且第二连接柱(441)底端开设有导槽(442)；所述第三连接柱(443)顶端通过弹簧固接在导槽(442)顶端上，且第三连接柱(443)滑动连接在导槽(442)内，第三连接柱(443)底端转动连接在第二转动轴(43)上；所述导槽(442)和第三连接柱(443)均为方形。

3.根据权利要求1所述的一种金刚砂地坪磨削装置，其特征在于，所述第一丝杠(51)转动连接在第一空腔(21)的端部上开设有第二凹槽(81)；所述壳体(2)上开设有注油孔(8)；

所述注油孔(8)连通第二凹槽(81)；所述第二齿形带轮(72)轮齿内开设有第二空腔(83)；所述第二凹槽(81)通过连接管(82)连通第二空腔(83)；所述第二空腔(83)两侧侧壁上开设有一组第一通油孔(84)；所述第二齿形带轮(72)内开设有第三空腔(86)；所述第二空腔(83)两侧侧壁上均滑动连接有挡板(85)；所述挡板(85)底端伸入第三空腔(86)内，且固接有第一推板(87)；所述第一推板(87)底端通过弹簧固接在第三空腔(86)底端上；所述挡板(85)上开设有一组第二通油孔(88)。

4.根据权利要求3所述的一种金刚砂地坪磨削装置，其特征在于，所述第二齿形带轮(72)的齿槽处开设有弧形槽(891)；所述第二齿形带轮(72)内开设有第四空腔(892)；所述第四空腔(892)位于弧形槽(891)正下方；所述第四空腔(892)底端通过弹簧固接有第二推板(894)；所述第二推板(894)顶端固接有第四连接柱(893)；所述第四连接柱(893)顶端贯穿第四空腔(892)和弧形槽(891)，伸出第二齿形带轮(72)齿槽处，且固接有弧形板(89)；所述第二推板(894)密封滑动连接在第四空腔(892)内；所述第一推板(87)密封滑动连接在第三空腔(86)内；所述第四空腔(892)通过软管连通第三空腔(86)。

5.根据权利要求4所述的一种金刚砂地坪磨削装置，其特征在于，所述第一通油孔(84)内壁上固接有固定柱(9)；所述固定柱(9)上固接有固定杆(91)；所述固定杆(91)顶端固接有固定板(92)；所述固定板(92)上固接有海绵层(93)；所述海绵层(93)覆盖第一通油孔(84)，且海绵层(93)顶端超出第一通油孔(84)。

说明书

一种金刚砂地坪磨削装置

技术领域

[0001] 本发明属于金刚砂地坪磨削技术领域，具体的说是一种金刚砂地坪磨削装置。

背景技术

[0002] 金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用,将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加
工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面.

[0003] 目前现有技术中，在金刚砂地坪磨削装置工作时，磨片进行磨削地坪，在撞击在尖锐或者较为突出的颗粒时，磨片易从粘盘上脱离飞出，影响磨削装置的工作状态，需要重新
安装磨片时，又浪费了工作人员的工作时间，为此，本发明提供一种金刚砂地坪磨削装置。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足，解决在金刚砂地坪磨削装置工作时，磨片进行磨削地坪，在撞击在尖锐或者较为突出的颗粒时，磨片易从粘盘上脱离飞出，影响磨削装置的工作
状态，需要重新安装磨片时，又浪费了工作人员的工作时间的问题，本发明提出的一种金刚
砂地坪磨削装置。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金刚砂地坪磨削装置，包括壳体；所述壳体内设置有磨削件；所述壳体顶端固接有推柄；所述壳体内转动连
接有一对滚轮；所述滚轮位于所述磨削件后侧；所述磨削件包括电动机；所述电动机固接在
壳体顶端上，且输出端固接有第一转动轴；所述第一转动轴远离电动机的端部伸入壳体内，
且固接有粘盘；所述粘盘上粘扣有磨片；所述壳体顶端内侧壁上固接有固定块；所述固定块
底端开设有圆形槽；所述圆形槽内设置有调节件；所述调节件通过一对第一连接柱转动连
接有第二转动轴；所述第二转动轴端部上固接有压轮；工作时，现有技术中，磨片在磨削地
坪时，在撞击在尖锐或者较为突出的颗粒时，磨片易从粘盘上脱离飞出，影响磨削装置的工
作状态，需要重新安装磨片时，又浪费了工作人员的工作时间，本发明在磨削件前侧设置有
压轮，在工作时，压轮会跟随磨削装置进行移动，移动过程中，压轮会先进行碾压一次地面，
磨损尖锐或者突出颗粒，让磨削件上的磨片不会受到侧面的撞击，方便进行磨削地面，也避
免磨片受到撞击脱离飞出的情况。

[0006] 优选的，所述第一连接柱包括第二连接柱和第三连接柱；所述第二连接柱固接在调节件底端上，且第二连接柱底端开设有导槽；所述第三连接柱顶端通过弹簧固接在导槽
顶端上，且第三连接柱滑动连接在导槽内，第三连接柱底端转动连接在第二转动轴上；所述
导槽和第三连接柱均为方形；工作时，在压轮移动过程中，遇到一些尖锐颗粒时，因压轮主
要起到磨损尖锐壳体顶端尖锐处，故在压轮进行移动时，会抬起压轮，压轮在被抬起时，会
带动磨削件一部分会脱离地面，造成地面的磨削不够充分，本发明将第一连接柱分为第二
连接柱和第三连接柱，在压轮移动过程中，压轮被抬起时，此时会带动第三连接柱向导槽内
进行移动，不会抬起整个磨削装置，保证磨削件的磨削充分，不会出现磨削件接触不到地面
的情况。

[0007] 优选的，所述壳体顶端侧壁内开设有第一空腔；所述调节件包括第一丝杠；所述第一丝杠顶端转动连接在第一空腔顶端，第一丝杠底端贯穿第一空腔伸入圆形槽内；所述第
一丝杠位于圆形槽的杆上通过螺母连接有滑块；所述滑块底端固接在第二连接柱顶端上，
滑块侧壁上固接有一对对称分布的导杆；所述圆形槽侧壁上开设有一对对称分布的滑槽；
所述导杆端部滑动在滑槽内；工作时，现有技术的磨削装置中磨削件一直都是接触地面的
状态，故在磨削结束后，磨削件停止工作，此时磨片依然是接触在地面上，一般移动磨削装
置，都是下压推柄，将磨削件微微抬起，在利用滚轮进行移动，移动过程中需要浪费工作人
员的劳动力，且对于磨削装置的放置一般需要抬起放在专门放置装置的固定板上，不仅再
一次加大的工作人员劳动力的浪费，还是让磨片依然处于接触物品的状态，本发明在设置
有第一丝杠，第一丝杠反转时，滑块在导杆在滑槽的移动状态下向下移动，通过第二连接柱
和第三连接柱带动压轮下压，抬起磨削装置的前段，让磨削件脱离接触地面的状态，而且压
轮可以进行转动移动，可以作为轮子进行移动，方便磨削装置进行移动，也让磨削件在处于
不工作状态时，处于脱离接触地面的状态，进一步保护了磨片，提高磨片的使用寿命。

[0008] 优选的，所述第一空腔内设置有连接件；所述第一转动轴通过连接件传动第一丝杠；所述连接件包括第一齿形带轮和第二齿形带轮；所述第一齿形带轮固接在第一转动轴
位于第一空腔的轴上；所述第二齿形带轮固接在第一丝杠位于第一空腔的杆上；所述第一
齿形带轮和第二齿形带轮通过同步带传动连接；所述圆形槽内壁上设置有阻拦件；工作时，
第一丝杠通过连接件连接第一转动轴，在磨削件工作结束后，第一转动轴反转带动第一齿
形带轮反转，通过第一齿形带轮和第二齿形带轮的相互传动带动第一丝杠反转，带动滑块
上移，让压块此时处于轮子作用的状态，在磨削装置工作时，正转第一转动轴，第一转动轴
正转带动滑块上移，上移到阻拦件时，此时导杆在阻拦件内进行转动，此时压轮起到磨损尖
锐颗粒的作用，通过磨削件的转动让压轮进行切换工作作用，减少了电动机的能耗。

[0009] 优选的，所述阻拦件包括第一环形槽；所述第一环形槽开设在圆形槽内壁上，贯穿滑槽，且靠近滑槽顶端处；所述第一环形槽内开设有第一凹槽；所述第一凹槽位于滑槽边缘
处；所述第一凹槽内通过弹簧固接有第一梯形块；所述第一梯形块梯形端伸入第一环形槽
内；所述导杆滑动在滑槽的端部为梯形端；所述导杆的梯形端部斜面和第一梯形块的梯形
端斜面相互平行，且导杆在第一环形槽正转时，导杆的斜面和第一梯形块的斜面相互平行；
工作时，在第一转动轴正转带动滑块上移，导杆在进入第一环形槽，处于在第一环形槽转动
状态，导杆转动，第一丝杠转动，带动滑块也处于转动状态，滑块转动会通过第一连接柱带
动压轮处于转动状态，在第一转动轴正转时，此时压轮处于磨损尖锐颗粒的作用，压轮旋转
能够更好的磨损地面尖锐处，而且在导杆正转时此时导杆的斜面和第一梯形块的斜面相互
接触，第一梯形块不会影响导杆正转，在磨削结束后，反转第一转动轴，第一转动轴反转会
通过第一丝杠带动导杆反转，但是在导杆反转时，会受到第一梯形块的阻拦，让导杆无法反
转，导杆无法反转，滑块也无法反转，第一丝杠反转，带动滑块下移，导杆也脱离第一环形槽
进入滑槽内，此时压轮回到未转动时的位置处，起到轮子的作用。

[0010] 优选的，所述第一丝杠转动连接在第一空腔的端部上开设有第二凹槽；所述壳体上开设有注油孔；所述注油孔连通第二凹槽；所述第二齿形带轮轮齿内开设有第二空腔；所
述第二凹槽通过连接管连通第二空腔；所述第二空腔两侧侧壁上开设有一组第一通油孔；
所述第二齿形带轮内开设有第三空腔；所述第二空腔两侧侧壁上均滑动连接有挡板；所述
挡板底端伸入第三空腔内，且固接有第一推板；所述第一推板底端通过弹簧固接在第三空
腔底端上；所述挡板上开设有一组第二通油孔；工作时，现有技术中一般采用带轮进行传
动，但是传动带易出现打滑和磨损的情况，需要多次进行更换，本发明利用齿条的同步带进
行传动，为防止同步带在传动过程过快磨损，在第二齿形带轮轮齿内设置有第二空腔，在第
二齿形带轮旋转时，第二凹槽内的润滑油会通过连通管进入第二空腔内，在第二齿形带轮
旋转过程中，离心力会推动第一推板在第三空腔内移动，第一推板移动会带动挡板进行移
动，让第一通油孔和第二通油孔处于连通状态，此时润滑油从喷出，倾洒在第二齿形带轮轮
齿侧面上侧壁上，在同步带和第二齿形带轮轮齿侧壁相互接触时，进行润滑同步带，提高同
步带的使用寿命。

[0011] 优选的，所述第二齿形带轮的齿槽处开设有弧形槽；所述第二齿形带轮内开设有第四空腔；所述第四空腔位于弧形槽正下方；所述第四空腔底端通过弹簧固接有第二推板；
所述第二推板顶端固接有第四连接柱；所述第四连接柱顶端贯穿第四空腔和弧形槽，伸出
第二齿形带轮齿槽处，且固接有弧形板；所述第二推板密封滑动连接在第四空腔内；所述第
一推板密封滑动连接在第三空腔内；所述第四空腔通过软管连通第三空腔；工作时，在第二
齿形带轮转动过程中，第一通油孔和第二通油孔在离心力的作用下是一直处于连通状态，
但是同步带只接触到第二齿形带轮的一半，多余的润滑油会流出在第一空腔内，浪费润滑
油的使用，本发明在工作时让第一推板是处于密封滑动在第三空腔内，第二推板是密封滑
动在第四空腔内，第四空腔和第三空腔是通过软管连通，在工作过程中第二推板在受到离
心力的作用下向外推动，此时第四空腔内的气体不变，让第二空腔内的第一推板是处于稳
定不受离心力的影响，在第二齿形带轮和同步带处于接触时，此时同步带会挤压弧形板，弧
形板下压会推动第一推板进行挤压第四空腔内的气体，气体从软管进入第三空腔内，推动
第二推板移动，让第一通油孔和第二通油孔处于连通状态，此时润滑油喷出，润滑油正好润
滑贴合在第二齿形带轮的轮齿的同步带上，进行润滑，充分利用润滑油，避免润滑油的浪
费。

[0012] 优选的，所述第一通油孔内壁上固接有固定柱；所述固定柱上固接有固定杆；所述固定杆顶端固接有固定板；所述固定板上固接有海绵层；所述海绵层覆盖第一通油孔，且海
绵层顶端超出第一通油孔；工作时，润滑油从第一通油孔进行喷出，喷出速度过快会导致润
滑油飞溅在周围处，造成润滑油不能润滑充分，本发明在在第一通油孔处设置有海绵层，海
绵层超出第一通油孔出口处，在第二齿形带轮转动过程中，同步带会挤压海绵层，将海绵层
内的润滑油挤出，润滑接触面，在同步带和第二齿形带轮脱离接触时，此时海绵层在弹性作
用下回弹，会再次吸收第一通油孔内的润滑油，方便下次接触时进行润滑，更加精确的润滑
接触面处。

[0013] 本发明的有益效果如下：

[0014] 1.本发明所述的一种金刚砂地坪磨削装置，通过在磨削装置进行磨削时，开动电动机，电动机带动第一转动轴进行正转，在第一转动轴正转通过连接件带动第一丝杠正转，
带动滑块上移，导杆在进入第一环形槽，会在在第一环形槽进行转动，导杆转动，第一丝杠
转动，带动滑块也处于转动状态，滑块转动会通过第一连接柱带动压轮处于转动状态，在第
一转动轴正转时，此时压轮处于磨损尖锐颗粒的作用，压轮旋转能够更好的磨损地面尖锐
处，而且在导杆正转时此时导杆的斜面和第一梯形块的斜面相互接触，第一梯形块不会影
响导杆正转，跟随电动机旋转的压轮，会先进行碾压一次地面，磨损尖锐或者突出颗粒，让
磨削件上的磨片不会受到侧面的撞击，方便进行磨削地面，也避免磨片受到撞击脱离飞出
的情况。

[0015] 2.本发明所述的一种金刚砂地坪磨削装置，通过反转第一转动轴，第一转动轴反转会通过第一丝杠带动导杆反转，但是在导杆反转时，会受到第一梯形块的阻拦，让导杆无
法反转，导杆无法反转，滑块也无法反转，第一丝杠反转，带动滑块下移，导杆也脱离第一环
形槽进入滑槽内，抬起磨削装置前段处，让磨削件脱离接触地面的状态，而且压轮可以进行
转动移动，可以作为轮子进行移动，方便磨削装置进行移动，也让磨削件在处于不工作状态
时，处于脱离接触地面的状态，进一步保护了磨片，提高磨片的使用寿命。

附图说明

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0017] 图1是本发明的立体示意图；

[0018] 图2是本发明的正视图；

[0019] 图3是本发明固定块剖视图；

[0020] 图4是图3中A‑A区域示意图；

[0021] 图5是本发明连接件示意图；

[0022] 图6是本发明第二齿形带轮的剖视图；

[0023] 图7是图6中B区域放大图；

[0024] 图8是本发明第一通油孔的示意图；

[0025] 图中：1、推柄；2、壳体；21、第一空腔；22、滚轮；3、磨削件；31、电动机；32、第一转动轴；33、粘盘；34、磨片；4、压轮；41、固定块；42、圆形槽；43、第二转动轴；44、第一连接柱；
441、第二连接柱；442、导槽；443、第三连接柱；5、调节件；51、第一丝杠；52、滑块；53、滑槽；
54、导杆；55、第一环形槽；56、第一凹槽；57、第一梯形块；7、连接件；71、第一齿形带轮；72、
第二齿形带轮；73、同步带；8、注油孔；81、第二凹槽；82、连接管；83、第二空腔；84、第一通油
孔；85、挡板；86、第三空腔；87、第一推板；88、第二通油孔；89、弧形板；891、弧形槽；892、第
四空腔；893、第四连接柱；894、第二推板；9、固定柱；91、固定杆；92、固定板；93、海绵层。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0027] 如图1至图8所示，本发明所述的一种金刚砂地坪磨削装置，包括壳体2；所述壳体2内设置有磨削件3；所述壳体2顶端固接有推柄1；所述壳体2内转动连接有一对滚轮22；所述
滚轮22位于所述磨削件3后侧；所述磨削件3包括电动机31；所述电动机31固接在壳体2顶端
上，且输出端固接有第一转动轴32；所述第一转动轴32远离电动机31的端部伸入壳体2内，
且固接有粘盘33；所述粘盘33上粘扣有磨片34；所述壳体2顶端内侧壁上固接有固定块41；
所述固定块41底端开设有圆形槽42；所述圆形槽42内设置有调节件5；所述调节件5通过一
对第一连接柱44转动连接有第二转动轴43；所述第二转动轴43端部上固接有压轮4；工作
时，现有技术中，磨片34在磨削地坪时，在撞击在尖锐或者较为突出的颗粒时，磨片34易从
粘盘33上脱离飞出，影响磨削装置的工作状态，需要重新安装磨片34时，又浪费了工作人员
的工作时间，本发明在磨削件3前侧设置有压轮4，在工作时，压轮4会跟随磨削装置进行移
动，移动过程中，压轮4会先进行碾压一次地面，磨损尖锐或者突出颗粒，让磨削件3上的磨
片34不会受到侧面的撞击，方便进行磨削地面，也避免磨片34受到撞击脱离飞出的情况。

[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述第一连接柱44包括第二连接柱441和第三连接柱443；所述第二连接柱441固接在调节件5底端上，且第二连接柱441底端开设有导槽442；
所述第三连接柱443顶端通过弹簧固接在导槽442顶端上，且第三连接柱443滑动连接在导
槽442内，第三连接柱443底端转动连接在第二转动轴43上；所述导槽442和第三连接柱443
均为方形；工作时，在压轮4移动过程中，遇到一些尖锐颗粒时，因压轮4主要起到磨损尖锐
壳体2顶端尖锐处，故在压轮4进行移动时，会抬起压轮4，压轮4在被抬起时，会带动磨削件3
一部分会脱离地面，造成地面的磨削不够充分，本发明将第一连接柱44分为第二连接柱441
和第三连接柱443，在压轮4移动过程中，压轮4被抬起时，此时会带动第三连接柱443向导槽
442内进行移动，不会抬起整个磨削装置，保证磨削件3的磨削充分，不会出现磨削件3接触
不到地面的情况。

[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述壳体2顶端侧壁内开设有第一空腔21；所述调节件5包括第一丝杠51；所述第一丝杠51顶端转动连接在第一空腔21顶端，第一丝杠51底端贯
穿第一空腔21伸入圆形槽42内；所述第一丝杠51位于圆形槽42的杆上通过螺母连接有滑块
52；所述滑块52底端固接在第二连接柱441顶端上，滑块52侧壁上固接有一对对称分布的导
杆54；所述圆形槽42侧壁上开设有一对对称分布的滑槽53；所述导杆54端部滑动在滑槽53
内；工作时，现有技术的磨削装置中磨削件3一直都是接触地面的状态，故在磨削结束后，磨
削件3停止工作，此时磨片34依然是接触在地面上，一般移动磨削装置，都是下压推柄1，将
磨削件3微微抬起，在利用滚轮22进行移动，移动过程中需要浪费工作人员的劳动力，且对
于磨削装置的放置一般需要抬起放在专门放置装置的固定板92上，不仅再一次加大的工作
人员劳动力的浪费，还是让磨片34依然处于接触物品的状态，本发明在设置有第一丝杠51，
第一丝杠51反转时，滑块52在导杆54在滑槽53的移动状态下向下移动，通过第二连接柱441
和第三连接柱443带动压轮4下压，抬起磨削装置的前段，让磨削件3脱离接触地面的状态，
而且压轮4可以进行转动移动，可以作为轮子进行移动，方便磨削装置进行移动，也让磨削
件3在处于不工作状态时，处于脱离接触地面的状态，进一步保护了磨片34，提高磨片34的
使用寿命。

[0030] 作为本发明的一种实施方式，所述第一空腔21内设置有连接件7；所述第一转动轴32通过连接件7传动第一丝杠51；所述连接件7包括第一齿形带轮71和第二齿形带轮72；所
述第一齿形带轮71固接在第一转动轴32位于第一空腔21的轴上；所述第二齿形带轮72固接
在第一丝杠51位于第一空腔21的杆上；所述第一齿形带轮71和第二齿形带轮72通过同步带
73传动连接；所述圆形槽42内壁上设置有阻拦件；工作时，第一丝杠51通过连接件7连接第
一转动轴32，在磨削件3工作结束后，第一转动轴32反转带动第一齿形带轮71反转，通过第
一齿形带轮71和第二齿形带轮72的相互传动带动第一丝杠51反转，带动滑块52上移，让压
块此时处于轮子作用的状态，在磨削装置工作时，正转第一转动轴32，第一转动轴32正转带
动滑块52上移，上移到阻拦件时，此时导杆54在阻拦件内进行转动，此时压轮4起到磨损尖
锐颗粒的作用，通过磨削件3的转动让压轮4进行切换工作作用，减少了电动机31的能耗。

[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述阻拦件包括第一环形槽55；所述第一环形槽55开设在圆形槽42内壁上，贯穿滑槽53，且靠近滑槽53顶端处；所述第一环形槽55内开设有第
一凹槽56；所述第一凹槽56位于滑槽53边缘处；所述第一凹槽56内通过弹簧固接有第一梯
形块57；所述第一梯形块57梯形端伸入第一环形槽55内；所述导杆54滑动在滑槽53的端部
为梯形端；所述导杆54的梯形端部斜面和第一梯形块57的梯形端斜面相互平行，且导杆54
在第一环形槽55正转时，导杆54的斜面和第一梯形块57的斜面相互平行；工作时，在第一转
动轴32正转带动滑块52上移，导杆54在进入第一环形槽55，处于在第一环形槽55转动状态，
导杆54转动，第一丝杠51转动，带动滑块52也处于转动状态，滑块52转动会通过第一连接柱
44带动压轮4处于转动状态，在第一转动轴32正转时，此时压轮4处于磨损尖锐颗粒的作用，
压轮4旋转能够更好的磨损地面尖锐处，而且在导杆54正转时此时导杆54的斜面和第一梯
形块57的斜面相互接触，第一梯形块57不会影响导杆54正转，在磨削结束后，反转第一转动
轴32，第一转动轴32反转会通过第一丝杠51带动导杆54反转，但是在导杆54反转时，会受到
第一梯形块57的阻拦，让导杆54无法反转，导杆54无法反转，滑块52也无法反转，第一丝杠
51反转，带动滑块52下移，导杆54也脱离第一环形槽55进入滑槽53内，此时压轮4回到未转
动时的位置处，起到轮子的作用。

[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述第一丝杠51转动连接在第一空腔21的端部上开设有第二凹槽81；所述壳体2上开设有注油孔8；所述注油孔8连通第二凹槽81；所述第二齿
形带轮72轮齿内开设有第二空腔83；所述第二凹槽81通过连接管82连通第二空腔83；所述
第二空腔83两侧侧壁上开设有一组第一通油孔84；所述第二齿形带轮72内开设有第三空腔
86；所述第二空腔83两侧侧壁上均滑动连接有挡板85；所述挡板85底端伸入第三空腔86内，
且固接有第一推板87；所述第一推板87底端通过弹簧固接在第三空腔86底端上；所述挡板
85上开设有一组第二通油孔88；工作时，现有技术中一般采用带轮进行传动，但是传动带易
出现打滑和磨损的情况，需要多次进行更换，本发明利用齿条的同步带73进行传动，为防止
同步带73在传动过程过快磨损，在第二齿形带轮72轮齿内设置有第二空腔83，在第二齿形
带轮72旋转时，第二凹槽81内的润滑油会通过连通管进入第二空腔83内，在第二齿形带轮
72旋转过程中，离心力会推动第一推板87在第三空腔86内移动，第一推板87移动会带动挡
板85进行移动，让第一通油孔84和第二通油孔88处于连通状态，此时润滑油从喷出，倾洒在
第二齿形带轮72轮齿侧面上侧壁上，在同步带73和第二齿形带轮72轮齿侧壁相互接触时，
进行润滑同步带73，提高同步带73的使用寿命。

[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述第二齿形带轮72的齿槽处开设有弧形槽891；所述第二齿形带轮72内开设有第四空腔892；所述第四空腔892位于弧形槽891正下方；所述第
四空腔892底端通过弹簧固接有第二推板894；所述第二推板894顶端固接有第四连接柱
893；所述第四连接柱893顶端贯穿第四空腔892和弧形槽891，伸出第二齿形带轮72齿槽处，
且固接有弧形板89；所述第二推板894密封滑动连接在第四空腔892内；所述第一推板87密
封滑动连接在第三空腔86内；所述第四空腔892通过软管连通第三空腔86；工作时，在第二
齿形带轮72转动过程中，第一通油孔84和第二通油孔88在离心力的作用下是一直处于连通
状态，但是同步带73只接触到第二齿形带轮72的一半，多余的润滑油会流出在第一空腔21
内，浪费润滑油的使用，本发明在工作时让第一推板87是处于密封滑动在第三空腔86内，第
二推板894是密封滑动在第四空腔892内，第四空腔892和第三空腔86是通过软管连通，在工
作过程中第二推板894在受到离心力的作用下向外推动，此时第四空腔892内的气体不变，
让第二空腔83内的第一推板87是处于稳定不受离心力的影响，在第二齿形带轮72和同步带
73处于接触时，此时同步带73会挤压弧形板89，弧形板89下压会推动第一推板87进行挤压
第四空腔892内的气体，气体从软管进入第三空腔86内，推动第二推板894移动，让第一通油
孔84和第二通油孔88处于连通状态，此时润滑油喷出，润滑油正好润滑贴合在第二齿形带
轮72的轮齿的同步带73上，进行润滑，充分利用润滑油，避免润滑油的浪费。

[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述第一通油孔84内壁上固接有固定柱9；所述固定柱9上固接有固定杆91；所述固定杆91顶端固接有固定板92；所述固定板92上固接有海绵层
93；所述海绵层93覆盖第一通油孔84，且海绵层93顶端超出第一通油孔84；工作时，润滑油
从第一通油孔84进行喷出，喷出速度过快会导致润滑油飞溅在周围处，造成润滑油不能润
滑充分，本发明在在第一通油孔84处设置有海绵层93，海绵层93超出第一通油孔84出口处，
在第二齿形带轮72转动过程中，同步带73会挤压海绵层93，将海绵层93内的润滑油挤出，润
滑接触面，在同步带73和第二齿形带轮72脱离接触时，此时海绵层93在弹性作用下回弹，会
再次吸收第一通油孔84内的润滑油，方便下次接触时进行润滑，更加精确的润滑接触面处。

[0035] 工作原理：工作时，在磨削装置进行磨削时，开动电动机31，电动机31带动第一转动轴32进行正转，在第一转动轴32正转通过连接件7带动第一丝杠51正转，带动滑块52上
移，导杆54在进入第一环形槽55，会在在第一环形槽55进行转动，导杆54转动，第一丝杠51
转动，带动滑块52也处于转动状态，滑块52转动会通过第一连接柱44带动压轮4处于转动状
态，在第一转动轴32正转时，此时压轮4处于磨损尖锐颗粒的作用，压轮4旋转能够更好的磨
损地面尖锐处，而且在导杆54正转时此时导杆54的斜面和第一梯形块57的斜面相互接触，
第一梯形块57不会影响导杆54正转，跟随电动机31旋转的压轮4，会先进行碾压一次地面，
磨损尖锐或者突出颗粒，让磨削件3上的磨片34不会受到侧面的撞击，方便进行磨削地面，
也避免磨片34受到撞击脱离飞出的情况；磨削结束后，反转第一转动轴32，第一转动轴32反
转会通过第一丝杠51带动导杆54反转，但是在导杆54反转时，会受到第一梯形块57的阻拦，
让导杆54无法反转，导杆54无法反转，滑块52也无法反转，第一丝杠51反转，带动滑块52下
移，导杆54也脱离第一环形槽55进入滑槽53内，抬起磨削装置前段处，让磨削件3脱离接触
地面的状态，而且压轮4可以进行转动移动，可以作为轮子进行移动，方便磨削装置进行移
动，也让磨削件3在处于不工作状态时，处于脱离接触地面的状态，进一步保护了磨片34，提
高磨片34的使用寿命。

[0036] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护
范围的限制。

[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。