控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质

摘要

本发明提出了一种控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，控制方法适用于烹饪器具，烹饪器具包括烹饪部和换气组件，烹饪部被配置为放置待烹饪的物料，其中，控制方法包括：根据烹饪部的工况温度，调整换气组件的工作参数调整换气组件的工作参数，其中，换气组件被配置为能够对烹饪部内的气体与烹饪部外的气体进行交换。通过本发明的技术方案，控制换气组件的工作状态，产生压力差，使烹饪部内部与外部进行气体交换，将物料产生的挥发性羰基化合物成分排出煲外，降低物料对不良风味的吸附，提升烹饪效果。

权利要求

1.一种控制方法，适用于烹饪器具，所述烹饪器具包括烹饪部和换气组件，所述烹饪部被配置为放置待烹饪的物料，其特征在于，所述控制方法包括：根据所述烹饪部的工况温度，调整所述换气组件的工作参数，其中，所述换气组件被配置为对烹饪部内的气体与烹饪部外的气体进行交换；

所述换气组件包括气泵，所述气泵所属的气道连通于所述烹饪部的内部与大气环境，所述根据所述烹饪部的工况温度，调整所述换气组件的工作参数，具体包括：检测到所述工况温度属于预设温度范围，开启所述气泵所属的气道，并控制所述气泵对所述烹饪部执行充气处理，以使所述烹饪部的内部起压；

开启所述烹饪器具的排气通道，

其中，所述排气通道被配置为供所述烹饪部内的气体排出；

所述烹饪器具还包括图像采集装置，所述图像采集装置被配置为采集烹饪部内的物料的图像，在所述根据所述烹饪部的工况温度，调整所述换气组件的工作参数的步骤之前，还包括：

控制所述图像采集装置采集所述物料的图像信息；

根据所述图像信息确定所述物料为陈化物料；

在确定所述物料为陈化物料的情况下调整所述换气组件的工作参数；

其中，所述工作参数包括换气方向、换气时长和换气速率中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述烹饪部的工况温度，调整所述换气组件的工作参数，具体包括：获取所述烹饪部的工况温度；

检测到所述工况温度属于预设温度范围，控制所述换气组件按照预设的工作参数运行。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述换气组件包括排气阀，所述排气阀设置在所述烹饪部上，所述排气阀被配置为连通所述烹饪部的内部与所述烹饪部的外部，所述检测到所述工况温度属于预设温度范围，调整所述换气组件的工作参数，具体包括：

检测到所述工况温度属于所述预设温度范围，按照预设排气时长控制所述排气阀开启，以使所述烹饪部外的气体与所述烹饪部内的气体进行交换。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述换气组件包括气泵，所述气泵所属的气道连通于所述烹饪部的内部与大气环境，所述检测到所述工况温度属于预设温度范围，调整所述换气组件的工作参数，具体还包括：开启所述烹饪器具的进气通道；

开启所述气泵所属的气道，并控制所述气泵执行抽气处理，以使所述烹饪部的内部处于负压状态，

其中，所述进气通道被配置为供所述烹饪部外的气体进入所述烹饪部内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的控制方法，其特征在于，还包括：检测到所述工况温度高于预设的温度阈值，降低所述换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，

其中，所述预设的温度阈值大于或等于所述预设温度范围的最大值。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具还包括加热装置，所述加热装置被配置为对所述烹饪部加热，所述检测到所述工况温度高于预设的温度阈值，降低所述换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，具体包括：检测到所述工况温度达到所述温度阈值，降低所述换气组件的换气量；

调整所述加热装置的加热功率，以使所述烹饪部在第一时长内处于沸腾状态。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述检测到所述工况温度高于预设的温度阈值，降低所述换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，具体还包括：调整所述加热装置的加热功率至第一功率，将所述烹饪部加热至第一温度，其中，所述第一温度大于所述温度阈值。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述检测到所述工况温度高于预设的温度阈值，降低所述换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，具体还包括：调整所述加热装置的加热功率至第二功率，并计时所述第二功率的持续时长达到第二时长。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，还包括：计时达到所述第二时长后，按照第三时长对所述烹饪部进行补炊处理，其中，所述补炊处理被配置为向所述烹饪部的内部补充热能。

10.一种控制装置，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序，所述程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的控制方法限定的步骤。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求10所述的控制装置。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电饭煲或压力锅。

13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，实现如权利要求1至9中任一项所述的控制方法的步骤。

说明书

控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质

技术领域

[0001] 本发明涉及电器设备领域，具体而言，涉及一种控制方法、一种控制装置、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。

背景技术

[0002] 市场上销售的绝大部分大米都是陈化粮或配米，即使是新米由于很多消费者存放时间太长或者储藏方式不当也容易陈化，陈米由于组织结构和大米成分发生了一定的变
化，表面米糠含脂肪较多极易氧化，内部淀粉结构更加致密，烹饪器具按照传统烹饪模式对
陈化的物料进行烹饪会导致煮饭风味和口感较差，还会影响用户对烹饪器具的使用体验。

[0003] 另外，整个说明书对背景技术的任何讨论，并不代表该背景技术一定是所属领域技术人员所知晓的现有技术，整个说明书中的对现有技术的任何讨论并不代表该现有技术
一定是广泛公知的或一定构成本领域的公知常识。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

[0005] 有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种控制方法。

[0006] 本发明的另一个目的在于提供一种控制装置。

[0007] 本发明的又一个目的在于提供一种烹饪器具。

[0008] 本发明的又一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

[0009] 为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种控制方法，适用于烹饪器具，烹饪器具包括烹饪部和换气组件，烹饪部被配置为放置待烹饪的物料，该控制方法
包括：根据烹饪部的工况温度，调整换气组件的工作参数，其中，换气组件被配置为能够对
烹饪部内的气体与烹饪部外的气体进行交换。

[0010] 在该技术方案中，根据烹饪器具的烹饪部在工作时的工况温度能够确定烹饪部内的物料处于烹饪进程的吸水阶段或加热升温阶段，也即通过烹饪部的工况温度能够确定烹
饪进程处于沸腾阶段之前，在沸腾阶段之前，利用烹饪器具的换气组件在烹饪部内外形成
压力差，将烹饪部内部的气体与烹饪部烹饪部外的气体进行交换，进而降低物料对挥发性
羰基化合物的吸附作用，从而提升烹饪器具的烹饪效果。

[0011] 具体地，大米(或其它类型的物料)在储存放置的过程中，米粒中的脂类易发生自动水解及氧化分解，形成油酸、亚油酸等不饱和游离脂肪酸，进而发生脂质过氧化反应，会
逐渐陈化，形成挥发性羰基化合物(如己醛、壬醛等)，这些物质就是大米的“陈味”。在大米
放入烹饪部接触到水后，大米中已产生的陈味物质溶于水中，会因烹饪过程中温度的升高
而挥发，分散于烹饪部内的空气中，从而被我们闻到“陈味”。此外，米粒中的脂肪酶在油水
界面被激活，活性随着水温增加而不断增强，脂肪酶能促进米粒中的脂类加速氧化，快速产
生挥发性羰基化合物(陈味)，影响米饭的香气形成。因此，烹饪器具工作时，在吸水至加热
升温阶段(未进入沸腾状态)，物料(陈化物料)在酶解作用下会大量产生挥发性羰基化合物
成分，例如，己醛和戊醛等一些不良风味成分，此阶段通过调整换气组件的工作参数保持烹
饪部内部与外部空气循环流通，达到将挥发性羰基化合物成分排出烹饪部的目的，减少了
物料对挥发性羰基化合物成分的吸附，提升烹饪效果。

[0012] 其中，工作参数主要包括换气方向、换气时长和换气速率中的至少一种。

[0013] 在上述技术方案中，根据烹饪部的工况温度，调整换气组件的工作参数，具体包括：获取烹饪部的工况温度；检测到工况温度属于预设温度范围，调整换气组件的工作参
数。

[0014] 在该技术方案中，预设温度范围一方面能够表示物料处于吸水升温阶段，另一方面也是物料容易产生易挥发性气味的温度范围，通过设置在烹饪部上盖的温度探测装置能
够获取烹饪部内部的工况温度，若烹饪部的工况温度处于预设温度范围，则物料会加快释
放挥发性物质，这些挥发性物质多为己醛和戊醛带来的糠酸味和陈味。所以在物料吸水和
升温阶段调整换气组件的工作参数，能够形成强制对流，将烹饪部内的糠酸味和陈味排出，
降低物料对不良风味的吸附。

[0015] 在上述技术方案中，换气组件包括排气阀，排气阀设置在烹饪部上，排气阀被配置为能够连通烹饪部的内部与烹饪部的外部，检测到工况温度属于预设温度范围，调整换气
组件的工作参数，具体包括：检测到工况温度属于预设温度范围，按照预设排气时长控制排
气阀开启，以使烹饪部外的气体与烹饪部内的气体进行交换。

[0016] 在该技术方案中，换气组件包括排气阀，通过开启排气阀使烹饪部内部气体与烹饪部外的气体能够进行交换，从而将烹饪过程中产生的挥发性物质排出，降低物料对陈味
挥发性物质的吸附，提升烹饪效果。

[0017] 在上述技术方案中，换气组件包括气泵，气泵所属的气道能够连通于烹饪部的内部与大气环境，检测到工况温度属于预设温度范围，调整换气组件的工作参数，具体还包
括：检测到工况温度属于预设温度范围，开启气泵所属的气道，并控制气泵对烹饪部执行充
气处理，以使烹饪部的内部起压；开启烹饪器具的排气通道，其中，排气通道被配置为供烹
饪部内的气体排出。

[0018] 在该技术方案中，换气组件包括气泵，通过开启气泵对烹饪部内部充气，使烹饪部内部气压大于外部气压，烹饪部内部产生的挥发性气味成分在气压的作用下通过开启的排
气通道排出至烹饪部外部，从而将烹饪过程中产生的挥发性物质排出，降低烹饪部内物料
对陈味挥发性物质的吸附，提升烹饪效果。

[0019] 其中，起压是指烹饪部内的压力大于标准大气压，即锅内呈现正压的状态。

[0020] 在上述技术方案中，换气组件包括气泵，气泵所属的气道能够连通于烹饪部的内部与大气环境，检测到工况温度属于预设温度范围，调整换气组件的工作参数，具体还包
括：开启烹饪器具的进气通道；开启气泵所属的气道，并控制气泵执行抽气处理，以使烹饪
部的内部处于负压状态，其中，进气通道被配置为供烹饪部外的气体进入烹饪部内。

[0021] 在该技术方案中，换气组件包括气泵，通过开启气泵将烹饪部内部气体抽出，使烹饪部内部气压小于外部气压，形成负压状态，烹饪部外部的气体在负压的作用下通过开启
的进气通道进入烹饪部内部。

[0022] 其中，烹饪部内部产生的挥发性气味成分经由抽气处理排出至烹饪部外部，从而将烹饪过程中产生的挥发性物质排出，降低物料对陈味物质的吸附，提升烹饪效果。

[0023] 在上述技术方案中，还包括：检测到工况温度高于预设的温度阈值，降低换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，其中，预设的温度阈值大于或等于预设温度范围的最大
值。

[0024] 在该技术方案中，随着烹饪进程的推进，烹饪部内的温度逐渐升高，通过设置在烹饪部中的温度检测装置检测到工况温度高于预设的温度阈值时，说明物料度过了吸水升温
阶段，大部分挥发性羰基化合物已经散发完毕并通过烹饪部内外的空气对流排出至烹饪部
外部，接下来的烹饪进程是物料产生烹饪香味的加热焖制进程，此阶段通过加热控制美拉
德反应和焦糖化反应，促进物料有益风味产生，因此，在此阶段内应降低换气组件的换气量
或直接关闭换气组件，以保持烹饪香味成分。

[0025] 在上述技术方案中，烹饪器具还包括加热装置，加热装置被配置为对烹饪部加热，检测到工况温度高于预设的温度阈值，降低换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，具体
包括：检测到工况温度达到温度阈值，降低换气组件的换气量；调整加热装置的加热功率，
以使烹饪部在第一时长内处于沸腾状态。

[0026] 在该技术方案中，根据气压情况和物料种类能够确定一个适合对物料进行烹煮的温度，即温度阈值，在该温度阈值下对物料进行烹煮能够将物料煮熟。通过设置在烹饪部中
的温度检测装置获取烹饪部内的温度，当烹饪部工况温度达到适合进行烹煮的温度后调整
加热装置的功率，使烹饪部内部温度在第一时长内保持在温度阈值附近，在此阶段内物料
被逐渐煮熟，提升烹饪效果。

[0027] 在上述技术方案中，检测到工况温度高于预设的温度阈值，降低换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，具体还包括：调整加热装置的加热功率至第一功率，将烹饪部加
热至第一温度，促使物料产生气味成分，其中，第一温度大于温度阈值。

[0028] 在该技术方案中，通过调整加热装置的功率将烹饪部内部温度由温度阈值提升至第一温度，一方面能够提升烹饪效果使物料进一步烹熟，另一方面也有助于将烹饪香味激
发出来，物料在温度阈值阶段的烹饪环境中经过第一时长的烹饪后产生的有益香味也将变
得更为明显。

[0029] 在上述技术方案中，检测到工况温度高于预设的温度阈值，降低换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，具体还包括：调整加热装置的加热功率至第二功率，并计时第二
功率的持续时长达到第二时长。

[0030] 在该技术方案中，通过调整加热装置的加热功率至第二功率，以第二功率维持第二时长后，再对烹饪部进行补炊处理，进一步提升物料的口感，也有利于物料气味的散发。

[0031] 可选地，第二功率小于第一功率，第二功率能够为零。

[0032] 在上述技术方案中，控制方法还包括：计时达到第二时长后，按照第三时长对烹饪部进行补炊处理，其中，补炊处理被配置为向烹饪部的内部补充热能。

[0033] 其中，补炊处理是向烹饪部的内部补充热能，具体实现方法包括：通过蒸汽发生装置向烹饪部内补充热蒸汽，以提升烹饪部内热能和水分含量；通过加热烹饪部的上盖，一方
面能够向烹饪部内部辐射热能另一方面也能够将上盖上凝结的水滴重新汽化，进而对烹饪
部内部补充热能和水分。

[0034] 在上述技术方案中，烹饪器具还包括图像采集装置，图像采集装置被配置为采集烹饪部内的物料的图像，在根据烹饪部的工况温度，调整换气组件的工作参数的步骤之前，
还包括：控制图像采集装置采集物料的图像信息；根据图像信息确定物料为陈化物料，其
中，陈化物料为新鲜度低于预定标准的物料。

[0035] 在该技术方案中，烹饪器具通过图像采集装置对放入烹饪部内的物料进行分析，以确定物料是否为陈化物料，确定物料为陈化物料后方可调整换气组件的工作参数，其中，
由于物料新鲜度的变化，物料的外观会发生一定的变化，例如，物料轮廓变化、物料颜色变
化、物料结块、物料反光能力减弱以及物料透明度减弱，通过采集物料的实时图像并与预设
的图像进行对比能够确定物料是否陈化。在确定物料为陈化物料的情况下调整换气组件的
工作参数能够提升烹饪效果，确定物料为新鲜物料的情况下控制换气组件待机能够减少电
能消耗。

[0036] 本发明第二方面的技术方案提供了一种控制装置，该控制装置包括处理器，处理器执行计算机程序时实现如本发明第一方面的技术方案中任一项的控制方法。故而具有上
述第一方面任一技术方案的技术效果，在此不再赘述。

[0037] 本发明第三方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：如本发明第二方面的技术方案的控制装置。该控制装置的处理器执行计算机程序时实现如本发明第一方面的技术
方案中任一项的控制方法。故而具有上述第一方面任一技术方案的技术效果，在此不再赘
述。

[0038] 根据本发明第三方面公开的烹饪器具，可选地，该烹饪器具为电饭煲或压力锅。

[0039] 本发明的第四方面的技术方案提供了一种计算机可读存储介质，计算机程序被处理器执行时实现第一方面技术方案中任一项的控制方法的步骤，故而具有上述第一方面任
一技术方案的技术效果，在此不再赘述。

[0040] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0041] 图1是本发明的一个实施例的控制方法的示意流程图；

[0042] 图2是本发明的另一个实施例的控制方法的示意流程图；

[0043] 图3是本发明的一个实施例的控制装置的示意框图；

[0044] 图4是本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图；

[0045] 图5是本发明的另一个实施例的计算机可读存储介质的示意框图。

具体实施方式

[0046] 为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施
例及实施例中的特征可以相互组合。

[0047] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开
的具体实施例的限制。

[0048] 下面参照图1至图5描述根据本发明的一些实施例。

[0049] 实施例一

[0050] 如图1所示，是本发明提出的一个实施例的控制方法，用于烹饪器具，烹饪器具包括烹饪部和换气组件，烹饪部被配置为放置待烹饪的物料，该控制方法主要包括：步骤
S102，根据烹饪部的工况温度，调整换气组件的工作参数，其中，换气组件被配置为能够对
烹饪部内的气体与烹饪部外的气体进行交换。

[0051] 在该技术方案中，根据烹饪器具的烹饪部在工作时的工况温度能够确定烹饪部内的物料处于烹饪进程的吸水阶段或加热升温阶段，也即通过烹饪部的工况温度能够确定烹
饪进程处于沸腾阶段之前，在沸腾阶段之前，利用烹饪器具的换气组件在烹饪部内外形成
压力差，将烹饪部内部的气体与烹饪部外部气体烹饪部外的气体进行交换，进而降低物料
对挥发性羰基化合物的吸附作用，从而提升烹饪器具的烹饪效果。

[0052] 具体地，大米(或其它类型的物料)在储存放置的过程中，米粒中的脂类易发生自动水解及氧化分解，形成油酸、亚油酸等不饱和游离脂肪酸，进而发生脂质过氧化反应，会
逐渐陈化，形成挥发性羰基化合物(如己醛、壬醛等)，这些物质就是大米的“陈味”。在大米
放入烹饪部接触到水后，大米中已产生的陈味物质溶于水中，会因烹饪过程中温度的升高
而挥发，分散于烹饪部内的空气中，从而被我们闻到“陈味”。此外，米粒中的脂肪酶在油水
界面被激活，活性随着水温增加而不断增强，脂肪酶能促进米粒中的脂类加速氧化，快速产
生挥发性羰基化合物(陈味)，影响米饭的香气形成。因此，烹饪器具工作时，在吸水至加热
升温阶段(未进入沸腾状态)，物料(陈化物料)在酶解作用下会大量产生挥发性羰基化合物
成分，例如，己醛和戊醛等一些不良风味成分，此阶段通过调整换气组件的工作参数保持烹
饪部内部与外部空气循环流通，达到将挥发性羰基化合物成分排出烹饪部的目的，减少了
物料对挥发性羰基化合物成分的吸附，提升烹饪效果。

[0053] 其中，工作参数主要包括换气方向、换气时长和换气速率中的至少一种。

[0054] 在上述技术方案中，根据烹饪部的工况温度，调整换气组件的工作参数，具体包括：获取烹饪部的工况温度；检测到工况温度属于预设温度范围，调整换气组件的工作参
数。

[0055] 在该技术方案中，预设温度范围一方面能够表示物料处于吸水升温阶段，另一方面也是物料容易产生易挥发性气味的温度范围，通过设置在烹饪部上盖的温度探测装置能
够获取烹饪部内部的工况温度，若烹饪部的工况温度处于预设温度范围，则物料会加快释
放挥发性物质，这些挥发性物质多为己醛和戊醛带来的糠酸味和陈味。所以在物料吸水和
升温阶段调整换气组件的工作参数，能够形成强制对流，将烹饪部内的糠酸味和陈味排出，
降低物料对不良风味的吸附。

[0056] 在上述技术方案中，换气组件包括排气阀，排气阀设置在烹饪部上，排气阀被配置为能够连通烹饪部的内部与烹饪部的外部，检测到工况温度属于预设温度范围，调整换气
组件的工作参数，具体包括：检测到工况温度属于预设温度范围，按照预设排气时长控制排
气阀开启，以使烹饪部外的气体与烹饪部内的气体进行交换。

[0057] 在该技术方案中，换气组件包括排气阀，通过开启排气阀使烹饪部内部气体与外部气体烹饪部外的气体能够进行交换，从而将烹饪过程中产生的挥发性物质排出，降低物
料对陈味挥发性物质的吸附，提升烹饪效果。

[0058] 在上述技术方案中，换气组件包括气泵，气泵所属的气道能够连通于烹饪部的内部与大气环境，检测到工况温度属于预设温度范围，调整换气组件的工作参数，具体还包
括：检测到工况温度属于预设温度范围，开启气泵所属的气道，并控制气泵对烹饪部执行充
气处理，以使烹饪部的内部起压；开启烹饪器具的排气通道，其中，排气通道被配置为供烹
饪部内的气体排出。

[0059] 在该技术方案中，换气组件包括气泵，通过开启气泵对烹饪部内部充气，使烹饪部内部气压大于外部气压，烹饪部内部产生的挥发性气味成分在气压的作用下通过开启的排
气通道排出至烹饪部外部，从而将烹饪过程中产生的挥发性物质排出，降低烹饪部内物料
对陈味挥发性物质的吸附，提升烹饪效果。

[0060] 其中，起压是指烹饪部内的压力大于标准大气压，即锅内呈现正压的状态。

[0061] 在上述技术方案中，换气组件包括气泵，气泵所属的气道能够连通于烹饪部的内部与大气环境，检测到工况温度属于预设温度范围，调整换气组件的工作参数，具体还包
括：开启烹饪器具的进气通道；开启气泵所属的气道，并控制气泵执行抽气处理，以使烹饪
部的内部处于负压状态，其中，进气通道被配置为供烹饪部外的气体进入烹饪部内。

[0062] 在该技术方案中，换气组件包括气泵，通过开启气泵将烹饪部内部气体抽出，使烹饪部内部气压小于外部气压，形成负压状态，烹饪部外部的气体在负压的作用下通过开启
的进气通道进入烹饪部内部。

[0063] 其中，烹饪部内部产生的挥发性气味成分经由抽气处理排出至烹饪部外部，从而将烹饪过程中产生的挥发性物质排出，降低物料对陈味物质的吸附，提升烹饪效果。

[0064] 在上述技术方案中，还包括：检测到工况温度高于预设的温度阈值，降低换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，其中，预设的温度阈值大于或等于预设温度范围的最大
值。

[0065] 在该技术方案中，随着烹饪进程的推进，烹饪部内的温度逐渐升高，通过设置在烹饪部中的温度检测装置检测到工况温度高于预设的温度阈值时，说明物料度过了吸水升温
阶段，大部分挥发性羰基化合物已经散发完毕并通过烹饪部内外的空气对流排出至烹饪部
外部，接下来的烹饪进程是物料产生烹饪香味的加热焖制进程，此阶段通过加热控制美拉
德反应和焦糖化反应，促进物料有益风味产生，因此，在此阶段内应降低换气组件的换气量
或直接关闭换气组件，以保持烹饪香味成分。

[0066] 在上述技术方案中，烹饪器具还包括加热装置，加热装置被配置为对烹饪部加热，检测到工况温度高于预设的温度阈值，降低换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，具体
包括：检测到工况温度达到温度阈值，降低换气组件的换气量；调整加热装置的加热功率，
以使烹饪部在第一时长内处于沸腾状态。

[0067] 在该技术方案中，根据气压情况和物料种类能够确定一个适合对物料进行烹煮的温度，即温度阈值，在该温度阈值下对物料进行烹煮能够将物料煮熟。通过设置在烹饪部中
的温度检测装置获取烹饪部内的温度，当烹饪部工况温度达到适合进行烹煮的温度后调整
加热装置的功率，使烹饪部内部温度在第一时长内保持在温度阈值附近，在此阶段内物料
被逐渐煮熟，提升烹饪效果。

[0068] 在上述技术方案中，检测到工况温度高于预设的温度阈值，降低换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，具体还包括：调整加热装置的加热功率至第一功率，将烹饪部加
热至第一温度，促使物料产生气味成分，其中，第一温度大于温度阈值。

[0069] 在该技术方案中，通过调整加热装置的功率将烹饪部内部温度由温度阈值提升至第一温度，一方面能够提升烹饪效果使物料进一步烹熟，另一方面也有助于将烹饪香味激
发出来，物料在温度阈值阶段的烹饪环境中经过第一时长的烹饪后产生的有益香味也将变
得更为明显。

[0070] 在上述技术方案中，检测到工况温度高于预设的温度阈值，降低换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，具体还包括：调整加热装置的加热功率至第二功率，并计时第二
功率的持续时长达到第二时长。

[0071] 在该技术方案中，通过调整加热装置的加热功率至第二功率，以第二功率维持第二时长后，再对烹饪部进行补炊处理，进一步提升物料的口感，也有利于物料气味的散发。

[0072] 可选地，第二功率小于第一功率，第二功率能够为零。

[0073] 在上述技术方案中，控制方法还包括：计时达到第二时长后，按照第三时长对烹饪部进行补炊处理，其中，补炊处理被配置为向烹饪部的内部补充热能。

[0074] 其中，补炊处理是向烹饪部的内部补充热能，具体实现方法包括：通过蒸汽发生装置向烹饪部内补充热蒸汽，以提升烹饪部内热能和水分含量；通过加热烹饪部的上盖，一方
面能够向烹饪部内部辐射热能另一方面也能够将上盖上凝结的水滴重新汽化，进而对烹饪
部内部补充热能和水分。

[0075] 在上述技术方案中，烹饪器具还包括图像采集装置，图像采集装置被配置为采集烹饪部内的物料的图像，在根据烹饪部的工况温度，调整换气组件的工作参数的步骤之前，
还包括：控制图像采集装置采集物料的图像信息；根据图像信息确定物料为陈化物料，其
中，陈化物料为新鲜度低于预定标准的物料。

[0076] 在该技术方案中，烹饪器具通过图像采集装置对放入烹饪部内的物料进行分析，以确定物料是否为陈化物料，确定物料为陈化物料后方可调整换气组件的工作参数，其中，
由于物料新鲜度的变化，物料的外观会发生一定的变化，例如，物料轮廓变化、物料颜色变
化、物料结块、物料反光能力减弱以及物料透明度减弱，通过采集物料的实时图像并与预设
的图像进行对比能够确定物料是否陈化。在确定物料为陈化物料的情况下调整换气组件的
工作参数能够提升烹饪效果，确定物料为新鲜物料的情况下控制换气组件待机能够减少电
能消耗。

[0077] 实施例二

[0078] 如图2所示，是根据本发明又一个实施例的控制方法，该控制方法被用于控制电饭煲，针对现有电饭煲煮饭风味差的问题，一方面通过煲内外压差将不良风味成分排出煲外，
一方面通过加热焖制产生有益风味成分，该控制方法的主要步骤包括：步骤S202，检测煲内
上盖温度小于100℃；步骤S204，向煲外抽气或者向煲内补气；步骤S206，维持沸腾温度8分
钟～10分钟；步骤S208，加热最高迁移点温度125℃～140℃；步骤S210，焖制12分钟以上；步
骤S212，补炊5分钟。

[0079] 在该实施例中，待烹饪的物料为大米，大米陈味主要风味物质是己醛和戊醛，在常温或温度较低时，会缓慢地通过脂肪酶活跃的温度带，释放己醛和戊醛带来糠酸味和陈味。
本实施例中在大米吸水和升温阶段，形成强制对流，将煲内挥发性物质排出煲外，减少米饭
对不良风味的吸附。煮饭后期米饭在热的作用下，米饭中成分发生美拉德反应和焦糖化反
应，可以产生有益风味物质，激发米香味。本实施例中通过加热时间、功率、温度控制，使米
饭香气激发产生更多有益香气成分。具体地：吸水至加热升温阶段：此阶段由于酶解作用主
要产生己醛和戊醛等一些不良风味成分，保持饭煲内部与外部空气循环流通，达到将陈米
不良风味排出煲外的作用。当煲内上盖温度<100℃时，煲内外形成压差，有如下两种方案：

[0080] A.采用往煲外抽气等方法，不良风味强制往煲外排出，使煲内瞬时压强P<大气压P0，外部新鲜空气补入形成对流。

[0081] B.采用往煲内补入空气等方法，外部空气强制进入煲内，使煲内瞬时压强P>大气压P0，不良风味被排出煲外形成对流。

[0082] 加热焖制阶段：此阶段通过加热控制美拉德反应和焦糖化反应，激发米饭有益风味产生。

[0083] 从100℃开始，维持沸腾时间8‑10min，保证沸腾时间充足，加热最高点迁移温度125‑140℃，焖制阶段减少空气对流，焖制时间12min以上，补炊时间5min。

[0084] 实施例三

[0085] 如图3所示，本发明的实施例还公开了一种控制装置300，该控制装置300包括处理器302，处理器302执行计算机程序时实现如实施例一或实施例二中任一实施例的控制方
法。故而具有上述任一实施例的技术效果，在此不再赘述。

[0086] 其中，上述控制装置300包括MCU(Micro‑programmed Control Unit，微程序控制器)、CPU(Central Processing Unit，中央处理机)、DSP(Digital Signal Processor，数字
信号处理器)、单片机和嵌入式设备中的至少一种逻辑计算器件。

[0087] 实施例四

[0088] 如图4所示，本发明的实施例还提供了一种烹饪器具400，包括：如本发明实施例三的控制装置300。

[0089] 该控制装置300的处理器执行计算机程序时实现如本发明任一实施例的控制方法的步骤。故而具有上述任一实施例的控制方法的技术效果，在此不再赘述。

[0090] 可选地，该烹饪器具400为电饭煲或压力锅。

[0091] 实施例五

[0092] 图5所示，本发明的实施例还提供了一种计算机可读存储介质500，该计算机可读存储介质500中存储有计算机程序502，计算机程序502被处理器执行时实现上述任一实施
例公开的控制方法的步骤，故而具有上述任一实施例的控制方法的技术效果，在此不再赘
述。

[0093] 在该实施例中，计算机程序502被处理器执行时实现以下步骤：

[0094] 在该技术方案中，根据烹饪器具的烹饪部在工作时的工况温度能够确定烹饪部内的物料处于烹饪进程的吸水阶段或加热升温阶段，也即通过烹饪部的工况温度能够确定烹
饪进程处于沸腾阶段之前，在沸腾阶段之前，利用烹饪器具的换气组件在烹饪部内外形成
压力差，将烹饪部内部的气体与烹饪部外部气体烹饪部外的气体进行交换，进而降低物料
对挥发性羰基化合物的吸附作用，从而提升烹饪器具的烹饪效果。

[0095] 具体地，大米(或其它类型的物料)在储存放置的过程中，米粒中的脂类易发生自动水解及氧化分解，形成油酸、亚油酸等不饱和游离脂肪酸，进而发生脂质过氧化反应，会
逐渐陈化，形成挥发性羰基化合物(如己醛、壬醛等)，这些物质就是大米的“陈味”。在大米
放入烹饪部接触到水后，大米中已产生的陈味物质溶于水中，会因烹饪过程中温度的升高
而挥发，分散于烹饪部内的空气中，从而被我们闻到“陈味”。此外，米粒中的脂肪酶在油水
界面被激活，活性随着水温增加而不断增强，脂肪酶能促进米粒中的脂类加速氧化，快速产
生挥发性羰基化合物(陈味)，影响米饭的香气形成。因此，烹饪器具工作时，在吸水至加热
升温阶段(未进入沸腾状态)，物料(陈化物料)在酶解作用下会大量产生挥发性羰基化合物
成分，例如，己醛和戊醛等一些不良风味成分，此阶段通过调整换气组件的工作参数保持烹
饪部内部与外部空气循环流通，达到将挥发性羰基化合物成分排出烹饪部的目的，减少了
物料对挥发性羰基化合物成分的吸附，提升烹饪效果。

[0096] 其中，工作参数主要包括换气方向、换气时长和换气速率中的至少一种。

[0097] 在上述技术方案中，根据烹饪部的工况温度，调整换气组件的工作参数，具体包括：获取烹饪部的工况温度；检测到工况温度属于预设温度范围，调整换气组件的工作参
数。

[0098] 在该技术方案中，预设温度范围一方面能够表示物料处于吸水升温阶段，另一方面也是物料容易产生易挥发性气味的温度范围，通过设置在烹饪部上盖的温度探测装置能
够获取烹饪部内部的工况温度，若烹饪部的工况温度处于预设温度范围，则物料会加快释
放挥发性物质，这些挥发性物质多为己醛和戊醛带来的糠酸味和陈味。所以在物料吸水和
升温阶段调整换气组件的工作参数，能够形成强制对流，将烹饪部内的糠酸味和陈味排出，
降低物料对不良风味的吸附。

[0099] 在上述技术方案中，换气组件包括排气阀，排气阀设置在烹饪部上，排气阀被配置为能够连通烹饪部的内部与烹饪部的外部，检测到工况温度属于预设温度范围，调整换气
组件的工作参数，具体包括：检测到工况温度属于预设温度范围，按照预设排气时长控制排
气阀开启，以使烹饪部外的气体与烹饪部内的气体进行交换。

[0100] 在该技术方案中，换气组件包括排气阀，通过开启排气阀使烹饪部内部气体与外部气体烹饪部外的气体能够进行交换，从而将烹饪过程中产生的挥发性物质排出，降低物
料对陈味挥发性物质的吸附，提升烹饪效果。

[0101] 在上述技术方案中，换气组件包括气泵，气泵所属的气道能够连通于烹饪部的内部与大气环境，检测到工况温度属于预设温度范围，调整换气组件的工作参数，具体还包
括：检测到工况温度属于预设温度范围，开启气泵所属的气道，并控制气泵对烹饪部执行充
气处理，以使烹饪部的内部起压；开启烹饪器具的排气通道，其中，排气通道被配置为供烹
饪部内的气体排出。

[0102] 在该技术方案中，换气组件包括气泵，通过开启气泵对烹饪部内部充气，使烹饪部内部气压大于外部气压，烹饪部内部产生的挥发性气味成分在气压的作用下通过开启的排
气通道排出至烹饪部外部，从而将烹饪过程中产生的挥发性物质排出，降低烹饪部内物料
对陈味挥发性物质的吸附，提升烹饪效果。

[0103] 在上述技术方案中，换气组件包括气泵，气泵所属的气道能够连通于烹饪部的内部与大气环境，检测到工况温度属于预设温度范围，调整换气组件的工作参数，具体还包
括：开启烹饪器具的进气通道；开启气泵所属的气道，并控制气泵执行抽气处理，以使烹饪
部的内部处于负压状态，其中，进气通道被配置为供烹饪部外的气体进入烹饪部内。

[0104] 在该技术方案中，换气组件包括气泵，通过开启气泵将烹饪部内部气体抽出，使烹饪部内部气压小于外部气压，形成负压状态，烹饪部外部的气体在负压的作用下通过开启
的进气通道进入烹饪部内部。

[0105] 其中，烹饪部内部产生的挥发性气味成分经由抽气处理排出至烹饪部外部，从而将烹饪过程中产生的挥发性物质排出，降低物料对陈味物质的吸附，提升烹饪效果。

[0106] 在上述技术方案中，还包括：检测到工况温度高于预设的温度阈值，降低换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，其中，预设的温度阈值大于或等于预设温度范围的最大
值。

[0107] 在该技术方案中，随着烹饪进程的推进，烹饪部内的温度逐渐升高，通过设置在烹饪部中的温度检测装置检测到工况温度高于预设的温度阈值时，说明物料度过了吸水升温
阶段，大部分挥发性羰基化合物已经散发完毕并通过烹饪部内外的空气对流排出至烹饪部
外部，接下来的烹饪进程是物料产生烹饪香味的加热焖制进程，此阶段通过加热控制美拉
德反应和焦糖化反应，促进物料有益风味产生，因此，在此阶段内应降低换气组件的换气量
或直接关闭换气组件，以保持烹饪香味成分。

[0108] 在上述技术方案中，烹饪器具还包括加热装置，加热装置被配置为对烹饪部加热，检测到工况温度高于预设的温度阈值，降低换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，具体
包括：检测到工况温度达到温度阈值，降低换气组件的换气量；调整加热装置的加热功率，
以使烹饪部在第一时长内处于沸腾状态。

[0109] 在该技术方案中，根据气压情况和物料种类能够确定一个适合对物料进行烹煮的温度，即温度阈值，在该温度阈值下对物料进行烹煮能够将物料煮熟。通过设置在烹饪部中
的温度检测装置获取烹饪部内的温度，当烹饪部工况温度达到适合进行烹煮的温度后调整
加热装置的功率，使烹饪部内部温度在第一时长内保持在温度阈值附近，在此阶段内物料
被逐渐煮熟，提升烹饪效果。

[0110] 在上述技术方案中，检测到工况温度高于预设的温度阈值，降低换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，具体还包括：调整加热装置的加热功率至第一功率，将烹饪部加
热至第一温度，促使物料产生气味成分，其中，第一温度大于温度阈值。

[0111] 在该技术方案中，通过调整加热装置的功率将烹饪部内部温度由温度阈值提升至第一温度，一方面能够提升烹饪效果使物料进一步烹熟，另一方面也有助于将烹饪香味激
发出来，物料在温度阈值阶段的烹饪环境中经过第一时长的烹饪后产生的有益香味也将变
得更为明显。

[0112] 在上述技术方案中，检测到工况温度高于预设的温度阈值，降低换气组件的换气量，并执行加热焖制进程，具体还包括：调整加热装置的加热功率至第二功率，并计时第二
功率的持续时长达到第二时长。

[0113] 在该技术方案中，通过调整加热装置的加热功率至第二功率，以第二功率维持第二时长后，再对烹饪部进行补炊处理，进一步提升物料的口感，也有利于物料气味的散发。

[0114] 可选地，第二功率小于第一功率，第二功率能够为零。

[0115] 在上述技术方案中，控制方法还包括：计时达到第二时长后，按照第三时长对烹饪部进行补炊处理，其中，补炊处理被配置为向烹饪部的内部补充热能。

[0116] 其中，补炊处理是向烹饪部的内部补充热能，具体实现方法包括：通过蒸汽发生装置向烹饪部内补充热蒸汽，以提升烹饪部内热能和水分含量；通过加热烹饪部的上盖，一方
面能够向烹饪部内部辐射热能另一方面也能够将上盖上凝结的水滴重新汽化，进而对烹饪
部内部补充热能和水分。

[0117] 在上述技术方案中，烹饪器具还包括图像采集装置，图像采集装置被配置为采集烹饪部内的物料的图像，在根据烹饪部的工况温度，调整换气组件的工作参数的步骤之前，
还包括：控制图像采集装置采集物料的图像信息；根据图像信息确定物料为陈化物料，其
中，陈化物料为新鲜度低于预定标准的物料。

[0118] 在该技术方案中，烹饪器具通过图像采集装置对放入烹饪部内的物料进行分析，以确定物料是否为陈化物料，确定物料为陈化物料后方可调整换气组件的工作参数，其中，
由于物料新鲜度的变化，物料的外观会发生一定的变化，例如，物料轮廓变化、物料颜色变
化、物料结块、物料反光能力减弱以及物料透明度减弱，通过采集物料的实时图像并与预设
的图像进行对比能够确定物料是否陈化。在确定物料为陈化物料的情况下调整换气组件的
工作参数能够提升烹饪效果，确定物料为新鲜物料的情况下控制换气组件待机能够减少电
能消耗。

[0119] 以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，针对现有的技术问题，提出了一种控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，通过控制换气组件的工作状态，产生压
力差，使烹饪部内部与外部进行气体交换，将物料在烹饪过程中产生的挥发性羰基化合物
成分排出煲外，降低物料对不良风味的吸附，提升烹饪效果。

[0120] 在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、
“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可
拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0121] 本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，
因此，不能理解为对本发明的限制。

[0122] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实
施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以
合适的方式结合。

[0123] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。