一种扇形波纹滤板体整体成型制作装置及其制备方法转让专利
申请号 : CN202011551479.X
文献号 : CN112807777B
文献日 : 2021-12-21
发明人 : 张政伟 , 张素芳 , 黄绍民 , 王江红 , 王中奎 , 刘志杰 , 马菲
申请人 : 中国联合装备集团安阳机械有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种扇形波纹滤板体整体成型制作装置,其特征在于:包括竖向升降的上胎连接板,上胎连接板的下方设置有下胎固定板,上胎连接板的下端固定有上胎组件,下胎固定板的上端固定有下胎组件,上胎组件包括圆弧上胎,圆弧上胎的两端均设置有向内倾斜的直边上胎,圆弧上胎和两个直边上胎呈扇形相连,下胎组件包括圆弧下胎和两个直边下胎,圆弧下胎与圆弧上胎对应配合将弧形C型槽钢压制成三角形状的圆弧边框,直边上胎与直边下胎对应配合将直边C型槽钢压制成三角形状的直边框;
直边上胎包括直边上胎体,直边上胎体的下端设置有第一三角成型凸面,三角成型凸面的外侧设置有第一上限位面,直边下胎包括直边下胎体,直边下胎体上端的内侧设置有与第一三角成型凸面对应的第一三角成型凹槽,第一三角成型凹槽内设置有与第一限位面对应的第一下限位面;
圆弧上胎包括圆弧上胎体,圆弧上胎体的下端设置有第二三角成型凸面,第二三角成型凸面的外侧设置有第二上限位面,圆弧下胎包括圆弧下胎体,圆弧下胎体上端的内侧设置有与第二三角成型凸面对应的第二三角成型凹槽,第二三角成型凹槽内设置有与第二上限位面对应的第二下限位面;
第二三角成型凸面的上倾斜面上设置有上凸起圆弧面,第二三角成型凹槽内的下倾斜面以及第二竖限位面均设置有下凸起圆弧面,下倾斜面和第二竖限位面分别位于第二下限位面的两侧;
第一三角成型凸面包括第一上圆弧刀尖,第一上圆弧刀尖的外侧为倾斜向上的上外侧面,第一上限位面与上外侧面的上端相连;第一三角成型凹槽内设置有与第一上圆弧刀尖对应的第一下圆弧刀尖,第一下圆弧刀尖的外侧设置有倾斜向下的下外侧面,第一下限位面的一侧与下外侧面的下端相连,另一侧设置有垂直向上的第一竖限位面;
第二三角成型凸面包括第二上圆弧刀尖,上倾斜面倾斜向上设置于第二上圆弧刀尖的外侧,第二上限位面与上倾斜面弧面的上端相连;第二三角成型凹槽内设置有与第二上圆弧刀尖对应的第二下圆弧刀尖,下倾斜面倾斜向下设置于第二下圆弧刀尖的外侧,第二下限位面与下倾斜面的下端相连。
2.根据权利要求1所述的一种扇形波纹滤板体整体成型制作装置,其特征在于:下胎组件两侧的下胎固定板上均设置有导向滑柱,上胎连接板设置有与导向滑柱配合的导向柱套。
3.根据权利要求1所述的一种扇形波纹滤板体整体成型制作装置,其特征在于:上胎连接板上设置有上弧形连接槽,上弧形连接槽的两侧均设置有上直边连接槽,圆弧上胎通过螺栓固定于上弧形连接槽内,直边上胎通过螺栓固定于上直边连接槽内,下胎固定板上设置有下弧形连接槽,下弧形连接槽的两侧均设置有下直边连接槽,圆弧下胎通过螺栓固定于下弧形连接槽内,直边下胎通过螺栓固定于下直边连接槽内。
4.根据权利要求1所述的一种扇形波纹滤板体整体成型制作装置,其特征在于:上胎连接板的上端与上胎连接座相连,上胎连接座与压力机的移动工作台相连,下胎固定板的下端固定于支撑平台上。
5.一种扇形波纹滤板体整体成型的制备方法,其特征在于,采用权利要求1‑4之一所述的制作装置,包括以下步骤:
(1)将波纹滤板组的弧形边放入弧形C型槽钢内,波纹滤板组的两侧直边分别放入直边C型槽钢内,然后将弧形C型槽钢置于第二三角成型凹槽内,直边C型槽钢置于第一三角成型凹槽内,波纹滤板组位于下胎组件的内侧;
(2)上胎组件下移,第一上圆弧刀尖压紧直边C型槽钢,第二上圆弧刀尖压紧弧形C型槽钢,随着上胎组件的下移,将直边C型槽钢和弧形C型槽钢均压制成三角形槽钢,同时波纹滤板组被压紧贴合并夹持于三角形槽钢的开缝处,得到扇形波纹滤板体;
(3)移动工作台上移,通过上胎连接板带动上胎组件上移,取出扇形波纹滤板体,重复步骤(1)和(2),进行下一扇形波纹滤板体的制备。
说明书 :
一种扇形波纹滤板体整体成型制作装置及其制备方法
技术领域
背景技术
备过滤动力,结构紧凑效率高。扇形板作为多盘式真空过滤机的过滤元件,经历了铸塑式、
栅格式、波纹板式、冲孔滤板式等各种形式的内骨架,但不论采取何种结构形式的扇形板固
架,都必须在固架的外面套敷上一层非金属热缩滤网。热缩网使用寿命在12个月到18个月
之间,在日常生产中要随时检查热缩网袋是否有刮破、开线、糊网等现象,如果发生上述现
象,要及时停机并更换热缩网,一般情况下,更换网袋要经历停机、排空浆料、拆下扇形板、
去除破损网袋、装上新网袋、热缩网袋、安装扇形板等众多的工序,通常需要多人合作,更换
一个扇形板网袋要3~4小时,如果整机滤网全部更换,根据设备规格大小、安装盘数,投入
的人力等,需要的时间将更长,网袋费用、人力费用、停机带来的损失等,全部更换一遍滤网
的费用是非常可观的。
滤面积,已成为多盘式真空过滤机的标配过滤元件。波纹状扇形滤板体是无滤网扇形板中
关键的过滤零件,波纹状扇形滤板体由波纹滤板组和扇形边框组成,波纹滤板组由2块波纹
滤板成对对称组成,波纹滤板通过辊压成型或3组上下波纹状胎具压制成型,结构比较成熟
且工装设计制作相对比较简单。
框和圆弧边框的横截面如图6所示,为三角形槽钢。上述专用辊压设备采购价在50万元左
右,仅能用于定型定尺寸将钢带辊压成型,整年的生产过程中,上述设备闲置时间可达11月
之久。
态下开口尺寸必须小于两块滤板厚度之和才能达到密封的目的,浆料才不至于从边框和滤
板结合处泄露。将2块滤板重叠一起,分别穿进边框和圆弧边框,难度系数比较大,由于滤板
刚性不足,不能将滤板通过敲击的方式打进去,只能从一段一点一点的穿进去,直边框相对
轻松简单些,而圆弧边框相对难度较大,生产效率非常的低。
发明内容
升,而且提高了产品质量,降低了设备成本。
上胎组件,下胎固定板的上端固定有下胎组件,上胎组件包括圆弧上胎,圆弧上胎的两端均
设置有向内倾斜的直边上胎,圆弧上胎和两个直边上胎呈扇形相连,下胎组件包括圆弧下
胎和两个直边下胎,圆弧下胎与圆弧上胎对应配合将弧形C型槽钢压制成三角形状的圆弧
边框,直边上胎与直边下胎对应配合将直边C型槽钢压制成三角形状的直边框。
的内侧设置有与第一三角成型凸面对应的第一三角成型凹槽,第一三角成型凹槽内设置有
与第一限位面对应的第一下限位面。
上端的内侧设置有与第二三角成型凸面对应的第二三角成型凹槽,第二三角成型凹槽内设
置有与第二上限位面对应的第二下限位面。
别位于第二下限位面的两侧。
第一上圆弧刀尖对应的第一下圆弧刀尖,第一下圆弧刀尖的外侧设置有倾斜向下的下外侧
面,第一下限位面的一侧与下外侧面的下端相连,另一侧设置有垂直向上的第一竖限位面。
置有与第二上圆弧刀尖对应的第二下圆弧刀尖,下倾斜面倾斜向下设置于第二下圆弧刀尖
的外侧,第二下限位面与下倾斜面的下端相连。
连接槽内,下胎固定板上设置有下弧形连接槽,下弧形连接槽的两侧均设置有下直边连接
槽,圆弧下胎通过螺栓固定于下弧形连接槽内,直边下胎通过螺栓固定于下直边连接槽内。
成型凹槽内,波纹滤板组位于下胎组件的内侧;
纹滤板组被压紧贴合并夹持于三角形槽钢的开缝处,得到扇形波纹滤板体;
的专用设备采购费。
于成型后的三角形槽钢开口缝内,且两个波纹滤板贴合紧密,波纹滤板与直边框及圆弧边
框间隙均匀,波纹滤板在边框内伸缩自如,波纹滤板不会再发生裂纹或断裂现象;由于C型
槽钢开口尺寸大,2块对称使用的波纹滤板可以非常方便的放入扇形C型槽钢组件内,生产
效率较将2波纹滤板穿入辊压成型的带口三角型钢内提高近20倍,工人劳动强度低,由于是
整体压制成型,产品质量得以大幅度提升。
附图说明
发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以
根据这些附图获得其他的附图。
面13,第一上圆弧刀尖14,上外侧面15,直边下胎体16,第一下限位面17,第一下圆弧刀尖
18,下外侧面19,第一竖限位面20,圆弧上胎体21,第二上限位面22,圆弧下胎体23,第二下
限位面24,上凸起圆弧面25,第二竖限位面26,下凸起圆弧面27,第二上圆弧刀尖28,第二下
圆弧刀尖29,上弧形连接槽30,上直边连接槽31,下弧形连接槽32,下直边连接槽33,上胎连
接座34,支撑平台35,导向滑柱36,导向柱套37。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
定板2的上端固定有下胎组件,上胎组件包括圆弧上胎3,圆弧上胎3的两端均设置有向内倾
斜的直边上胎4,圆弧上胎3和两个直边上胎4呈扇形相连,下胎组件包括圆弧下胎5和两个
直边下胎6,圆弧下胎5与圆弧上胎3对应配合将弧形C型槽钢7压制成圆弧边框8,直边上胎4
与直边下胎6对应配合将直边C型槽钢9压制成直边框10,通过上胎组件和下胎组件配合,用
于在波纹滤板组11的边缘一次成型扇形边框,如图5所示,波纹滤板组11由2块波纹滤板成
对对称组成,扇形边框由2个直边框10和1个圆弧边框8组成。
组11、弧形C型槽钢7和直边C型槽钢9放置于下胎组件的工作区域内,即弧形C型槽钢7置于
圆弧下胎5处,直边C型槽钢9置于直边下胎6处,波纹滤板组11位于下胎组件的内侧,上胎连
接板1带动上胎组件下移,通过圆弧下胎5与圆弧上胎3对应配合将弧形C型槽钢7压制成三
角形状的圆弧边框8,直边上胎4与直边下胎6对应配合将直边C型槽钢9压制成三角形状的
直边框10,通过上胎组件和下胎组件配合,用于在波纹滤板组11的边缘一次成型扇形边框,
面包括第一上圆弧刀尖14,第一上圆弧刀尖14的外侧为倾斜向上的上外侧面15,第一上限
位面13与上外侧面15的上端相连。
刀尖14对应的第一下圆弧刀尖18,以及与第一上限位面13对应的第一下限位面17,第一下
圆弧刀尖18的外侧设置有倾斜向下的下外侧面19,第一下限位面17的一侧与下外侧面19的
下端相连,第一下限位面17的另一侧连接有垂直向上的第一竖限位面20。
刀尖14置于第一三角成型凹槽内,第一上圆弧刀尖14和第一下圆弧刀尖18形成直边框10开
缝处的拐角,上外侧面15和下外侧面19形成了直边框10上下两侧的斜边,第一上限位面13
和第一下限位面17分别对应直边框10封闭端的上下拐角,第一上限位面13和第一下限位面
17用于该拐角的圆弧角限位,第一竖限位面20对直边框10的封闭端进行限位,从而对整个
波纹滤板体进行限位和尺寸保证。
上限位面22,圆弧下胎5包括圆弧下胎体23,圆弧下胎体23上端的内侧设置有与第二三角成
型凸面对应的第二三角成型凹槽,第二三角成型凹槽内设置有与第二上限位面22对应的第
二下限位面24。
位于第二下限位面24的两侧。
二上圆弧刀尖28对应的第二下圆弧刀尖29,下倾斜面倾斜向下设置于第二下圆弧刀尖29的
外侧,第二下限位面24的一侧与下倾斜面的下端相连,另一侧与第二竖限位面26的下端相
连。
了圆弧边框8的界面形状,具体为第二上圆弧刀尖28置于第二三角成型凹槽内,第二上圆弧
刀尖28和第二下圆弧刀尖29形成圆弧边框8开缝处的拐角,上倾斜面和下倾斜面形成了圆
弧边框8上下两侧的斜边,第二上限位面22和第二下限位面24分别对应圆弧边框8封闭端的
上下拐角,第二竖限位面26对圆弧边框8的封闭端进行限位,从而对整个波纹滤板体进行限
位和尺寸保证;上凸起圆弧面25和下凸起圆弧面27均起到辅助圆弧边框8封闭端的上下拐
角处的圆角成型,且减小圆角成型半径,同时确保圆弧边框8的挤压成型偏向塑性变形,避
免成型后反弹,造成圆弧边框8的开口端缝隙较大,对波纹滤板组挤压不紧。若是不设置上
凸起圆弧面25和下凸起圆弧面27,容易出现圆弧边框8封闭端的圆角直径较大,开口端容易
反弹等问题。
连接,圆弧上胎3通过螺栓固定于上弧形连接槽30内,直边上胎4通过螺栓固定于上直边连
接槽31内,下胎固定板2上设置有下弧形连接槽32,下弧形连接槽32的两侧均设置有下直边
连接槽33,圆弧下胎5通过螺栓固定于下弧形连接槽32内,直边下胎6通过螺栓固定于下直
边连接槽33内。上弧形连接槽30和下弧形连接槽32呈n/360度(n为每盘扇形板块数)。
下胎固定板2的下端固定于支撑平台35上,支撑平台35通过螺栓紧固在固定工作台上,压力
机为1000吨油压机,为现有通用设备。
平台35最大可承受800吨的压力,其高度符合人体工程学,便于操作人员上下料及过程观
察,即使长时间工作也不容易疲劳,大大提升工作效率。
合的导向柱套37。
型槽钢7置于第二三角成型凹槽内,直边C型槽钢9置于第一三角成型凹槽内,波纹滤板组11
位于下胎组件的内侧;
随着上胎组件的下移,圆弧下胎5与圆弧上胎3对应配合将弧形C型槽钢7压制成三角形状的
圆弧边框8,直边上胎4与直边下胎6对应配合将直边C型槽钢9压制成三角形状的直边框10,
圆弧边框8和直边框10均为三角形槽钢,同时波纹滤板组11的边缘被压紧贴合并夹持于三
角形槽钢的开缝处,在约80吨力下保压1~2分钟,得到扇形波纹滤板体;
板体待加工件为宜,通常400mm左右,取出加工完成的扇形波纹滤板体,重复步骤(1)和(2),
进行下一扇形波纹滤板体的制备。取出后的扇形波纹滤板体,直边框10和圆弧边框8的端部
焊接固定相连。