本发明提供一种法兰生产用自动可测量式剪板机，包括送料机构、用于对板材剪切的切割机构、用于确定剪切件尺寸的限位组件、往复传送机构，限位组件靠近切割机构设置，往复传送机构设置在送料机构下方，送料机构、切割机构、限位组件设置在支架上。限位组件包括水平放置的法兰盘、竖直放置且与法兰盘连接的连接轴、与连接轴竖直连接的气缸三、竖直设置在法兰盘边沿的方形筒、可上下滑动的设置在方形筒内的滑动板。本发明提供的法兰生产用自动可测量式剪板机，能够对剪切的板件进行精确尺寸的剪切，使得剪切的板件成为与法兰尺寸相匹配的特定尺寸，在加工法兰时，可以最大程度上节省材料，避免原材料的浪费。
1.一种法兰盘生产用自动可测量式剪板机，其特征在于，包括送料机构、用于对板材剪切的切割机构、用于确定剪切件尺寸的限位组件、往复传送机构，所述限位组件靠近所述切割机构设置，所述往复传送机构设置在所述送料机构下方，所述送料机构、所述切割机构、所述限位组件设置在支架上；
所述限位组件包括水平放置的法兰盘、竖直放置且与所述法兰盘连接的连接轴、与所述连接轴竖直连接的气缸三、竖直设置在所述法兰盘边沿的方形筒、可上下滑动的设置在所述方形筒内的滑动板，所述滑动板的上端面垂直设置有滑动柱，所述滑动柱外侧套设有弹簧，所述滑动柱顶端穿过封闭在所述方形筒顶端面的盖板，所述弹簧的两端分别与所述滑动板和所述盖板连接；
所述滑动板的内侧面与所述法兰盘的外侧面接触，所述法兰盘的外侧面还与所述切割机构接触；
所述切割机构包括竖直设置的剪切刀、与所述剪切刀顶端连接的气缸二，所述剪切刀竖直穿过横板，所述横板的两端分别连接在所述支架上；
所述剪切刀的内侧面与所述法兰盘的外边沿接触，所述滑动板与所述剪切刀相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的法兰盘生产用自动可测量式剪板机，其特征在于，所述送料机构包括水平放置的支撑板、水平设置在所述支撑板上的若干转辊、设置在所述转辊端部的驱动齿轮以及与其中一所述转辊连接的电机，若干所述驱动齿轮通过同步带连接。
3.根据权利要求2所述的法兰盘生产用自动可测量式剪板机，其特征在于，所述往复传送机构包括间隔设置的两个传送带、分别串联两个所述传送带端部的传动轴一和传动轴二、连接两个所述传送带的若干挡板、与所述传动轴一/所述传动轴二连接的动力机构，所述传送带设置在所述传动轴一和所述传动轴二的端部，所述传动轴一和所述传动轴二分别靠近所述支撑板两端设置；
若干所述挡板相互平行等间距设置在两个所述传送带的外侧面。
4.根据权利要求3所述的法兰盘生产用自动可测量式剪板机，其特征在于，两个所述传送带还与折弯组件连接，所述折弯组件包括设置在两个所述传送带外边沿的压柱一和压柱二，所述压柱一和所述压柱二铰接设置在固定座上，两个所述传送带均呈V型状。
5.根据权利要求4所述的法兰盘生产用自动可测量式剪板机，其特征在于，所述限位组件具有若干且等间距分布，若干个所述连接轴与水平放置的连接板连接，所述连接板与所述气缸三连接。
6.根据权利要求5所述的法兰盘生产用自动可测量式剪板机，其特征在于，所述送料机构上方还设置有隔挡组件，所述隔挡组件包括竖直设置的若干隔板、与若干所述隔板上端面连接的升降板、与所述升降板连接的气缸一，相邻两个隔板的中心线穿过所述法兰盘的中心，相邻两个所述隔板的间距等于所述法兰盘的直径。
7.根据权利要求6所述的法兰盘生产用自动可测量式剪板机，其特征在于，所述传送带两端下方分别设置有箱体一和箱体二。
8.根据权利要求3所述的法兰盘生产用自动可测量式剪板机，其特征在于，所述动力机构包括设置在其中一转辊端部的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮、与所述从动齿轮连接的驱动轴，所述驱动轴通过皮带与所述传动轴一/所述传动轴二连接。
一种法兰生产用自动可测量式剪板机
技术领域
[0001] 本发明属于剪板机技术领域，具体为一种法兰生产用自动可测量式剪板机。
背景技术
[0002] 法兰盘是一种用于连接两根管件的机械零件，使用时通过螺栓将固定于两根管件上的两法兰盘对应连接，以完成对管件的连接。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
[0003] 随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速的发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术
等，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，例如法兰
的加工设备，一般是先利用剪板机剪切出长条形的板件，再将其放在数控设备上进行后续
的处理过程。然而，现有的剪板机在生产板件时，往往因为尺寸不精确，导致剪切的板件尺
寸过大，在加工法兰时，造成材料的浪费，因此，有必要针对这一技术难题进行解决。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种法兰生产用自动可测量式剪板机，解决了如何对剪切的板件进行精确尺寸的剪切，使得剪切的板件成为与法兰尺寸相匹配的特定尺寸，在加工
法兰时，可以最大程度上节省材料，避免原材料的浪费。
[0005] 一种法兰生产用自动可测量式剪板机，包括送料机构、用于对板材剪切的切割机构、用于确定剪切件尺寸的限位组件、往复传送机构，所述限位组件靠近所述切割机构设
置，所述往复传送机构设置在所述送料机构下方，所述送料机构、所述切割机构、所述限位
组件设置在支架上。
[0006] 所述限位组件包括水平放置的法兰盘、竖直放置且与所述法兰盘连接的连接轴、与所述连接轴竖直连接的气缸三、竖直设置在所述法兰盘边沿的方形筒、可上下滑动的设
置在所述方形筒内的滑动板，所述滑动板的上端面垂直设置有滑动柱，所述滑动柱外侧套
设有弹簧，所述滑动柱顶端穿过封闭在所述方形筒顶端面的盖板，所述弹簧的两端分别与
所述滑动板和所述盖板连接；
[0007] 所述滑动板的内侧面与所述法兰盘的外侧面接触，所述法兰盘的外侧面还与所述切割机构接触。
[0008] 所述切割机构包括竖直设置的剪切板、与所述剪切板顶端连接的气缸二，所述剪切板竖直穿过横板，所述横板的两端分别连接在所述支架上；
[0009] 所述剪切板的内侧面与所述法兰盘的外边沿接触，所述滑动板与所述剪切板相互平行设置。
[0010] 所述送料机构包括水平放置的支撑板、水平设置在所述支撑板上的若干转辊、设置在所述转辊端部的驱动齿轮以及与其中一所述转辊连接的电机，若干所述驱动齿轮通过
同步带连接。
[0011] 所述往复传送机构包括间隔设置的两个传送带、分别串联两个所述传送带端部的传动轴一和传动轴二、连接两个所述传送带的若干挡板、与所述传动轴一/所述传动轴二连
接的动力机构，所述传送带设置在所述传动轴一和所述传动轴二的端部，所述传动轴一和
所述传动轴二分别靠近所述支撑板两端设置；
[0012] 若干所述挡板相互平行等间距设置在两个所述传送带的外侧面。
[0013] 两个所述传送带还与折弯组件连接，所述折弯组件包括设置在两个所述传送带外边沿的压柱一和压柱二，所述压柱一和所述压柱二铰接设置在固定座上，两个所述传送带
均呈V型状。
[0014] 所述限位组件具有若干且等间距分布，若干个所述连接轴与水平放置的连接板连接，所述连接板与所述气缸三连接。
[0015] 所述送料机构上方还设置有隔挡组件，所述隔挡组件包括竖直设置的若干隔板、与若干所述隔板上端面连接的升降板、与所述升降板连接的气缸一，相邻两个隔板的中心
线穿过所述法兰盘的中心，相邻两个所述隔板的间距等于所述法兰盘的直径。
[0016] 所述传送带两端下方分别设置有箱体一和箱体二。
[0017] 所述动力机构包括设置在其中一转辊端部的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮、与所述从动齿轮连接的驱动轴，所述驱动轴通过皮带与所述传动轴一/所述传
动轴二连接。
[0018] 本发明的有益效果为：
[0019] (1)设置有限位组件，当板材在送料机构的作用下，运动到滑动板位置时，被滑动板挡住，剪切刀下降，对板材进行切割，此外，由于法兰盘的作用，切割的板件宽度等于法兰
盘的直径，实现了板件尺寸的可测量性，在后续制造法兰时，实现了节省材料的目的；
[0020] (2)设置有隔板，且隔板能够升降，剪切好的板件纵向穿过相邻的两个隔板，再次重复之前板切的过程，形成方形板材，方形板材的边长与法兰盘的外径一致，实现了一机多
用的效果；
[0021] (3)设置有传送机构，包括两个间隔设置的传送带，当从送料机构中落下的是长条板件时，落入到两个传送带上，并将长条板件转运到支撑板的开始端，进入到箱体一中；
[0022] 当送料机构中落下的是方形板材时，则通过两个传送带和相邻两个挡板围成的空间，落在箱体二中，完成方形板材的收集工作。
附图说明
[0023] 图1为本发明实施例中剪板机的结构图一。
[0024] 图2为本发明实施例中剪板机的结构图二。
[0025] 图3为本发明实施例中限位组件和剪切刀的结构图。
[0026] 图4为本发明实施例中限位组件的结构图。
[0027] 图5为本发明实施例中往复传送机构的结构图。
[0028] 其中，附图标记为：1、底板；2、箱体一；2‑1、箱体二；3、传送带；3‑1、压柱一；3‑2、压柱二；4、挡板；5、电机；6、转辊；7、隔板；8、气缸一；9、气缸二；10、气缸三；11、限位组件；111‑
1、连接板；11‑2、滑动柱；11‑3、盖板；11‑4、方形筒；11‑5、滑动板；11‑6、法兰盘；11‑7、连接
轴；12、横板；13、剪切刀；14、同步带。
具体实施方式
[0029] 为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0030] 参见图1和图2，一种法兰生产用自动可测量式剪板机，包括送料机构、用于对板材剪切的切割机构、用于确定剪切件尺寸的限位组件11、往复传送机构，限位组件11靠近切割
机构设置，往复传送机构设置在送料机构下方，送料机构、切割机构、限位组件11设置在支
架上。
[0031] 其中，支架的底端为底板1。
[0032] 参见图3和图4，限位组件11包括水平放置的法兰盘11‑6、竖直放置且与法兰盘11‑6连接的连接轴11‑7、与连接轴11‑7竖直连接的气缸三10、竖直设置在法兰盘11‑6边沿的方
形筒11‑4、可上下滑动的设置在方形筒11‑4内的滑动板11‑5，滑动板11‑5的上端面垂直设
置有滑动柱11‑2，滑动柱11‑2外侧套设有弹簧，滑动柱11‑2顶端穿过封闭在方形筒11‑4顶
端面的盖板11‑3，弹簧的两端分别与滑动板11‑5和盖板11‑3连接；
[0033] 滑动板11‑5的内侧面与法兰盘11‑6的外侧面接触，法兰盘11‑6的外侧面还与切割机构接触。
[0034] 设置有法兰盘11‑6，作用一是起到下压板材的作用，对板材进行定位；作用二是，作为丈量切割板材尺寸的依据，使得切割的板材具有与法兰盘11‑6一致的尺寸。
[0035] 切割机构包括竖直设置的剪切板、与剪切板顶端连接的气缸二9，剪切板竖直穿过横板12，横板12的两端分别连接在支架上；
[0036] 剪切板的内侧面与法兰盘11‑6的外边沿接触，滑动板11‑5与剪切板相互平行设置。
[0037] 送料机构包括水平放置的支撑板、水平设置在支撑板上的若干转辊6、设置在转辊6端部的驱动齿轮以及与其中一转辊6连接的电机5，若干驱动齿轮通过同步带14连接。
[0038] 参见图5，往复传送机构包括间隔设置的两个传送带3、分别串联两个传送带3端部的传动轴一和传动轴二、连接两个传送带3的若干挡板4、与传动轴一/传动轴二连接的动力
机构，传送带3设置在传动轴一和传动轴二的端部，传动轴一和传动轴二分别靠近支撑板两
端设置；
[0039] 若干挡板4相互平行等间距设置在两个传送带3的外侧面。
[0040] 通过往复传送机构，能够将第一次切割完成的长条状板材，转运到支撑板的开始端，进行第二次的切割过程。
[0041] 两个传送带3还与折弯组件连接，折弯组件包括设置在两个传送带3外边沿的压柱一3‑1和压柱二3‑2，压柱一3‑1和压柱二3‑2铰接设置在固定座上，两个传送带3均呈V型状。
[0042] 限位组件11具有若干且等间距分布，若干个连接轴11‑7与水平放置的连接板11‑1连接，连接板11‑1与气缸三10连接。
[0043] 送料机构上方还设置有隔挡组件，隔挡组件包括竖直设置的若干隔板7、与若干隔板7上端面连接的升降板、与升降板连接的气缸一8，相邻两个隔板7的中心线穿过法兰盘
11‑6的中心，相邻两个隔板7的间距等于法兰盘11‑6的直径。
[0044] 传送带3两端下方分别设置有箱体一2和箱体二2‑1。
[0045] 动力机构包括设置在其中一转辊6端部的主动齿轮、与主动齿轮啮合连接的从动齿轮、与从动齿轮连接的驱动轴，驱动轴通过皮带与传动轴一/传动轴二连接。
[0046] 本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术
人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范
围。
